自動稱重式注塑原料混料裝置的製作方法
2023-10-05 11:23:54 1
專利名稱：自動稱重式注塑原料混料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機附屬裝置，具體地說，是涉及一種注塑原料混料裝置。
背景技術：
隨著電器、汽車、物流等行業的飛速發展，一次成型注塑件已得到了廣泛應用。在熱塑性塑料件注射成型工藝過程中，用來注塑另件的原料一般為顆粒狀，並且由幾種成份混合而成，它們通常包括本色料、色母料、回用料和添加料。本色料是構成注塑另件的基料，所佔比例最大；色母料起染色作用，使注塑另件呈現出多彩的不同顏色，它所佔比例較小；回用料是由廢澆口、廢另件料粉碎而成的回用廢料，它的比例不大，並須嚴格控制填加量；添加料的作用是彌補基料材料特性上的不足，以提高注塑另件某方面的機械物理性能。在上述注塑原料注入到注塑機料鬥之前，都要經過混料的工序。傳統的混料方法是將本色料、色母料、回用料和必要的添加料按照工藝規程要求的比例先用人工的方法進行稱重，隨後將稱重後的原料放入一個大的容器內(內裝有攪拌頭)進行混合攪拌。這樣攪拌後的混合原料再被加到注塑機的料鬥中去，譬如用吸料機吸入或用人工倒入料鬥，隨後開始另件的注射成型工序。
上述混料工序是塑料工件注射成型工藝中重要的原料前處理工序，若達不到工藝規程要求就會產生注塑件的質量疵病，甚至是嚴重的質量缺陷。傳統的混料方法很難達到標準的要求，主要表現在兩個方面，一是人工稱料重量不準，這會引起各原料組成部分的比例達不到工藝要求，從而造成注塑件的機械物理性能達不到質量標準，例如發生脆性、強度不足甚至筋壁缺漏或顏色過深過淺等缺陷；二是混合不均勻，造成注塑件表面質量瑕疵，如色差、銀紋等。
發明內容
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種自動稱重式注塑原料混料裝置，實現注塑原料稱重和混合的自動控制，達到各原料組成比例精確，混合均勻的要求，從而提高和保證注塑件的工藝質量。
本實用新型解決其技術問題的技術方案是一種自動稱重式注塑原料混料裝置，包括有分別放置回用料、本色料、色母料和添加料的四個容器、自動稱重裝置、電腦控制系統和混料器，所述容器並列設置於最上方，其頂部為可用於充料的開口及可開閉的容器蓋，該四個容器的下部設有出料口連接通往所述混料器，該混料器位於上述容器的下方，頂部有開口與上述容器的出料口相通，所述自動稱重裝置設置於混料器側面靠近容器的一端，所述電腦控制系統設置於混料器的後側，其具有通往自動稱重裝置和混料器的電子控制迴路。
本實用新型所述的自動稱重式注塑原料混料裝置的容器數量可以是四個以上。
與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是，通過注塑原料稱重和混合的自動控制，達到了精確控制各原料組成的比例和混合均勻的目的，從而提高和保證了注塑件的工藝質量。
圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
請參閱圖1本實用新型的結構示意圖。圖示自動稱重式注塑原料混料裝置包括有回用料容器1、本色料容器2、色母料容器3、添加料容器4等四個容器以及自動稱重裝置6、電腦控制系統5和混料器7；上述四個容器並列設置於整個裝置的最上方，各容器1、2、3、4的頂部設有用以充料的開口8，每個開口都設有可開啟和關閉的容器蓋9，所有容器的下部都有出料口10通向混料器7，四個容器1、2、3和4依次裝有回用料、本色料、色母料和添加料，所設置的容器數量可以不止四個，以置放更多的注塑原料品種作為原料的混合成份；上述混料器7位於容器1、2、3、4的下方，其頂部設有開口11與容器1、2、3、4的下部的出料口10相通；自動稱重裝置6設於混料器7側面靠近容器1、2、3、4的一端，電腦控制系統5設置於混料器7的後側，其具有通往自動稱重裝置6和混料器7的電子控制迴路，以依據電腦控制系統5輸出的控制信號來控制自動稱重裝置6的稱重量和混料器7的攪拌速度和時間。
本實用新型在操作時，首先在回用料容器1、本色料容器2、色母料容器3和添加料容器4中分別用吸料機或人工加入相應品種的注塑原料，然後將容器蓋9蓋好。在所述自動稱重式注塑原料混料裝置運轉之前，在電腦控制系統5中輸入根據工藝規程要求編寫的電腦控制程序，預先設置好各種用料的比例和混合的時間與速度等參數。裝置啟動後，上述電腦控制程序就能通過連接的電子控制迴路控制自動稱重裝置6依據工藝要求的重量比例將容器中的各種注塑原料逐一精確地稱量，並自容器下部的出料口放入混料器7；隨後混料器7從連接電腦控制系統5的電子控制迴路中接收電腦的指令，依照電腦程式安排的速度和時間將各種注塑原料攪拌均勻。攪拌均勻後的注塑原料由混料器7底部的注料口進入注塑機的料鬥。由於電腦控制系統5對自動稱重裝置6和混料器7的作用，使混料器7中的各種原料組成能以精確的重量比例進行混合，並且達到充分均勻的效果，從而提高了注塑件的質量合格率。在整個操作過程中，一旦整個裝置出現異常情況，電腦控制系統5就會得到反饋並調整工藝參數，實現了對整個工藝過程的循環監控，提高了注射成型的工藝質量。
權利要求1.一種自動稱重式注塑原料混料裝置，其特徵在於它包括有分別放置回用料、本色料、色母料和添加料的四個容器、自動稱重裝置、電腦控制系統和混料器，所述容器並列設置於最上方，其頂部為可用於充料的開口及可開閉的容器蓋，該四個容器的下部設有出料口連接通往所述混料器，該混料器位於上述容器的下方，頂部有開口與上述容器的出料口相通，所述自動稱重裝置設置於混料器側面靠近容器的一端，所述電腦控制系統設置於混料器的後側，其具有通往自動稱重裝置和混料器的電子控制迴路。
2.根據權利要求1所述的自動稱重式注塑原料混料裝置，其特徵在於所述容器數量為四個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動稱重式注塑原料混料裝置，它包括有分別放置回用料、本色料、色母料和添加料的四個容器、自動稱重裝置、電腦控制系統和混料器，所述容器並列設置於最上方，其頂部為用於充料的開口及可開閉的容器蓋，容器的下部設有出料口連接通往所述混料器，該混料器位於容器的下方，頂部有開口與上述容器的出料口相通，自動稱重裝置設置於混料器側面靠近容器的一端，電腦控制系統設置於混料器的後側，其具有通往自動稱重裝置和混料器的電子控制迴路。本實用新型實現了注塑原料稱重和混合的自動控制，達到了精確控制各原料組成的比例和混合均勻的目的，從而提高和保證了注塑件工藝質量，可用於熱塑性注塑件注射成型工藝過程中。
文檔編號B29B7/28GK2734455SQ200420091138
公開日2005年10月19日 申請日期2004年10月18日 優先權日2004年10月18日
發明者楊佳 申請人:上海李爾汽車內飾件有限公司