一種煤堆檢測裝置製造方法
2023-10-25 18:32:22 1
一種煤堆檢測裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種煤堆檢測裝置，包括一個檢測框架以及檢測框架上的檢測裝置，所述檢測裝置包括測量套管和位於測量套管內部的鑽杆，鑽杆的尾端固定連接有被電機驅動的旋轉杆；鑽杆與測量套管之間設置有層層相套的中間測量管；各中間測量管的上端分別設有向外彎折的上折邊；各中間測量管經設於測量套管上側的電磁鐵分別與測量套管可控的固定或脫離；所述電磁鐵由自外向內依次層層套設的、分別獨立設置的多層電磁線圈構成；每層電磁線圈分別對應一中間測量管，各層電磁線圈與對應的中間測量管相固定或脫離；所述鑽杆和每個中間測量管的側壁上都安裝有溼度傳感器。通過設置由電磁鐵構成的固定裝置，避免了各中間測量管間產生相對跟轉情況的發生。
【專利說明】一種煤堆檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤炭領域，具體涉及一種能夠檢測煤炭不同深度溼度的溼度測量
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]在使用煤炭的熱電廠、港口、焦化廠、煉鋼廠等行業中，為了避免煤炭在裝卸、運輸過程中產生粉塵，常常會對煤炭進行噴水作業，噴水過少達不到降塵的目的，噴水過大又會影響煤的燃燒效率。因此常需要對煤的溼度進行檢測，現有技術中的檢測手段包括取樣分析和直接對煤堆進行的分析，其中取樣分析方式過程冗長，包括對樣品進行烘乾等步驟，成本大且效率低下；而採用直接對煤堆進行分析的方式，多是利用人工將探測棒插入待測煤堆，然後通過設備檢測探測棒的數據進行分析，此方案需要人工進行控制，而且探測棒只能檢測到煤堆表面的溼度，而無法檢測內部的溼度，使得最終結果偏差較大。
[0003]為解決上述問題，現有文獻提出了一些改進:
[0004]如申請號為CN 201320362147.6的中國專利申請，一種煤堆溼度檢測裝置，包括一個檢測框架以及安裝在檢測框架上的溼度分析裝置和檢測煤堆溼度的檢測裝置，所述檢測裝置包括測量套管301和位於測量套管301內部的鑽杆302，所述鑽杆302的尾端固定連接有被電機驅動的旋轉杆303，所述鑽杆302與測量套管301之間設置有層層相套的中間測量管304，其中鑽杆302的尾端外表面設置有螺紋，每個中間測量管304的前端內表面和尾端外表面都設置有相應的螺紋，所述鑽杆302和每個中間測量管304的側壁上都安裝有溼度傳感器305。
[0005]但是，上述現有技術方案中，在鑽杆302沿軸向伸縮過程中，各中間測量管304之間會發生相對跟轉的情況，使得各中間測量管304之間產生相對位移，令各溼度傳感器305之間的距離無法控制，導致鑽杆和各中間測量管上設置的溼度傳感器相對位置不可控，進而降低了檢測精確度。
[0006]如圖6a和圖6b所示，在鑽杆302伸出相同距離情況下，各中間測量管304上所設的溼度傳感器305與測量套管301之間的距離不相等。這樣，會使得用戶無法準確得出各溼度傳感器所測得的煤堆溼度為多少深度的煤層溼度。
[0007]同時，各中間測量杆之間產生的跟轉情況會使得減慢鑽杆的移動速率，增加了檢測時間，使得煤堆檢測效率降低。
[0008]有鑑於此，特提出本實用新型。
實用新型內容
[0009]為解決現有技術中的上述問題，本實用新型的目的在於提供一種煤堆檢測裝置，其具體方案如下:
[0010]一種煤堆檢測裝置，包括一個檢測框架1以及安裝在檢測框架1上的、檢測煤堆溼度的檢測裝置3，所述檢測裝置3包括測量套管301和位於測量套管內部的鑽杆302，所述鑽杆302的尾端固定連接有被電機4驅動的旋轉杆303 ;所述鑽杆302與測量套管301之間設置有層層相套的中間測量管304 ;各中間測量管304的底部分別向內設有下折邊306，各中間測量管304的上端分別設有向外彎折的上折邊307 ;所述的上折邊307與外側相鄰中間套管304的下折邊306相對應重合設置；所述的各中間測量管304經固定裝置分別與測量套管301可控的固定或脫離，所述的固定裝置由設於測量套管304上側的電磁鐵7構成；所述電磁鐵7由自外向內依次層層套設的、分別獨立設置的多層電磁線圈構成；每層電磁線圈分別對應一中間測量管304，各層電磁線圈與對應的中間測量管304相固定或脫離；所述鑽杆302和每個中間測量管304的側壁上都安裝有溼度傳感器305。
[0011]進一步，各上折邊具有一定厚度，其外壁上設有外螺紋；各中間測量管304的內壁上分別設有與對應外螺紋相配合的內螺紋。
[0012]進一步,伸縮杆為蝸杆結構,測量套管的外壁上安裝有步進電機,步進電機的輸出端安裝有與蝸杆相嚙合的蝸輪，以構成步進電機帶動伸縮杆軸向伸縮移動的渦輪蝸杆結構。
[0013]進一步，各下折邊306的上側分別設有供對應上折邊307觸發的、令對應層電磁線圈通斷電使對應中間測量管304與測量套管301相固定或脫離的觸點開關8。
[0014]進一步，所述的步進電機與各觸點開關相電連接，以控制伸縮杆6的水平延伸長度。
[0015]進一步，各層電磁線圈的厚度與對應的中間測量管304的上折邊307寬度相對應等寬設置。
[0016]進一步，各上折邊307由可吸附電磁鐵的磁性材質構成。優選的，各中間測量管304均由可吸附電磁鐵的磁性材質構成；進一步優選的,各中間測量管304的上折邊307均由鐵構成。
[0017]進一步，所述鑽杆302和中間測量管304的管壁上還分別至少設有溫度檢測器、CO濃度檢測器和氧氣濃度檢測器中的至少一種。
[0018]進一步，鑽杆的上端部設有向外的上折邊，所述的上折邊與最內側中間測量管304的下折邊相對應重合設置；測量套管的下端部設有向內的下折邊306，所述的下折邊306與最外側中間測量管304的上折邊307相對應重合設置。
[0019]進一步，各中間測量管304的下端分別設有向外彎折的上折邊307;所述的上折邊307與外側相鄰中間測量管304的下折邊306對應重合設置，以配合觸發下折邊306上側所設置的觸點開關8。
[0020]進一步,各中間測量管304的上折邊307分別向內凸出部分設置，以與內側相鄰中間測量管304的下折邊306相對應重合設置。
[0021]進一步，所述的固定裝置由設於測量套管上側的電磁鐵構成；所述電磁鐵由自外向內依次層層套設的、分別獨立設置的多層電磁線圈構成；每層電磁線圈分別對應一中間測量管，各層電磁線圈與對應的中間測量管相固定或脫離。
[0022]進一步，各層電磁線圈的厚度與對應的中間測量管的上折邊寬度相對應等寬設置。
[0023]進一步，所述電磁鐵與各觸點開關相電連接，以控制電磁鐵的各層電磁線圈的通斷。
[0024]在煤堆檢測裝置工作過程中，鑽杆向下移動，依次觸發由內至外設置的第一觸點開關、第二觸點開關……第N觸點開關，每次觸發後對應的電磁線圈層斷電，使得電磁鐵與對應的中間側臉管相脫離，以保證鑽杆帶動其共同旋轉。當最後一個觸點開關，即第N觸點開關觸發後，鑽杆達到最深位移量，電機停止工作。
[0025]本實用新型中，所述檢測裝置的具體工作步驟如下:
[0026]1)各中間測量管收縮在測量套管內部，所述電磁鐵的各層電磁線圈均處於通電狀態，以將各中間測量管與電磁鐵相固定連接；
[0027]2)鑽杆在電機帶動下向下移動旋轉；
[0028]3)鑽杆上折邊與最內側的第一中間測量管的下折邊上設置的第一觸點開關相接觸，電磁鐵的最內層第一電磁線圈層斷電，使電磁鐵與第一中間測量管相脫離；
[0029]4)鑽杆上折邊上設置的外螺紋與第一中間測量管下端內壁上設的內螺紋相嚙合，帶動第一中間測量管隨鑽杆共同旋轉……
[0030]5)重複步驟2)至4)，至最外側的第N中間測量管隨鑽杆共同旋轉。
[0031]通過設置與各觸點開關分別對應設置的各層電磁線圈，即避免了各中間測量管間產生相對跟轉情況的發生，又保證了鑽杆向下延伸過程的平穩性。
[0032]進一步，所述鑽杆和各中間測量管的管壁上還分別至少設有溫度檢測器、C0濃度檢測器和氧氣濃度檢測器中的至少一種。從而，實現對煤堆的各個高度面的溫度、C0濃度和氧氣濃度的精確測量。
[0033]為方便溼度傳感器檢測:所述鑽杆和中間測量管的管壁上設置有通孔，溼度傳感器安裝在通孔內。
[0034]本實用新型的另一目的在於提供一種煤堆檢測裝置，其具體方案如下:
[0035]一種煤堆檢測裝置，包括一個檢測框架1以及安裝在檢測框架1上的、檢測煤堆溼度的檢測裝置3，所述檢測裝置3包括測量套管301和位於測量套管內部的鑽杆302，所述鑽杆302的尾端固定連接有被電機4驅動的旋轉杆303 ;所述鑽杆302與測量套管301之間設置有層層相套的中間測量管304 ;各中間測量管304的底部分別向內設有下折邊306，各中間測量管304的上端分別設有向外彎折的上折邊307 ;所述的上折邊307與外側相鄰中間套管304的下折邊306相對應重合設置；所述的各中間測量管304經固定裝置分別與測量套管301可控的固定或脫離，所述的固定裝置由可插拔地伸縮杆6構成，所述的伸縮杆6水平、並依次貫穿各中間測量管304和測量套管304的側壁設置，所述的各中間測量管304上分別設有供伸縮管穿入的固定通孔；所述鑽杆302和每個中間測量管304的側壁上都安裝有溼度傳感器305。
[0036]進一步，各上折邊具有一定厚度，其外壁上設有外螺紋；各中間測量管304的內壁上分別設有與對應外螺紋相配合的內螺紋。
[0037]進一步,伸縮杆為蝸杆結構,測量套管的外壁上安裝有步進電機,步進電機的輸出端安裝有與蝸杆相嚙合的蝸輪，以構成步進電機帶動伸縮杆軸向伸縮移動的渦輪蝸杆結構。
[0038]進一步，各下折邊306的上側分別設有供對應上折邊307觸發的、令伸縮杆產生位移使對應中間測量管304與測量套管301相固定或脫離的觸點開關8。
[0039]進一步，所述的步進電機與各觸點開關相電連接，以控制伸縮杆6的水平延伸長度。
[0040]進一步，所述鑽杆302和中間測量管304的管壁上還分別至少設有溫度檢測器、CO濃度檢測器和氧氣濃度檢測器中的至少一種。
[0041]進一步，鑽杆的上端部設有向外的上折邊，所述的上折邊與最內側中間測量管304的下折邊相對應重合設置；測量套管的下端部設有向內的下折邊306，所述的下折邊306與最外側中間測量管304的上折邊307相對應重合設置。
[0042]進一步，各中間測量管304的下端分別設有向外彎折的上折邊307;所述的上折邊307與外側相鄰中間測量管304的下折邊306對應重合設置，以配合觸發下折邊306上側所設置的觸點開關8。
[0043]進一步,各中間測量管304的上折邊307分別向內凸出部分設置，以與內側相鄰中間測量管304的下折邊306相對應重合設置。
[0044]通過固定裝置的作用，使得各中間測量管與測量套管可控地相固定或脫離，以避免在鑽杆鑽探過程中，各中間測量管相互跟轉情況的發生，以達到提高電機工作效率的目的。
[0045]在煤堆檢測裝置工作過程中，鑽杆向下移動，依次觸發由內至外設置的第一觸點開關、第二觸點開關......第N觸點開關,每次觸發後伸縮杆向內收縮一行程，使得伸縮杆與對應的中間側量管相脫離，以保證鑽杆帶動其共同旋轉。當最後一個觸點開關，即第N觸點開關觸發後，鑽杆達到最深位移量，電機停止工作。
[0046]本實用新型中，所述檢測裝置的具體工作步驟如下:
[0047]I各中間測量管收縮在測量套管內部，所述伸縮杆處於最長狀態，依次貫穿各中間測量管側壁上的固定通孔；
[0048]2鑽杆在電機帶動下向下移動旋轉；
[0049]3鑽杆上折邊與最內側的第一中間測量管的下折邊上設置的第一觸點開關相接觸，步進電機控制伸縮杆水平長度收縮，至與第一中間測量管上設置的第一固定通孔相脫離；
[0050]4鑽杆上折邊上設置的外螺紋與第一中間測量管下端內壁上設的內螺紋相嚙合，帶動第一中間測量管隨鑽杆共同旋轉……
[0051]5重複步驟2至4，至最外側的第N中間測量管隨鑽杆共同旋轉。
[0052]通過設置步進電機控制的伸縮杆，即避免了各中間測量管間產生相對跟轉情況的發生，又保證了鑽杆向下延伸過程的平穩性。
[0053]本實用新型通過對可旋轉、可伸縮的檢測裝置經固定裝置可控地調節各套管間的相對位移，實現對煤堆不同深度的溼度進行精確檢測，提高了對堆放煤的了解，方便隨時對使用煤進行調整，提高了對燃煤的使用效率。通過相互旋接的中間測量管能夠根據測量煤堆的大小選擇長度，同時還可以安裝多種不同的傳感器以了解煤堆的當前狀態。更特別的是，通過設置由各觸點開關控制的固定裝置，將各中間測量管經固定裝置與測量套管相固定或脫離，既避免了各中間測量管間產生相對跟轉情況的發生，又保證了鑽杆向下延伸過程的平穩性，還可精確得出各溼度傳感器的測量位置。本實用新型結構簡單，效果顯著，適宜推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0054]圖1本實用新型的結構示意圖；
[0055]圖2本實用新型檢測裝置的斷面結構示意圖；
[0056]圖3本實用新型中檢測裝置展開示意圖；
[0057]圖4本實用新型另一實施例的結構示意圖；
[0058]圖5本實用新型中另一實施例的檢測裝置展開示意圖；
[0059]圖6a和圖6b現有技術的同一伸長長度使用狀態示意圖；
[0060]附圖中標號說明:1-檢測框架、2-溼度分析裝置、3-檢測裝置、4-電機、5-步進電機、6_伸縮杆、7-電磁鐵、8-觸點開關、
[0061 ] 301-測量套管、302-鑽杆、303-旋轉杆、304-中間測量管、305-溼度傳感器、306-下折邊、307-上折邊、
[0062]11-第一觸點開關、12-第二觸點開關、13-第三觸點開關、14-第四觸點開關、
[0063]21-第一中間測量管、22-第二中間測量管、23-第三中間測量管、
[0064]31-第一固定通孔、32-第二固定通孔、33-第三固定通孔、34-第四固定通孔、
[0065]41-第一上折邊、42-第二上折邊、43-第三上折邊、44-第四上折邊、
[0066]71一第一電磁鐵層、72一第二電磁鐵層、73—第三電磁鐵層、74—第四電磁鐵層。
【具體實施方式】
[0067]實施例一
[0068]如圖1至3所示，本實施例中介紹了一種煤堆檢測裝置，包括一個檢測框架1以及安裝在檢測框架1上的溼度分析裝置2和檢測煤堆溼度的檢測裝置3，所述檢測裝置3包括測量套管301和位於測量套管內部的鑽杆302，所述鑽杆302的尾端固定連接有被電機4驅動的旋轉杆303 ;所述鑽杆302與測量套管301之間設置有層層相套的中間測量管304 ；所述的各中間測量管304經固定裝置分別與測量套管301可控的固定或脫離，所述的各中間測量管304的底部向內設有下折邊，下折邊的上側分別設有觸點開關，所述固定裝置與各觸點開關相電連接；所述鑽杆302和每個中間測量管304的側壁上都安裝有溼度傳感器305。
[0069]通過固定裝置的作用，使得各中間測量管與測量套管可控地相固定或脫離，以避免在鑽杆鑽探過程中，各中間測量管相互跟轉情況的發生，以達到提高電機工作效率的目的。
[0070]本實施例中，所述的固定裝置由與步進電機5相連接的伸縮杆6構成，所述的伸縮杆6水平、並貫穿測量套管304的側壁設置。優選的，伸縮杆為蝸杆結構，測量套管的外壁上安裝有步進電機，步進電機的輸出端安裝有與蝸杆相嚙合的蝸輪，以構成步進電機帶動伸縮杆軸向伸縮移動的渦輪蝸杆結構(未在附圖中註明)。
[0071]本實施例中，所述的測量套管301中由內至外依次套設有第一中間測量管21、第二中間測量管22和第三中間測量管23。所述的各中間測量管304的上端分別設有向外彎折的上折邊，依次為:設於鑽杆302上端外側的第一上折邊41、第一中間測量管21上端外側的第二上折邊42、第二中間測量管22上端外側的第三上折邊43和第三中間測量管23上端外側的第四上折邊44。各上折邊306與外側相鄰中間套管304的下折邊307對應設置，以配合觸發下折邊上側所設置的觸點開關。
[0072]本實施例中，所述的第一中間測量管21、第二中間測量管22、第三中間測量管23和測量套管301的下端分別向內設有下折邊，各下折邊的上側依次分別設有第一觸點開關11、第二觸點開關12、第三觸點開關13和第四觸點開關14。
[0073]進一步，所述上折邊具有一定厚度，其外壁上設有外螺紋；所述各中間測量管304的至少靠近下端的一部分設有與外螺紋相配合的內螺紋。優選的，各中間測量套管304的內壁上全部設有與上述外螺紋配合的內螺紋。
[0074]進一步，所述的各中間測量管304上分別設有與伸縮杆6相配合的固定通孔。所述的第一中間測量管21、第二中間測量管22、第三中間測量管23和測量套管301的上端側壁上分別設有相配合的第一固定通孔31、第二固定通孔32、第三固定通孔33和固定通孔34。
[0075]進一步，所述步進電機5與各觸點開關分別電連接，以控制伸縮杆6的水平延伸長度。
[0076]在煤堆檢測裝置工作過程中，鑽杆向下移動，依次觸發由內至外設置的第一觸點開關、第二觸點開關……第四觸點開關，每次觸發後伸縮杆向內收縮一行程，使得伸縮杆與對應的中間側臉管相脫離，以保證鑽杆帶動其共同旋轉。當最後一個觸點開關，即第四觸點開關觸發後，鑽杆達到最深位移量，電機停止工作。
[0077]本實用新型中，所述檢測裝置的具體工作步驟如下:
[0078]I)各中間測量管收縮在測量套管內部，所述伸縮杆處於最長狀態，依次貫穿各中間測量管側壁上的固定通孔；
[0079]2)鑽杆在電機帶動下向下移動旋轉；
[0080]3)鑽杆上端設置的第一上折邊與最內側的第一中間測量管的下折邊上設置的第一觸點開關相接觸，步進電機控制伸縮杆水平長度收縮，至與第一中間測量管上設置的第一固定通孔相脫離；
[0081]4)鑽杆上折邊上設置的外螺紋與第一中間測量管下端內壁上設的內螺紋相嚙合，帶動第一中間測量管隨鑽杆共同旋轉……
[0082]5)重複步驟2)至4)，至最外側的第三中間測量管的第四上折邊與測量套管上設置的第四觸點開關相接觸，步進電機控制伸縮杆水平長度收縮，至與第三中間測量管上設置的第三固定通孔相脫離；
[0083]6)第三中間測量管的第四上折邊上設置的外螺紋與測量套管下端內壁上設的內螺紋相嚙合，帶動測量套管隨鑽杆共同旋轉。
[0084]通過設置步進電機控制的伸縮杆，即避免了各中間測量管間產生相對跟轉情況的發生，又保證了鑽杆向下延伸過程的平穩性。
[0085]實施例二
[0086]本實施例中，還可以不利用上述實施例一中的觸點開關，而採用人工手動控制伸縮杆位移的方式:
[0087]該煤堆檢測裝置上部設置觸點開關，而該煤堆檢測裝置設置的固定裝置僅由貫穿測量套管301和各中間測量管304的伸縮杆6構成。所述的各中間測量管304上分別設有與伸縮杆6相配合的固定通孔，伸縮杆6依次貫穿各中間測量管304，伸縮杆6的外端部裸露於測量套管301的外壁處，以供用戶插拔抽取該伸縮杆，實現對各中間測量管304與測量套管301的固定或脫離。
[0088]實施例三
[0089]如圖4至圖5所示，本實施例中介紹了一種煤堆檢測裝置，該煤堆檢測裝置上設置的固定裝置由設於測量套管304上側的電磁鐵7構成；所述電磁鐵7由自外向內依次層層套設的、分別獨立設置的多層電磁線圈構成；每層電磁線圈分別對應一中間測量管304，各層電磁線圈與對應的中間測量管304相固定或脫離。
[0090]進一步，各層電磁線圈的厚度與對應的中間測量管對應一中間測量管304的上折邊寬度相對應等寬設置。優選的，電磁鐵7由內之外依次分為第一電磁鐵層71、第二電磁鐵層72、第三電磁鐵層73、第四電磁鐵層74, 對應於第一上折邊41、第二上折邊42、第三上折邊43、第四上折邊44。各電磁鐵層的徑向厚度與對應的上折邊徑向寬度相等設置。
[0091]進一步，所述電磁鐵7與各觸點開關相電連接，以控制電磁鐵7的各層電磁線圈的通斷。
[0092]在煤堆檢測裝置工作過程中，鑽杆向下移動，依次觸發由內至外設置的第一觸點開關、第二觸點開關……第四觸點開關，每次觸發後對應的電磁線圈層斷電，使得電磁鐵與對應的中間側臉管相脫離，以保證鑽杆帶動其共同旋轉。當最後一個觸點開關，即第四觸點開關觸發後，鑽杆達到最深位移量，電機停止工作。
[0093]本實用新型中，所述檢測裝置的具體工作步驟如下:
[0094]1)各中間測量管收縮在測量套管內部，所述電磁鐵的各層電磁線圈均處於通電狀態，以將各中間測量管與電磁鐵相固定連接；
[0095]2)鑽杆在電機帶動下向下移動旋轉；
[0096]3)鑽杆上折邊與最內側的第一中間測量管的下折邊上設置的第一觸點開關相接觸，電磁鐵的最內層第一電磁線圈層斷電，使電磁鐵與第一中間測量管相脫離；
[0097]4)鑽杆上折邊上設置的外螺紋與第一中間測量管下端內壁上設的內螺紋相嚙合，帶動第一中間測量管隨鑽杆共同旋轉……
[0098]5)重複步驟2)至4)，至最外側的第三中間測量管的第四上折邊與測量套管上設置的第四觸點開關相接觸，電磁鐵全部電磁線圈均斷電，第三中間測量管與電磁鐵相脫離；
[0099]6)第三中間測量管的第四上折邊上設置的外螺紋與測量套管下端內壁上設的內螺紋相嚙合，鑽杆達到最深位移量，電機停止工作。
[0100]通過設置與各觸點開關分別對應設置的各層電磁線圈，即避免了各中間測量管間產生相對跟轉情況的發生，又保證了鑽杆向下延伸過程的平穩性。
[0101]實施例四
[0102]本實施例中，還可以不利用上述實施例三中的觸點開關，而採用人工手動控制各電磁線圈層通斷電的方式:
[0103]該煤堆檢測裝置上部設置觸點開關，而該煤堆檢測裝置設置的固定裝置僅由設於測量套管304上側的電磁鐵7構成。所述電磁鐵7由自外向內依次層層套設的、分別獨立設置的多層電磁線圈構成；每層電磁線圈分別對應一中間測量管304，各層電磁線圈與對應的中間測量管304相固定或脫離。各層電磁線圈由人工手動控制通斷，在對應的中間測量管304無法旋轉時，用戶手動斷開對應電磁線圈層，使得中間測量管304與測量套管301由固定變為脫離。
[0104]實施例五
[0105]本實用新型的煤堆檢測裝置，包括一個檢測框架I以及安裝在檢測框架I上的溼度分析裝置2和檢測煤堆溼度的檢測裝置3，所述檢測裝置3包括測量套管301和位於測量套管301內部的鑽杆302，所述鑽杆302的尾端固定連接有被電機4驅動的旋轉杆303，所述鑽杆302與測量套管301之間設置有層層相套的中間測量管304，其中鑽杆302的尾端外表面設置有螺紋，每個中間測量管304的至少前端內表面和尾端外表面都設置有相應的螺紋，所述鑽杆302和每個中間測量管304的側壁上都安裝有溼度傳感器305。
[0106]本實用新型在工作時，通過小車、人工或吊索將檢測框架I移動到待測煤堆處，通過安裝在檢測框架I上電機4帶動旋轉杆303旋轉，旋轉杆303的旋轉會帶動鑽杆302旋轉並前進，當鑽杆302旋轉到一定程度時，其尾端外表面的螺紋會與相鄰中間測量管304前端內表面的螺紋旋接，從而使得鑽杆302與相鄰的中間測量管304形成固定關係，當鑽杆302前進時帶動相鄰中間測量管同步旋轉前進，相鄰中間測量管在旋轉過程中其尾端外表面的螺紋又會與其外表面相鄰的中間測量管前端內表面的螺紋旋接形成固定關係，如圖3所示，根據上述工作方式最終測量套管301內的全部中間測量管304之間都形成旋接固定關係，最終鑽杆302、各中間測量管304和測量套管301旋接在一起形成一根長的測量管。由於各中間測量管304是在鑽杆302的帶動下不斷的向煤堆深入，因此安裝在鑽杆302和中間測量管304上的溼度傳感器305會將不同深度處的煤炭溼度傳遞給溼度分析裝置2，溼度分析裝置2根據相應溼度傳感器的編號確認其對應的中間測量管，再根據中間測量管的長度以及其位於測量套管內的位置換算出相應深度處煤的溼度。本方案能夠根據煤堆的大小旋接相應長度的中間測量管，不但能夠測量煤堆的溼度，在安裝相應的傳感器後，還可以測量煤堆的溫度，以防止煤堆自燃。傳感器的信號傳遞方式可以是無線傳輸，也可以是在中間測量管的管壁上開一個與軸心線平行的孔，將傳感器的信號線安裝在孔內，在相鄰中間測量管的螺紋固定面上設置對應的信號對接接口，使不同中間測量管的信號線層層傳遞，最終與溼度分析裝置連接。
[0107]本方案的測試裝置可以安裝在一個專用的測量車上，也可以安裝在固定位置用於檢測經過的煤流水線或運煤車，具體中間測量管的數量可以根據具體煤場煤堆的高度以及檢測的對象設置。
[0108]為方便安裝溼度傳感器，本實用新型在所述鑽杆302和中間測量管304的管壁上設置有通孔，溼度傳感器305安裝在通孔內。安裝在通孔內的傳感器不會影響各管之間旋轉，而且還能夠保證與煤的接觸。
[0109]實施例六
[0110]進一步，所述鑽杆302和各中間測量管304的管壁上還分別至少設有溫度檢測器、CO濃度檢測器和氧氣濃度檢測器中的至少一種。從而，實現對煤堆的各個高度面的溫度、CO濃度和氧氣濃度的精確測量。
[0111]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述提示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種煤堆檢測裝置，包括一個檢測框架(I)以及安裝在檢測框架(I)上的、檢測煤堆溼度的檢測裝置(3)，所述檢測裝置(3)包括測量套管(301)和位於測量套管內部的鑽杆(302)，所述鑽杆(302)的尾端固定連接有被電機(4)驅動的旋轉杆(303)； 其特徵在於，所述鑽杆(302)與測量套管(301)之間設置有層層相套的中間測量管(304)； 各中間測量管(304)的底部分別向內設有下折邊(306)，各中間測量管(304)的上端分別設有向外彎折的上折邊(307);所述的上折邊(307)與外側相鄰中間套管(304)的下折邊(306)相對應重合設置； 所述的各中間測量管(304)經固定裝置分別與測量套管(301)可控的固定或脫離，所述的固定裝置由設於測量套管(304)上側的電磁鐵(7)構成；所述電磁鐵(7)由自外向內依次層層套設的、分別獨立設置的多層電磁線圈構成；每層電磁線圈分別對應一中間測量管(304)，各層電磁線圈與對應的中間測量管(304)相固定或脫離； 所述鑽杆(302)和每個中間測量管(304)的側壁上都安裝有溼度傳感器(305)。
2.如權利要求1所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，各上折邊具有一定厚度，其外壁上設有外螺紋； 各中間測量管(304)的內壁上分別設有與對應外螺紋相配合的內螺紋。
3.如權利要求2所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，伸縮杆為蝸杆結構，測量套管的外壁上安裝有步進電機，步進電機的輸出端安裝有與蝸杆相嚙合的蝸輪，以構成步進電機帶動伸縮杆軸向伸縮移動的渦輪蝸杆結構。
4.如權利要求3所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，各下折邊(306)的上側分別設有供對應上折邊(307)觸發的、令對應層電磁線圈通斷電使對應中間測量管(304)與測量套管(301)相固定或脫離的觸點開關(8)。
5.如權利要求4所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，所述的步進電機與各觸點開關相電連接，以控制伸縮杆(6)的水平延伸長度。
6.如權利要求1所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，各層電磁線圈的厚度與對應的中間測量管(304)的上折邊(307)寬度相對應等寬設置。
7.如權利要求1至6任一所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，各上折邊(307)由可吸附電磁鐵的磁性材質構成； 所述鑽杆(302)和中間測量管(304)的管壁上還分別至少設有溫度檢測器、CO濃度檢測器和氧氣濃度檢測器中的至少一種。
8.如權利要求7所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，鑽杆的上端部設有向外水平彎折的上折邊，所述的上折邊與最內側中間測量管(304)的下折邊相對應重合設置； 測量套管的下端部設有向內水平彎折的下折邊(306)，所述的下折邊(306)與最外側中間測量管(304)的上折邊(307)相對應重合設置。
9.如權利要求1所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，各中間測量管(304)的下端分別設有向外水平彎折的上折邊(307)； 所述的上折邊(307)與外側相鄰中間測量管(304)的、向內水平彎折的下折邊(306)對應重合設置，以配合觸發下折邊(306)上側所設置的觸點開關(8)。
10.如權利要求9所述的一種煤堆檢測裝置，其特徵在於，各中間測量管(304)的上折邊(307)分別向內凸出部分設置，以與內側相鄰中間測量管(304)的下折邊(306)相對應重合設置。
【文檔編號】G01N33/22GK204101547SQ201420615834
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】黨軍靈, 翟明明, 湯恆, 夏春燕 申請人:大唐電力燃料有限公司