圓盤式往復噴漆機的製作方法

2023-12-10 15:18:52 2

本實用新型涉及噴漆機技術領域，具體為圓盤式往復噴漆機。

背景技術：

噴漆機其實就是噴塗機，使用原理都一樣，將塗料分散成霧狀噴塗於被塗物表面的一種塗裝設備，噴漆機是人們對噴塗機的一種俗稱。

產品在加工過程中，為了避免產品生鏽，使用者會在產品的表面噴漆，目前市面上的噴漆機只能對產品的表面進行噴漆，當產品內部需要噴漆時，需要使用者手持進行噴漆，使用起來很不方便，增加了使用者的勞動力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供，具備多角度噴漆的優點，解決了市面上的噴漆機只能對產品的表面進行噴漆的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：圓盤式往復噴漆機，包括第一箱體，所述第一箱體內壁的後側固定連接有公轉電機，所述第一箱體內壁的後側固定連接有公轉分割機，且公轉分割機位於公轉電機的頂部，所述公轉分割機的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂部貫穿至第一箱體的頂部與第二箱體固定連接，所述連接柱的表面套設有支撐組件，所述支撐組件的底部貫穿至第一箱體的內部，所述第一箱體內壁的後側固定連接有底座，所述底座的正表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機的頂部設置有同步帶，所述底座的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸頂部的左側固定連接有驅動摩擦輪，所述第一箱體的頂部貫穿設置有自轉治具組，所述自轉治具組的底部固定連接有從動摩擦輪，所述第二箱體內壁的左側設置有Z軸電機，所述Z軸電機的底部固定連接有Z軸模組，所述Z軸模組的左側設置支架，所述支架的正表面設置有噴漆組件，所述噴漆組件的底部與自轉治具組活動連接，所述第二箱體的右側設置有觸控螢幕。

優選的，所述第一箱體的底部固定連接有滾輪固定杆，且滾輪固定杆位於第一箱體底部的四角，所述滾輪固定杆的底部通過轉軸活動連接有滾輪。

優選的，所述第一箱體底部的四角均固定連接有支撐腿，且支撐腿位於滾輪固定杆的外側，所述支撐腿上設置有調節螺母。

優選的，所述公轉電機的背表面與第一箱體內壁的連接處通過固定件固定連接，所述公轉分割機的背表面與第一箱體內壁的連接處通過固定件固定連接。

優選的，所述第二箱體的底部與支撐組件的連接處固定連接有軸承，所述自轉治具組的數量為二十四個，每四個自轉治具組為一組，共分為六組。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置公轉電機、公轉分割機、連接柱、第二箱體、支撐組件、底座、驅動電機、同步帶、氣缸、驅動摩擦輪、自轉治具組、從動摩擦輪、Z軸電機、Z軸模組、支架、噴漆組件和506觸控螢幕，解決了市面上的噴漆機只能對產品的表面進行噴漆的問題，該圓盤式往復噴漆機，方便了使用者的使用，減輕了使用者的勞動力。

2、本實用新型通過支撐腿的設置，對該噴漆裝置起到支撐和固定的作用，方便使用者調節該裝置的高度，通過滾輪固定杆和滾輪的配合，方便使用者移動該裝置，減少了使用者的勞動力，通過506觸控螢幕的設置，對公轉電機、公轉分割機、驅動電機、氣缸和Z軸電機起到控制的作用，達到了自動化的效果，節省了使用者的勞動力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1第一箱體、2公轉電機、3公轉分割機、4連接柱、5第二箱體、6支撐組件、7底座、8驅動電機、9同步帶、10氣缸、11驅動摩擦輪、12自轉治具組、13從動摩擦輪、14 Z軸電機、15 Z軸模組、16支架、17噴漆組件、18 506觸控螢幕、19滾輪固定杆、20滾輪、21支撐腿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，圓盤式往復噴漆機，包括第一箱體1，第一箱體1的底部固定連接有滾輪固定杆19，且滾輪固定杆19位於第一箱體1底部的四角，滾輪固定杆19的底部通過轉軸活動連接有滾輪20，通過滾輪固定杆19和滾輪20的配合，方便使用者移動該裝置，減少了使用者的勞動力，第一箱體1底部的四角均固定連接有支撐腿21，且支撐腿21位於滾輪固定杆19的外側，支撐腿21上設置有調節螺母，通過支撐腿21的設置，對該噴漆裝置起到支撐和固定的作用，方便使用者調節該裝置的高度，第一箱體1內壁的後側固定連接有公轉電機2，第一箱體1內壁的後側固定連接有公轉分割機3，公轉電機2的背表面與第一箱體1內壁的連接處通過固定件固定連接，公轉分割機3的背表面與第一箱體1內壁的連接處通過固定件固定連接，通過固定件，使公轉電機2的背表面與第一箱體1內壁固定的更加牢固，避免公轉電機2從第一箱體1的內壁脫落，通過固定件，使公轉分割機3的背表面與第一箱體1的內壁固定的更加牢固，避免公轉分割機3從第一箱體1的內壁脫落，且公轉分割機3位於公轉電機2的頂部，公轉分割機3的頂部固定連接有連接柱4，連接柱4的頂部貫穿至第一箱體1的頂部與第二箱體5固定連接，連接柱4的表面套設有支撐組件6，支撐組件6的底部貫穿至第一箱體1的內部，第一箱體1內壁的後側固定連接有底座7，底座7的正表面固定連接有驅動電機8，驅動電機8的頂部設置有同步帶9，底座7的頂部固定連接有氣缸10，氣缸10頂部的左側固定連接有驅動摩擦輪11，第一箱體1的頂部貫穿設置有自轉治具組12，第二箱體5的底部與支撐組件6的連接處固定連接有軸承，自轉治具組12的數量為二十四個，每四個自轉治具組12為一組，共分為六組，自轉治具組12的底部固定連接有從動摩擦輪13，第二箱體5內壁的左側設置有Z軸電機14，Z軸電機14的底部固定連接有Z軸模組15，Z軸模組15的左側設置支架16，支架16的正表面設置有噴漆組件17，噴漆組件17的底部與自轉治具組12活動連接，第二箱體5的右側設置有506觸控螢幕18，通過506觸控螢幕18的設置，對公轉電機2、公轉分割機3、驅動電機8、氣缸10和Z軸電機14起到控制的作用，達到了自動化的效果，節省了使用者的勞動力。

使用時，使用者把工件放在最外邊的四個治具上，通過公轉電機2把工件轉動最裡面的位置，公轉電機2到位時，氣缸10把驅動摩擦輪11推出到位，驅動電機8帶動驅動摩擦輪11轉動，接著帶動從動摩擦輪13，進而完成自轉，然後通過Z軸電機14帶動Z軸模組15上下調節到適中的高度，自轉頂緊從動摩擦輪13進行自轉，再通過Z軸模組15上下運動進行噴塗。

綜上所述：該圓盤式往復噴漆機，通過設置公轉電機2、公轉分割機3、連接柱4、第二箱體5、支撐組件6、底座7、驅動電機8、同步帶9、氣缸10、驅動摩擦輪11、自轉治具組12、從動摩擦輪13、Z軸電機14、Z軸模組15、支架16、噴漆組件17和506觸控螢幕18，解決了市面上的噴漆機只能對產品的表面進行噴漆的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。