纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設備的製作方法

2023-10-05 08:25:39 2

專利名稱：纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於對包括紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選 擇的設備，特別是進行梳理的設備，該纖維束由供應裝置供應到纖維 整理裝置，特別是供應到梳理裝置，在該設備中設有夾持裝置和機械 裝置，該夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機械裝 置產生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端鬆散和去除未 夾持的成分，例如短纖維、毛結、灰塵等，其中設置夾持元件用於拾 取供應的纖維材料。
背景技術：
實踐中，使用梳理機來清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質並 使纖維條的纖維平行。為此，將之前製備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。藉助旋轉梳理輥的梳理段來梳理並由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。剝棉裝置通常包括兩個旋 轉方向相反的輥，這兩個輥握持所梳理的纖維絨頭並攜帶其向前運動。 已知的梳棉工藝是不連續的過程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅動和傳動裝置被加速、減速並在某些情況下還會反向運動。鉗 速高則導致加速度高。特別是由於鉗板、用於鉗板運動的傳動裝置和 用於分離輥間歇步伐運動的傳動裝置的運動學作用，導致高加速力產 生。所產生的力和應力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機在其 鉗速方面已經達到性能極限，這阻止了生產率的提高。另外，不連續 的運轉模式導致整個機器的振動，產生了動態交變應力。EP 1586682A公開了一種梳理機，其中例如八個梳理頭彼此相鄰 同時運轉。這些梳理頭的驅動由布置在帶有傳動單元的梳理頭相鄰位置的側向驅動裝置實現，該傳動單元通過縱向軸與梳理頭的各個元件 形成驅動連接。在單個梳理頭處形成的纖維條在傳送臺上彼此相鄰地 傳送到後面的牽伸系統，在該牽伸系統中這些纖維條經過牽伸然後合 並形成共同的梳理機條。在牽伸系統中產生的纖維條隨後藉助漏鬥輪 (圏條板)儲存在條筒中。在梳理機的多個梳理頭中，每個都有給棉 裝置、可樞轉安裝的固定位置鉗板組件、可旋轉安裝的圓梳錫林(圓筒)(circular comb)(其具有用於梳理由鉗板組件供應的纖維絨頭的 梳理段)、頂梳和用於將梳理好的纖維絨頭從鉗板組件分離的固定位置 分離裝置。供給到鉗板組件的並巻在這裡通過給棉圓筒餵入到分離輥 對。從處於打開狀態的鉗板伸出的纖維絨頭傳遞到已經梳理好的棉條 網或者纖維網的後端，從而由於分離輥的前向運動，使得纖維絨頭進 入分離輥的夾持鉗口。沒有被並巻的保持力或鉗板所保持的纖維從並 巻複合物中分離出來。在該分離操作過程中，纖維絨頭又被頂梳的梳 針拉動。頂梳對分離出的纖維絨頭的後部進行梳理並且還阻止了毛結、灰塵等。由於並巻的速度與分離輥的分離速度之間的速度差，被分離 的纖維絨頭被拉出到一定長度。在該分離輥對之後是一導輥對。在該 分離操作過程中，已經分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網的後端 進行搭接或重疊。 一旦分離和接合過程結束，鉗板就回到後部位置，段進行梳理。在鉗板組件再次回到其前部位置:it分離輥和導輥進 行反向運動，由此纖維網的後端向後運動一定的量。這對於實現接合 操作中的必要搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機械式梳 理。這種梳理機的缺點尤其在於需要大量的設備並且每小時生產率低。 八個獨立的梳理頭帶有總共八個給棉裝置、八個固定位置鉗板組件、 八個帶有梳理段的圓梳錫林、八個頂梳和八個分離裝置。 一個尤其突 出的問題是梳理頭的不連續運作模式。另外的缺點還在於，大質量的 加速和反向運動導致其不可能高速運轉。最後，大量的機器振動導致 了梳理條的不規則沉積。另外，牽開程度(ecartement)(也就是下鉗 板的鉗唇和分離輥的夾持點之間的距離)在結構和空間上都是受限的。運送纖維束離開的分離輥和導輥的轉速要與上遊的慢的梳理過程相匹 配並受其限制。還有一個缺點在於，每束纖維都是由分離輥對並隨後 由導輥對來夾持和輸送。由於分離輥和導輥的轉動，使得夾持點一直 在改變，也就是說，實現夾持的輥和纖維束之間一直存在著相對運動。 所有的纖維束必須要相繼通過這一個固定位置的分離輥對和這一個固定位置的導輥對，這意味著對生產速度有進一步的相當大的限制。 發明內容所以本發明要解決的問題是提供一種在開始所描述類型的、避免 上述缺點的設備，該設備具體以簡單的方式使得能夠大大提高每小時 的生產量(生產率)並荻得改進的梳理條。該問題通過權利要求1的特有特徵來解決。通過在旋轉的輥上完成夾持和移動待梳理的纖維束的功能，實現 了高運轉速度(鉗速)，且沒有已知設備的大質量加速和反向運動。 具體而言，運轉模式是連續的。當使用高速輥時，實現了每小時生產 速度(生產率)的大大提高，之前這在本技術領域中認為是不可能的。 另一優點是，帶有多個夾持裝置的輥的旋轉運動使得超乎尋常的快速 地在每單位時間向第一輥和第二輥供給多束纖維。具體而言，輥的高轉速允許生產大大提高。為了形成纖維束，由給棉輥推動前進的纖維條在一端被夾持裝置夾持，並由轉向轉子的旋轉運動分離。被夾持的一端含有短纖維，自 由區域含有長纖維。分離力把長纖維從在給棉鉗口中夾緊的纖維材料 中拉出，短纖維在保持力的作用下留在給棉鉗口中。隨後，當纖維束從轉向轉子轉移到梳理轉子上時，纖維束的兩端反向在梳理轉子上的夾持裝置握持並夾緊具有長纖維的一端，於是含有短纖維的區域從 夾持裝置伸出而暴露並由此可以被梳理。和已有的裝置不同，這些纖維束是由多個夾持裝置夾持並在旋轉 中進行輸送。因此，在具體的夾持裝置處的夾持點始終保持恆定，直 到纖維束被送到第一和第二輥。除非在纖維束分別被第一或第二輥夾住並且另外夾持已中止後，否則夾持裝置和纖維束之間不會發生相對 運動。由於為纖維束提供了多個夾持裝置，纖維束能以一種特別有利 的方式一個接一個快速相繼地分別供給第一和第二輥，避免了由於僅 採用單個供給裝置帶來的不期望發生的時間延遲。 一個特別的優點在於在第一輥(轉向轉子)上所供應的纖維束被連續傳輸。纖維束的速 度與互相配合的夾持元件的速度相同。夾持元件在沿被傳輸的纖維材 料方向上運動時閉合和打開。第二輥(梳理轉子)設置在第一輥(轉 向轉子)的下遊。權利要求2至40包含本發明的有利方式。


下面將參考附圖所示實施例對本發明進行更加詳細地描述。圖l是根據本發明的圓梳機(轉子梳機)的示意側視圖，其中在第一輥(轉向轉子)上相對元件被設置成與夾持元件相對平放，且纖維條(纖維束)部分地受到抽吸作用；圖2是根據圖1的、帶有受彈簧載荷的夾持元件的第一輥的切割圖2a是受彈簧載荷的夾持元件的放大比例的詳細視圖；圖3是根據圖1的、在第一輥和第二輥之間的輸送點的放大比例的切割圖，但是帶有根據圖2的受彈簧載荷的夾持元件；圖4是圓梳機另一構造的示意側視圖，其中，在第一輥(受到抽吸作用的針孔鼓)的周邊設有空氣通道開口，且與夾持元件相對放置的相對元件是旋轉的傳送帶；圖4a是受到抽吸作用的針孔鼓的圓柱表面的切割圖；圖5是根據圖4的第一輥的切割圖，但是帶有作為相對元件的旋轉輥；和圖6是圓梳機的第三種構造的示意側視圖，其中梳理元件設置在 第二輥(梳理轉子)的內部。
具體實施方式
根據圖1，在第一輥l (轉向轉子)上設有夾持元件2，在夾持元 件的對面設有作為相對元件的傳送帶3，其中纖維束5 (參見圖2)通 過抽吸部分地保持在第一輥1上。纖維材料9由包含有兩個互相配合、不停旋轉的傳送帶4a、 4b 的供應裝置4餵入到輥1和傳送帶3之間的間隙中。通過夾持元件2 和面向輥1的傳送帶3的帶部分3a之間的夾持，纖維條束5 (參見圖 2)成形(分離)且被攜帶出輥1和傳送帶3之間的間隙。隨後每個條 束5 (參見圖2)的一端區域通過抽吸通道6的抽吸氣流"L"緊緊地 保持在輥1的表面上，該抽吸通道與減壓區域7相連。在一子區域—一 從第一輥1和第二輥13之間的傳送點開始到纖維束5從第一輥1和相 對元件3之間的間隙的輸送一一遮蔽元件8實現對抽吸通道6的抽吸 開口的封閉。隨後，纖維束5被傳送到第二輥13 (梳理轉子)上。第二輥13 在其外周邊區域設有多個在輥13整個寬度範圍內延伸的兩部分夾持 裝置21，每個夾持裝置包含上鉗板22 (握持元件)和下鉗板23 (相 對元件)。在其面對輥13的中心點或樞軸的一端區域中，每個上鉗板 22可旋轉地安裝在樞軸軸承24b上，該樞軸軸承24b附裝到輥13。 下鉗板23固定安裝在輥13上。上鉗板22的自由端面對輥13的周邊。 上鉗板22和下鉗板23配合，從而能夠握持纖維束302、 303 (夾持) 並將其釋放。對於輥13的情況，圍繞輥的周邊、在第一輥1和道夫(小 滾筒)14之間時，夾持裝置21是閉合的(它們在纖維束(未示出) 的一端夾持)，在道夫(小滾筒)14和第一輥1之間時，夾持裝置21 是打開的。可旋轉安裝的第二輥13帶有夾持裝置22、 23，另外帶有 抽吸通道16(抽吸開口 )，該抽吸通道在輥1和13之間的輸送區域影 響待輸送纖維的對齊和運動。這樣就使得從第一輥1輸送纖維材料到 第二輥13的時間大大減少，從而可以提高鉗速。抽吸開口16設置在 輥13中並隨輥轉動。至少有一個抽吸開口 16與每一個夾持裝置22、 23(鉗板裝置)相關聯。每個抽吸開口 16被設置在握持元件(上鉗板)和相對元件(下鉗板)之間。在輥13的內部設有由抽吸開口 16處的 抽吸氣流產生的減壓區域17至19。減小的壓力可以通過與氣流發生 機相連實現。在每個抽吸開口 16處的抽吸氣流可以在減壓區域和抽吸 開口之間互相切換，從而僅僅在輥圓周上特定選擇的角度位置施加。 為了進行切換，可以使用位於相應角度位置的帶開口 19的閥或閥管 18。抽吸氣流的釋放也可以通過握持元件(上鉗板)的運動實現。此 外，也可以僅僅在相應的角度位置處設置減壓區域。梳理好的纖維束 從第二輥13傳送到接合輥14上。標號A表示運作方向。根據圖2，在輥l的周邊上設有盲孔10，其中夾持元件2如此安 裝，使得一部分設在盲孔10內，另一部分從盲孔IO伸出並由此突出 而超過輥l的圓柱表面。根據圖2a,在每個盲孔IO的內部設有壓縮 彈簧11，該壓縮彈簧的一端加載平放在盲孔10內部的夾持元件2的 部分，其另一端在盲孔IO的底面上受到支承。於是夾持元件2在B、 C方向上可動。在盲孔10的底面上設有連接抽吸通道6的透氣開口 (孔)。在夾持元件2的軸線方向上設有連續孔12。這樣，抽吸氣流L 通過抽吸通道6和盲孔10的內部空間直達孔12,並對纖維束5(參見 圖2)的端部分5'施加抽吸作用，由此將纖維束5緊緊地保持在輥1 的圓柱表面la上。沒有受到抽吸作用的端區域5"是自由的，於是纖 維束5僅部分地受到抽吸氣流L的抽吸作用。就此而論，抽吸氣流L 的強度僅使得纖維束5緊緊地保持在輥1上。根據圖3，纖維束5從第一輥1輸送到第二輥13。在最窄點區域 中，夾持元件2頂住壓縮彈簧11的力沿B方向運動，並且壓靠固定 位置底部鉗板23。抽吸氣流L被中斷，使得保持作用中止。纖維束5吸開口 16,隨後鉗板元件閉合(沿轉動13a的方向看)，於是纖維束 被供應到機械梳理裝置15 (參見圖1)進行機械梳理。根據圖4，其是包含兩個輥的圓梳機的又一實施例，第一輥25(轉 向轉子)為針孔鼓(圓筒)的形式。第二輥(梳理轉子)是如圖l所 示且參考圖1所述的構造。纖維材料9由供應裝置4 (圖1)供應到第一輥25。在笫一輥25的圓柱表面(周邊)上設有多個夾持元件22， 夾持元件22與傳送帶3形式的相對元件相配合(圖1 )。根據圖4a， 在針孔鼓的圓柱表面25b設有空氣通道開口 25c,抽吸氣流D由空氣 通道開口進入受抽吸作用的內部。這樣，纖維束5 (參見圖2)通過來 自並排設置的空氣通道開口 25的抽吸氣流D緊緊地保持在針孔鼓的 表面25b上。抽吸氣流D的強度僅使得纖維束5被緊緊地保持。根據圖5,取代根據圖4的旋轉傳送帶3，設有可旋轉的輥26作 為用於才危理元件25的相對元件。根據圖6，圓梳機的笫三種構造包括兩個輥，第一輥l(轉向轉子) 如圖l所示並參考圖l所述構造。纖維束5從第一輥1傳送到第二輥 27 (梳理轉子)上。裝配有多個梳理元件29的另一輥28在第二輥27 內轉動。輥28相對於第二輥27的軸線共軸安裝。輥28與梳理轉子 27同向或者反向連續均勻轉動。鉗板裝置30由上鉗板31和下鉗板32 組成，兩鉗板的一端可以繞樞軸軸承33沿M、 N方向轉動。在閉合 狀態下，鉗板裝置30將夾持的纖維絨頭送到梳理元件29進行梳理。 通過纖維絨頭和梳理元件29間的相對運動，纖維絨頭被梳理出來。在 輥27內有一清潔梳理元件29的清潔裝置，例如轉動清潔輥34。在同 向梳理的情況下，梳理轉子27和帶有梳理元件29的輥28之間的速比 大於1。經過梳理的纖維束從梳理轉子27傳遞到接合輥14上。應用根據本發明的圓梳機，實現了待梳理纖維材料的機械式梳理， 即採用機械裝置進行梳理。對待梳理纖維材料沒有採用氣動梳理，即 沒有採用氣流，例如抽吸氣流和/或吹出氣流進行梳理。例如，給棉輥的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；第一輥12的圓周 速度約為2.0到6.0米/秒；第二輥13的圓周速度約為2.0到6.0米/ 秒；道夫(小滾筒)的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；旋轉梳理機頂 部組件(revolving card top assembly)的圓周速度約為1.5到4.5米/ 秒。例如，第一輥12及第二輥13的直徑約為0.3米到0.8米。使用根據本發明的圓梳機2，實現了大於2000鉗/分鐘的速度，例 如從3000到5000鉗/分鐘。在根據本發明的圓梳機中，設有不間斷(連續)快速轉動的帶有 夾持裝置的輥。沒有使用間斷旋轉、步進旋轉或者在靜止和旋轉狀態 之間交替旋轉的輥。
權利要求
1.一種用於對含紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選擇的設備，特別是用於梳理的設備，所述纖維束由供應裝置供應到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設備中設有夾持裝置和機械裝置，所述夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機械裝置產生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端鬆散和去除未夾持的成分，例如短纖維、毛結、灰塵等，其中設有夾持元件用於傳送所供應的纖維材料，其特徵在於，在所述供應裝置(4，4a，4b)的下遊布置有至少兩個不間斷快速轉動的可旋轉安裝的輥(1，25；13)，所述輥上設有夾持裝置(2；22，31)，用於夾持旋轉傳輸的纖維條，所述夾持裝置在所述輥的周邊區域中間隔分布，所述夾持裝置與相對元件(3a，26；23；32)相配合，其中，對於第一輥(1，25)，相對元件(3a，26；23；32)布置成與輥(1，25)的周邊相對平放，對於第二輥(13)，相對元件布置成在輥(13)上或輥(13)內。
2. 根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，在所述第一輥(轉 向輥)上抽吸氣流作用於纖維束(纖維部分)，所述抽吸氣流能夠將纖 維束保持在所述第一輥上。
3. 根據權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，在所述第一輥 上，纖維束部分地受到抽吸作用。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的設備，其特徵在於，設置 所述夾持裝置，所述夾持裝置將纖維束(纖維部分)夾持在距其自由 端一定距離處。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 夾持裝置是兩個部件。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的設備，其特徵在於，在第 一輥上設置裝置(夾持元件和相對元件)以將供應的纖維材料逐步分 離成單纖維束。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的設備，其特徵在於，用於產生單纖維束的所述裝置包括可旋轉安裝的第一相對元件，所述第一 相對元件與第 一輥上的夾持元件形成夾持點。
8. 根據權利要求1或7所述的設備，其特徵在於，所述相對元件 是輥，例如施壓輥。
9. 根據權利要求1至8中任一項所述的設備，其特徵在於，所述 輥是環形旋轉帶的導輥。
10. 根據權利要求1至9中任一項所述的設備，其特徵在於，面 向第一輥的所述帶部分與所述夾持元件形成壓縮。
11. 根據權利要求1至10中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述相對元件的表面有輪廓。
12. 根據權利要求1至11中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述相對元件的表面是塗橡膠的。
13. 根據權利要求1至12中任一項所述的設備，其特徵在於，與 所述第一輥相對的所述相對元件是靜止的。
14. 根據權利要求1至13中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述旋轉的第一輥包括上升部分，所述上升部分作為在第一輥圓柱表面 的區域中間隔分布的夾持元件。
15. 根據權利要求1至14中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述相對元件—一從所述第一輥的旋轉方向看一一布置在所述供應裝置 和從所述第一輥到所述第二輥的輸送點之間。
16. 根據權利要求1至15中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述第一輥在其圓柱表面帶有多個空氣通道開口。
17. 根據權利要求1至16中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述空氣通道開口與抽吸氣源(負壓源)相連以產生抽吸氣流。
18. 根據權利要求1至17中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第 一輥上，抽吸通道設置在空氣通道開口和所述第 一輥內部的減 壓區域之間。
19. 根據權利要求1至18中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第一輥上，所述夾持元件帶有空氣通道開口。
20. 根據權利要求1至19中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第一輥上，安裝所述夾持元件使得可以徑向運動。
21. 根據權利要求1至20中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第一輥上，所述夾持元件受彈簧載荷。
22. 根據權利要求1至21中任一項所述的設備，其特徵在於，彈 性的上升部分設置在所述第一輥上。
23. 根據權利要求1至22中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述第一輥是受到抽吸作用的針孔鼓。
24. 根據權利要求1至23中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第一輥內部設有空氣屏蔽元件，所述空氣屏蔽元件能夠將空氣通 道開口中的某些與抽吸源分離。
25. 根據權利要求1至24中任一項所述的設備，其特徵在於，空 氣屏蔽元件——從所述第一輥的轉動方向上看—一布置在從所述第一 輥到所述第二輥的輸送點和所述相對元件之間。
26. 根據權利要求1至25中任一項所述的設備，其特徵在於，對 於所述第一輥，所述抽吸氣流僅足夠強(強烈)以將從所述夾持裝置 釋放直到傳輸到所述第二輥的纖維條(纖維束)保持在所述第一輥上。
27. 根據權利要求1至26中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第一輥上，所述抽吸氣流可以將抽吸作用僅施加給纖維束(纖維 部分)的夾持端。
28. 根據權利要求1至27中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述第一輥(轉向轉子)和所述第二輥(梳理轉子)被布置成相對彼此 軸線平行。
29. 根據權利要求1至28中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第二輥上，所述夾持裝置包括握持元件(上鉗板)和相對元件(下 鉗板)。
30. 根據權利要求1至29中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述握持元件在樞轉軸承處鉸接。
31. 根據權利要求1至30中任一項所述的設備，其特徵在於，在所述第二輥上，所述相對元件處在固定位置。
32. 根據權利要求1至31中任一項所述的設備，其特徵在於，對 於所述第二輥，所述夾持裝置固定在所述輥上。
33. 根據權利要求1至32中任一項所述的設備，其特徵在於，對 於所述第二輥，所述夾持裝置布置在所述輥內部。
34. 根據權利要求1至33中任一項所述的設備，其特徵在於，在 所述第二輥處，為了對從所述第一輥供應的纖維束(纖維部分)施加 抽吸作用，抽吸裝置、抽吸通道或類似物與所述夾持裝置相關聯。
35. 根據權利要求1至34中任一項所述的設備，其特徵在於，對 纖維束從夾持點到自由端進行梳理的機械裝置與所述第二輥相關聯。
36. 根據權利要求1至35中任一項所述的設備，其特徵在於，對 於所述第二輥，機械裝置(梳理元件)被設置成與所述輥的周邊相對。
37. 根據權利要求1至36中任一項所述的設備，其特徵在於，帶 有多個梳理元件的旋轉輥被布置在所述第二輥內部。
38. 根據權利要求1至37中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述第二輥在其周邊區域設有多個圓梳。
39. 根據權利要求1至38中任一項所述的設備，其特徵在於，至 少兩個可旋轉安裝的輥包括轉向轉子和梳理轉子。
40. 根據權利要求1至38中任一項所述的設備，其特徵在於，所 述轉向轉子(12)和所述梳理轉子(13)具有相反的轉動方向(分別 沿12a和13a)。
41. 根據權利要求1至40中任一項所述的設備，其特徵在於，為 了吸取所述供應的纖維束(3(h， 302)，在纖維束(30,)從供應裝置(8; 10, 11， 27a， 27b, 29a, 28b)到所述第一輥(12)的輸送區域和/ 或纖維材料(302)從第一輥(12)到第二輥(13)的輸送區域，至少 一個抽吸裝置(31， 32, 33， 34; 35， 36， 37， 38)與夾持裝置(18， 19， 20; 21, 22， 23)相關聯。
全文摘要
在用於對含紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選擇的設備，特別是進行梳理的設備中，該纖維束由供應裝置供應到纖維整理裝置，特別是梳理裝置，在該設備中設有將纖維束夾持在距其自由端一定距離處的夾持裝置以及產生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端鬆散和去除未夾持的成分如短纖維、毛結、灰塵等的機械裝置，該設備設有轉移所供應纖維材料的夾持元件。為了能通過簡單方式大大增加每小時生產的量(生產率)並獲得改進的梳理條，在供應裝置的下遊布置至少兩個可旋轉安裝輥，該輥設有用於旋轉傳輸的纖維束的夾持裝置，該夾持裝置在輥的周邊區域中間隔分布並且與相對元件配合，對於第一輥，相對元件設置成與輥周邊相對，對於第二輥，相對元件設置在輥上或輥內。
文檔編號D01G19/12GK101333703SQ20081012897
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優先權日2007年6月29日
發明者J·博斯曼 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司