一種起鼓金屬託盤的製作方法

2023-10-05 11:49:39 2

專利名稱：一種起鼓金屬託盤的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種託盤的設計，具體涉及一種起鼓金屬託盤及製備方法。
背景技術：
現有的託盤的主要材質為木質、塑料、普通鋼，其中，木質託盤具有環保性差、強度低、易損壞、易燃、遇潮易變質、使用現場不衛生、表面不光滑、易損傷產品包裝、使用折舊後殘值低、相對使用價格高等缺點；塑料託盤具有承載能力差、耐磨性能差、易損壞、損壞後不可修復、耐高溫或低溫能力差、使用折舊後殘值低、相對使用價格高等缺點，並且使用塑料製品本身就無法達到環保要求，廢棄物造成二次汙染不可再次利用，塑料製品屬於石油直接附屬品，受石油價格波動影響大，價格逐年提高；普通鋼託盤無任何環保檢測，結構設計不合理，在滿足強度基礎上導致單只重量大，且表面無防腐處理、防腐性能差，焊接結構導致毛刺等刮傷包裝物現象。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是現有木質託盤、塑料託盤、普通鋼託盤存在的環保性差、耐磨性能、結構設計不合理等缺點。本實用新型解決其及時問題所採用的技術方案是一種起鼓金屬託盤，其中，所述託盤上表面橫向上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓I凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2。進一步的是本實用新型所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3。本實用新型所述起鼓金屬託盤，其中，所述橫向起鼓I與縱向起鼓3的連接處設置有褶皺結構。本實用新型所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形彈片4與託盤的下表面連接。本實用新型所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2是正方形或長方形。本實用新型所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤的上表面上設置有至少兩個橫向起鼓I，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I採用一次成型工藝，整個產品無焊接或高溫處理工藝，無破壞包裝物的毛刺或刮傷物；所述一次成型工藝的步驟為(I)、將原材料根據工藝要求進行分剪，分剪後的成品原料進入工序，餘料收集；(2)、將成品原料進行滾壓開平工藝，使板面平整；(3)、將板面平整的成品原料送入滾壓冷彎機，加工成起鼓金屬板結構；(4)、將起鼓金屬板進行卷邊，使得兩邊的鋒利毛邊捲曲；(5)、將卷邊的起鼓金屬板根據需要進行切割；[0016](6)、將切割後的起鼓金屬板進行一次捲曲冷彎成型エ藝，兩端的空心腔室2 —次捲曲冷彎成型；(7)、將經過エ序(6)的起鼓金屬板進行整型衝壓エ藝，將起鼓金屬板的側邊與起鼓金屬板的下表面設置設置蛇形弾片4，並用衝鉚機對起鼓金屬板與蛇形弾片4接觸處的板面進行一次衝鉚翻舌，至此起鼓金屬託盤製作完成。本實用新型所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I與託盤是一體式結構，沒有螺絲釘，減少產品在疊放時的相互摩擦。本實用新型所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3，所述柱角的縱向起鼓3採用冷壓加工一次褶皺式多轂エ藝成型。本實用新型所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇 形弾片4與託盤的下表面連接，所述蛇形弾片4通過衝壓翻舌5エ藝與託盤的上表面連接。本實用新型所述起鼓金屬託盤，無突起，有效保護被載物品，表面設置的橫向起鼓可以起到防滑、限位的作用，並且可以設計成單面雙向進叉、單面四向進叉、雙面雙向進叉、雙面四向進叉結構；廢棄產品的金屬材料可以循環使用或二次提煉加工，提高環保性，使用過程中可擦拭清洗，避免與接觸產品二次汙染，提高使用的安全性；結構設計合理，重量輕，降低運輸成本，間接提高壞保性能，表面設置的橫向起鼓結構大大提高単位面積的強度，其能夠承受自身重量150-200倍的重量；柱腳的縱向起鼓使得柱腳單重材料強度大，蛇形彈片的設置使得表面強度加大20%，且可降低面板的材料使用量，同時加強柱腳強度，使用整個產品無任何焊接或熱整形エ藝，避免加工變形，提高強度。

圖I為起鼓金屬託盤俯視視圖；圖2為起鼓金屬託盤俯視視圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為縱向起鼓結構示意圖；圖5為橫向起鼓結構示意圖；圖6為起鼓金屬託盤上表面結構不意圖；圖7為圖6的局部放大圖；圖8為衝壓翻舌エ藝的起鼓金屬託盤下表面結構圖圖9為蛇形彈片結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進ー步詳細的說明實施例I本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤上表面橫向上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓I凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述橫向起鼓I與縱向起鼓3的連接處設置有褶皺結構。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形彈片4與託盤的下表面連接。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2是正方形。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤的上表面上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I採用一次成型工藝，整個產品無焊接或高溫處理工藝，無破壞包裝物的毛刺或刮傷物； 所述一次成型工藝的步驟為(I)、將原材料根據工藝要求進行分剪，分剪後的成品原料進入工序，餘料收集；(2)、將成品原料進行滾壓開平工藝，使板面平整；(3)、將板面平整的成品原料送入滾壓冷彎機，加工成起鼓金屬板結構；(4)、將起鼓金屬板進行卷邊，使得兩邊的鋒利毛邊捲曲；(5)、將卷邊的起鼓金屬板根據需要進行切割；(6)、將切割後的起鼓金屬板進行一次捲曲冷彎成型工藝，兩端的空心腔室2 —次捲曲冷彎成型；(7)、將經過工序(6)的起鼓金屬板進行整型衝壓工藝，將起鼓金屬板的側邊與起鼓金屬板的下表面設置設置蛇形彈片4，並用衝鉚機對起鼓金屬板與蛇形彈片4接觸處的板面進行一次衝鉚翻舌，至此起鼓金屬託盤製作完成。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I與託盤是一體式結構，沒有螺絲釘，減少產品在疊放時的相互摩擦。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3，所述柱角的縱向起鼓3採用冷壓加工一次褶皺式多轂工藝成型。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形彈片4與託盤的下表面連接，所述蛇形彈片4通過衝壓翻舌5工藝與託盤的上表面連接。實施例2 本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤上表面橫向上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓I凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述橫向起鼓I與縱向起鼓3的連接處設置有褶皺結構。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形彈片4與託盤的下表面連接。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2是長方形。[0056]本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤的上表面上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I採用一次成型エ藝，整個產品無焊接或高溫處理工藝，無破壞包裝物的毛刺或刮傷物；所述一次成型エ藝的步驟為(I)、將原材料根據エ藝要求進行分剪，分剪後的成品原料進入エ序，餘料收集；(2)、將成品原料進行滾壓開平エ藝，使板面平整；(3)、將板面平整的成品原料送入滾壓冷彎機，加工成起鼓金屬板結構；(4)、將起鼓金屬板進行卷邊，使得兩邊的鋒利毛邊捲曲； (5)、將卷邊的起鼓金屬板根據需要進行切割； (6)、將切割後的起鼓金屬板進行一次捲曲冷彎成型エ藝，兩端的空心腔室2 —次捲曲冷彎成型；(7)、將經過エ序(6)的起鼓金屬板進行整型衝壓エ藝，將起鼓金屬板的側邊與起鼓金屬板的下表面設置設置蛇形弾片4，並用衝鉚機對起鼓金屬板與蛇形弾片接觸處的板面進行一次衝鉚翻舌，至此起鼓金屬託盤製作完成。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I與託盤是一體式結構，沒有螺絲釘，減少產品在疊放時的相互摩擦。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3，所述柱角的縱向起鼓3採用冷壓加工一次褶皺式多轂エ藝成型。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形弾片4與託盤的下表面連接，所述蛇形弾片4通過衝壓翻舌5エ藝與託盤的上表面連接。實施例3本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤上表面橫向上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓I凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形弾片4與託盤的下表面連接。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2是長方形。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤的上表面上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I採用一次成型エ藝，整個產品無焊接或高溫處理工藝，無破壞包裝物的毛刺或刮傷物；所述一次成型エ藝的步驟為(I)、將原材料根據エ藝要求進行分剪，分剪後的成品原料進入エ序，餘料收集；(2)、將成品原料進行滾壓開平エ藝，使板面平整；(3)、將板面平整的成品原料送入滾壓冷彎機，加工成起鼓金屬板結構；[0078](4)、將起鼓金屬板進行卷邊，使得兩邊的鋒利毛邊捲曲；(5)、將卷邊的起鼓金屬板根據需要進行切割；(6)、將切割後的起鼓金屬板進行一次捲曲冷彎成型工藝，兩端的空心腔室2 —次捲曲冷彎成型；(7)、將經過工序(6)的起鼓金屬板進行整型衝壓工藝，將起鼓金屬板的側邊與起鼓金屬板的下表面設置設置蛇形彈片4，並用衝鉚機對起鼓金屬板與蛇形彈片接觸處的板面進行一次衝鉚翻舌，至此起鼓金屬託盤製作完成。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I與託盤是一體式結構，沒有螺絲釘，減少產品在疊放時的相互摩擦。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述空心腔室2柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓I的之間設置有縱向起鼓3，所述柱角的縱向起鼓3採用冷壓加工一次褶皺 式多轂工藝成型。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形彈片4與託盤的下表面連接，所述蛇形彈片4通過衝壓翻舌5工藝與託盤的上表面連接。實施例4本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤上表面橫向上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓I凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形彈片4與託盤的下表面連接。本實施例所述起鼓金屬託盤，其中，所述空心腔室2是長方形。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤的上表面上設置有至少兩個橫向起鼓1，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室2，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I採用一次成型工藝，整個產品無焊接或高溫處理工藝，無破壞包裝物的毛刺或刮傷物；所述一次成型工藝的步驟為(I)、將原材料根據工藝要求進行分剪，分剪後的成品原料進入工序，餘料收集；(2)、將成品原料進行滾壓開平工藝，使板面平整；(3)、將板面平整的成品原料送入滾壓冷彎機，加工成起鼓金屬板結構；(4)、將起鼓金屬板進行卷邊，使得兩邊的鋒利毛邊捲曲；(5)、將卷邊的起鼓金屬板根據需要進行切割；(6)、將切割後的起鼓金屬板進行一次捲曲冷彎成型工藝，兩端的空心腔室2 —次捲曲冷彎成型；(7)、將經過工序(6)的起鼓金屬板進行整型衝壓工藝，將起鼓金屬板的側邊與起鼓金屬板的下表面設置設置蛇形彈片4，並用衝鉚機對起鼓金屬板與蛇形彈片接觸處的板面進行一次衝鉚翻舌，至此起鼓金屬託盤製作完成。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤上表面設置的至少兩個橫向起鼓I與託盤是一體式結構，沒有螺絲釘，減少產品在疊放時的相互摩擦。本實施例所述起鼓金屬託盤的製備方法，其中，所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形弾片4與託盤的下表面連接，所述蛇形弾片4通過衝壓翻舌5エ藝與託盤的上表面連接。以上所 述僅為本實用新型的較佳實施方案，凡在本實用新型的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種起鼓金屬託盤，其特徵在於所述託盤上表面橫向上設置有至少兩個橫向起鼓(1)，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓(I)凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室(2)。
2.按照權利要求I所述起鼓金屬託盤，其特徵在於所述空心腔室(2)柱腳上的任意相鄰兩個橫向起鼓(I)的之間設置有縱向起鼓(3 )。
3.按照權利要求I或2所述起鼓金屬託盤,其特徵在於所述橫向起鼓(I)與縱向起鼓(3)的連接處設置有褶皺結構。
4.按照權利要求I所述起鼓金屬託盤，其特徵在於所述託盤縱向的兩側邊通過蛇形弾片(4)與託盤的下表面連接。
5.按照權利要求I所述起鼓金屬託盤，其特徵在於所述空心腔室(2)是正方形或長方形。
專利摘要一種起鼓金屬託盤，其中，所述託盤上表面上設置有至少兩個橫向起鼓(1)，託盤縱向的兩側邊向橫向起鼓(1)凸起的相反方向彎曲、並與託盤的下表面垂直、形成空心腔室(2)；本實用新型特別提供的起鼓金屬託盤，有效保護被載物品，表面設置的橫向起鼓可以起到防滑、限位的作用，並且大大提高單位面積的強度，使其能夠承受自身重量150-200倍的重量，廢棄產品的金屬材料可以循環使用或二次提煉加工，提高環保性，使用過程中可擦拭清洗，提高使用的安全性；結構設計合理，重量輕，降低運輸成本，蛇形彈片的設置使得表面強度加大，且可降低面板的材料使用量，同時加強柱腳強度，使用整個產品無任何焊接或熱整形工藝，避免加工變形，提高強度。
文檔編號B65D19/38GK202642292SQ201220282608
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年5月30日
發明者張信軍, 王雪 申請人:張信軍