發泡成型用的自動送料傳送裝置的製作方法

2023-10-05 08:31:24

本實用新型涉及一種物料搬運裝置，特別是涉及一種發泡成型用的自動送料傳送裝置。

背景技術：

如圖1所示，現有的一種自動發泡成型機，包含一個機架100、兩個設置於該機架100的輸送帶機構200、兩個分別設置於所述輸送帶機構200上的自動放料託盤300、四個分別放置於所述自動放料託盤300上的盛料盤400、兩個對應設置於所述盛料盤400間的連接器500、一個設置於該機架100並位於所述輸送帶機構200上方的自動秤量裝置600，及一個發泡模站700。

利用一個控制系統控制上方的該輸送帶機構200依序將上方的所述盛料盤400移動至該自動秤量裝置600的卸料口後，該自動秤量裝置600將原料倒入上層的所述盛料盤400，接著該控制系統控制上方的自動放料託盤300進行卸料，通過所述連接器500將原料進料至下層的所述盛料盤400後，利用該自動秤量裝置600再一次將原料倒入上方的所述盛料盤400，待上下兩層的所述盛料盤400內都裝入原料後，由所述輸送帶機構200將所述自動放料託盤300與盛料盤400送入該發泡模站700內的工作膜層701，卸料並進行發泡的製程，然而，由於該自動秤量裝置600是採用震動的方式送料，秤料的重量精度較不準確，會影響到後續發泡後的良率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種秤料重量精度較準確的自動送料傳送裝置。

本實用新型發泡成型用的自動送料傳送裝置，適合搭配一個發泡裝置使用，該發泡裝置包含數個發泡室，及數個設置於所述發泡室的模具，該發泡成型用的自動送料傳送裝置包含一個機座模塊、一個進料模塊，及一個送料模塊。

該機座模塊包括一個機體，定義一個通過該機體中心的第一軸線，及一個通過該機體中心的第二軸線，該第一軸線與該第二軸線相互垂直。

該進料模塊包括一個設置於該機體頂部的填料機、一個設置於該機體並位於該填料機下方的入料控制單元、一個設置於該機體並位於該入料控制單元下方的秤料鬥，及一個能沿該第一軸線移動地設置於該機座模塊並位於該秤料鬥下方的中繼杯，該入料控制單元具有一個樞設於該機體的螺杆。

該送料模塊包括兩個位置上下重疊的送料單元，及一個能沿該第一軸線移動地設置於該機座模塊並位於所述送料單元間的連接器，每一個送料單元具有一個能沿該第二軸線移動地設置於該機座模塊的送料架，及數個排列設置於該送料架的盛料杯，每一個盛料杯具有一個形成於底部的底開口，該連接器會與該中繼杯同步移動並具有一個本體、一個開設於該本體頂部的上開口，及一個開設於該本體底部並連通該上開口的下開口，該上開口的口徑大於該下開口及每一個盛料杯的底開口的口徑。

藉此，所述送料單元的送料架能移動至該發泡裝置的所述發泡室，並將盛裝於所述盛料杯的原料倒入對應的所述模具內。

本實用新型的發泡成型用的自動送料傳送裝置，該連接器的本體具有一個圍壁，及兩個分別設置於該圍壁的兩側並鄰近於該下開口的擋板。

本實用新型的發泡成型用的自動送料傳送裝置，該進料模塊的入料控制單元還具有一個設置於機體並位於該螺杆前側的分割板。

本實用新型的發泡成型用的自動送料傳送裝置，該機體具有兩個相對的側壁，該機座模塊還包括兩個設置於所述側壁的導軌單元，每一個導軌單元具有兩個分別設置於所述側壁並沿該第二軸線延伸的導軌架，每一個送料單元的送料架能移動地設置於對應的導軌單元的導軌架。

本實用新型的發泡成型用的自動送料傳送裝置，該機座模塊還包括一個第一滑動單元，及一個第二滑動單元，該第一滑動單元具有一個設置於該機體並沿該第一軸線延伸的第一滑軌、一個滑接於該第一滑軌的第一滑塊，及一個設置於該機體並能帶動該第一滑塊移動的第一皮帶，該第二滑動單元具有一個設置於該機體並沿該第一軸線延伸的第二滑軌、一個滑接於該第二滑軌的第二滑塊，及一個設置於該機體並能帶動該第二滑塊移動的第二皮帶，該第二滑動單元位於該第一滑動單元的下方，該中繼杯設置於該第一滑塊，該連接器設置於該第二滑塊。

本實用新型的發泡成型用的自動送料傳送裝置，該機座模塊還包括一個設置於該機體的連動單元，該連動單元分別與該第一皮帶及該第二皮帶連接。

本實用新型的發泡成型用的自動送料傳送裝置，每一個送料單元還具有至少一個連接架，及數個設置於該連接架並分別封閉所述盛料杯的底開口的底板，該連接架能被操作來帶動所述底板移動並使所述盛料杯的底開口不被封閉。

本實用新型的有益效果在於：利用該入料控制單元的螺杆將來自該填料機的原料運送至該秤料鬥內，螺杆運送的過程不會產生震動，不會因震動而影響秤量的重量精度，使該秤料鬥可以秤量的更精確。

附圖說明

本實用新型的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：

圖1是現有一種自動發泡成型機的一個示意圖；

圖2是一個示意圖，說明本實用新型發泡成型用的自動送料傳送裝置的一個實施例與一個發泡裝置連接；

圖3是該實施例的一個立體圖；

圖4是該實施例的一個不完整的剖視立體圖；

圖5是該實施例的一個剖視前視圖；

圖6是該實施例的一個不完整的立體圖，說明一個入料控制單元與一個秤料鬥的設置關係；

圖7是該實施例的一個不完整的立體圖；

圖8是一個類似於圖7的視圖；

圖9是該實施例的一個送料模塊的一個不完整的部分剖視立體圖；

圖10是該實施例的一個不完整的立體圖。

具體實施方式

如圖2、3所示，本實用新型發泡成型用的自動送料傳送裝置1的一個實施例，適合搭配一個發泡裝置40使用，該發泡裝置40包含兩個發泡室41，及數個設置於所述發泡室41的模具42，該發泡成型用的自動送料傳送裝置1包含一個機座模塊10、一個進料模塊20，及一個送料模塊30。

如圖3、4所示，該機座模塊10包括一個具有兩個相對的側壁111的機體11、兩個設置於所述側壁111的導軌單元12、一個第一滑動單元13、一個第二滑動單元14，及一個設置於該機體11的連動單元15，定義一個通過該機體11中心的第一軸線X，及一個通過該機體11中心的第二軸線Y，該第一軸線X與該第二軸線Y相互垂直，每一個導軌單元12具有兩個分別設置於所述側壁111並沿該第二軸線Y延伸的導軌架121，該第一滑動單元13具有一個設置於該機體11並沿該第一軸線X延伸的第一滑軌131、一個滑接於該第一滑軌131的第一滑塊132，及一個設置於該機體11並能帶動該第一滑塊132移動的第一皮帶133，該第二滑動單元14具有一個設置於該機體11並沿該第一軸線X延伸的第二滑軌141、一個滑接於該第二滑軌141的第二滑塊142，及一個設置於該機體11並能帶動該第二滑塊142移動的第二皮帶143，該第二滑動單元14位於該第一滑動單元13的下方，該連動單元15分別與該第一皮帶133及該第二皮帶143連接，該連動單元15能驅動該第一皮帶133及該第二皮帶143，並帶動該第一滑塊132及該第二滑塊142同步移動。

如圖5、6所示，該進料模塊20包括一個設置於該機體11頂部的填料機21、一個設置於該機體11並位於該填料機21下方的入料控制單元22、一個設置於該機體11並位於該入料控制單元22下方的秤料鬥23，及一個設置於該第一滑塊132並位於該秤料鬥23下方的中繼杯24，該入料控制單元22具有一個樞設於該機體11的螺杆221，及一個設置於機體11並位於該螺杆221前側的分割板222，該分割板222具有數個放射狀朝外延伸的擋止部223。

如7、8、9所示，該送料模塊30包括兩個位置上下重疊的送料單元31，及一個設置於該第二滑塊142並位於所述送料單元31間的連接器32。每一個送料單元31具有一個能沿該第二軸線Y移動地設置於對應的導軌單元12的導軌架121的送料架311、數個排列設置於該送料架311的盛料杯312、一個設置於該送料架311的底部的連接架313，及數個設置於該連接架313的底板314，上方的該送料單元31的盛料杯312與下方的該送料單元31的盛料杯312的位置上下相互對應，每一個盛料杯312具有一個形成於底部的底開口315，所述底板314能分別封閉所述盛料杯312的底開口315。該連接器32具有一個本體321、一個開設於該本體321頂部的上開口322，及一個開設於該本體321底部並連通該上開口322的下開口323，該上開口322的口徑大於該下開口323及每一個盛料杯312的底開口315的口徑，該本體321具有一個圍壁324，及兩個分別設置於該圍壁324的兩側並鄰近於該下開口323的擋板325，所述擋板325能在卸料時阻擋部分原料向外彈出盛料杯312。

如圖4、8、10所示，運作時該填料機21能自動將原料從一個儲存空間(圖未示)吸入後，利用該入料控制單元22的螺杆221開始轉動送料，原料經過該分割板222的擋止部223間的通道(見圖6)而均勻地落料至該秤料鬥23，當秤料鬥23秤量到落入的原料已達到所需的重量時，該入料控制單元22的螺杆221停止送料，該中繼杯24藉由該第一滑塊132而移動至該秤料鬥23正下方，該秤料鬥23將原料卸料至該中繼杯24後，利用該第一滑塊132與所述送料架311分別沿該第一軸線X與該第二軸線Y移動，調整該中繼杯24與所述盛料杯312的相對位置，使該中繼杯24移動至位於上方的該送料單元31的其中一個盛料杯312的正上方，且由於該連動單元15會控制該第一滑塊132與該第二滑塊142同步移動，設置於該第二滑塊142的連接器32會移動至該其中一個盛料杯312的正下方，接著將該中繼杯24內的原料卸料至該盛料杯312，此時，由於該盛料杯312的底開口315未被底板314封閉，因此原料會經該底開口315以及該連接器32而落入下方對應位置的該盛料杯312，重複上述動作依序將原料卸料至位於下方的該送料單元31的盛料杯312後，控制位於上方的該送料單元31的連接架313帶動所述底板314封閉所述盛料杯312的底開口315後，再重複上述動作依序將原料卸料至位於上方的該送料單元31的盛料杯312，接著所述送料單元31的送料架311會被控制而移動至該發泡裝置40的所述發泡室41(見圖2)，且所述盛料杯312的位置是對應在所述模具42的上方，接著所述送料單元31的連接架313帶動所述底板314移動，使所述盛料盤312內的原料經底開口315卸料至所述模具42後，將所述送料單元31的連接架313移離所述發泡室41，即能進行後續的發泡製程，達到自動送料的功效。

經由以上的說明後，再將本實用新型的優點歸納如下：

1.利用該入料控制單元22的螺杆221旋轉入料，能夠避免該秤料鬥23秤量的重量精度因震動而不準確的情形，減少不良品的產生。

2.該入料控制單元22的分割板222能使原料均勻地落料至該秤料鬥23，讓原料經中繼杯24卸料至所述盛料杯312後能較均勻地分散，提升後續製程的良率。

3.利用該連接器32的本體321的擋板325能使卸料至位於下方的該送料單元31的盛料杯312時，阻擋部分的原料向外彈出所述盛料杯312，除了能維持機臺內部的清潔外，也有助於減少不良品的產生。

綜上所述，本實用新型發泡成型用的自動送料傳送裝置能夠更精準的秤量原料且減少後續製程中不良品的產生，所以確實能達成本實用新型的目的。

以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的範圍，即凡依本實用新型權利要求書及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型的範圍。