貨櫃地板用膠合板及其生產方法
2023-10-05 08:03:39 1
專利名稱：貨櫃地板用膠合板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及貨櫃地板用膠合板及其生產方法。
背景技術：
一直以來，貨櫃地板的生產材料主要採用東南亞克隆木，克隆木屬天然林，經過多年的採伐，現在，不僅天然克隆木滿足不了日益發展的貨櫃地板的需求，而且，東南亞天然林的大量採伐對地球環境的破壞已引起世界的關注。儘管目前出現了鋼地板，鋼塑地板、塑料地板、複合材料地板等新型貨櫃地板，但其成本高、工藝複雜，不能滿足貨櫃地板的普遍推廣使用。按照常規生產工藝，採用資源豐富的普通樹種為原材料其產品強度性能又達不到要求。
楊樹、輻射松、落葉松是人工林樹種之一，資源豐富，結合特殊的生產方法，可以保證產品性能滿足貨櫃地板要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一是，提供一種貨櫃地板用膠合板，具有原料來源豐富，成本低，有利於生態環境保護的優點。
本發明要解決的技術問題之二是，提供一種貨櫃地板用膠合板生產方法，採用這種方法，可以以楊樹、輻射松、落葉松為主要原材料，生產加工出質量和性能符合要求的貨櫃地板用膠合板。從而達到以人工木代替天然木，保護生態環境，降低生產成本的目的。
本發明解決第一個技術問題的技術方案為一種貨櫃地板用膠合板，由多層木質單板重疊後熱壓而成，其特徵在於，所述單板中，至少包含經過浸膠處理的楊木、輻射松、落葉松單板中的一種。
本發明貨櫃地板用膠合板中，所述的單板可全部為楊木單板或輻射松單板，也可為楊木、輻射松、落葉松單板與樺木、桉木、克隆木、非洲姜柄木及克萊小紅樹單板的組合。
本發明解決第二個技術問題的技術方案為一種貨櫃地板用膠合板生產方法，其特徵在於，包括如下步驟a)將原木旋切成一定尺寸的單板；b)將旋切後的溼單板或旋切後經過乾燥的單板完全浸漬在膠水中；c)取出單板，乾燥至含水率小於12％；d)將含水率達到要求的單板中的一部分雙面塗布適量膠水；e)根據所要生產的膠合板的尺寸，將未布膠水的單板及已塗布膠水的單板交替疊放至預定厚度，並在室溫下進行冷壓形成毛坯板，壓力不大於將要進行熱壓的壓力；f)120--150℃的溫度下，對經過冷壓的毛坯板施加1.2-1.8MPA壓強的壓力，持續施壓35-60分鐘。
本發明方法中，所述的原木可以為楊樹、輻射松、落葉松；所述的單板為楊木、輻射松、落葉松單板；所述浸漬膠水可以是酚醛膠、改性脲醛膠、三聚氫胺膠；所述乾燥後單板的膠水塗布量為250-400克/平方米；對所述多層單板施壓的壓強為1.2-1.8MPA，施壓持續時間為35-60分鐘，施壓時的溫度為120-150℃。
本發明方法中，所述單板可以為楊木、輻射松、落葉松、樺木、桉木單板的組合；所述浸漬膠水可以是酚醛膠、改性脲醛膠、三聚氫胺膠；所述乾燥後單板的膠水塗布量為250-400克/平方米；對所述多層單板施壓的壓強為1.2-1.8MPA，施壓持續時間為35-60分鐘，施壓時的溫度為120-150℃。
本發明方法中，所述的單板可以為楊木、輻射松、落葉松、克隆木、姜柄木、克萊小紅木單板的組合；所述浸漬膠水可以是酚醛膠、改性脲醛膠、三聚氫胺膠；所述乾燥後單板的膠水塗布量為250-400克/平方米；對所述多層單板施壓的壓強為1.2-1.8MPA，施壓持續時間為35-60分鐘，施壓時的溫度為120-150℃。
採用如上所述的本發明貨櫃地板用膠合板及其生產方法，具有原料來源豐富，生產工藝簡單，產品性能穩定，生產成本低，有利於生態環境保護等優點。下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
圖1為本發明第1、2、3實施例示意圖；圖2為本發明第4、5、6實施例示意圖；圖3為本發明第7、8、9實施例示意圖；具體實施方式
實施例1如圖1所示，貨櫃地板用膠合板由19層1.76毫米厚的楊木、輻射松單板重疊後熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米(熱壓過程中，單板的厚度被壓縮)，圖1中的1、2為未經過浸膠的輻射松表層、底層單板，3、5等為10張縱向排列的楊樹浸膠長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；4等為橫向排列的7張浸膠楊樹短芯單板。將旋切的楊樹單板直接浸入酚醛膠中，取出乾燥至含水率為8％，表層和底層輻射松單板的含水率為12％。將乾燥後的單板進行組坯布膠，布膠採用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠水，在膠水中加入適量防腐劑，布膠量為350克/平方米；熱壓溫度為135℃，熱壓壓強為1.4MPA，熱壓時間為45分鐘，其單板壓縮率為19.4％；根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例2如圖1所示，貨櫃地板用膠合板由19層1.76毫米厚的楊木、落葉松單板重疊後熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米(熱壓過程中，單板的厚度被壓縮)，圖1中的1、2為未經過浸膠的落葉松表層、底層單板，3、5等為10張縱向排列的楊樹浸膠長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；4等為橫向排列的7張浸膠楊樹短芯單板。將旋切的楊樹單板直接浸入酚醛膠中，取出乾燥至含水率為5％，表層和底層輻射松單板的含水率為9％。將乾燥後的單板進行組坯布膠，布膠採用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠水，在膠水中加入適量防腐劑，布膠量為250克/平方米；熱壓溫度為120℃，熱壓壓強為1.8MPA，熱壓時間為60分鐘，其單板壓縮率為19.4％；根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例3如圖1所示，貨櫃地板用膠合板由19層1.76毫米厚的落葉松、輻射松單板重疊後熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米(熱壓過程中，單板的厚度被壓縮)，圖1中的1、2為未經過浸膠的輻射松表層、底層單板，3、5等為10張縱向排列的落葉松浸膠長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；4等為橫向排列的7張浸膠落葉松短芯單板。將旋切的落葉松單板直接浸入酚醛膠中，取出乾燥至含水率為7％，表層和底層輻射松單板的含水率為8％。將乾燥後的單板進行組坯布膠，布膠採用含符合AQIS要求防腐劑的酚醛膠水，在膠水中加入適量防腐劑，布膠量為400克/平方米；熱壓溫度為150℃，熱壓壓強為1.2MPA，熱壓時間為35分鐘，其單板壓縮率為19.4％；根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例4如圖2所示，貨櫃地板用膠合板由19層1.75毫米厚輻射松、樺木單板重疊熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米。圖2中的6、7分別為樺木表層、底層單板，8、10等為10張縱向排列的浸膠輻射松長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；9等為7張橫向排列的浸膠輻射松短芯單板。將輻射松原木旋切出的單板乾燥至含水率為30％，然後完全浸入酚醛膠中，取出進行乾燥。將乾燥後的浸膠輻射松單板和與乾燥後的樺木單板進行組坯布膠。長芯及短芯單板的含水率為8％，表層單板和底層單板含水率為12％。布膠採用酚醛膠水，在膠水中加入適量符合AQIS要求的防腐劑，布膠量為350克/平方米；熱壓溫度為145℃，熱壓壓力為1.2MPA，熱壓時間為40分鐘；根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例5如圖2所示，貨櫃地板用膠合板由19層1.75毫米厚落葉松、樺木單板重疊熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米。圖2中的6、7分別為樺木表層、底層單板，8、10等為10張縱向排列的浸膠落葉松長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；9等為7張橫向排列的浸膠落葉松短芯單板。將落葉松原木旋切出的單板乾燥至含水率為25％，然後完全浸入酚醛膠中，取出進行乾燥。將乾燥後的浸膠落葉松單板和與乾燥後的樺木單板進行組坯布膠。長芯及短芯單板的含水率為6％，表層單板和底層單板含水率為9％。布膠採用酚醛膠水，在膠水中加入適量符合AQIS要求的防腐劑，布膠量為250克/平方米；熱壓溫度為35℃，熱壓壓力為1.8MPA，熱壓時間為60分鐘；根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例6如圖2所示，貨櫃地板用膠合板由19層1.75毫米厚輻射松、樺木單板重疊熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米。圖2中的6、7分別為樺木表層、底層單板，8、10等為10張縱向排列的浸膠輻射松長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；9等為7張橫向排列的浸膠輻射松短芯單板。將輻射松原木旋切出的單板乾燥至含水率為20％，然後完全浸入酚醛膠中，取出進行乾燥。將乾燥後的浸膠輻射松單板和與乾燥後的樺木單板進行組坯布膠。長芯及短芯單板的含水率為7％，表層單板和底層單板含水率為10％。布膠採用酚醛膠水，在膠水中加入適量符合AQIS要求的防腐劑，布膠量為400克/平方米；熱壓溫度為150℃，熱壓壓力為1.5MPA，熱壓時間為35分鐘；根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例7如圖3所示，貨櫃地板用膠合板由21層楊木、桉木、樺木單板重疊後熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米。圖3中的11、12分別為桉木表層單板和底層單板，13、15等為11張縱向排列的桉木、樺木長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；9等為8張橫向排列的楊木短芯單板。楊樹原木旋切出的單板經乾燥後完全浸入酚醛膠中，取出再進行乾燥。將乾燥後的浸膠楊木單板與乾燥後的樺木、桉木單板進行組坯布膠。單板厚度為1.55毫米；長芯單板和短芯單板的含水率為8％，表層單和底層單板含水率為12％；布膠採用酚醛膠水，在膠水中加入適量防腐劑，布膠量為350克/平方米；熱壓溫度為145℃，熱壓壓強為1.4MPA，熱壓時間為40分鐘，壓縮率為16.2％。根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例8如圖3所示，貨櫃地板用膠合板由21層楊木、桉木、樺木單板重疊後熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米。圖3中的11、12分別為桉木表層單板和底層單板，13、15等為11張縱向排列的桉木、樺木長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；9等為8張橫向排列的楊木短芯單板。楊樹原木旋切出的單板經乾燥後完全浸入酚醛膠中，取出再進行乾燥。將乾燥後的浸膠楊木單板與乾燥後的樺木、桉木單板進行組坯布膠。單板厚度為1.55毫米；長芯單板和短芯單板的含水率為6％，表層單和底層單板含水率為9％；布膠採用酚醛膠水，在膠水中加入適量防腐劑，布膠量為250克/平方米；熱壓溫度為150℃，熱壓壓強為1.2MPA，熱壓時間為35分鐘，壓縮率為16.2％。根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
實施例9如圖3所示，貨櫃地板用膠合板由21層落葉松、桉木、樺木單板重疊後熱壓而成。加工成的膠合板厚度為28毫米。圖3中的11、12分別為桉木表層單板和底層單板，13、15等為11張縱向排列的桉木、樺木長芯單板，其中，靠表層單板下側及靠底層單板上方各連續排列兩張長芯單板，其餘長芯單板與短芯單板相間交錯排列；9等為8張橫向排列的落葉松短芯單板。落葉松原木旋切出的單板經乾燥後完全浸入酚醛膠中，取出再進行乾燥。將乾燥後的浸膠落葉松單板與乾燥後的樺木、桉木單板進行組坯布膠。單板厚度為1.55毫米；長芯單板和短芯單板的含水率為7％，表層單和底層單板含水率為8％；布膠採用酚醛膠水，在膠水中加入適量防腐劑，布膠量為400克/平方米；熱壓溫度為120℃，熱壓壓強為1.8MPA，熱壓時間為60分鐘，壓縮率為16.2％。根據貨櫃底架結構，加工合適的幅面尺寸，開榫、倒糟等。
權利要求
1.一種貨櫃地板用膠合板，由多層木質單板重疊後熱壓而成，其特徵在於，所述的單板中，至少包括經過浸膠處理的楊樹、輻射松、落葉松單板中的一種。
2.根據權利要求1所述的膠合板，其特徵在於，所述單板包括經過浸膠處理的楊木、輻射松、落葉松單板的組合。
3.根據權利要求1所述的膠合板，其特徵在於，所述單板包括經過浸膠處理的楊木、輻射松、落葉松單板與樺木、桉木、克隆單板中至少一種的組合。
4.一種貨櫃地板用膠合板生產方法，其特徵在於，包括如下步驟a、將原木旋切成一定尺寸的單板；b、將旋切後的溼單板或旋切後經過乾燥的單板完全浸漬在膠水中；c、取出浸膠單板，乾燥至含水率小於12％；d、將含水率達到要求的單板中的一部分雙面塗布適量膠水；e、根據所要生產的膠合板的尺寸，將未布膠水的單板及已塗布膠水的單板交替疊放至預定厚度，並在室溫下進行冷壓形成毛坯板；f、在120-150℃的溫度下，對經過冷壓的毛坯板施加1.2-1.8MPA壓強的壓力，持續施壓35-60分鐘。
5.根據權利要求4所述的貨櫃地板用膠合板生產方法，其特徵在於，所述的原木為楊樹、輻射松、落葉松中的至少一種；所述的單板為楊木、輻射松、落葉松單板中的至少一種單板。
6.根據權利要求4所述的貨櫃地板用膠合板生產方法，其特徵在於；所述浸漬膠水可以是酚醛膠、改性脲醛膠、三聚氫胺膠中的任意一種。
7.根據權利要求4或6所述的貨櫃地板用膠合板生產方法，其特徵在於所述膠水塗布量為250-400克/平方米，膠水為酚醛膠。
8.根據權利要求4所述的貨櫃地板用膠合板生產方法，其特徵在於，所述的單板為楊木、輻射松、落葉松與樺木、桉木單板的組合。
9.根據權利要求4所述的貨櫃地板用膠合板生產方法，其特徵在於，所述的單板為楊木、輻射松、落葉松、克隆木、姜柄木、克萊小紅樹單板的組合。
全文摘要
本發明涉及一種貨櫃地板用膠合板及其生產方法。所述地板由多層木質單板重疊後熱壓而成，其特徵在於，所述的單板中，至少包括經過浸膠處理的楊樹、輻射松、落葉松單板中的一種。所述的生產方法包括將原木旋切成一定尺寸的單板；將旋切後的單板或經乾燥的單板完全浸入膠水中；取出浸膠單板乾燥至含水率小於12％；將含水率達到要求的單板中的一部分雙面塗布適量膠水；將未布膠水的單板及已塗布膠水的單板交替疊放至預定高度，並在室溫下進行冷壓形成毛坯板；在120－150℃的溫度下，對經過冷壓的毛坯板施加1.2－1.8MPA壓強的壓力進行熱壓。採用本發明，可以以楊樹、輻射松、落葉松為主要原材料，結合特殊的生產方法，提高以普通樹種為原材料的地板產品的強度，從而達到以人工木代替天然木，保護生態環境，降低生產成本的目的。
文檔編號B65D65/40GK1594047SQ03146809
公開日2005年3月16日 申請日期2003年9月12日 優先權日2003年9月12日
發明者陶仁中, 薛小東, 戴凱 申請人:中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司