用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置的製作方法
2023-10-04 17:09:09 2
專利名稱：用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置的製作方法
技術領域：
用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置技術領域[0001]本實用新型涉及換熱器的加工設備，更具體地說，涉及一種用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置。
背景技術：
[0002]當前在機械壓縮製冷的設備中，常常會用到冷凝器、蒸發器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的製冷劑散熱，然後再進入室內通過蒸發器膨脹吸熱，從而達到製冷的效果。 而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個製冷設備的製冷能效。[0003]傳統的換熱裝置是採用圓冷凝管(徑向截面為圓形)和套設於冷凝管上的散熱翅片(穿孔也為圓形)，將管內介質的熱量與外界空氣交換，以達到散熱的目的，其主要是靠風在散熱翅片吹過時將熱量散發的，但是由於圓冷凝管的風阻較大，而且在圓冷凝管的背風處存在渦流，使得圓冷凝管的背部有風吹不到的死角，因此嚴重影響了風力的散熱效果，從而影響製冷的效率。另外，由於介質在圓冷凝管內流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要製造較大體積的換熱器(兩排甚至三排圓冷凝管合併設置)，這樣又大大增加了生產成本及工藝難度，因此無法滿足高效製冷的要求。[0004]另外，在裝配時，通常冷凝器上的翅片由於比較薄、軟，穿冷凝管的開孔一般要稍大於冷凝管的直徑，便於在生產流水線上順利裝配，然而為了使冷凝管內的介質所含熱量與外界交換，冷凝管與翅片的連接必須是緊密的，如果採用焊接的話，就可能造成產品的虛焊、漏焊，從而影響冷凝器的質量，並且由於翅片數量較多，密度也很大，焊接作業十分麻煩。因此，如何實現冷凝管，特別是異型冷凝管與翅片間的裝配緊密連接，是目前迫切需要解決的問題。實用新型內容[0005]針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，該脹管裝置通過脹管的方式，能夠實現橢圓形或近似橢圓形冷凝管與對應翅片相裝配連接緊密。[0006]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案[0007]該用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，用於穿有翅片的徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的冷凝管的擴脹，包括底座、定位架、脹管機構和驅動機構，底座上設有一排U 形託，用以託接穿有翅片的冷凝管一端的U形彎頭；定位架設於底座上和旁側，用以固定整個冷凝管；脹管機構包括一排脹杆，脹杆的底端均設有脹頭，脹杆上還套設有數塊導向板， 脹杆的水平截面均呈橢圓形或近似橢圓形，脹頭的最大水平截面呈橢圓形或近似橢圓形且稍大於冷凝管的水平截面，導向板用以套設在脹杆上的導向孔呈與脹杆水平截面相適配的橢圓形或近似橢圓形；驅動機構與脹杆相連，用以驅動脹杆的脹頭下壓從冷凝管埠插入管內，使冷凝管脹開並與翅片相連接固定。[0008]所述的脹杆的水平截面的尺寸如下其長軸A尺寸範圍為7. 6mm彡A彡15. 3mm, 短軸B尺寸範圍為3. 3mm ^ B ^ 6mm。[0009]所述的脹頭由三個圓弧面組成，三個圓弧面光滑連接，頂段圓弧面與脹杆的底端面之間有一圓角過渡連接，最後段圓弧面與脹杆的杆體呈光滑連接。[0010]所述的驅動機構為液壓或氣壓機。[0011]所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。[0012]在上述技術方案中，本實用新型的用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置包括底座、定位架、脹管機構和驅動機構，底座上設有一排U形託，定位架設於底座上和旁側，脹管機構包括一排脹杆，脹杆的底端均設有脹頭，脹杆上還套設有數塊導向板，並且脹杆、脹頭的水平截面以及導向板的導向孔均呈相適配的橢圓形或近似橢圓形，驅動機構與脹杆相連，用以驅動脹杆的脹頭下壓從冷凝管埠插入管內，使冷凝管脹開並與翅片相連接固定。 該脹管裝置通過脹管的方式，使得橢圓形或近似橢圓形的冷凝管與翅片相連接緊密，整個過程十分簡單、方便，提高了工作效率。
[0013]圖I是本實用新型的橢圓形冷凝管和一翅片的裝配示意圖；[0014]圖2是本實用新型的近似橢圓形冷凝管和一翅片的裝配示意圖；[0015]圖3是本實用新型的一端未焊彎頭的冷凝管的結構示意圖；[0016]圖4是本實用新型的脹管裝置的結構示意圖；[0017]圖5是圖4中的A部放大圖；[0018]圖6是沿圖5中的A-A線的剖視圖；[0019]圖7是本實用新型的導向板的俯視圖。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。[0021]本實用新型的用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置是用於穿有翅片的徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的冷凝管的擴脹。請結合圖I、圖2所示，圖I中所示為直管段徑向截面為橢圓形的長U型冷凝管I穿入具有橢圓形開孔2的翅片3。所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形，圖2中所示為直管段徑向截面為由若干段直線連接組合成近似橢圓形的長U型冷凝管I穿入具有近似橢圓形開孔2的翅片3。圖3中所示的為長U型冷凝管1，其直管段4遠長於彎管段5，故稱之為長U型冷凝管。圖3中的6為長U型冷凝管的管口。[0022]請參閱圖4、圖5所示,該脹管裝置包括底座7、定位架(圖中未示出)、脹管機構和驅動機構，底座7上設有一排U形託8，用以託接穿有翅片的冷凝管一端的U形彎頭，在脹管過程中，可作為保護受力座，保證彎頭管徑無變形；定位架設於底座7上，可放置穿好翅片的長U型冷凝管，並可採用夾板等形式，用以固定整個冷凝管；脹管機構包括一排脹杆9， 脹杆9的底端均設有脹頭10，脹杆9上還套設有數塊導向板11，脹杆9的水平截面均呈橢圓形或近似橢圓形，作為一個實施例，所述的脹杆9的水平截面的尺寸如下其長軸A尺寸範圍為7. 6mm彡A彡15. 3_，短軸B尺寸範圍為3. 3mm彡B彡6_。該脹頭10由三個圓弧面組成，三個圓弧面光滑連接，頂段圓弧面12與脹杆9的底端面之間有一圓角過渡連接，最後段圓弧面13與脹杆9的杆體呈光滑連接。並且脹頭10的最大水平截面呈橢圓形或近似橢圓形且稍大於冷凝管的水平截面(見圖6)，導向板11上用以套設在脹杆9上的導向孔15 呈與脹杆9水平截面相適配的橢圓形或近似橢圓形(見圖7);而驅動機構可採用液壓或氣壓機14，與脹杆9相連，用以驅動脹杆9的脹頭10下壓，並從冷凝管埠 6插入管內，使冷凝管脹開並與翅片相連接固定。[0023]本實用新型的脹管裝置通過脹管的方式，使得橢圓形或近似橢圓形的冷凝管與翅片相連接緊密，整個過程十分簡單、方便，提高了工作效率。[0024]並且，由本實用新型的脹管裝置加工後的冷凝管，由於其中間直管為橢圓形或近似橢圓形，能夠大大減小空氣側流阻力，介質側增大了溼周和擾動，強化了傳熱，傳熱係數可大大提高。當風力吹動時，在冷凝管I的後部背風面不會存在渦流，因此大大降低了散熱時的風阻，而且橢圓形和近似橢圓形的冷凝管I不存在散熱死角，因此大大提高了散熱效果，從而提高了換熱效率。並且如此形狀的冷凝管1，其表面呈近流線形，也能使的風力流動更順暢，進一步降低風阻，提高換熱能效，COP值可運行到3. 2以上。另外，如此形狀的冷凝管1，其內部介質的流經速度明顯低於圓形冷凝管1，也使得介質的換熱效果進一步的提聞。[0025]經合肥通用機電產品檢測院機械工業換熱器產品質量監督檢測中心檢驗，採用本實用新型的換熱裝置，其傳熱係數K彡86. 99ff/m2 · °C，遠高於行業標準JB/T 7695. 5-1995 中的K彡40ff/m2 · °〇的規定。[0026]另外，採用本實用新型對目前市場上多個知名品牌的不同空調外機換熱器進行改造，改造前後的試驗測試結果和性能對比見如下表I 表3 :[0027]表I[0028]品牌I改造前改造後 I體積聞形冷凝管3排IIW形或+ 似機W形冷凝管I排製冷M(性能)3936 C W)3848 (W) I消耗功率1083 ( W)1030 ( W ,丨能效EER3.63W/W3.61 W/W I國家標準能效等級I級I級[0029]表 2[0030]
權利要求1.一種用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，用於穿有翅片的徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的冷凝管的擴脹，其特徵在於 包括底座、定位架、脹管機構和驅動機構，底座上設有一排U形託，用以託接穿有翅片的冷凝管一端的U形彎頭；定位架設於底座上和旁側，用以固定整個冷凝管；脹管機構包括一排脹杆，脹杆的底端均設有脹頭，脹杆上還套設有數塊導向板，脹杆的水平截面均呈橢圓形或近似橢圓形，脹頭的最大水平截面呈橢圓形或近似橢圓形且稍大於冷凝管的水平截面，導向板用以套設在脹杆上的導向孔呈與脹杆水平截面相適配的橢圓形或近似橢圓形；驅動機構與脹杆相連，用以驅動脹杆的脹頭下壓從冷凝管埠插入管內，使冷凝管脹開並與翅片相連接固定。
2.如權利要求I所述的用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，其特徵在於， 所述的脹杆的水平截面的尺寸如下其長軸A尺寸範圍為7. 6mm^A^ 15. 3mm，短軸B尺寸範圍為3. 3mm < B < 6mm。
3.如權利要求I所述的用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，其特徵在於 所述的脹頭由三個圓弧面組成，三個圓弧面光滑連接，頂段圓弧面與脹杆的底端面之間有一圓角過渡連接，最後段圓弧面與脹杆的杆體呈光滑連接。
4.如權利要求I所述的用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，其特徵在於 所述的驅動機構為液壓或氣壓機。
5.如權利要求I所述的用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，其特徵在於 所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。
專利摘要本實用新型公開了一種用於冷凝管與翅片裝配連接的脹管裝置，該脹管裝置包括底座、定位架、脹管機構和驅動機構，底座上設有一排U形託，定位架設於底座上和旁側，脹管機構包括一排脹杆，脹杆的底端均設有脹頭，脹杆上還套設有數塊導向板，並且脹杆、脹頭的水平截面以及導向板的導向孔均呈相適配的橢圓形或近似橢圓形，驅動機構與脹杆相連，用以驅動脹杆的脹頭下壓從冷凝管埠插入管內，使冷凝管脹開並與翅片相連接固定。該脹管裝置通過脹管的方式，使得橢圓形或近似橢圓形的冷凝管與翅片相連接緊密，整個過程十分簡單、方便，提高了工作效率。
文檔編號B21D39/20GK202803972SQ20122043794
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司