一種自動落料裝置的製作方法

2023-10-26 02:46:52

專利名稱：一種自動落料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種落料裝置，具體涉及對一種落料裝置結構的改進。
背景技術：
目前，使用多片鋸的場合，一般沒有自動落料機構，而多片鋸工作檯的高度約 800mm至1000mm，多片鋸裁切完的板料，如果採用升降臺接料，則其設備的成本較高，而且 升降臺比較笨重，當需要更換作業場地時，通常要通過叉車移動升降臺，這樣操作起來極不 方便，因此這種方式不太適合實際的生產操作；如果採用自然落料的方式，則對板料的衝擊 太大，易損傷板料，而且堆垛不整齊，工作人員需花大量的時間整理板料，使工作效率比較 低。而常見的金屬巻材開平機上所使用的自動落料機構，雖然形式多樣，但結構都相對復 雜，而且造價也比較高，不適合纖維板、木地板、家具板等類價值及要求都不是很高的場合 使用。 因而現有技術還有待改進和提高。
實用新型內容鑑於上述現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種自動落料裝置，能改 善板料的落料狀況，自動將板料整齊堆垛。 為了達到上述目的，本實用新型採取了以下技術方案 —種自動落料裝置，包括固定支座，其中，還包括輥道、連杆、氣缸和齒形軌道；所
述輥道上設置有多個可自由轉動的輥杆，所述輥道上平行於所述輥杆的一側端與所述固定 支座相對可轉動連接；在所述輥道的另一側端連接所述連杆的頂端，所述連杆的底端鉸接
所述氣缸的一端，所述氣缸的另一端連接一滑塊，所述滑塊與所述齒形軌道相適配，用於調 整所述輥道的傾斜角度。 所述的落料裝置，其中，在所述氣缸上設有回止擋杆，用於控制所述滑塊在齒形軌 道上的齒道。 所述的落料裝置，其中，所述滑塊上設置有與所述齒形軌道適配的第一凸柱。 所述的落料裝置，其中，所述固定支座上設有至少一掛鈎，所述輥道上設有與所述 掛鈎適配的第二凸柱，用作所述輥道轉動的轉軸。 所述的落料裝置，其中，還包括一控制開關，所述控制開關設置在所述固定支座 上，用於控制所述氣缸的伸縮。 所述的落料裝置，其中，還包括一限位開關及一報警提示模塊，所述限位開關和報 警提示模塊設置在所述固定支座上，並且所述報警提示模塊與所述限位開關連接，用於輸 出落料限位高度的報警信息。 本實用新型提供的自動落料裝置，由於採用了輥道、連杆、氣缸和齒形軌道，利用 輥道傾斜，實現了自動落料，整齊的堆垛，改善了板料的落料狀況，提高了工作效率，降低了 勞動力成本。
圖1為本實用新型自動落料裝置的整體結構示意圖； 圖2為本實用新兵型的氣缸的局部放大示意圖。
具體實施方式對效率較高的連續性生產線來說，比如，多片鋸裁切板料時，其裁切的工作效率 高，往往落料的工作量要比入料工作量更大，在生產過程中，需要一種落料裝置，所以，本實 用新型針對現有技術的缺陷，提供了一種自動落料裝置，為使本實用新型的目的、技術方案 及效果更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實例對本實用新型進一步詳細說明。 本實用新型的自動落料裝置，如圖1所示，所述落料裝置包括固定支座110和輥道 120。所述固定支座110用於將自動落料裝置固定在多片鋸裁切裝置的出料口處，使裁切好 後的板料自動落到落料裝置的輥道上。固定支座iio內部為空心，從而可以減輕落料裝置 的重量，便於裝置挪動，隨時更換作業場地。固定支座可以由金屬板製成，也可以由塑料或 其它材料製成。 如圖1所示，本實用新型在所述輥道120上設有多個可自由轉動的輥杆122，這些 輥杆排列成一排形成輥道輸送線，當多片鋸裁切的板料落到輥道上後，所述輥杆122便開 始轉動，使板料從所述輥道的一端自動滑到輥道的另一端，然後落下。這樣便減小了對板料 的衝擊，使板料不易受損，而且還實現了板料整齊的堆垛。 在本實施例中，所述固定支座110上設有至少一掛鈎lll，所述掛鈎111設置在固 定支座100的一側面上。在所述輥道上設有至少一與所述掛鈎111適配的第二凸柱121，並 且所述第二凸柱為圓柱，使所述輥道120可以以所述掛鈎111為支點繞固定支座轉動。由 此，所述第二凸柱可作為所述輥道轉動的轉軸，通過所述第二凸柱121轉動來調節所述輥 道120的傾斜角度。其中，所述掛鈎和第二凸柱設為兩個，兩個第二凸柱121分別裝設在所 述輥道120兩相對的側面上，並且與所述掛鈎111適配。當然在其它實施例中，所述第二凸 柱和掛鈎還可以設為其它數量，比如，設為3個，以能實現輥道可以以掛鈎為支點，繞固定 支座轉動即可。 本實用新型的落料裝置還包括連杆130，氣缸140和齒形軌道150，如圖1，圖2所 示，在所述輥道120的一側端與所述連杆130的頂端固定連接，所述連杆的底端與所述氣缸 140的一端鉸接，並且氣缸140的另一端連接滑塊142，所述滑塊142與所述齒形軌道150 相適配，用於調整所述輥道的傾斜角度。具體通過氣缸伸縮，使所述滑塊142可以選擇與齒 形軌道上的齒道151連接，來調節輥道的傾斜角度。所述齒形軌道可以放置在地面上，也可 以設置在所述固定支座上。本實施例中，連杆可以固定在輥道的底面上，並且，氣缸選擇好 齒道後與齒形軌道固定。落料裝置通過連杆，氣缸和齒形軌道一起支撐所述輥道。 本實施新型的落料裝置，由於採用了輥道，使板料落到落料裝置上的輥道下，可以 通過輥道上的輥自動滑下，實現了自動落料，減少了對板料的衝擊，還採用了連杆、氣缸和 齒形軌道，可以靈活地調節輥道的傾斜角度，提高了工作效率，降低了勞動力成本，而且本 實施新型的落料裝置的結構簡單，輕便，可根據實際場地狀況隨時投入使用或拆除，並且操 作非常方便，不需要通過叉車，便能移動落料裝置。[0021] 本實用新型的自動落料裝置還包括一回止擋杆190，所述回止擋杆設置在氣缸 140上，用於控制所述滑塊在齒形軌道上選擇相應的齒道。當氣缸伸縮時，所述回止擋杆 190控制滑塊選擇齒形軌道上端的齒道，使所述輥道120往上轉動，從而增加輥道側端與地 面之間的距離，如此逐漸增加輥道側端的高度，從而增加落料的高度，直到落料達到最高限度。 為了穩定地將氣缸140固定在所述齒形軌道上的某一齒道上，本實用新型落料裝 置的氣缸上設有第一凸柱141，如圖2所示，所述第一凸柱141為圓柱，並與所述齒形軌道 上的齒道151適配，並且通過所述氣缸140伸縮，使所述第一凸柱141在齒形軌道上選擇齒 道，從而調節輥道的傾斜角度，傾斜角度調節好後，所述第一凸柱141與所述齒道151之間 固定，直到下一次調節輥道的傾斜角度。 在進一步的實施例中，為了實現輥道傾斜角度的自動調節，本實用新型的自動落 料裝置還包括一控制開關160，所述控制開關160裝設在所述固定支座110上，用於控制所 述氣缸140的伸縮，從而實現自動調節輥道的傾斜角度。本實施例中，所述控制開關為觸碰 開關。在生產加工時，可以先將輥道的傾斜角度調大一點，使板料的落差減到最小，當板料 堆垛到一定高度後，工作人員可以按一下觸碰開關，減小輥道的傾斜角度，這樣逐漸減小輥 道的傾斜角度，直到板料堆垛達到最大限度，這時工作人員便可以把堆好的板料挪走，進入 下一道工序。 在進一步的實施例中，所述落料裝置還包括限位開關170和報警提示模塊180。所 述限位開關170和報警提示模塊180均設置在所述固定支座110上，並且所述報警模塊180 與所述限位開關170連接，所述報警模塊180用於輸出落料限位高度的報警信息。所述限位 開關170可以設置板料堆垛高度的限度，比如，可將板料堆垛的最大高度設為固定支座的 高度。當板料堆垛達到限位高度時，所述報警提示模塊180輸出報警信息，提示工作人員把 裁切好的板料挪走，進入下一道工序，從而實現了無人值守作業，大大降低了勞動力成本。 本實施新型自動落料裝置，結構簡單，輕便，可根據實際場地狀況隨時投入使用或 拆除，並且可以通過開關控制輥道的傾斜角度，還能通過報警裝置報警，在一定條件下，實 現了無人值守作業，提高了工作效率，還降低了勞動力成本。 應當說明的是，本實用新型的自動落料裝置，還可以直接將氣缸的一端固定在輥 道上，另一端固定地面或固定裝置上支撐所述輥道，並通過控制開關控制氣缸的伸縮，從而 調節輥道的傾斜角度。 本實用新型的控制開關，限位開關以及報警模塊在落料裝置上的位置沒有限制， 只要能實現其各自的功能即可，例如，控制開關亦可設置於輥道末端板材料自由下落處的 合適位置，以實現自動根據已垛料高度實現自動高度調節，其控制方法與上述控制氣缸伸 縮的方法相同，在此不再贅述。 以上對本實用新型進行了詳細的介紹，對本領域普通技術人員來說，可以根據上 述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護 範圍。
權利要求一種自動落料裝置，包括固定支座，其特徵在於，還包括輥道、連杆、氣缸和齒形軌道；所述輥道上設置有多個可自由轉動的輥杆，所述輥道上平行於所述輥杆的一側端與所述固定支座相對可轉動連接；在所述輥道的另一側端連接所述連杆的頂端，所述連杆的底端鉸接所述氣缸的一端，所述氣缸的另一端連接一滑塊，所述滑塊與所述齒形軌道相適配，用於調整所述輥道的傾斜角度。
2. 根據權利要求1所述的落料裝置，其特徵在於，在所述氣缸上的設有回止擋杆，用於 控制所述滑塊在齒形軌道上的齒道。
3. 根據權利要求1所述的落料裝置，其特徵在於，所述滑塊上設置有與所述齒形軌道 適配的第一凸柱。
4. 根據權利要求1所述的落料裝置，其特徵在於，所述固定支座上設有至少一掛鈎，所 述輥道上設有與所述掛鈎適配的第二凸柱，用作所述輥道轉動的轉軸。
5. 根據權利要求1所述的落料裝置，其特徵在於，還包括一控制開關，所述控制開關設 置在所述固定支座上，用於控制所述氣缸的伸縮。
6. 根據權利要求1所述的落料裝置，其特徵在於，還包括一限位開關及一報警提示模 塊，所述限位開關和報警提示模塊設置在所述固定支座上，並且所述報警提示模塊與所述 限位開關連接，用於輸出落料限位高度的報警信息。
專利摘要本實用新型公開了一種自動落料裝置，包括固定支座，其中，還包括輥道、連杆、氣缸和齒形軌道；所述輥道上設置有多個可自由轉動的輥杆，所述輥道上平行於所述輥杆的一側端與所述固定支座相對可轉動連接；在所述輥道的另一側端連接所述連杆的頂端，所述連杆的底端鉸接所述氣缸的一端，所述氣缸的另一端連接一滑塊，所述滑塊與所述齒形軌道相適配，用於調整所述輥道的傾斜角度。本實用新型提供的自動落料裝置，由於採用了輥道、連杆、氣缸和齒形軌道，利用輥道傾斜，實現了自動落料，整齊的堆垛，改善了板料的落料狀況，提高了工作效率，降低了勞動力成本。
文檔編號B23D47/00GK201529809SQ20092026026
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月9日 優先權日2009年11月9日
發明者楊柳, 胡繼鋒 申請人:深圳市柳鑫實業有限公司