鎖舌專用全自動加工的製造方法
2023-10-05 01:05:39 6
鎖舌專用全自動加工的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎖舌專用全自動加工機，包括機架平臺，所述機架平臺上依次銜接有分段裝置、開孔機構、倒角機構和斜切機構，所述開孔機構包括縱向開孔機構和橫向開孔機構。本實用新型結構合理，操作方便，首先通過分段裝置將鎖舌原材料分成逐段結構，然後分別通過橫向開孔機構和縱向開孔機構對其進行打孔，打孔完畢後進行倒角機構進行倒角，最後通過斜切機構將其一分為二，一次性加工兩個斜形鎖舌，很大程度地提高了工作效率；保證鎖舌用材料的平穩運輸並精確斜切，提高了材料利用率。
【專利說明】鎖舌專用全自動加工機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工【技術領域】，尤其是一種鎖舌專用全自動加工機。
【背景技術】
[0002]鎖舌是鎖的基本組成部分，鎖是依靠鎖舌將鎖體與鎖舌匣連接起來而發揮防盜作用的，轉動鎖芯能夠帶動鎖舌伸縮從而控制鎖體的開關。鎖舌形狀有方舌、斜舌、鉤舌等形狀，現有技術中對於斜舌的加工通常採用人工逐一加工方式，工序繁瑣，工作效率低，鎖舌尺寸精度難以保證，材料利用率低。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的鎖舌專用全自動加工機，從而實現鎖舌的全自動加工，大大提高工作效率。
[0004]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0005]一種鎖舌專用全自動加工機，包括機架平臺，所述機架平臺上依次銜接有分段裝置、開孔機構、倒角機構和斜切機構，所述開孔機構包括縱向開孔機構和橫向開孔機構。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述分段裝置的結構為:包括切斷機構，所述切斷機構的一側設置有送料機構，所述切斷機構的結構為:包括第一底座，所述第一底座上固定第三底板，所述第三底板上豎直安裝有第一立板，所述第一立板的一側安裝有第一導軌，所述第一導軌上通過第一滑塊安裝第一滑板，所述第一滑板上固定有第一減速機，所述第一減速機的輸出端安裝割刀，所述第一減速機通過第三電機驅動，所述第三電機固定與第三電機安裝座上；位於第一立板的另一側還安裝有導杆，所述導杆安裝於第三連接塊上，所述第三連接塊與第一滑板卡接，位於第三底板上還固定有第三升降氣缸，所述第三升降氣缸的輸出端與第三連接塊固接；所述第一立板上還安裝有兩塊第一支撐板；所述送料機構的結構為:包括第二底座，所述第二底座上間隔設置有兩塊第二立板，所述第二立板上固定有第一安裝座，所述第一安裝座上設置有第二導軌，所述第二導軌上通過第二滑塊安裝第二滑板，所述第二滑板上固定有第二移動氣缸和第二導向塊，所述第二導向塊上安裝第二導柱，所述第二導柱頭部通過第二連接塊與第二移動氣缸連接；位於第一安裝座的外端還固定有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與第二滑板抵接；位於第一安裝座上還安裝有第一導向塊，所述第一導向塊上分別安裝有第一導柱和連接柱，位於第一安裝座的底面固定第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端豎直固定有第一連接塊，所述第一連接塊的頂部與連接柱卡接；所述第一導向塊和第二導向塊位於同一直線位置；位於第一安裝座的底部還安裝有第五升降氣缸。
[0008]所述第一導向塊的結構為:所述第一導向塊成長方體結構，所述第一導向塊的頂部開有槽口，所述第一導向塊的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔，並位於第一導向塊的一側開有第一導柱安裝孔和連接柱安裝孔。
[0009]所述第二導向塊的結構為:所示第二導向塊成長方體結構，所述第二導向塊的頂部開有方形槽，所述第二導向塊中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔，並位於第二導向塊的一側開有第二導柱安裝孔。
[0010]所述開孔機構的結構為:包括縱向開孔機構，所述縱向開孔機構的輸出端銜接有橫向開孔機構；所述縱向開孔機構的結構為:包括第一底板，所述第一底板豎直方向固定安裝板，所述安裝板頂部側面設置有橫嚮導軌與橫向氣缸，所述橫嚮導軌上安裝沿其滑動的第四連接塊，所述橫向氣缸的輸出端與第四連接塊固接，所述第四連接塊上固定有第五連接塊，所述第五連接塊設置有縱嚮導軌，所述縱嚮導軌上通過第二安裝座固定第一電機，縱向氣缸的輸出端與第二安裝座固接，所述第二安裝座的頂部通過第一安裝蓋將第一電機鎖緊，所示第一電機的輸出端安裝鑽頭；還包括第一立柱，所述第一立柱的一側面固定有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的輸出端通過第一固定座安裝擋塊，位於第一立柱的另一側面固定有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的輸出端固定第一導向柱；所述第一立柱頂部安裝有夾緊定位塊；位於第一立柱外端還分別安裝有輸送導柱和夾緊導柱；所述橫向開孔機構的結構為:位於同一直線位置交錯設置有多個傳送裝置，相鄰兩個傳送裝置處安裝有打孔機構，所述打孔機構的結構為:包括第二底板，所述第二底板上固定有第五立板，所述第五立板上設置有第三導軌，所述第三導軌上通過第三滑塊安裝第三滑板，所述第三滑板上通過第三底座安裝第二電機，所述第二電機通過第二安裝蓋緊固於第三底座上，所述第二電機的輸出端安裝鑽頭；還包括推動氣缸，所述推動氣缸的輸出端與第三滑板緊固；還包括第二立柱，所述第二立柱的頂部安裝有固定塊，與固定塊間隔安裝有第三導向塊；位於第二立柱的外側分別安裝有空間位置垂直的輸送導杆和夾緊導杆，所述輸送導杆的安裝結構為:包括輸送立杆，所述輸送立杆的側面固定有第二輸送氣缸，所述第二輸送氣缸的輸出端緊固輸送導杆，所述輸送導杆與鎖舌側面抵接；所述夾緊導杆的安裝結構為:包括夾緊立杆，所述夾緊立杆的側面固定有第二夾緊氣缸，所述第二夾緊氣缸的輸出端通過第二夾緊塊安裝夾緊導杆，所述夾緊導杆與固定塊對接。
[0011]所述輸送導柱的安裝結構為:包括第三立板，所述第三立板側面固定有第一輸送氣缸，所述第一輸送氣缸的輸出端緊固有輸送塊，所述輸送塊上安裝輸送導柱，所述輸送導柱與擋塊對接。
[0012]所述夾緊導柱的安裝結構為:包括第四立板，所述第四立板的側面固定有第一夾緊氣缸，所述第一夾緊氣缸的輸出端緊固有第一夾緊塊，所述第一夾緊塊上安裝夾緊導柱，所述夾緊導柱與鎖舌對接。
[0013]所述倒角機構的結構為:包括夾緊鎖舌的夾緊塊，所述夾緊塊的結構為:包括底架，所述底架的底部安裝第一伸縮氣缸，所述底架的頂部安裝下固定塊，所述下固定塊頂部設置有凸臺，並在下固定塊的兩側分別開有第二卡槽，所述下固定塊頂部配合安裝有上固定塊，所述上固定塊下部開有與凸臺配合的凹槽，並位於上固定塊的兩側分別開有第一卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽配合後成貫通卡槽；上固定塊與下固定塊配合卡接後，其中部形成穿過鎖舌的通孔；位於夾緊塊的兩側相對安裝有倒角裝置和第一導向機構，倒角裝置的刀片卡入所述貫通卡槽中；所述倒角裝置採用與切斷機構相同的結構特徵；所述第一導向機構的結構為:包括間隔設置的第二固定座和支架，所述第二固定座上部安裝導向氣缸，所述導向氣缸的輸出端連接導柱，所述支架上部固定有第四導向塊，所述導柱穿過第四導向塊，所述導柱的頭部與鎖舌對接。
[0014]斜切機構的結構為:包括鎖舌夾緊機構，所述鎖舌夾緊機構的一側設置有切割機構，所述切割機構的輸出端與鎖舌夾緊機構傾斜設置，所述鎖舌夾緊機構的另一側設置有第二導向機構，所述鎖舌夾緊機構的前端安裝輸送機構；所述鎖舌夾緊機構的結構為:包括間隔設置的支撐架一，所述支撐架一的頂部固定有第四底板，所述第四底板上固定有鎖舌夾緊塊，所述鎖舌夾緊塊成長方體結構，位於鎖舌夾緊塊中部開有穿過鎖舌的穿通孔，所述穿通孔下部安裝移動塊，所述鎖舌夾緊塊上端開有斜切刀槽；位於第四底板的底部安裝第四升降氣缸，所述第四升降氣缸的輸出端與移動塊固接；支撐架一內側壁上固定有卸料氣缸，所述卸料氣缸的輸出端連接固定板，所述固定板上安裝導杆一，所述導杆一頭部與鎖舌對接；所述切割機構的結構為:包括第四底座，所述第四底座上豎直安裝有第二支撐板，所述第二支撐板上設置有第四導軌，所述第四導軌上通過滑塊安裝有平板，所述平板上固定有第二減速機，所述第二減速機的輸出轉軸上安裝斜切刀片，所述斜切刀片與斜切刀槽對應；還包括第六立板，所述第六立板上固定有驅動第二減速機的電機一，位於第四底座上還安裝有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的輸出端與平板固接；所述輸送機構的結構為:包括豎直安裝的支撐架二，與支撐架二垂直安裝有電機二，所述支撐架二的頂部間隔設置有支板，所述支板兩端安裝有滾輪，兩個滾輪之間安裝傳送帶；所述第二導向機構的結構為:包括間隔設置的第三立柱和第二導向柱，所述第三立柱一側連接側推氣缸的活塞杆，所述活塞杆穿過第三立柱與導杆二連接，所述第二導向柱上安裝第五導向塊，所述導杆二穿過第五導向塊中部與工件對接。
[0015]所述鎖舌夾緊塊上端沿45°方向開有斜切刀槽。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]本實用新型結構合理，操作方便，首先通過分段裝置將鎖舌原材料分成逐段結構，然後分別通過橫向開孔機構和縱向開孔機構對其進行打孔，打孔完畢後進行倒角機構進行倒角，最後通過斜切機構將其一分為二，一次性加工兩個斜形鎖舌，很大程度地提高了工作效率；保證鎖舌用材料的平穩運輸並精確斜切，提高了材料利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為現有的鎖舌專用全自動加工機示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的鎖舌專用全自動加工機示意圖。
[0020]圖3為本實用新型分段裝置的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型切斷機構的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型送料機構的結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型第一導向塊的結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型第二導向塊的結構示意圖。
[0025]圖8為本實用新型開孔機構的結構示意圖。
[0026]圖9為本實用新型縱向開孔機構的結構示意圖。
[0027]圖10為本實用新型縱向開孔機構另一視角的結構示意圖。
[0028]圖11為本實用新型橫向開孔機構的結構示意圖。
[0029]圖12為本實用新型打孔機構的結構示意圖。
[0030]圖13為本實用新型倒角機構的結構示意圖。
[0031]圖14為本實用新型倒角機構另一視角的結構示意圖。
[0032]圖15為本實用新型倒角裝置的結構示意圖。
[0033]圖16為本實用新型夾緊塊的結構示意圖。
[0034]圖17為本實用新型固定塊的爆炸圖。
[0035]圖18為本實用新型第一導向機構的結構示意圖。
[0036]圖19為本實用新型斜切機構的結構示意圖。
[0037]圖20為本實用新型輸送機構的立體圖。
[0038]圖21為本實用新型第二導向機構的立體圖。
[0039]圖22為本實用新型鎖舌夾緊機構的立體圖。
[0040]圖23為本實用新型鎖舌夾緊塊的立體圖。
[0041]圖24為本實用新型切割機構的立體圖。
[0042]其中:30、切斷機構；31、送料機構；32、機架平臺；33、斜切機構；34、倒角機構；35、開孔機構；36、分段裝置；101、第三電機安裝座；102、第三電機；103、第一導軌；104、第一立板；105、第一滑塊；106、第一滑板；107、第一減速機；108、割刀；109、第一底座；110、第三底板；111、第三升降氣缸；112、第一支撐板；113、第三連接塊；114、導杆；201、第一導向塊；202、第一導柱；203、第二導向塊；204、第二導柱；205、連接柱；206、第一連接塊；207、第二連接塊；208、第二移動氣缸；209、第二滑板；210、第二滑塊；211、第二導軌；212、第二立板；213、第一氣缸；214、第二氣缸；215、第二底座；216、第一安裝座；217、第五升降氣缸；218、槽口 ；219、第一鎖舌穿通孔；220、第一導柱安裝孔；221、連接柱安裝孔；222、方形槽；223、第二導柱安裝孔；224、第二鎖舌穿通孔；1、縱向氣缸；2、縱嚮導軌；3、第五連接塊；4、第四連接塊；5、橫嚮導軌；6、橫向氣缸；7、安裝板；8、第一底板；9、第一立柱；10、第一升降氣缸；11、第一固定座；12、擋塊；13、輸送導柱；14、輸送塊；15、第三立板；16、第一輸送氣缸；17、第一安裝蓋；18、第二安裝座；19、第一電機；20、夾緊定位塊；21、第一導向柱；22、第二升降氣缸；23、夾緊導柱；24、第一夾緊塊；25、第一夾緊氣缸；26、第四立板；27、縱向開孔機構；28、打孔機構；29、傳送裝置；303、第五立板；304、推動氣缸；305、第三導軌；306、第三滑塊；307、第三滑板；308、第三底座；309、第二安裝蓋；310、第二電機；311、第二底板；312、固定塊；313、第二立柱；314、第三導向塊；315、夾緊導杆；316、第二夾緊塊；317、第二夾緊氣缸；318、夾緊立杆；319、第二輸送氣缸；330、輸送導杆；321、輸送立杆；401、倒角裝置；402、上固定塊；403、下固定塊；404、底架；405、第一伸縮氣缸；406、第一導向機構；407、第一卡槽；408、凹槽；409、凸臺；410、第二卡槽；411、導向氣缸；412、第二固定座；413、導柱；414、支架；415、第四導向塊；115、刀片;501、輸送機構;5001、支撐架二 ；5002、支板；5003、電機二 ；5004、滾輪；502、第二導向機構；601、活塞杆；602、第五導向塊；603、導杆二 ；604、第三立柱；605、第二導向柱；503、鎖舌夾緊機構；701、鎖舌夾緊塊；702、移動塊；703、第四底板；704、卸料氣缸；705、第四升降氣缸；706、支撐架一 ；707、固定板；708、導杆一 ；709、斜切刀槽；504、切割機構；801、斜切刀片；802、第二減速機；803、電機一；804、第四底座；805、第二伸縮氣缸；806、第四導軌；807、平板；808、轉軸；809、第六立板；810、第二支撐板。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0044]如圖1和圖2所示，本實施例的鎖舌專用全自動加工機，包括機架平臺32，機架平臺32上依次銜接有分段裝置36、開孔機構35、倒角機構34和斜切機構33，開孔機構35包括縱向開孔機構27和橫向開孔機構。
[0045]如圖3所示，分段裝置36的結構為:包括切斷機構30，切斷機構30的一側設置有送料機構31，如圖4所示，切斷機構30的結構為:包括第一底座109，第一底座109上固定第三底板110，第三底板110上豎直安裝有第一立板104，第一立板104的一側安裝有第一導軌103，第一導軌103上通過第一滑塊105安裝第一滑板106，第一滑板106上固定有第一減速機107，第一減速機107的輸出端安裝割刀108，第一減速機107通過第三電機102驅動，第三電機102固定與第三電機安裝座101上；位於第一立板104的另一側還安裝有導杆114，導杆114安裝於第三連接塊113上，第三連接塊113與第一滑板106卡接，位於第三底板110上還固定有第三升降氣缸111，第三升降氣缸111的輸出端與第三連接塊113固接；第一立板104上還安裝有兩塊第一支撐板112 ；
[0046]如圖5、圖6和圖7所示，送料機構31的結構為:包括第二底座215，第二底座215上間隔設置有兩塊第二立板212，第二立板212上固定有第一安裝座216，第一安裝座216上設置有第二導軌211，第二導軌211上通過第二滑塊210安裝第二滑板209，第二滑板209上固定有第二移動氣缸208和第二導向塊203，第二導向塊203上安裝第二導柱204，第二導柱204頭部通過第二連接塊207與第二移動氣缸208連接；位於第一安裝座216的外端還固定有第一氣缸213，第一氣缸213的輸出端與第二滑板209抵接；位於第一安裝座216上還安裝有第一導向塊201，第一導向塊201上分別安裝有第一導柱202和連接柱205，位於第一安裝座216的底面固定第二氣缸214,第二氣缸214的輸出端豎直固定有第一連接塊206，第一連接塊206的頂部與連接柱205卡接；第一導向塊201和第二導向塊203位於同一直線位置；位於第一安裝座216的底部還安裝有第五升降氣缸217。
[0047]第一導向塊201的結構為:第一導向塊201成長方體結構，第一導向塊201的頂部開有槽口 218，第一導向塊201的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔219，並位於第一導向塊201的一側開有第一導柱安裝孔220和連接柱安裝孔221。
[0048]第二導向塊203的結構為:所示第二導向塊203成長方體結構，第二導向塊203的頂部開有方形槽222，第二導向塊203中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔224，並位於第二導向塊203的一側開有第二導柱安裝孔223。
[0049]如圖8所示，開孔機構35的結構為:包括縱向開孔機構27，縱向開孔機構27的輸出端銜接有橫向開孔機構；如圖9和圖10所示，縱向開孔機構27的結構為:包括第一底板8,第一底板8豎直方向固定安裝板7,安裝板7頂部側面設置有橫嚮導軌5與橫向氣缸6,橫嚮導軌5上安裝沿其滑動的第四連接塊4，橫向氣缸6的輸出端與第四連接塊4固接，第四連接塊4上固定有第五連接塊3，第五連接塊3設置有縱嚮導軌2，縱嚮導軌2上通過第二安裝座18固定第一電機19，縱向氣缸I的輸出端與第二安裝座18固接，第二安裝座18的頂部通過第一安裝蓋17將第一電機19鎖緊，所不第一電機19的輸出端安裝鑽頭；還包括第一立柱9，第一立柱9的一側面固定有第一升降氣缸10，第一升降氣缸10的輸出端通過第一固定座11安裝擋塊12，位於第一立柱9的另一側面固定有第二升降氣缸22，第二升降氣缸22的輸出端固定第一導向柱21 ;第一立柱9頂部安裝有夾緊定位塊20 ;位於第一立柱9外端還分別安裝有輸送導柱13和夾緊導柱23 ；
[0050]如圖11和圖12所示，橫向開孔機構的結構為:位於同一直線位置交錯設置有多個傳送裝置29，相鄰兩個傳送裝置29處安裝有打孔機構28，打孔機構28的結構為:包括第二底板311,第二底板311上固定有第五立板303,第五立板303上設置有第三導軌305,第三導軌305上通過第三滑塊306安裝第三滑板307，第三滑板307上通過第三底座308安裝第二電機310，第二電機310通過第二安裝蓋309緊固於第三底座308上，第二電機310的輸出端安裝鑽頭；還包括推動氣缸304，推動氣缸304的輸出端與第三滑板307緊固；還包括第二立柱313，第二立柱313的頂部安裝有固定塊312，與固定塊312間隔安裝有第三導向塊314 ;位於第二立柱313的外側分別安裝有空間位置垂直的輸送導杆330和夾緊導杆315,輸送導杆330的安裝結構為:包括輸送立杆321,輸送立杆321的側面固定有第二輸送氣缸319,第二輸送氣缸319的輸出端緊固輸送導杆330,輸送導杆330與鎖舌側面抵接；夾緊導杆315的安裝結構為:包括夾緊立杆318，夾緊立杆318的側面固定有第二夾緊氣缸317，第二夾緊氣缸317的輸出端通過第二夾緊塊316安裝夾緊導杆315，夾緊導杆315與固定塊312對接。
[0051]輸送導柱13的安裝結構為:包括第三立板15，第三立板15側面固定有第一輸送氣缸16,第一輸送氣缸16的輸出端緊固有輸送塊14,輸送塊14上安裝輸送導柱13,輸送導柱13與擋塊12對接。
[0052]夾緊導柱23的安裝結構為:包括第四立板26，第四立板26的側面固定有第一夾緊氣缸25，第一夾緊氣缸25的輸出端緊固有第一夾緊塊24，第一夾緊塊24上安裝夾緊導柱23，夾緊導柱23與鎖舌對接。
[0053]如圖13、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18所示，倒角機構34的結構為:包括夾緊鎖舌的夾緊塊，夾緊塊的結構為:包括底架404，底架404的底部安裝第一伸縮氣缸405，底架404的頂部安裝下固定塊403，下固定塊403頂部設置有凸臺409，並在下固定塊403的兩側分別開有第二卡槽410，下固定塊403頂部配合安裝有上固定塊402，上固定塊402下部開有與凸臺409配合的凹槽408，並位於上固定塊402的兩側分別開有第一卡槽407，第一卡槽407和第二卡槽410配合後成貫通卡槽；上固定塊402與下固定塊403配合卡接後，其中部形成穿過鎖舌的通孔；位於夾緊塊的兩側相對安裝有倒角裝置401和第一導向機構406，倒角裝置401的刀片115卡入貫通卡槽中；倒角裝置401採用與切斷機構30相同的結構特徵；第一導向機構406的結構為:包括間隔設置的第二固定座412和支架414，第二固定座412上部安裝導向氣缸411，導向氣缸411的輸出端連接導柱413，支架414上部固定有第四導向塊415，導柱413穿過第四導向塊415，導柱413的頭部與鎖舌對接。
[0054]如圖19、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24所示，斜切機構33的結構為:包括鎖舌夾緊機構503，鎖舌夾緊機構503的一側設置有切割機構504，切割機構504的輸出端與鎖舌夾緊機構503傾斜設置，鎖舌夾緊機構503的另一側設置有第二導向機構502，鎖舌夾緊機構503的前端安裝輸送機構501 ;鎖舌夾緊機構503的結構為:包括間隔設置的支撐架一706，支撐架一 706的頂部固定有第四底板703，第四底板703上固定有鎖舌夾緊塊701，鎖舌夾緊塊701成長方體結構，位於鎖舌夾緊塊701中部開有穿過鎖舌的穿通孔，穿通孔下部安裝移動塊702，鎖舌夾緊塊701上端開有斜切刀槽709 ;位於第四底板703的底部安裝第四升降氣缸705，第四升降氣缸705的輸出端與移動塊702固接；支撐架一 706內側壁上固定有卸料氣缸704，卸料氣缸704的輸出端連接固定板707，固定板707上安裝導杆一 708，導杆一 708頭部與鎖舌對接；切割機構504的結構為:包括第四底座804，第四底座804上豎直安裝有第二支撐板810，第二支撐板810上設置有第四導軌806，第四導軌806上通過滑塊安裝有平板807，平板807上固定有第二減速機802，第二減速機802的輸出轉軸808上安裝斜切刀片801，斜切刀片801與斜切刀槽709對應；還包括第六立板809，第六立板809上固定有驅動第二減速機802的電機一 803，位於第四底座804上還安裝有第二伸縮氣缸805，第二伸縮氣缸805的輸出端與平板807固接；輸送機構501的結構為:包括豎直安裝的支撐架二 5001，與支撐架二 5001垂直安裝有電機二 5003，支撐架二 5001的頂部間隔設置有支板5002，支板5002兩端安裝有滾輪5004，兩個滾輪5004之間安裝傳送帶；第二導向機構502的結構為:包括間隔設置的第三立柱604和第二導向柱605,第三立柱604 —側連接側推氣缸的活塞杆601，活塞杆601穿過第三立柱604與導杆二 603連接，第二導向柱605上安裝第五導向塊602，導杆二 603穿過第五導向塊602中部與工件對接。
[0055]鎖舌夾緊塊701上端沿45°方向開有斜切刀槽709。
[0056]實際使用過程中，鎖舌原材料首先通過分段裝置36分成逐段，然後由縱向開孔機構27和橫向開孔機構分別打孔,然後倒角,最後由斜切機構33切斷輸出。
[0057]其具體動作過程如下:首先，鎖舌原材料通過輸送裝置順序穿過第二導向塊203和第一導向塊201所開的穿通孔中，分別在第一氣缸213、第二氣缸214和第二移動氣缸208的作用下，推動鎖舌原材料逐步前進(所有進程由氣缸的行程控制)，當達到所需長度時，切斷機構30工作，首先進行對刀，在第三升降氣缸111的作用下，調整割刀108所在位置，然後將鎖舌原材料逐個進行切斷，切斷後通過輸送裝置輸送至縱向開孔機構27中，啟動第二升降氣缸22，在第一導向柱21的作用下，鎖舌被抬起，然後驅動輸送導柱13動作，在第一輸送氣缸16的作用下，輸送導柱13推動鎖舌至第一立柱9的頂部；同時，第一升降氣缸10動作，將擋塊12抬起，其實鎖舌被包圍在夾緊定位塊20、擋塊12和輸送導柱13之間，鎖舌的三面對夾緊，此時通過橫向氣缸6和縱向氣缸I的作用，調整好鑽頭所在位置，即可開始開孔。縱向開孔完畢後，鎖舌通過傳送裝置29輸送至第二立柱313的頂部時，此時第一套打孔機構28工作，首先第二夾緊氣缸317工作，控制夾緊導杆315伸出，使其與鎖舌抵接，此時鎖舌被夾緊在夾緊導杆315和固定塊312之間，驅動第二電機310，開始對鎖舌打孔，打孔時，鑽頭穿過固定塊312中部至鎖舌所需開孔處，打孔結束後，第二夾緊氣缸317回位，此時，第二輸送氣缸319工作,通過輸送導杆330將鎖舌推動到下一個輸送帶上,使其輸送進入第二套打孔機構28中進行打孔。即完成了鎖舌的完畢打孔工作。
[0058]將鎖舌輸送至上固定塊402與下固定塊403配合形成的通孔中，第一伸縮氣缸405可以調節其高度位置，然後同時啟動兩側的倒角機構34，對刀後，使刀片115卡入貫通卡槽中，然後第一導向機構406工作，在導向氣缸411的作用下，導柱413推動鎖舌前進，刀片115和導柱413的配合作用，完成鎖舌頂部兩側倒角的工作。最後，輸送機構501動作，啟動電機二 5003將待加工的鎖舌工件(圖中未畫出)通過滾輪5004上的傳送帶(圖中未畫出)推送至鎖舌夾緊機構503前；然後第二導向機構502動作，啟動側推氣缸(圖中未畫出)，帶動氣缸輸出端的活塞杆601使導杆二 603沿著第五導向塊602將待加工的鎖舌工件推入鎖舌夾緊塊701的穿通孔中，並通過第四升降氣缸705調節其所在高度；最後，根據鎖舌工件尺寸通過第四導軌806的移動確定斜切刀片801所需位置，驅動電機一 803對鎖舌工件進行斜切動作，加工完成啟動卸料氣缸704進行卸料，開始下一個鎖舌工件的斜切加工。
[0059]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在本實用新型的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:包括機架平臺(32)，所述機架平臺(32)上依次銜接有分段裝置(36)、開孔機構(35)、倒角機構(34)和斜切機構(33)，所述開孔機構(35 )包括縱向開孔機構(27 )和橫向開孔機構。
2.如權利要求1所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述分段裝置(36)的結構為:包括切斷機構(30)，所述切斷機構(30)的一側設置有送料機構(31)，所述切斷機構(30)的結構為:包括第一底座(109)，所述第一底座(109)上固定第三底板(110)，所述第三底板(110)上豎直安裝有第一立板(104)，所述第一立板(104)的一側安裝有第一導軌(103)，所述第一導軌(103)上通過第一滑塊(105)安裝第一滑板(106)，所述第一滑板(106)上固定有第一減速機(107)，所述第一減速機(107)的輸出端安裝割刀(108)，所述第一減速機(107)通過第三電機(102)驅動，所述第三電機(102)固定與第三電機安裝座(101)上；位於第一立板(104)的另一側還安裝有導杆(114)，所述導杆(114)安裝於第三連接塊(113)上，所述第三連接塊(113)與第一滑板(106)卡接，位於第三底板(110)上還固定有第三升降氣缸(111)，所述第三升降氣缸(111)的輸出端與第三連接塊(113)固接；所述第一立板(104)上還安裝有兩塊第一支撐板(112);所述送料機構(31)的結構為:包括第二底座(215)，所述第二底座(215)上間隔設置有兩塊第二立板(212)，所述第二立板(212)上固定有第一安裝座(216)，所述第一安裝座(216)上設置有第二導軌(211)，所述第二導軌(211)上通過第二滑塊(210)安裝第二滑板(209)，所述第二滑板(209)上固定有第二移動氣缸(208)和第二導向塊(203)，所述第二導向塊(203)上安裝第二導柱(204)，所述第二導柱(204)頭部通過第二連接塊(207)與第二移動氣缸(208)連接；位於第一安裝座(216)的外端還固定有第一氣缸(213),所述第一氣缸(213)的輸出端與第二滑板(209)抵接；位於第一安裝座(216)上還安裝有第一導向塊(201),所述第一導向塊(201)上分別安裝有第一導柱(202)和連接柱(205)，位於第一安裝座(216)的底面固定第二氣缸(214)，所述第二氣缸(214)的輸出端豎直固定有第一連接塊(206)，所述第一連接塊(206)的頂部與連接柱(205)卡接；所述第一導向塊(201)和第二導向塊(203)位於同一直線位置；位於第一安裝座(216)的底部還安裝有第五升降氣缸(217)。
3.如權利要求2所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述第一導向塊(201)的結構為:所述第一導向塊(201)成長方體結構，所述第一導向塊(201)的頂部開有槽口(218)，所述第一導向塊(201)的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔(219)，並位於第一導向塊(201)的一側開有第一導柱安裝孔(220)和連接柱安裝孔(221)。
4.如權利要求2所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述第二導向塊(203)的結構為:所示第二導向塊(203)成長方體結構，所述第二導向塊(203)的頂部開有方形槽(222)，所述第二導向塊(203)中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔(224)，並位於第二導向塊(203)的一側開有第二導柱安裝孔(223)。
5.如權利要求1所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述開孔機構(35)的結構為:包括縱向開孔機構(27)，所述縱向開孔機構(27)的輸出端銜接有橫向開孔機構；所述縱向開孔機構(27)的結構為:包括第一底板(8),所述第一底板(8)豎直方向固定安裝板(7),所述安裝板(7)頂部側面設置有橫嚮導軌(5)與橫向氣缸(6),所述橫嚮導軌(5)上安裝沿其滑動的第四連接塊(4)，所述橫向氣缸(6)的輸出端與第四連接塊(4)固接，所述第四連接塊(4 )上固定有第五連接塊(3 )，所述第五連接塊(3 )設置有縱嚮導軌(2 )，所述縱嚮導軌(2)上通過第二安裝座(18)固定第一電機(19)，縱向氣缸(I)的輸出端與第二安裝座(18)固接，所述第二安裝座(18)的頂部通過第一安裝蓋(17)將第一電機(19)鎖緊，所示第一電機(19)的輸出端安裝鑽頭；還包括第一立柱(9),所述第一立柱(9)的一側面固定有第一升降氣缸(10),所述第一升降氣缸(10)的輸出端通過第一固定座(11)安裝擋塊(12),位於第一立柱(9)的另一側面固定有第二升降氣缸(22),所述第二升降氣缸(22)的輸出端固定第一導向柱(21);所述第一立柱(9)頂部安裝有夾緊定位塊(20);位於第一立柱(9)外端還分別安裝有輸送導柱(13)和夾緊導柱(23);所述橫向開孔機構的結構為:位於同一直線位置交錯設置有多個傳送裝置(29 )，相鄰兩個傳送裝置(29 )處安裝有打孔機構(28 )，所述打孔機構(28)的結構為:包括第二底板(311)，所述第二底板(311)上固定有第五立板(303)，所述第五立板(303)上設置有第三導軌(305)，所述第三導軌(305)上通過第三滑塊(306)安裝第三滑板(307)，所述第三滑板(307)上通過第三底座(308)安裝第二電機(310)，所述第二電機(310)通過第二安裝蓋(309)緊固於第三底座(308)上，所述第二電機(310)的輸出端安裝鑽頭；還包括推動氣缸(304)，所述推動氣缸(304)的輸出端與第三滑板(307)緊固；還包括第二立柱(313)，所述第二立柱(313)的頂部安裝有固定塊(312)，與固定塊(312)間隔安裝有第三導向塊(314);位於第二立柱(313)的外側分別安裝有空間位置垂直的輸送導杆(330)和夾緊導杆(315)，所述輸送導杆(330)的安裝結構為:包括輸送立杆(321),所述輸送立杆(321)的側面固定有第二輸送氣缸(319),所述第二輸送氣缸(319)的輸出端緊固輸送導杆(330)，所述輸送導杆(330)與鎖舌側面抵接；所述夾緊導杆(315)的安裝結構為:包括夾緊立杆(318)，所述夾緊立杆(318)的側面固定有第二夾緊氣缸(317)，所述第二夾緊氣缸(317)的輸出端通過第二夾緊塊(316)安裝夾緊導杆(315)，所述夾緊導杆(315)與固定塊(312)對接。
6.如權利要求5所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述輸送導柱(13)的安裝結構為:包括第三立板(15)，所述第三立板(15)側面固定有第一輸送氣缸(16)，所述第一輸送氣缸(16)的輸出端緊固有輸送塊(14),所述輸送塊(14)上安裝輸送導柱(13),所述輸送導柱(13)與擋塊(12)對接。
7.如權利要求5所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述夾緊導柱(23)的安裝結構為:包括第四立板(26)，所述第四立板(26)的側面固定有第一夾緊氣缸(25)，所述第一夾緊氣缸(25)的輸出端緊固有第一夾緊塊(24)，所述第一夾緊塊(24)上安裝夾緊導柱(23)，所述夾緊導柱(23)與鎖舌對接。
8.如權利要求1所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述倒角機構(34)的結構為:包括夾緊鎖舌的夾緊塊，所述夾緊塊的結構為:包括底架(404)，所述底架(404)的底部安裝第一伸縮氣缸(405)，所述底架(404)的頂部安裝下固定塊(403)，所述下固定塊(403)頂部設置有凸臺(409)，並在下固定塊(403)的兩側分別開有第二卡槽(410)，所述下固定塊(403)頂部配合安裝有上固定塊(402)，所述上固定塊(402)下部開有與凸臺(409)配合的凹槽(408)，並位於上固定塊(402)的兩側分別開有第一卡槽(407)，所述第一卡槽(407)和第二卡槽(410)配合後成貫通卡槽；上固定塊(402)與下固定塊(403)配合卡接後，其中部形成穿過鎖舌的通孔；位於夾緊塊的兩側相對安裝有倒角裝置(401)和第一導向機構(406),倒角裝置(401)的刀片(115)卡入所述貫通卡槽中；所述倒角裝置(401)採用與切斷機構(30)相同的結構特徵；所述第一導向機構(406)的結構為:包括間隔設置的第二固定座(412)和支架(414)，所述第二固定座(412)上部安裝導向氣缸(411 )，所述導向氣缸(411)的輸出端連接導柱(413)，所述支架(414)上部固定有第四導向塊(415)，所述導柱(413)穿過第四導向塊(415)，所述導柱(413)的頭部與鎖舌對接。
9.如權利要求1所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述斜切機構(33)的結構為:包括鎖舌夾緊機構(503)，所述鎖舌夾緊機構(503)的一側設置有切割機構(504)，所述切割機構(504)的輸出端與鎖舌夾緊機構(503)傾斜設置，所述鎖舌夾緊機構(503)的另一側設置有第二導向機構(502),所述鎖舌夾緊機構(503)的前端安裝輸送機構(501)；所述鎖舌夾緊機構(503)的結構為:包括間隔設置的支撐架一(706)，所述支撐架一(706)的頂部固定有第四底板(703)，所述第四底板(703)上固定有鎖舌夾緊塊(701)，所述鎖舌夾緊塊(701)成長方體結構，位於鎖舌夾緊塊(701)中部開有穿過鎖舌的穿通孔，所述穿通孔下部安裝移動塊(702)，所述鎖舌夾緊塊(701)上端開有斜切刀槽(709);位於第四底板(703)的底部安裝第四升降氣缸(705)，所述第四升降氣缸(705)的輸出端與移動塊(702)固接；支撐架一(706)內側壁上固定有卸料氣缸(704)，所述卸料氣缸(704)的輸出端連接固定板(707)，所述固定板(707)上安裝導杆一(708)，所述導杆一(708)頭部與鎖舌對接；所述切割機構(504)的結構為:包括第四底座(804)，所述第四底座(804)上豎直安裝有第二支撐板(810)，所述第二支撐板(810)上設置有第四導軌(806)，所述第四導軌(806)上通過滑塊安裝有平板(807)，所述平板(807)上固定有第二減速機(802)，所述第二減速機(802)的輸出轉軸(808)上安裝斜切刀片(801)，所述斜切刀片(801)與斜切刀槽(709)對應；還包括第六立板(809)，所述第六立板(809)上固定有驅動第二減速機(802)的電機一(803)，位於第四底座(804)上還安裝有第二伸縮氣缸(805)，所述第二伸縮氣缸(805)的輸出端與平板(807)固接；所述輸送機構(501)的結構為:包括豎直安裝的支撐架二(5001)，與支撐架二(5001)垂直安裝有電機二(5003)，所述支撐架二(5001)的頂部間隔設置有支板(5002)，所述支板(5002)兩端安裝有滾輪(5004)，兩個滾輪(5004)之間安裝傳送帶；所述第二導向機構(502)的結構為:包括間隔設置的第三立柱(604)和第二導向柱(605),所述第三立柱(604) —側連接側推氣缸的活塞杆(601)，所述活塞杆(601)穿過第三立柱(604)與導杆二(603)連接，所述第二導向柱(605)上安裝第五導向塊(602)，所述導杆二(603)穿過第五導向塊(602)中部與工件對接。
10.如權利要求1所述的鎖舌專用全自動加工機，其特徵在於:所述鎖舌夾緊塊(701)上端沿45°方向開有斜切刀槽(709)。
【文檔編號】B23P23/04GK204135684SQ201420470602
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司