一種仿電鍍效果的塑料漆及其製備方法、稀釋劑和使用方法

2023-10-04 22:35:09 1

專利名稱：：一種仿電鍍效果的塑料漆及其製備方法、稀釋劑和使用方法
技術領域：
：本發明涉及一種塑料漆，尤其是涉及一種仿電鍍效果的丙烯酸塑料漆及其製備方法，本發明還涉及該塑料漆專用的稀釋劑，以及使用方法。
背景技術：
：電子電器產品的塑料外殼、塑料玩具、汽車配件等塑料製品的表面保護和裝飾一般採用丙烯酸塑料漆，其中應用最多的是鋁粉漆，選用不同的鋁銀漿，漆膜能達到不同的金屬效果，從而滿足不同的審美需求、實現個性化裝飾效果。最為高貴靚麗的是使用電鍍銀漿做出的逼真的電鍍效果，但是電鍍^l漿價格極其昂貴，限制了其廣泛應用，並且，用電鍍銀漿製作的電鍍銀塑料漆施工時需先噴塗黑色底漆；即使使用仿電鍍鋁銀漿，成本也很高，應用同樣受到限制。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種使用廉價的普通鋁銀漿達到仿電鍍效果的丙烯酸塑料漆，還提供其製造方法，以及與該塑料漆配合使用的專用稀釋劑，以及使用的方法。為解決上述問題，本發明提供一種仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於其組分及重量配比如下固體含量為50。/。的Tg為709(TC的丙烯酸樹脂30-45固體含量為20%的醋酸丁酸纖維素20-30固體含量為30%的三元共聚氯醋樹脂8-12平均粒徑<20|am的非浮型鋁銀漿6-10分散劑0.3-0.5流平劑0.2-0.4防沉劑0.4-0.6甲苯6.0—10.0乙酸乙酯3.5-6.0曱基異丁基酮3.5~6.0異丁醇3.0-5.0乙二醇單丁醚4.0-7.0。進一步技術方案中所述鋁銀漿與溶劑中的曱苯重量比優選為1:1。各組分優選如下重量配比固體含量為50。/。的Tg為709(TC的丙烯酸樹脂37固體含量為20%的醋酸丁酸纖維素21固體含量為30%的三元共聚氯醋樹脂10平均粒徑《20iam的非浮型鋁銀漿8.5分散劑0.4流平劑0.3防沉劑0.5曱苯8.5乙酸乙酯4.6曱基異丁基酮5.0異丁醇3.0乙二醇單丁醚4.1。所述固體含量為50%的丙烯酸樹脂是用重量比為25:10:15的乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚混合溶液溶解而成。所述固體含量為20%的醋酸丁酸纖維素是用重量比為20:40:20的丁酮、乙酸丁酯和乙二醇單丁醚的混合溶劑溶解而成；所述固體含量為30°/。的三元共聚氯醋樹脂是用丁酮溶解成而成的樹脂液。所述鋁銀漿優選鋁粉含量為65°/。、粒徑為8-15jum的亮白銀鋁銀漿。所述分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有機矽氧烷共聚體的50%重量百分含量的溶液，其中溶劑為重量比為9:l的二曱苯與二異丁基酮的混合液；所述流平劑為聚醚改性聚二甲基矽氧烷12.5%溶液，其中溶劑為重量比為7:2的二曱苯與乙二醇單苯醚的混合液；所述防沉劑為聚醯胺蠟的20%分散液。本發明還提供一種製備所述的仿電鍍效果的塑料漆的製備方法，其特徵在於包括如下步驟步驟一鋁銀漿的預分散按照重量配比取鋁銀漿、甲苯和分散劑，進行低速攪拌至無集聚的鋁粉顆粒；步驟二按照重量配比取組分中的50%丙烯酸樹脂、20%醋酸丁酸纖維素、30%氯醋樹脂混合均勻，再加入防沉劑，高速攪拌分散15分鐘，然後按重量份加入流平劑、乙酸乙酯、曱基異丁基酮、異丁醇、乙二醇單丁醚，攪拌均勻；步驟三將以上步驟一中預分散好的鋁銀漿在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完繼續低速攪拌1015分鐘至分散均勻，過濾即得到仿電鍍效果的塑料漆。本發明還提供一種仿電鍍效果的塑料漆的專用稀釋劑，其特徵在於，由下列重量比的組分構成白電油20曱苯10乙酸乙酯22丙酮15異丁醇25乙二醇單丁醚8本發明還提供一種使用所述仿電鍍效果的塑料漆和所述稀釋劑的方法，其特徵在於，首先將仿電鍍效果的塑料漆與稀釋劑按照重量比1:2~3混合均勻，然後進行噴塗施工，常溫下經過24小時自然千燥或者60~80°C30分鐘烘乾即得到仿電鍍效果的漆膜。按上述組分和重量配比製備的仿電鍍效果塑料漆有益效果如下本發明所用醋酸丁酸纖維素，對鋁粉有強烈的定向排列作用，使油漆施工後鋁粉能夠迅速定向排列，這樣，使用普通的廉價的鋁銀漿也能形成金屬感強烈的電鍍效果漆膜；由於丙烯酸樹脂玻璃化溫度Tg為70~9(TC，使得漆膜具有較高的硬度，耐酒精良好，耐刮傷性好，耐磨耗性好；由於使用氯醋樹脂與丙烯S吏樹脂配合，增加了對PVC、ABS和PC塑料的附著力，增加層間附著力，使漆膜具有非常好的耐醇性，耐酒精擦拭超過500次；本發明仿電鍍效果的塑料漆採用了非浮型鋁銀漿，具有極好的著色度，很強的遮蓋力，塗裝金屬效果好，選擇平均粒徑<20"1，進一步技術方案中選擇鋁粉含量65%左右，粒徑8-15jam的亮白銀，粒徑分布窄、鋁粉粒徑小，能得到電鍍效果較強漆膜。曱苯、乙酸乙酯、曱基異丁基酮、異丁醇、乙二醇單丁醚在組分中所為溶劑使用，這幾種溶劑搭配使用不僅可以保證對各種樹脂有較好的溶解力，同時因為它們的揮發速率各異，在施工乾燥過程中形成良好的揮發速率梯度，保證溶劑逐步比較均勻的揮發，有利於形成良好的漆膜。本發明的仿電鍍效果的塑料漆，所用鋁銀漿為普通鋁銀漿，成本是仿電鍍鋁銀漿的5~10%，是電鍍銀的2%左右，大大節約了成本。且使用本發明的工序簡單，直接在塑料表面噴塗即可達到效果，而無需象電鍍銀漿那樣先噴塗黑色底漆。在進一步的技術方案中，本發明的鋁銀漿預分散時採用等量溶劑曱苯，分散劑有利於鋁粉分散和定向排列，防止漆膜發花；流平劑有利於施工後漆膜表面迅速流平並具有滑爽的手感；而防沉劑選用聚醯胺蠟的20%分散液，可以採用日本帝司巴隆公司的6900-HV,不僅可以防止儲存過程中鋁粉的沉降，施工時也可防止鋁粉快速沉降，同時對鋁粉的定向排列有一定的輔助作用。本發明提供的專用稀釋劑整體揮發速率較快，有良好的揮發速率梯度，有利於漆膜快速乾燥和鋁粉定向排列，從而形成金屬感強烈的近似電鍍效果的漆膜。其中乙二醇單丁醚的使用還具有防止潮溼天氣漆膜發白的作用。稀釋劑配方中溶解力強的溶劑揮發速率相對較快，可以防止較弱的塑料底材如PS或摻有回收料的ABS在施工時出現咬底現象。本發明製備工藝、使用方法簡單、容易實現。具體實施例方式本發明的各組分均選用現有產品，仿電鍍效果的塑料漆主漆各實施例配比見表一所示表一tableseeoriginaldocumentpage11其中，50%丙烯酸樹脂可選用固體樹脂，將固體樹脂預先用重量比為25:10:15的乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚的混合溶液將固體樹脂溶解成重量百分濃度為50%的樹脂液；也可直接選用固含為5(W的樹脂液。上述丙烯酸樹脂玻璃化溫度Tg為70~90°C,具有較高的硬度，耐酒精良好，耐刮傷性好，如果Tg過低則硬度差，耐酒精不好，耐刮傷性差，而Tg過高則易出現漆膜開裂。在配漆前先用重量比為20:40:20的丁酮、乙酸丁酯和乙二醇單丁醚的混合溶液將醋酸丁酸纖維素溶解，得到表一所示的重量百分濃度為20%醋酸丁酸纖維素的樹脂液。配漆前用丁酮將三元共聚氯醋樹脂溶解，得到表一所示的重量百分含量為30°/。樹脂液備用。鋁銀漿為非浮型，選用市場上普遍的鋁粉含量為65%的鋁銀漿，這種鋁銀漿中鋁粉平均粒徑一般在5|im以上，本發明優選平均粒徑8~15nm,粒徑分布越窄越好，鋁粉粒徑越小、鋁粉越白、鋁粉本身金屬感越強，漆膜電鍍效果越逼真；如選擇金屬感較強的細白銀則漆膜電鍍效果比較白亮，如選擇標準的細銀則漆膜電鍍效果比較灰暗，應根據樣板效果選用不同的鋁銀漿。分散劑選用德國BYK公司的產品BYK-P104S，流平劑選用德國BYK公司的產品BYK306，防沉劑採用日本帝司巴隆^^司的6900-HV。下面結合具體的實施例說明本發明的技術方案。實施例1製備本發明仿電鍍效果的塑料漆主漆按照表一中實施例1所示重量取各組分，製備方法按照如下步驟步驟一鋁銀漿的預分散取鋁銀漿、曱苯和分散劑混合，進行低速攪拌至無集聚的鋁粉顆粒，備用；步驟二將50%丙烯酸樹脂、20%醋酸丁酸纖維素、30%氯醋樹脂，混合均勻，然後加入防沉劑，再高速攪拌分散15分鐘，然後按重量份加入流平劑、乙酸乙酯、曱基異丁基酮、異丁醇和乙二醇單丁醚，攪拌均勻；步驟三將以上步驟一中預分散好的鋁銀漿在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完繼續低速攪拌1015分鐘至分散均勻，過濾即得到仿電鍍效果的塑料漆。製備專用的稀釋劑1.白電油202.曱苯103.乙酸乙酯224.丙酮155.異丁醇256.乙二醇單丁醚8按照上列重量配比，將上述六種溶劑加入到配料容器中，低速攪拌5~8分鐘，400目濾網過濾包裝即得到專用稀釋劑。將本發明仿電鍍效果的塑料漆主漆與上述專用稀釋劑按照重量比1:3混合均勻，進行噴塗，常溫下經過24小時自然乾燥或者60~80°C30分鐘烘乾，得到漆膜，性能檢測結果(膜厚15-20jum)如表二中實施例l對應數據所示。實施例2以表一中指定的實施例2各組分重量、重複實施例1所述的方法(僅各組分重量改變)製備得到仿電鍍效果的塑料漆主漆；重複實施例1中稀釋劑的組分、配比和製備方法製備得到稀釋劑；將主漆與稀釋劑按照重量比l:2.5混合均勻，然後噴塗，同實施例1所述方法乾燥後得到漆膜，性能檢測結果(膜厚15-20nm)如表二中實施例2對應數據所示。實施例3以表一中指定的實施例2各組分重量、重複實施例1所述的方法(僅各組分重量改變)製備得到仿電鍍效果的塑料漆主漆；重複實施例1中稀釋劑的組分、配比和製備方法製備得到稀釋劑；將主漆與稀釋劑按照重量比l:2.O混合均勻，然後噴塗，同實施例1所述方法乾燥後得到漆膜，性能檢測結果(膜厚15-20jam)如表二中實施例3對應數據所示。表二tableseeoriginaldocumentpage14權利要求1、一種仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於，其組分及重量配比如下固體含量為50％的Tg為70～90℃的丙烯酸樹脂30-45固體含量為20％的醋酸丁酸纖維素20-30固體含量為30％的三元共聚氯醋樹脂8-12平均粒徑≤20μm的非浮型鋁銀漿6-10分散劑0.3-0.5流平劑0.2-0.4防沉劑0.4-0.6甲苯6.0～10.0乙酸乙酯3.5～6.0甲基異丁基酮3.5～6.0異丁醇3.0～5.0乙二醇單丁醚4.0～7.0。2、根據權利要求1所述的仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於，所述鋁銀漿與曱苯重量比為1:1。3、根據權利要求1所述的仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於，各組分按照如下重量配比固體含量為50y。的Tg為709(TC的丙烯酸樹脂37固體含量為20%的醋酸丁酸纖維素21固體含量為30%的三元共聚氯醋樹脂10平均粒徑<20jlim的非浮型鋁銀漿8.5分散劑0.4流平劑0.3防沉劑0.5曱苯8.5乙酸乙酯4.6甲基異丁基酮5.0異丁醇3.0乙二醇單丁醚4.1。4、根據權利要求1~3任一項所述的仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於，所述固體含量為50%的丙烯酸樹脂是用重量比為25:10:15的乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚混合溶液溶解而成。5.根據權利要求13任一項所述的仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於，所述固體含量為20%的醋酸丁酸纖維素是用重量比為20:40:20的丁酮、乙酸丁酯和乙二醇單丁醚的混合溶劑溶解而成；所述固體含量為30%的三元共聚氯醋樹脂是用丁酮溶解成而成的樹脂液。6.根據權利要求1~3任一項所述的仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於，所述鋁銀漿選用鋁粉含量為65%、粒徑為8-15jum的亮白銀鋁銀漿。7.根據權利要求1~3任一項所述的仿電鍍效果的塑料漆，其特徵在於，所述分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有機矽氧烷共聚體的50%重量百分含量的溶液，其中溶劑為重量比為9:1的二甲苯與二異丁基酮的混合液；所述流平劑為聚醚改性聚二甲基矽氧烷12.5%溶液，其中溶劑為重量比為7:2的二曱苯與乙二醇單苯醚的混合液；所述防沉劑為聚醯胺蠟的20%分散液。8、權利要求1所述的仿電鍍效果的塑料漆的製備方法，其特徵在於包括如下步驟步驟一鋁銀漿的預分散按照重量配比取鋁銀漿、曱苯和分散劑，進行低速攪拌至無集聚的鋁粉顆粒；步驟二按照重量配比取組分中的50y。丙烯酸樹脂、20°/。醋酸丁酸纖維素、30%氯醋樹脂混合均勻，再加入防沉劑，高速攪拌分散15分鐘，然後按重量份加入流平劑、乙酸乙酯、曱基異丁基酮、異丁醇、乙二醇單丁醚，攪拌均勻；步驟三將以上步驟一中預分散好的鋁銀漿在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完繼續低速攪拌10-15分鐘至分散均勻，過濾即得到仿電鍍效果的塑料漆。9、一種權利要求1所述的仿電鍍效果的塑料漆的專用稀釋劑，其特徵在於，由下列重量配比的組分構成白電油20曱苯10乙酸乙酯22丙酮15異丁醇25乙二醇單丁醚8。10、使用權利要求1所述的仿電鍍效果的塑料漆和權利要求9所述的稀釋劑的方法，其特徵在於，首先將仿電鍍效果的塑料漆與稀釋劑按照重量比1:2~3混合均勻，然後進行噴塗施工，常溫下經過24小時自然乾燥或者60~80°C30分鐘烘乾即得到仿電鍍效果的漆膜。全文摘要一種仿電鍍效果的塑料漆，組分及重量配比如下固體含量為50％的Tg為70～90℃的丙烯酸樹脂30-45，固體含量為20％的醋酸丁酸纖維素20-30，固體含量為30％的三元共聚氯醋樹脂8-12，平均粒徑≤20μm的非浮型鋁銀漿6-10，分散劑0.3-0.5，流平劑0.2-0.4，防沉劑0.4-0.6，甲苯6.0～10.0，乙酸乙酯3.5～6.0，甲基異丁基酮3.5～6.0，異丁醇3.0～5.0，乙二醇單丁醚4.0～7.0。其專用稀釋劑是由如下重量配比的組分均勻混合而成白電油20，甲苯10，乙酸乙酯22，丙酮15，異丁醇25，乙二醇單丁醚8。將上述主漆與稀釋劑按照1∶2～3比例均勻混合後噴塗，得到的漆膜金屬感非常接近電鍍效果、具有非常好的耐醇性，硬度高、耐磨耗性好，且工序簡單。所用鋁銀漿為普通鋁銀漿，成本是仿電鍍鋁銀漿的5～10％，是電鍍銀的2％左右。文檔編號C09D133/02GK101157813SQ200710077048公開日2008年4月9日申請日期2007年9月12日優先權日2007年9月12日發明者周菊文,胡基如申請人:深圳市廣田環保塗料有限公司