雙級倍捻合股成線裝置的製作方法
2023-10-05 11:46:29 1
專利名稱：雙級倍捻合股成線裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械領域，尤指一種雙級倍捻合股成線裝置。
背景技術：
目前，現有的紡織纖維加捻工藝中，都是先將單股絲進行倒筒加捻，再進行合股，然後再進行反向加捻，然而，在實際工作中各道工序都只能採取單獨的加捻裝置完成，其不僅工序較多，並且還會造成卷裝小、接頭多的現象，同時能耗高、生產效率低，故不利於企業競爭。
實用新型內容本實用新型針對上述現有技術的不足，主要目的在於提供一種雙級倍捻合股成線裝置，其可將多股單紗在同一裝置內完成生產股線，從而縮減了生產工序，且避免了卷裝小、接頭多的現象發生，同時還提高了生產效率。
為實現上述之目的，本實新型採取如下技術方案一種雙級倍捻合股成線裝置，包括一固定於外支架上的電機，其中該裝置還包括復捻倍捻裝置、錠帶傳動裝置、固定支架裝置及隔紗罐裝置，所述復捻倍捻裝置包括一旋轉主軸及一固定於旋轉主軸上的復捻紗盤，旋轉主軸安裝於電機的主軸上；所述固定支架裝置通過軸承安裝於旋轉主軸上，固定支架裝置的支撐架上安裝有退紗導紗裝置及兩個或兩個以上的初捻倍捻裝置，該初捻倍捻裝置具有初捻盤固定軸、初捻紗盤座及初捻盤；所述錠帶傳動裝置包括主動錠帶輪、從動錠帶輪及連接於主動錠帶輪、從動錠帶輪之間的錠帶，所述的主動錠帶輪、從動錠帶輪分別安裝於旋轉主軸與初捻盤固定軸上；所述隔紗罐裝置安裝於初捻紗盤座及外支架上。
所述固定支架裝置還包括固定於支撐架上的壓帶輪和磁鐵；所述退紗導紗裝置包括中心導絲杆和固定於中心導絲杆上的中心導絲座，在中心導絲座上裝設有導絲瓷滑輪和張力調節鋼珠；所述隔紗罐裝置由內隔紗罐、中隔紗罐、外隔紗罐組成。
本實用新型的有益效果是能夠將多股單紗在同一裝置內通過兩次倍捻方式完成一次成線，有效地縮減了生產工序，且避免了卷裝小、接頭多的現象發生，同時還提高了生產效率，能耗亦少。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實新型結構示意圖；圖2是
圖1中的錠帶傳動裝置安裝於旋轉主軸上的截面示意圖。
附圖標號說明10、電機 11、外支架 20、復捻倍捻裝置 21、旋轉主軸22、復捻紗盤 30、錠帶傳動裝置 31、主動錠帶輪 32、錠帶33、從動錠帶輪 40、固定支架裝置 41、支撐架 42、壓帶輪43、磁鐵 50、隔紗罐裝置 51、內隔紗罐 52、中隔紗罐53、外隔紗罐 60、退紗導紗裝置 61、中心導絲杆 62、中心導絲座621、鋼珠 63、導絲瓷滑輪 70、初捻倍捻裝置 71、初捻盤固定軸72、初捻紗盤座 73、初捻盤 80、紗卷 81、初捻單絲82、倍捻後合股絲 83、導絲磁孔 90、軸承具體實施方式
如
圖1、圖2所示，一種雙級倍捻合股成線裝置，包括一固定於外支架11上的電機10，其中該裝置還包括復捻倍捻裝置20、錠帶傳動裝置30、固定支架裝置40及隔紗罐裝置50，所述復捻倍捻裝置20包括一旋轉主軸21及一固定於旋轉主軸21上的復捻紗盤22，旋轉主軸21安裝於電機10的主軸上，所述旋轉主軸21與復捻紗盤22成同向旋轉，利用公知倍捻錠子原理起到對合股絲進行倍捻之功效；所述固定支架裝置40通過軸承90安裝於旋轉主軸21上，固定支架裝置40的支撐架41上安裝有退紗導紗裝置60及兩個或兩個以上的初捻倍捻裝置70，該初捻倍捻裝置70具有初捻盤固定軸71、初捻紗盤座72、初捻盤73；所述錠帶傳動裝置30包括主動錠帶輪31、從動錠帶輪33及連接於主動錠帶輪31、從動錠帶輪33之間的錠帶32，所述的主動錠帶輪31、從動錠帶輪33分別安裝於旋轉主軸21與初捻盤固定軸71上，所述的主動錠帶輪31與旋轉主軸21成同向旋轉，從而帶動錠帶32與從動錠帶輪33成反向旋轉，通過改變主動錠帶輪31、從動錠帶輪33不同的直徑比來實現對初捻紗不同捻度的要求。
所述固定支架裝置40還包括固定於支撐架41上的壓帶輪42和磁鐵43，支撐架41在磁鐵43的作用下處於靜止狀態，所述壓帶輪42起著調節錠帶32的張力作用。
所述退紗導紗裝置60包括中心導絲杆61和固定於中心導絲杆61上的中心導絲座62，在中心導絲座63上裝設有導絲瓷滑輪63和張力調節鋼珠621，該導絲瓷滑輪63裝有鬆緊調節彈簧，其作用調節瓷滑輪63的轉動鬆緊程度，可起到調節單股絲張力的作用。
所述隔紗罐裝置50安裝於初捻紗盤座72及外支架11上，隔紗罐裝置50是由內隔紗罐51、中隔紗罐52、外隔紗罐53組成，其作用是保護各單股絲、合股絲在退繞和高速旋轉時不相互碰撞幹擾；所述中隔紗罐52、隔紗罐53上還裝有磁鐵，起到讓支撐架41與初捻紗盤座72處於靜止狀態作用。
本實用新型原理是先將未加捻原紗紗卷80放置於初捻紗盤座72上，通過電機10帶動復捻倍捻裝置20旋轉主軸21、復捻紗盤22和主動錠帶輪31成正方向旋轉，錠帶32在主錠帶輪31的帶動下，使從動錠帶輪33成反方向旋轉，初捻單絲81先經過初捻倍捻裝置70從A點、B點、C點、D點依次導出，其利用公知倍捻錠子原理，即錠子轉一轉給紗線加2個捻回，通過變換主動錠帶輪31、從動錠帶輪33不同的直徑比在紗線到達D點時獲得工藝要求，再經過中心導絲座62的導絲磁孔83，通過導絲瓷滑輪63調節各單股絲的張力，然後進入中心導絲杆61的F點合股導入復捻倍捻裝置20，復捻倍捻裝置20與初捻倍捻裝置70是成反向旋轉的，故倍捻後合股絲82依次通過F點、G點、H點、I點，其利用公知倍捻錠子原理完成對紗線的反向合股加捻，最後導入卷紗裝置完成紗線倍捻至合股至倍捻的一次成線加工。
本實用新型的優點是能夠將多股單紗在同一裝置內通過兩次倍捻方式完成一次成線，有效地縮減了生產工序，且避免了卷裝小、接頭多的現象發生，同時還提高了生產效率，能耗亦少。
以上所述，僅是本實用新型一種雙級倍捻合股成線裝置較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種雙級倍捻合股成線裝置，包括一固定於外支架(11)上的電機(10)，其特徵在於還包括復捻倍捻裝置(20)、錠帶傳動裝置(30)、固定支架裝置(40)及隔紗罐裝置(50)，所述復捻倍捻裝置(20)包括一旋轉主軸(21)及一固定於旋轉主軸(21)上的復捻紗盤(22)，旋轉主軸(21)安裝於電機(10)的主軸上；所述固定支架裝置(40)通過軸承(90)安裝於旋轉主軸(21)上，固定支架裝置(40)的支撐架(41)上安裝有退紗導紗裝置(60)及兩個或兩個以上的初捻倍捻裝置(70)，該初捻倍捻裝置(70)具有初捻盤固定軸(71)、初捻紗盤座(72)及初捻盤(73)；所述錠帶傳動裝置(30)包括主動錠帶輪(31)、從動錠帶輪(33)及連接於主動錠帶輪(31)、從動錠帶輪(33)之間的錠帶(32)，所述的主動錠帶輪(31)、從動錠帶輪(33)分別安裝於旋轉主軸(21)與初捻盤固定軸(71)上；所述隔紗罐裝置(50)安裝於初捻紗盤座(72)及外支架(11)上。
2.根據權利要求1所述的雙級倍捻合股成線裝置，其特徵在於所述固定支架裝置(40)還包括固定於支撐架(41)上的壓帶輪(42)和磁鐵(43)。
3.根據權利要求1所述的雙級倍捻合股成線裝置，其特徵在於所述退紗導紗裝置(60)包括中心導絲杆(61)和固定於中心導絲杆(61)上的中心導絲座(62)，在中心導絲座(62)上裝設有導絲瓷滑輪(63)。
4.根據權利要求3所述的雙級倍捻合股成線裝置，其特徵在於所述的中心導絲座(62)內嵌裝有一張力調節鋼珠(621)。
5.根據權利要求1所述的雙級倍捻合股成線裝置，其特徵在於所述隔紗罐裝置(50)由內隔紗罐(51)、中隔紗罐(52)、外隔紗罐(53)組成。
專利摘要本實用新型公開一種雙級倍捻合股成線裝置，包括一固定於外支架上的電機、復捻倍捻裝置、錠帶傳動裝置、固定支架裝置及隔紗罐裝置，復捻倍捻裝置的旋轉主軸安裝於電機的主軸上；固定支架裝置通過軸承安裝於旋轉主軸上，固定支架裝置的支撐架上安裝有退紗導紗裝置及兩個或兩個以上的初捻倍捻裝置，初捻倍捻裝置具有初捻盤固定軸、初捻紗盤座及初捻盤；錠帶傳動裝置的主動錠帶輪、從動錠帶輪分別安裝於旋轉主軸與初捻盤固定軸上；隔紗罐裝置安裝於初捻紗盤座及外支架上；其優點是能夠將多股單紗在同一裝置內通過兩次倍捻方式完成一次成線，有效地縮減了生產工序，且避免了卷裝小、接頭多的現象發生，同時還提高了生產效率，能耗亦少。
文檔編號D01H7/86GK2866534SQ20052012029
公開日2007年2月7日 申請日期2005年12月19日 優先權日2005年12月19日
發明者胡尹煙 申請人:胡尹煙