一種新型材料數控切割機的製作方法

2023-12-12 14:07:22

本實用新型涉及切割加工設備領域，尤其是涉及一種新型材料數控切割機。

背景技術：

隨著科技的發展及社會環境的變化，人們現在的使用材料都朝向環保、節能、高效的新能源材料方向發展，所以現在人們提倡使用一些新能源的新型材料。但是一般有些新型材料大量製備生產後，並不是直接可以應用於市場，而是會做一些簡單的切割加工，根據不同新型材料的不同用途需要把新型材料切割成不同的尺寸，為使得新型材料切割工作效率提高，現有的技術中有用於新型材料切割的新型材料數控切割機。

現有技術中的一種新型材料數控切割機，使用時，啟動給料滾筒後，需要將新型材料人工送入給料滾筒下方，給料滾筒轉動帶動新型材料移動，進而將新型材料送入切割機構，實現自動切割過程。

但是，在工人將新型材料送入給料滾筒下方的過程中，在工作狀態下，工人很難控制手與滾筒的距離，當人手不小心碰到轉動的滾筒時，就很容易出現手被捲入滾筒，手指被壓扁，甚至造成整個手掌都受傷的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種新型材料數控切割機，該新型材料數控切割機能夠阻擋人手與新型材料數控切割機的給料機構的碰觸，從而能夠防止工人在給新型材料數控切割機入料時手被捲入給料機構，防止人手被傷，保護人的安全。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種新型材料數控切割機，包括臺面和設置在所述檯面上的給料機構，所述給料機構的進料端設有安全機構，且所述給料機構的出料端設有切割機構，其中，所述安全機構包括可轉動地設置在所述檯面上的旋轉軸，所述旋轉軸上設有沿所述旋轉軸軸線方向布置的擋板，所述擋板設置在背離所述給料機構的一側，且所述擋板與所述臺面垂直設置。更進一步地，所述擋板可拆卸地設置於所述旋轉軸上。

更進一步地，所述擋板上設有用於使所述擋板相對所述旋轉軸上下位置調節的調整結構。

更進一步地，所述調整結構為長條狀的通孔，通過螺栓與所述通孔的配合安裝進行上下調節，所述通孔的軸線方向與所述旋轉軸的軸線方向垂直設置。

更進一步地，所述旋轉軸的一端設有用於轉動所述旋轉軸的手柄。

更進一步地，所述手柄與所述旋轉軸可拆卸連接。

更進一步地，所述新型材料數控切割機還包括與所述給料機構連接的控制系統。

更進一步地，所述新型材料數控切割機還包括與所述控制系統電連接的控制面板。

更進一步地，所述切割機構包括設置於所述檯面上的刀架和安裝於所述刀架上的刀片。

更進一步地，所述新型材料數控切割機還包括用於放置待切材料的儲料裝置，所述儲料裝置設置在所述檯面上。

本實用新型所提供的新型材料數控切割機能產生如下有益效果：

本實用新型提供的新型材料數控切割機包括臺面和設置在檯面上的給料機構，給料機構的進料端設有安全機構，且給料機構的出料端設有切割機構，其中，安全機構包括可轉動地設置在檯面上的旋轉軸，旋轉軸上設有沿旋轉軸軸線方向布置的擋板，擋板設置在背離給料機構的一側，且擋板與臺面垂直設置。本實用新型所提供的新型材料數控切割機有能夠阻擋人手與新型材料數控切割機的給料機構的碰觸，從而防止當人在給新型材料數控切割機入料時手被捲入給料機構，防止人手被傷，保護人的安全的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的新型材料數控切割機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的新型材料數控切割機的Ⅰ處局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例提供的擋板的結構示意圖。

附圖標記：

1-臺面 11-給料機構 12-安全機構

13-切割機構 14-傳遞機構 15-控制面板

121-旋轉軸 122-擋板 123-手柄

131-刀架 132-刀片 1221-調整結構

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。

圖1為本實用新型實施例提供的新型材料數控切割機的結構示意圖，圖2為圖1所示的新型材料數控切割機的Ⅰ處局部放大圖，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種新型材料數控切割機，包括臺面1和設置在臺面1上的給料機構11，給料機構11的進料端設有安全機構12，且給料機構11的出料端設有切割機構13，其中，安全機構12包括可轉動地設置在臺面1上的旋轉軸121，旋轉軸121上設有沿旋轉軸121軸線方向布置的擋板122，擋板122設置在背離給料機構11的一側，且擋板122與臺面1垂直設置。

其中，本實施例中數控切割機用於柔性耐高溫，耐磨的高效保溫新型材料的切割，需要說明，其他切割材料也可以，本實施例不做局限。

本實施例提供的新型材料數控切割機能夠阻擋人手與新型材料數控切割機的給料機構11的碰觸，從而防止人在給機器入料時手被捲入給料機構11，防止人手被傷，保護人的安全，同時完成對柔性新型材料的切割。

更進一步地，給料機構11包括有在同一豎直平面設置的上給料滾筒和下給料滾筒，兩個給料滾筒接觸安置，其中下給料滾筒與控制系統連接，需要說明，控制系統也可以與上給料滾筒連接，本實施例不做局限。下給料滾筒帶動上給料滾筒轉動，新型材料送入上、下給料滾筒之間，即上、下給料滾筒接觸位置的輸入新型材料的一側即為進料端。上、下給料滾筒帶動新型材料移動，實現自動把新型材料送入切割機構13進行切割。在切割時自動給料、出料，將新型材料切割成不同尺寸，便於新型材料的不同用途使用。

其中，在新型材料進入給料機構11之前，即在給料機構11的進料端，設置有安全機構12，安全機構12為安裝在給料機構11進料端的臺面1上的旋轉軸121，旋轉軸121上設有沿旋轉軸121軸線方向布置的擋板122，擋板122設置在背離給料機構11的一側，且擋板122與臺面1垂直設置，擋板122下方留有可使新型材料通過的間隙，方便新型材料通過，當人向給料機構11送入新型材料時，擋板122可以阻擋人手與給料滾筒的碰觸，能夠防止人手被捲入給料機構11，防止人手被傷，保護人的安全。

更進一步地，旋轉軸121可轉動的安裝於臺面1上，旋轉軸121在與軸線垂直的向上高於上給料滾筒，旋轉軸121可轉動，進而帶動旋轉軸121上的擋板122轉動，這樣可使擋板122轉到上給料滾筒的上方，方便當出現新型材料卡住或有其他故障出現時檢查新型材料的入料狀況和給料機構的運作情況，增強了本實施例提供的新型材料數控切割機的使用安全性。

更進一步地，擋板122可拆卸地設置於旋轉軸121上，擋板122與旋轉軸121可通過螺栓螺母連接，需要說明，此處連接也可為其它可拆卸地連接方式，本實施例不做局限。擋板122在旋轉軸121上可拆卸下來，方便旋轉軸121的安裝及擋板122的更換。

圖3為本實用新型實施例提供的擋板的結構示意圖，如圖3所示，擋板122上設有用於使擋板122相對旋轉軸121上下位置調節的調整結構1221，調整結構1221可以為擋板122的與旋轉軸121連接處設置的豎向長條狀通孔，需要說明，調整結構1221也可以為其他可調節高度結構，本實施例不做局限。通孔長度不超過擋板122寬度，可以通過調節螺栓與擋板122的通孔連接的位置高度來改變新型材料通過的間隙，這樣就可以使不同厚度的新型材料通過，可以對不同厚度的新型材料進行切割加工，增加新型材料切割機的使用廣泛性。

更進一步地，旋轉軸121的一端設有用於轉動旋轉軸121的手柄123，根據力學力矩分析，通過手柄123轉動旋轉軸121，方便省力，方便工人工作，降低了工作強度。

更進一步地，手柄123與旋轉軸121可拆卸連接，可拆卸連接方式可以為螺紋連接，手柄123的一端設置外螺紋，在旋轉軸121的一端設置與手柄123對應的帶內螺紋的孔，使手柄123與旋轉軸121之間靠內外螺紋旋合連接在一起，需要說明的是，手柄123與旋轉軸121之間的連接也可以為卡扣連接或其它的可拆卸連接，本實施例不做局限。手柄可在旋轉軸121上拆卸下來，方便旋轉軸121的拆卸與安裝。

更進一步地，本實施例提供的新型材料數控切割機還包括設於安全機構12前的傳遞機構14。傳遞機構14可以是設置高度不同的平行的上、下兩個傳遞滾筒，按新型材料移動的方向，相對較低的下傳動滾筒在前，即距離安全機構12近的位置，相對較高的上傳動滾筒在後，即接近新型材料卷的位置。需要說明的是，此處的傳遞滾筒的數量也可以是三個或多個，本實施例不做局限。還需要說明的是，此處的傳遞滾筒的設置方式也可以是其他方式，本實施例不做局限。

新型材料搭在上傳遞滾筒上，從下傳遞滾筒下面繞出，這樣在進入給料機構11前設置的傳遞機構14，可以使新型材料在進入給料機構11前進行新型材料調整，能使新型材料平整的進入給料機構11，進而利於新型材料的切割過程。

更進一步地，傳遞機構14、安全機構12、給料機構11和切割機構13依次安裝於臺面1上，臺面1作為各個機構的載體，使各機構的安裝位置合理，可使新型材料從通過傳遞機構14伸展開到輸入給料機構11進而進入切割機構13的整個過程順利進行，利於新型材料切割工作順利進行，提高了工作效率，且各機構在臺面1上安裝緊湊合理，節省了工作空間。

更進一步地，傳遞機構14與給料機構11之間設有工作檯，工作檯與進料端的入料口高度相同。新型材料從傳遞機構14輸出，平鋪於工作檯上，再進入給料機構11進料端的入料口，這樣可使新型材料平整的進入給料機構11，順利進入切割機構13進行切割，避免新型材料卡住造成浪費。

更進一步地，本實施例提供的新型材料數控切割機還包括與給料機構11連接的控制系統，控制系統包括第一動力裝置，第一動力裝置與給料機構11連接，能給給料機構11輸入動力，使給料滾筒自動轉動，從而實現自動給料使新型材料進入切割機構13，實現給料自動化，節省人力，提高了對新型材料切割的工作效率。

更進一步地，本實施例提供的新型材料數控切割機中控制系統還包括用於控制切割裝置工作的第二動力裝置，第二動力裝置給切割機構13輸入動力，可使刀架131自動動作，從而實現自動切割新型材料，這樣不僅節省人力，而且可以提高工作效率。

更進一步地，本實施例提供的新型材料數控切割機還包括與第一動力裝置和第二動力裝置電連接的控制面板15，控制面板15與第一動力裝置連接，可以通過調控第一動力裝置來控制下給料滾筒轉動的快慢，從而控制新型材料移動的快慢，即給料的快慢；控制面板與第二動力裝置連接，可以通過調控第二動力裝置來控制切割機構13的切割動作。控制面板15與第一動力裝置和第二動力裝置同時連接，可以通過同時調控第一動力裝置和第二動力裝置相配合，從而設定切割出的新型材料的尺寸，使新型材料數控切割機自動切割出預定尺寸的新型材料新型材料，這樣就可以實現自動化，不僅節省人力，而且提高工作效率。

更進一步地，切割機構13包括設置於臺面1上的刀架131和安裝於刀架131上的刀片132，刀架131為上、下兩個刀架131，上、下刀架131上分別安裝有刀片132，下刀架131固定不動，上刀架131可對應下刀架131上下移動，新型材料由給料機構11送到切割機構13，新型材料從上、下刀架131之間輸出，等到切割時候，上刀架131下移，上刀片132與下刀片132配合將新型材料切割，使預定尺寸的新型材料被切斷，然後上刀架131上移，等待新型材料移動到下一個預定尺寸時再次下移切割。兩刀片132配合對新型材料寬度上同時切割，一次性割斷新型材料，效率高，還可以減少毛邊，減少新型材料的浪費。

更進一步地，本實施例提供的新型材料數控切割機還包括用於放置待切的新型材料的儲料裝置，儲料裝置包括承料軸和支架，新型材料還沒切割前，成空心卷狀，承料軸從卷狀新型材料的空心穿過，兩端架在支架上，當新型材料進行切割向前移動時，承料軸會隨著新型材料的牽拉而轉動，使在承料軸上的卷狀新型材料一同旋轉以向切割機構13供應新型材料，這樣不用人工供應新型材料，節省人力且簡單方便。

本實施例所提供的新型材料數控切割機能產生如下有益效果：

本實施例提供的新型材料數控切割機包括臺面1和設置在臺面1上的給料機構11，給料機構11的進料端設有安全機構12，且給料機構11的出料端設有切割機構13，其中，安全機構12包括可轉動地設置在臺面1上的旋轉軸121，旋轉軸121上設有沿旋轉軸121軸線方向布置的擋板122，擋板122設置在背離給料機構11的一側，且擋板122與臺面1垂直設置。本實用新型提供的新型材料數控切割機有能夠阻擋人手與新型材料數控切割機的給料機構11碰觸，從而防止人在給機器入料時手被捲入給料機構11，防止人手被傷，保護人的安全的效果。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。