用於乾燥蜂窩成形體的方法

2023-10-10 12:53:44

專利名稱：：用於乾燥蜂窩成形體的方法
技術領域：
：本發明涉及一種用於乾燥蜂窩成形體的方法。
背景技術：
：蜂窩結構被廣泛地應用於催化劑載體、各種過濾器等。近來，將蟲奪窩結構作為用於收集(trap)從柴油機排放出的微粒物質的柴油機微粒過濾器(DPF)受到關注。蜂窩結構通常採用陶瓷作為主要成分。通過以下方法製造這樣的蜂窩結構，首先將水和各種類型的添加劑，如粘合劑，加入陶瓷原材料中，以準備捏制後的粘土，並且將捏制後的粘土擠壓成型，以生產蜂窩狀成形體(蜂窩成形體)。可以通過乾燥和燒制蜂窩成形體來生產^^窩結構。可以通過以下方式中的一種或多種的組合來乾燥蜂窩成形體(參見，例如JP-A-2002-283329、JP-A-2002-283330以及WONo.2005/023503):採用孩"皮的乾燥方法，其具有乾燥速度高等優點(微波乾燥方法)；介電千燥方法，其採用通過在位於蜂窩成形體上側和下側的電極之間使用電流而產生的高頻能量，；熱氣乾燥方法，其通過引入由氣體燃燒器或類似物生成的熱氣進行乾燥。然而，在微波乾燥方法中，由於在乾燥過程中，與蜂窩成形體的其他部分相比，對上端部、下部端部和外周部的乾燥4交為落後，所以，具有以均衡速度乾燥整個蜂窩成形體存在一定困難的情況。由於水分的蒸發會導致^^窩成形體收縮，當乾燥速度不均衡時，則易於發生例如變形和損壞的缺陷。此外，近年來，用於分割蜂房(cell)的分隔壁(肋)逐漸變薄，具有較薄分隔壁的蜂窩結構更加容易發生變形等情況。在介電乾燥中，基於具有高介電常數或者介電損耗的材料或者要被乾燥的蜂窩成形體(工件)的尺寸和形狀，由於用於介電乾燥的電磁波促使蟲奪窩成形體的不均勻乾燥，因此存在會引起蜂窩成形體的破裂的情況。因此，可以考慮代替依靠微波乾燥和介電乾燥方法，而採用熱氣乾燥方法來乾燥蜂窩成形體。然而，甚至在熱氣乾燥方法中也易於發生破裂，從而影響產量和品質。鑑於上文所述的問題，本發明旨在提供一種用於乾燥蜂窩成形體的方法，該方法能夠在較短時間內乾燥蜂窩成形體，並且能抑制發生如變形或破損的缺陷。
發明內容為了解決上述問題，本發明發現了對於一種用於千燥蜂窩成形體的方法的下述合適情形，在所述方法中，首先執行微波乾燥或介電乾燥步驟，.隨後執行熱氣乾燥步驟，並且，所述發現引導出了本發明。即，根據本發明，提供了用於乾燥蜂窩成形體的下述方法。一種用於乾燥未燒制的蜂窩成形體的方法，所述蜂窩成形體由包括陶瓷原材料、水和粘合劑的原材料合成物製成，並具有由分隔壁隔開的多個蜂房；所述方法包括第一步驟，其中，通過微波乾燥或者介電乾燥對所述蜂窩成形體進行加熱和乾燥，以及第二步驟，其中，通過熱氣乾燥對所述蜂窩成形體進行乾燥，其中，在第一步驟之後，將熱氣的溼度的溼球溫度調節為50。C至IO(TC。據權上述[l]所述的用於乾燥蟲奪窩成形體的方法，其中，包含在所述原材料合成物中的粘合劑具有熱凝膠特性和/或熱固特性。根據上述[1]或[2]所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，所述原材料合成物的粘合劑的含量為1至10%質量百分比。根據上述[1]至[3]的任一段所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第二步驟中，所迷熱氣在熱氣乾燥中具有100至200。C的幹球溫度。根據上述[1]至[4]的任一段所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，對所述蜂窩成形體進行乾燥，從而使剛剛經過蜂窩成形體成形的在第一步驟之後的蜂窩成形體具有5至60%的含水率，並且，在所述第二步驟中，通過蒸發剩餘水分對所述蜂窩成形體進行乾燥。根據上述[1]至[5]的任一段所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，在採用微波乾燥的情況下，通過照射振蕩頻率為300至10000MHz的電磁波，對蜂窩成形體進行乾燥，並且，在採用介電乾燥的情況下，通過採用振蕩頻率為3至100MHz的高頻電流對蜂窩成形體進行乾燥。[7]根據上述[1]至[6]的任一段所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，通過照射振蕩頻率滿足下述公式(I)的電-茲波的微波乾燥，或者通過採用振蕩頻率滿足下述公式(I)的高頻電流的介電乾燥，對尺寸及介電特性滿足下述公式(I)的蜂窩成形體進行乾燥根據上述[1]至[7]的任一段所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中通過微波乾燥或者介電乾燥對蜂窩成形體進行乾燥時，將過熱蒸汽或者蒸汽和熱氣的混合氣體引入乾燥爐中，從而使乾燥爐中的大氣在第一步驟中具有50至10(TC的溼5求溫度。根據上述[1]至[8]的任一項所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中所述方法具有用於在所述第一步驟之前、在溼球溫度為50至IO(TC的大氣中加熱蜂窩成形體的預先加熱步驟。本發明的用於乾燥蜂窩成形體的方法在乾燥蜂窩成形體中顯示了以下效果在較短時間內乾燥蜂窩成形體，並且不會發生如變形或損壞的問題。圖1示出了本發明乾燥方法所採用的蜂窩成形體的示例的透視圖2示出了本發明乾燥方法所採用的蜂窩成形體的另一個實施例的透視圖.，圖3為示意圖，其中放大了本發明乾燥方法所採用的蜂窩成形體的截面部分；圖4是示出了其中容納有蜂窩成形體的介電乾燥設備的內部部分的示意圖5示出了其中容納有蜂窩成形體的熱氣乾燥設備的內部部分的示意圖。附圖標記l.蜂窩成形體、2.分隔壁、3.蜂房、4.外周壁、5.中心部分、6.外周部分、7.蜂房開口處的端面、ll.熱氣乾燥設備、12.乾燥室、13.蒸汽噴嘴、14.用於調7節流動的襯板(patchingplate)、15.工件安裝板、16.卸出口、17.上部室、18.下部室、19.限制板、20.流入口、21.介電乾燥裝置、22.電才及具體實施例方式在下文中，將結合本發明的實施方式。然而，本發明並不限於下文中的實施方式；只要在不偏離本發明範圍的情況下，可以進行任何改變、修改及改進。一種用於乾燥蜂窩成形體的方法A-l本發明的用於乾燥蜂窩成形體的方法的概述本發明的用於乾燥蜂窩成形體的方法(下文中將稱為"本發明的乾燥方法")是用於乾燥未燒制的蜂窩成形體1的方法，該i奪窩成形體1是由具有陶瓷原材料、水以及粘合劑的原材料合成物製成的，其具有由分隔壁2隔開的多個蜂房3，並且，如圖1、2的透視圖中示出的蜂窩成形體1,其用作流體通道。在本發明的乾燥方法中，首先執行第一步，其中，對於具有如圖1、2的示意圖中所示結構的未燒制^^窩成形體1，通過^:波乾燥或採用如圖3的示意圖中所示的介電乾燥裝置21的介電乾燥將蜂窩成形體加熱並乾燥。在本發明的乾燥方法中，在第一步之後，隨後執行第二步，其中，通過熱氣乾燥來乾燥蜂窩成形體l,其中採用如圖4的示意圖中所示的熱氣乾燥裝置11，使得溼度被調節到溼球(wetbulb)溫度為50。C到IOO"C的熱氣穿過蜂房3。這裡所述的"熱氣"是指具有IOO"C或更高溼球溫度的氣體流。此外，構成熱氣的氣體成分並不被特殊地限定。本發明的乾燥方法通過將採用具有較快乾燥速度的樣i波乾燥或介電乾燥的第一步驟與採用熱氣乾燥的後續第二步驟合併，從而縮短乾燥時間。此外，由於本發明乾燥方法採用其中蜂窩成形體通過第二步驟中的熱氣乾燥被最終乾燥的實施方式，這樣可以抑制在蜂窩成形體最終僅通過微波乾燥或介電乾燥進行乾燥時發生的乾燥不均、根據額外的溫度升高的蜂窩的燃燒、或者乾燥裝置的燒毀。此外，通過抑制蜂窩成形體的乾燥不均，同樣可以抑制分隔壁的變形和破裂(切口)。進一步地，在本發明的乾燥方法中，採用溼球(wetbulb)溫度為50。C到100。C的熱氣來完成第二步中的熱氣乾燥。通過採用這種溼度的熱氣進行乾燥，可以抑制來自蜂窩成形體的分隔壁和外周壁的水分的過分蒸發，並且可以抑制在乾燥時由於根據水分蒸發的蒸發熱帶來的蜂窩成形體的降溫，以及蜂窩成形體強度的最終惡化。特別是，在作為用於蜂窩成形體的材料的原材料合成物中包括具有熱凝膠屬性和熱固性屬性的粘合劑的情況下，在第二步驟的熱氣乾燥過程中採用具有溼球溫度為50。C到100。C的熱氣，在熱氣乾燥中的蜂窩成形體的溫度被保持在粘合劑凝膠溫度(通常約為50。C)或更高。因此，蜂窩成形體的分隔壁或者外周壁中的破裂(刺穿)或變形可以被抑制。在下文中，將要在描述過作為本發明乾燥方法的乾燥對象的"蜂窩成形體，，後，按照順序說明"第一步驟"和"第二步驟"。A-l:蜂窩成形體在本發明的用於乾燥蜂窩成形體的方法中所乾燥的蜂窩成形體具有多個由分隔壁2劃分的蜂房3，並且該蜂窩成形體用作流體通道，例如，圖1、2的透視圖中所示的蜂窩成形體1。此外，蜂窩成形體構造為，設置其中蜂房3開口的端面7，並且使外周壁4包圍多個蜂房3。附帶地，蜂房沿垂直於軸線方向(流動通道方向)的截面部分的形狀不被特定限制，可以隨意選擇任何形狀，例如圖1、2的透視圖中所示的蜂窩成形體中的四邊形四角形或圓柱形形狀。A-l-l.蜂窩成形體的原材料合成物蜂窩成形體是通過製備經捏制後(kneaded)的粘土(在下文中稱為"捏制後的粘土塊")，並且將經捏制後的粘土塊一齊壓成型製成的，通過對具有例如，陶瓷原材料、水和粘合劑的原材料成分進行混合、捏制、除氣，從而使所述粘土塊具有柱狀形狀或類似形狀。陶瓷原材4牛的示例包4舌氧化基陶瓷(oxidebasedceramic),例如氧化鋁、多鋁紅柱石、氧化鋯以及堇青石；以及非氧化基陶乾，例如金剛砂、氮化矽乾以及氮化鋁。附加地，堇青石包括通過燒制形成堇青石的多種陶資原材料的混合粉末。此外，可以採用金剛砂/金屬矽合成材料或者金剛砂/石墨合成材料。當原材料合成物中包含的粘合劑作為本發明的乾燥方法中所要乾燥的蜂窩成形體的一種材料時，粘合劑優選具有熱凝膠屬性和/或熱固性屬性。通過使包含粘合劑的原材料合成物具有熱凝膠屬性和/或熱固性屬性，可以通過採用本發明的乾燥方法加熱蜂窩成形體將蜂窩成形體的分隔壁和外周壁的溫度升高到凝膠溫度或者更高來提高蜂窩成形體的分隔壁和外周壁的強度。這裡所述的熱凝膠屬性是指一種屬性，其中粘合劑的水溶液的加熱引起凝膠並提高粘性。此外，這裡所述的熱固性屬性是指一種屬性，其中對蜂窩成形體或者原材料合成物的加熱提高了強度。具有熱凝膠屬性和熱固性屬性的粘合劑示例包括甲基纖維素、羥丙基曱基纖維素、羧曱基纖維素、羥乙基纖維素以及羥乙基甲基纖維素。在這些物質中，甲基纖維素是通常採用的。儘管這些凝膠粘合劑的凝膠溫度基於種類各不相同，但是大約為50。C到80°C。例如，在曱基纖維素的情況下，約為55°C。為了使用，可以將不同種類的凝膠粘合劑混合。儘管同樣可以採用既不具有熱凝膠屬性也不具有熱固性屬性的粘合劑，但是優選採用具有熱凝膠屬性和/或熱固性屬性的粘合劑作為主要成分，並且最為優選的是僅採用具有熱凝膠屬性和/或熱固性屬性的粘合劑。作為本發明的乾燥方法中所要乾燥的蜂窩成形體的一種材料的原材料合成物中包含的粘合劑優選按照與總質量的比為1%到10%的比率加入到原材料合成物中。在粘合劑的含量低於1%質量百分比時，會降低可成型性和形狀保持性，因此是不期望的。在粘合劑的含量高於10%的質量百分比時，當在本發明的乾燥方法中千燥的蜂窩成形體被燒制並脫脂時，過度的溫度升高導致粘合劑的燃燒，並且因此導致蜂窩成形體的分隔壁和外周壁的破裂(刺穿)，因此是不期望的。優選的含量的較低界限為1.5%的質量百分比，進一步優選的較低界限為2%的質量百分比，優選的含量的上限為8%的質量百分比，進一步優選的上限為6%的質量百分比。A-l-2.蜂窩成形體的尺寸和特性具有柱狀或類似形狀的經捏制後的粘土塊是通過對原材料合成物進行混合、捏制、除氣而製備的。從捏制而成的粘土塊，例如，通過擠壓成形形成具有如圖1的透視圖所示結構的蜂窩成形體1。由於在微波乾燥中，電磁波有效地照射整個蜂窩成形體l，或者由於在介電乾燥中，高頻電流被應用到整個蜂窩成形體1上，所以由本發明的乾燥方法千燥的蜂窩成形體1具有滿足下述公式(I)的條件的尺寸和介電特性，並且更為優選地具有滿足下述公式(II)的條件的尺寸和介電特性。formulaseeoriginaldocumentpage11(其中D表示蜂窩成形體的直徑(m)，A表示蜂窩成形體的截面開口面積比，以及L表示半功率深度(HalfPowerDepth)(m))。基於經捏制的粘土塊的介電常數"以及介電損耗常數(tan《)以及在微波乾燥中照射的電磁波或者在介電乾燥中應用的高頻電流的振蕩頻率，由下面的公式formulaseeoriginaldocumentpage11此外，在上述公式(I)中釆用的蜂窩成形體的直徑D(m)表示垂直於蜂窩成形體的流動通道方向的橫截面的直徑。例如，如圖2中所示的蜂窩成形體1,當橫截面為圓形時，直徑表示字面上的圓形橫截面的直徑。如圖l所示的蜂窩成形體1所示，當截面為四邊形時，四邊形的較長的對角線D，(m)被用作應用到前述公式(I)或(II)中的蜂窩成形體的直徑D(m)。根據上文所述的較長對角線D，的表達可以理解，蜂窩成形體1的直徑D(m)可以應用到任意四邊形的截面中。此外，在蜂窩成形體1的橫截面為橢圓形時，截面的長軸作為應用到前述公式(I)或(II)中的蜂窩成形體的直徑D(m)。在具有四邊形蜂房的蜂窩成形體1的情況下，蜂窩成形體的橫截面開口面積比可以採用蜂房間距P(m)和分隔壁厚度T(m)由下述/>式(IV)確定，例如，如圖3所示的橫截面視圖所示。[公式5]formulaseeoriginaldocumentpage11(其中A表示蜂窩成形體的截面開口面積比，P表示蜂房間距(m)，以及T表示分隔壁厚度(m))在這裡，將說明一種用於測量作為蜂窩成形體的材料的經捏制的粘土塊的介電常數和介電損耗常數tan3的方法。作為蜂窩成形體的材料的經捏制的粘土塊的介電常數和介電損耗常數tan《可以通過網絡分析器(市場名稱由AgilentTechnologies，Inc.生產的網絡分析器和85070E介電探測組件)等進行測量，其通過處理經捏制的粘土塊，以從作為用於製備形成蜂窩成形體的經捏制的粘土塊的原材料合成物中耳又出具有相同的50mmx50mmx50mm尺寸的測試件，並振蕩將所述測試件的經捏制的粘土塊的溫度控制在20°C、振蕩頻率在300至10000MHz之間來完成。此外，在3到100MHz的振蕩頻率的情況下，可以通過RF抗阻分析4義(市場名稱由Hewlett-PackardCompany生產的HP429B)或類似裝置來測量，其通過處理經捏制的粘土塊，以從作為用於製備形成蜂窩成形體的經捏制的粘土塊的原材料合成物中取出具有相同的20mmx20mmx20mm尺寸的測試件，並將所述測試件的經捏制的粘土塊的溫度控制在2(TC來完成。A-2.第一步驟蜂窩成形體l的分隔壁2和外周壁4在被形成為如圖l或2的透視圖所示的結構後，含有大量水分。因此，為了通過從蜂窩成形體l的分隔壁2和外周壁4蒸發水分，以乾燥蜂窩成形體，在未燒制階段乾燥蜂窩成形體l。本發明的乾燥方法是用於在這種未燒制階段乾燥蜂窩成形體的方法，並且，首先，下面將介紹通過微波乾燥或介電乾燥來完成的第一步驟。在第一步驟中，優選通過以下方式乾燥蜂窩成形體就在蜂窩成形體的成形後，經過第一步驟後的蜂窩成形體具有5%至60%的含水率(在下文中將稱為"經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率")。這裡"經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率"是通過將剛剛經過第一步驟後的蜂窩成形體的水分含量除以剛剛經過成形的蜂窩成形體的水分含量所獲得的數值乘以100而獲取的。剛剛經過成形的蜂窩成形體的水分含量，是指在製備原材料合成物時的原材料合成物的總質量中的水分的質量比率(質量％)。剛剛經過第一步驟的蜂窩成形體的水分含量，是通過將剛剛經過第一步驟的蜂窩成形體的水分含量除以剛剛經過成形的蜂窩成形體的質量而計算的，所述剛剛經過第一步驟的蜂窩成形體的水分含量是從剛剛經過第一步驟的蜂窩成形體的質量與處於絕對乾燥狀態下的蜂窩成形體的質量之間的差獲取的。當以剛剛經過第一步驟的蜂窩成形體的水分含量超過60%的方式執行第一步驟，在處於不滿足上述公式(II)的條件下的蜂窩成形體中，位於蜂窩成形體中心部分的溫度達不到50°C，並且，在接下來的第二步驟中，在發送具有溼球溫度調節為50至100。C的溼度的熱氣的情況下，熱氣在蜂窩成形體的蜂房中被冷卻，從而在分隔壁上形成露水。因此，在處於不滿足上述公式(II)的條件下的蜂窩成形體中，蜂窩成形體吸收溼氣並膨脹，從而容易引起如變形的缺陷。此外，在處於不滿足上述公式(II)的條件下的蜂窩成形體中，乾燥主要由熱氣乾燥來完成，由於通過^^窩成形體在第一步驟中的溼氣吸收而產生的膨脹，其與微波乾燥和介電乾燥相比乾燥速度較慢，並且，在第二步驟中用於熱氣乾燥的時間被增加，這是不期望的。剛剛經過第一步驟的蜂窩成形體的含水率優選為50%或者更低，更為優選的是40%或者更低。此外，在以經過第一步驟的蜂窩成形體的含水率低於5%的方式進行第一步驟的情況下，在第一步驟中的微波乾燥或介電乾燥的能量負載增力口，並且由於溫度的過度升高或者在第一步驟中的過度方文電，增加了乾燥裝置燒毀的危險，這是不被期望的。A-2-1.微波乾燥在本發明的乾燥方法的第一步驟中所採用的微波乾燥通過向設置在乾燥爐中的未燒制的蜂窩成形體照射電磁波(微波)來進行。在微波乾燥方法中用於照射蜂窩成形體的所述電磁波(微波)的振蕩頻率為300至lOOOOMHz。然而，用於工業加熱爐的，915MHz或2450MHz的振蕩頻率，從設備成本的角度來說是更為優選的。此外，在本發明的乾燥方法的第一步驟中所採用的微波乾燥中，從均勻乾燥的角度來說，用於照射蜂窩成形體的所述電磁波(微波)的振蕩頻率優選滿足上述公式(I)的條件，更為優選滿足上述公式(11)。附加地，為了計算位於由公式(I)和(II)中所示的不等式左側的L,電磁波的振蕩頻率f被應用到上述^^式(m)。例如，在具有如圖1的透視圖中所示的結構、且具有滿足上述公式(II)的尺寸和介電特性的蜂窩成形體1中，在微波乾燥時照射的電磁波到達蜂窩成形體l的中心部分5，並且電磁波能夠在中心部分5和外周部分6兩者上引起加熱。附加地，在第一步驟中的微波乾燥中，優選將過熱蒸汽或者蒸汽與加熱空氣的混合氣體引入乾燥爐中，從而使乾燥爐中的大氣具有50。C至IO(TC的溼球溫度來乾燥蜂窩成形體l。所述溼球溫度與幹球溫度、相對溼度以及大氣壓具有聯繫，並且不高於幹球溼度。當溼球溫度與幹球溫度相等時，相對溼度為100%。因此，50。C至100。C的溼球溫度意p未著乾燥爐中的幹球溫度為50。C或者更高。在由圖l的透視圖中示出的蜂窩成形體l被置於乾燥爐之中的情況下，至少分隔壁2和位於易受乾燥爐中的大氣影響的外周部分6中的外周壁4的溫度通常被控制在50。C或者更高，該溫度為包括在作為用於蜂窩成形體的材料的原材料合成物中的粘合劑的凝膠起始溫度。此外，更為優選的是，在第一步驟的微波乾燥中所採用的乾燥爐的大氣具有60至90。C的溼球溫度。通過將在第一步驟的微波乾燥中所採用的乾燥爐中的大氣的溼球溫度控制在60至90。C,在乾燥爐中的絕對溫度更接近可以實現均勻乾燥的水平，這能夠根據由下文中所說明的位於蜂窩成形體1的外周部分6中的水分的過度蒸發抑制位於外周部分6中的分隔壁2的溫度降低，以及，實現在蜂窩成形體1的中心部分和外周部分6之間不具有不均衡的均勻千燥。在滿足上述公式(II)的情況下進行微波乾燥時，在蜂窩成形體l中，與位於由蜂窩成形體1的分隔壁2圍繞的封閉環境中的中心部分5相比，位於蜂窩成形體1的分隔壁2和外周部分6中的外周壁4更容易便於水分蒸發。因此，由於與水分蒸發一致的蒸發熱，與位於由蜂窩成形體1的中心部分5的分隔壁2上相比，位於蜂窩成形體1的分隔壁2和外周部分6中的外周壁4上的溫度更容易被降低。此外，在滿足上述公式(II)的蜂窩成形體l中，電磁波可以有效地被照射，並且可以充分地加熱到中心部分5。因此，當在滿足上述7>式(II)的條件的情況下進行微波千燥時，可以便於放大位於蜂窩成形體1中的、具有較高溫度的中心部分5和具有較低溫度的外周部分6之間的溫度差。由於通過微波乾燥帶來的，位於蜂窩成形體1的分隔壁2和外周部分6中的外周壁4處的溫度的降低，或者位於中心部分5和外周部分之間的溫度差的放大，在位於蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4處引發了由於乾燥張力造成的應力，並且，這會引發分隔壁2或外周壁4的變形，或者分隔壁2或外周壁4中的破裂(刺穿)。因此，通過將在第一步驟的微波乾燥中所採用的乾燥爐的大氣的溼球溫度控制在50至IO(TC，蜂窩成形體1中外周壁4的溫度至少為凝膠溫度，其與溼球溫度相等，從而抑制蜂窩成形體1的強度的惡化。此外，在本發明的乾燥方法中，本方法優選具有在第一步驟之前，在具有50至100。C的溼球溫度的大氣中加熱蜂窩成形體1的預先加熱步驟。所述預先加熱步驟可以通過以下方式完成，例如，將蜂窩成形體l設置於乾燥爐中，從而進行微波乾燥，並在照射電磁波之前引入過熱蒸汽或者蒸汽及熱氣的混合氣體。A-2-2.介電乾燥在本發明乾燥方法的第一步驟中所釆用的介電千燥可以通過以下方式完成，例如，將如圖2的透視圖所示的蜂窩成形體1設置在如圖4的透視圖所示的介電乾燥裝置21中，在電極22之間應用高頻電流，所述電極22位於介電乾燥裝置21中的所述蜂窩成形體1的上側和下側彼此面對，並且，通過在蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4內部生成的介電損耗，從蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4內部進行加熱並乾燥。也就是，在介電乾燥裝置21中，與位於蜂窩成形體1內部的電場分布成比例地對蜂窩成形體1進行加熱和千燥。在所述介電乾燥中應用的高頻電流的振蕩頻率優選為3至lOOMHz。此外，從均勻乾燥的角度來講，類似於在前述微波乾燥中所照射的電磁波的振蕩頻率，在本發明的乾燥方法中的第一步驟所採用的介電乾燥中，較優選的是振蕩頻率滿足上述公式(I)的條件，並且更為優選的是振蕩頻率滿足上述公式(II)的條件。此外，從設備成本的角度來說，用於工業加熱爐的，6至50MHz的振蕩頻率是更為優選的。類似於上述微波乾燥的情況，從抑制由於位於蜂窩成形體l的中心部分5和外周部分6之間的溫度差和乾燥速度差帶來的有害效果的角度來看，優選地是，在執行第一步驟中的介電乾燥時，將過熱蒸汽或者蒸汽和加熱空氣的混合氣體引入乾燥爐中，從而使位於乾燥21的大氣在第一步驟中具有50到IO(TC的溼球溫度，並且更為優選的是，使位於乾燥裝置21中的大氣具有60到90°C的溼球溫度。此外，從類似於上文中所述的微波乾燥的角度來看，優選執行預先加熱步驟，以在本發明的乾燥方法中的介電乾燥步驟之前，在具有50到IO(TC的溼球溫度的大氣中加熱蜂窩成形體1。A-3.第二步驟A-3-1.熱氣乾燥簡迷中，以千燥圖1的透視圖所示的蜂窩成形體l為例，在通過上文所述的微波乾燥或者介電乾燥執行第一步驟後，蜂窩成形體1被置於如臥5的示意閨所示的熱氣乾燥茉置H內部，並且，蜂窩成形體l通過熱氣乾燥被乾燥，其中，溼球溫度為50到100。C的熱氣被傳送通過蜂窩成形體1的蜂房3。在本發明的乾燥方法中，通過將在第二步驟中的熱氣乾燥中所傳送的熱氣的溼球溫度控制在50到IO(TC,防止了來自蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4的過分的水分蒸發，並且，由於乾燥下的蜂窩成形體l中的水分蒸發所產生的蒸發熱，抑制了由於溫度降低而引起的蜂窩成形體1的強度的惡化，並且因此抑制了分隔壁2和外周壁4的破裂以及分隔壁2和外周壁4的變形。附帶地，在本發明的乾燥方法中，對於在熱氣乾燥中所採用的調節傳送的熱氣的溼度等的方法、以及將熱氣傳送通過蜂窩成形體1的蜂房3的方法，並沒有特定的限制，可以採用本領域技術人員通常採用的任意方法。第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度的優選下限為55°C，更為優選的下限為60°C，優選的上限為卯'C,此外，更為優選的上限為8tTC。此外，在本發明的乾燥方法中，第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有優選為100到20(TC的幹球溫度，更為優選地具有110至150。C的幹球溫度。當其低於IO(TC時，其不滿足上文所述的熱氣條件時，乾燥時間太長。另一方面，當熱氣的千球溫度高於200。C時，粘合劑物質被去除，並且蜂窩成形體變得易碎，從而易於發生變形，破碎等。在本發明的乾燥方法中，在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的最佳溫度是不確定的，並且需要根據陶資和粘合劑的種類發生變化。附加的是，在第二步驟的熱氣乾燥中，優選的是，4丸行乾燥直到水分含量變為1%或者更低。此外，從抑制由於熱氣在穿過蜂窩成形體1的蜂房3時溫度發生降低，而在分隔壁2上產生產物的角度來看，優選的是，在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度低於蜂窩成形體的溫度。A-3-2.熱氣乾燥裝置圖5的示意圖中的熱氣乾燥裝置11示出了在本發明的第二步驟的熱氣乾燥中，將熱氣傳送通過^^奪窩成形體1的蜂房3的裝置的一種示例。圖5的示意圖所示的熱氣乾燥裝置11在其中具有乾燥室12。乾燥室12被工件安裝盤15分隔為上部室17和下部室18,蜂窩成形體1被安裝在工件安裝盤15上。此外，作為蒸汽供給部分的蒸汽噴嘴13被布置在下部室18的下部中，並且，用於調節流動的開孔板14被置於蒸汽噴嘴13和工件安裝盤15之間。參考圖5的示意圖，將說明傳送通過蜂窩成形體1的蜂房3的熱氣的製備。從流入口20流入下部室18的下部的空氣與供給自蒸汽噴嘴13的蒸汽混合，以形成作為熱氣從下部室中上升的流動。熱氣穿過用於調節流動的開孔板14、工件安裝盤15以及置於工件安裝盤15上的蜂窩成形體1的蜂房3。穿過蜂房3並在上部室17上升的熱氣乂人洩氣口16#1排出乾燥室12的外部，並且一部分被排出的熱氣被恢復並再次從流入口20流進下部室18。附帶的是，雖然圖5示出了部分循環類型，但是所述裝置不限於這種類型，只要可以實現必須的條件，可以採用循環類型或者非循環類型。在圖5的示意圖所示的熱氣乾燥裝置11中，工件安裝盤15具有平坦的表面形狀，以及由孔、網或者柵格形成的允許熱氣循環的部分，並且將其布置為使該表面沿水平方向延伸。通過這種工件安裝盤15的結構，通過將蜂房3延伸的方向沿熱氣流動的垂直方向放置，使具有開口蜂房3的端面7與工件安裝盤15的上面相符合的方式安裝，由圖1的透視圖所示的蜂窩成形體1可以被穩固地布置。通過將蜂窩成形體1布置為，使具有開口蜂房3的端面7與工作安裝板15的允許熱氣循環的部分相一致，由位於下部室18中的蒸汽噴嘴13將其溼度適當調節的熱氣可以穿過布置在工件安裝盤15上的蜂窩成形體1的蜂房3。此外，用於調節流動的開孔板14是板狀部件，其例如具有孔，每個孔具有1至10mm的直徑，並且設置成20至95%的開口率，並且其^^皮布置以按照圖5的示意圖所示的方式將下部室劃分為上部和下部。通過所述構造，穿過用於調節流動的開孔板14上的孔的熱氣，可以被適當地與蒸汽相混合。所述開口率更為優選地在20至60°/。之間。此外，在圖5的示意圖中所示的熱氣乾燥裝置11中，從改善蜂窩成形休1的乾燥效率的角度考慮，工件安裝盤15優選具有所有從下部室17流向上部室18的熱氣穿過蟲奪窩成形體1的蜂房3的構造。為了實現本實施例，例如，如圖5的熱氣乾燥裝置11的示意圖所示，用於阻擋熱氣循環的限制盤19可以被附接到工件安裝盤15的下面或者上面。所述限制盤19優選附接到工件安裝盤15的下面，以免工件被損壞。在連接到工件安裝盤15的下面的限制盤19中，可以按照蜂窩成形體1具有開口蜂房3的端面7的輪廓挖孔，並且，在熱氣乾燥時，將蜂窩成形體1按以下方式放置於工件安裝盤15上，使蟲奪窩成形體1具有開口蜂房3的端面7與限制盤19中挖孔的位置相吻合。通過這種實施例，所有從下部室17流向上部室18的熱氣穿過限制盤19的孔，並且隨後穿過布置於工件安裝盤15上的蜂窩成形體1的蜂房3。附帶的是，雖然圖4示出了批式(batchtype)乾燥裝置，但是所述裝置不限於這種類型，並且可以是循環類型。通過上文所述的本發明的用於乾燥蜂窩成形體1的方法，可以在短時間內實現蜂窩成形體的乾燥，並且能夠抑制如變形或破損的缺點的發生。附帶的是，在上述說明中，儘管存在在術語的末端示出數字的情況，但是即使在術語的末尾示出了數字，本發明的技術範圍也不限於附圖所示的實施例，並且本發明的技術範圍是由本領域技術人員根據本發明附圖和說明書能夠想到的範圍確定的。例子在下文中，根據示例將更為詳細地說明本發明。然而，不是為了將本發明限定於這些例子。B-l.考慮在熱氣乾燥中使用的熱氣的溼球溫度和千球溫度B-l-l.蜂窩成形體的千燥(例子1)(1)蜂窩成形體對具有如圖2的透視圖所示的外部形狀的蜂窩成形體1進行乾燥。蜂窩成形體l採用原材料合成物，其包括陶瓷原材料、作為粘合劑的3%質量百分子的曱基纖維素(MC)和1%質量百分比的羥丙基曱基纖維素和水。所述原材料合成物經過混合、捏制及除氣以用於製備經捏制後的柱狀粘土塊。所述經捏制後的粘土塊經過擠壓成型以獲得蜂窩成形體1(外部直徑x流動通道長度286mmx370mm，蜂房數量300蜂房，分隔壁厚度0.305mm)。所述蟲奪窩成形體1在剛成形後具有27%的水分含量。首先，蜂窩成形體1在微波乾燥的第一步驟被乾燥。附帶的是，蜂窩成形體l，其橫截面開口面積比為0.63，用於蜂窩成形體1的原材料合成物的介電常數(f)為28.6,並且，其介電損耗常數(tan5)為0.20，相對于振蕩頻率為2450MHz的電磁波的半功率深度(L)為0.013m,以及，在上述公式(I)左側的值為6.9(<10)。(2)微波乾燥(第一步驟)首先，在第一步驟，蜂窩成形體1經過微波乾燥。通過在溼球溫度為60°C並且幹球溫度為60。C的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、輸出功率為24Kw的電磁波照射蜂窩成形體1九分鐘，進行加熱蜂窩成形體1的微波乾燥。附加的是，經過微波乾燥後的蜂窩成形體1具有10%的水分含量，該含量是通過在蜂窩成形體1剛剛經過微波乾燥，處於絕對千燥狀態下時，測量具有相同質量的蜂窩成形體1的質量而計算出的。因此，由(經過微波乾燥的水分含量)/(剛剛經過成形的水分含量)xl00表示的、經過第一步驟的蜂窩成形體1的含水率為37°/。。(3)熱氣乾燥(第二步驟)在微波乾燥後的第二步驟，採用如圖5的示意圖所示的熱氣乾燥裝置11,以如下方式將蜂窩成形體1布置在工件安裝盤15上，使具有蜂窩成形體1的開口蜂窩3的端面7與工件安裝盤15的上面相一致。通過從下部室18傳送熱氣，並使熱氣穿過蜂窩成形體l的蜂窩3，來執行6分鐘的熱氣乾燥。附帶的是，在熱氣乾燥裝置11中，通過將具有孔的限制盤19附接到工件安裝盤15的下面，所有從下部室18流到上部室17的熱氣穿過被置於工件安裝盤15上的蜂窩成形體1的蜂窩3。所述熱氣的幹球溫度為120°C,溼球溫度為60°C,以及，流動率為60mVmin。通過上述步驟，進行了例子1的蜂窩成形體的乾燥。(例子2)除了在熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為50°C，並且千燥時間為五分鐘之外，按照與例子1相同的方式將蜂窩成形體1乾燥。(例子3)除了在熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為80°C,並且乾燥時間為十分鐘之外，按照與例子1相同的方式將蜂窩成形體1乾燥。(例子4)除了在熱氣乾燥中傳送的熱氣的幹球溫度為220°C,並且乾燥時間為兩分鐘之外，按照與例子1相同的方式將蜂窩成形體1乾燥。(對比例子1)除了在熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為34°C，並且乾燥時間為四分鐘之外，按照與例子1相同的方式將蜂窩成形體1乾燥。(例子5)除了經過第一步驟的蜂窩成形體的含水率為15%,並且乾燥時間為五分鐘之外，按照與例子1相同的方式將^^窩成形體1乾燥。(例子6)除了在熱氣乾燥中傳送的熱氣的幹球溫度為22(TC之外，按照與例子5相同的方式將蜂窩成形體1乾燥。(對比例子2)除了在熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為34。C之外，按照與例子5相同的方式將^奪窩成形體1乾燥。B-1-2.結果表1和2示出了關於在例子1至6和對比例子1和2中千燥的蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4的破裂及蜂房變形的產生所進行的視覺檢查的結果。在例子1至4和對比例子1中，經過第一步驟的蜂窩成形體的含水率為37%,在例子1-4中未發現蜂窩成形體的破裂和蜂房的變形，而在對比例子1中，三個蜂窩成形體中的三個均發現了破裂。在例子5、6和對比文例子2中，經過第一步驟的蜂窩成形體的含水率為15%，在例子5、6中未發現蜂窩成形體的破裂和蜂房的變形，而在對比例子2中，60個蜂窩成形體中的38個發生了破裂。附加的是，在例子4和6中，包含在蜂窩成形體1中的粘合劑被燃燒。tableseeoriginaldocumentpage21tableseeoriginaldocumentpage22B-l-3.評估對於在第一步驟後的含水率為37%的蜂窩成形體1，在蜂窩結構1的分隔壁2或外周壁4易於發生破裂的情況下，如在例子1至4中，通過熱氣乾燥，使具有50至80。C的溼球溫度的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3的情況下，完全地抑制了在蜂窩成形體1的分隔壁2或外周壁4產生破裂(刺穿)。相比較之下，在對比例子l中，作為傳統的熱氣乾燥，採用溼球溫度為34""C的熱氣，經過乾燥後，在蜂窩成形體1的分隔壁2或外周壁4上頻繁地引發了破裂(刺穿)。此外，對於在第一步驟後的含水率為15%的蜂窩成形體1，在蜂窩結構1的分隔壁2或外周壁4易於發生變形的條件下，如在例子5和6中，通過熱氣乾燥，使具有60。C的溼球溫度的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，完全地抑制了在蜂窩成形體1的分隔壁2或外周壁4產生變形。相比較之下，在對比例子2中，作為傳統的熱氣乾燥，採用溼球溫度為34。C的熱氣，經過乾燥後，在蜂窩成形體l的分隔壁2或外周壁4上頻繁地發生了變形。從上文可見，通過本發明的乾燥方法抑制了如變形和破損的弊端，其中，在第二步驟的熱氣乾燥中，將穿過蜂窩成形體的蜂房的熱氣的溼球溫度控制為50至IO(TC。此外，當在熱氣乾燥中傳送的熱氣的幹球溫度為100至200。C時，抑制了在蜂窩成形體中包含的粘合劑的燃燒。B-2.考慮蜂窩成形體的屬性以及經過第一步驟後的每個蜂窩成形體的含水率B-2-1.蜂窩成形體的乾燥(例子7)表3所示的柱狀蟲奪窩成形體1(附圖2)具有直徑D、橫截面開口面積比A、介電常數s、以及介電損耗、其經過微波乾燥的第一步驟，其中，通過在千燥爐中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為6(TC的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電磁波的半功率深度(L)為0.025m的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述公式(I)左側的值為3.2(<5)。在第一步驟中，對蜂窩成形體l進行千燥，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為60%。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分為IO(TC。然後，在第二步驟中，進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為50。C的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到含水率變為小於1%。tableseeoriginaldocumentpage25tableseeoriginaldocumentpage26(例子8)表3所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數s、以及介電損耗其經過微波乾燥的第一步驟，其中，通過在乾燥爐中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為60。C的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電磁波的半功率深度(L)為0.013m的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述^^式(I)左側的值為9(<10)。在第一步驟中，對蜂窩成形體l進行乾燥，直到經過第一步驟後的i奪窩成形體的含水率變為60%。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分的溫度為IOO'C。然後，在第二步驟中進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為50。C的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到含水率變為小於1%。(例子9)表3所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數e、以及介電損耗其經過微波千燥的第一步驟，其中，通過在千燥爐中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為60。C的大氣中，採用相對於電磁波的0.013m的半功率深度(L)的、振蕩頻率為2450MHz的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述^^式(I)左側的值為8.5(10)。在第一步驟中，對蜂窩成形體l進行乾燥，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為60%。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分的溫度為30°C。然後，在第二步驟中進行熱氣千燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為50。C的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥直到含水率變為小於1%。(例子11)表3所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數e、以及介電損耗、其經過微波乾燥的第一步驟，其中，通過在乾燥爐中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為60。C的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電磁波的半功率深度(L)為0.0095m的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述公式(I)左側的值為13.8(>10)。在第一步驟中，對蜂窩成形體l進行乾燥，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為60%。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分的溫度為25°C。然後，在第二步驟中進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為50。C的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到含水率變為小於1%。(例子12)表3所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數e、以及介電損耗入其經過微波乾燥的第一步驟，其中，通過在乾燥爐中，在溼球溫度為6(TC並且幹球溫度為60。C的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電^茲波的半功率深度(L)為0,025m的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述公式(I)左側的值為3.2(式(I)左側的值為6.9(<10)。在第一步驟中，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為80%。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分的溫度為6CTC。然後，在第二步驟中進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為50。C的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到含水率變為小於1%。(例子14)表3所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數s、以及介電損耗J，其經過微波乾燥的第一步驟，其中，通過在乾燥爐中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為6(TC的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電磁波的半功率深度(L)為0.013m的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述公式(I)左側的值為8.5(<10)。在第一步驟中，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為80°/。。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分的溫度為40°C。然後，在第二步驟中進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為50。C的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到含水率變為小於1%。(例子15)表3所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數s、以及介電損耗^，其經過微波乾燥的第一步驟，其中，通過在乾燥爐中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為6(TC的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電磁波的半功率深度(L)為0.0095m的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述公式(I)左側的值為11.2(〉10)。在第一步驟中對蜂窩成形體1進行乾燥，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為80%。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分的溫度為25°C。然後，在第二步驟中進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為50。C的熱氣穿過蜂窩成形體l的蜂房3，對蜂窩成形體l進行千燥，直到含水率變為小於1%。(例子16)表3所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數s、以及介電損耗、其經過微波乾燥的第一步驟，其中，通過在乾燥爐中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為6(TC的大氣中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電磁波的半功率深度(L)為0.0095m的電磁波照射蜂窩成形體1八分鐘。附加的是，在上述公式(I)左側的值為13.8(〉10)。在第一步驟蜂窩成形體1進行乾燥中，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為80%。經過第一步驟的蜂窩成形體的中心部分的溫度為^5。C。然後，在第二步驟中進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為5(TC的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥，直到含水率變為小於1%。(例子17)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80°C的溼球溫度(表4)之外，按照與例子7相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。tableseeoriginaldocumentpage31tableseeoriginaldocumentpage32(例子18)除了在第二步驟的熱氣千燥中傳送的熱氣具有80°C的溼球溫度(表4)之夕卜，按照與例子8相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。(例子19)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80°C的溼球溫度(表4)之外，按照與例子9相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。(例子20)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80°C的溼球溫度(表4)之外，按照與例子IO相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。(例子21)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有8(TC的溼球溫度(表4)之外，按照與例子11相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。(例子22)按照與例子12相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥，除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80。C的溼球溫度(表4)。(例子23)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80°C的溼球溫度(表4)之外，按照與例子13相同的方式對蜂窩成形體13進行乾燥。(例子24)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80。C的溼球溫度(表4)之外，按照與例子14相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。(例子25)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80°C的溼球溫度(表4)之外，按照與例子15相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。(例子26)除了在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣具有80°C的溼球溫度(表4)之外，按照與例子16相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。B-2-2.結果表3和4示出了對於在例子7至26中乾燥的蜂窩成形體i的分隔壁2和外周壁4的破裂及蜂房變形的產生所進行的視覺檢查的結果。B-2-3.評估對於由例子7至16構成的組和例子17至26構成的組中的每個給出了4立於上述公式(I)左方的數值的評估，其中在例子7至16中，在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為50°C,並且，在例子17至26中，在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為80°C。在每個組中，示出了，位於左側的數值越小，則經過第一步驟後的蜂窩成形體中心部分的溫度越高，並且，能夠在後續的第二步驟中設置更好的乾燥狀態。因此，示出了，位於左側的數值越小，則更能降低在蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4中破裂(刺穿)以及變形的發生。與含水率為80%的例子12至16相比，經過第一步驟的蜂窩成形體的含水率為60%的例子7至16中，顯示出，降低了在蜂窩成形體l的分隔壁2和外周壁4中破裂(刺穿)以及變形的發生。在例子17至21和例子22至26之間同樣顯示了相同的趨勢。在控制由在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為50。C的例子7至16構成的組和溼3求溫度為8(TC的例子17至26構成的組之間的例子進4亍比較時，可以理解的是，與在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為80。C的示例的組相比，在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度為50。C的示例的組能夠更多地降低在蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4中破裂(刺穿)以及變形的發生。特別是，除了乾燥時的溼球溫度之外，其在第二步驟的熱氣乾燥中傳送的熱氣的處於相同條件下的例子13和23互相進行比較時，在例子13中發生了蜂窩成形體的蜂房變形，而在例子23之中卻並未發生蜂房的變形。可以推測，這種對比結果是由於以下事實而引起的當經過第一步驟的蜂窩成形體1的中心部分的溫度低於在熱氣乾燥中傳送的熱氣的溼球溫度時，如例子13，由於在穿過蜂房3的熱氣的中部流體中，熱氣冷卻下降達到露點溫度或者更低的溫度，從而引起了在分隔壁2上形成露水。可以考慮的是，由於露水的形成，在蜂窩成形體l中引起了乾燥的不均勻，這導致了蜂房的變形。B-3.考慮在第一步驟中預加熱中及加熱爐中的大氣B-3-1.蜂窩成形體的乾燥(例子27)表5所示的柱狀蜂窩成形體1(附圖2)具有直徑D、截面開口面積比A、介電常數e、以及介電損耗其經過預加熱步驟，其中，在溼球溫度為60。C並且幹球溫度為60。C的大氣中進行加熱2分鐘，並且進行隨後的第一步驟的微波加熱，其中，採用振蕩頻率為2450MHz、相對於電磁波的半功率深度(L)為0.0025m的電磁波照射八分鐘。在第一步驟中蜂窩成形體1進行乾燥，直到經過第一步驟後的蜂窩成形體的含水率變為5%。然後，在第二步驟中進行熱氣乾燥，通過使幹球溫度為120。C並且溼球溫度為60。C的熱氣穿過蜂窩成形體1的蜂房3，對蜂窩成形體1進行乾燥。tableseeoriginaldocumentpage36(例子28)除了在預先加熱步驟中的大氣具有35。C的溼球溫度(表5)之外，按照與例子27相同的方式對蜂窩成形體1進行乾燥。(例子29)除了在第一步驟的乾燥爐中的大氣具有35°C的溼球溫度(表5)之外，按照與例子27相同的方式對^奪窩成形體1進行乾燥。B-3-2.結果對在例子27至29中乾燥的蜂窩成形體1的分隔壁2和外周壁4的破裂(刺穿)及蜂房變形的產生所進行的4SL覺^r查的結果是，在例子27中未發現分隔壁2和外周壁4的破裂(刺穿)和變形，而在例子28和29中，發現了分隔壁2和外周壁4的破裂(刺穿)或者變形(表5)。B-3-3.評估根據上文所述的例子27至29的結果，可以理解，當其中蜂窩成形體經過預先加熱和第一乾燥步驟的大氣具有50。C或者更高的溼球溫度時，抑制了在分隔壁2和外周壁4中發生的破裂(刺穿)及變形。作為上述例子的全面評估，已經在實驗上證明了本發明的用於乾燥蜂窩成形體的方法能夠在較短的時間內乾燥蜂窩成形體，並且抑制如變形和破裂等的弊端。本發明可以用作加熱蜂窩成形體的方法，所述方法可以在較短的時間內乾燥蜂窩成形體，並且抑制如變形和破裂等的弊端。權利要求1.一種用於乾燥未燒制的蜂窩成形體的方法，所述蜂窩成形體由包括陶瓷原材料、水和粘合劑的原材料合成物製成，並具有由分隔壁隔開的多個蜂房；所述方法包括第一步驟，其中，通過微波乾燥或者介電乾燥對所述蜂窩成形體進行加熱和乾燥，以及第二步驟，其中，通過熱氣乾燥對所述蜂窩成形體進行乾燥，其中，在第一步驟之後，將熱氣的溼度被調節為具有50℃至100℃的溼球溫度。2.根據權利要求1所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中3.根據權利要求1所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中所述原材料合成物的粘合劑含量為1至10%的質量百分比。4.根據權利要求2所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中所述原材料合成物的粘合劑含量為1至10%的質量百分比。5.根據權利要求1所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第二步驟中，所述熱氣在熱氣乾燥中具有100至20(TC的幹球溫度。6.根據權利要求2所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第二步驟中，所述熱氣在熱氣乾燥中具有100至200。C的幹球溫度。7.根據權利要求3所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所迷第二步驟中，所述熱氣在熱氣乾燥中具有100至200。C的幹球溫度。8.根據權利要求4所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第二步驟中，所述熱氣在熱氣乾燥中具有100至20(TC的幹球溫度。9.根據權利要求1-8中的任一項所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，對所述蜂窩成形體進行乾燥，從而使剛剛經過蜂窩成形體成形的經過第一步驟之後的蜂窩成形體具有5至60%的含水率，並且，在所述第二步驟中，通過蒸發剩餘水分對所述蜂窩成形體進行乾燥。10.根據權利要求1所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，在採用微波乾燥的情況下，通過照射振蕩頻率為300至10000MHz的電^茲波，對蜂窩成形體進行乾燥，並且，在採用介電乾燥的情況下，通過採用振蕩頻率為3至100MHz的高頻電流對蜂窩成形體進行乾燥。11.根據權利要求9所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，在採用微波乾燥的情況下，通過照射振蕩頻率為300至lOOOOMHz的電磁波，對蜂窩成形體進行乾燥，並且，在採用介電乾燥的情況下，通過採用振蕩頻率為3至lOOMHz的高頻電流對蜂窩成形體進行乾燥。12.根據權利要求1所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，通過照射振蕩頻率滿足下述公式(I)的電磁波的微波乾燥，或者通過採用振蕩頻率滿足下述公式(I)的高頻電流的介電乾燥，對尺寸及介電特性滿足下述公式(I)的蜂窩成形體進行乾燥[公式1]formulaseeoriginaldocumentpage3(其中D表示蜂窩成形體的直徑(m)，A表示蜂窩成形體的截面開口面積比，以及L表示半功率深度(m))。13.根據權利要求9所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，通過照射振蕩頻率滿足下述公式(I)的電磁波的孩i波乾燥，或者通過採用振蕩頻率滿足下述公式(I)的高頻電流的介電乾燥，對尺寸及介電特性滿足下述公式(I)的蜂窩成形體進行乾燥[公式1]formulaseeoriginaldocumentpage3(其中D表示蜂窩成形體的直徑(m),A表示蜂窩成形體的截面開口面積比，以及L表示半功率深度(m))。14.根據權利要求IO所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，通過照射振蕩頻率滿足下述公式(I)的電磁波的微波乾燥，或者通過採用振蕩頻率滿足下述公式(I)的高頻電流的介電乾燥，對尺寸及介電特性滿足下述公式(I)的蜂窩成形體進行乾燥[公式1]formulaseeoriginaldocumentpage3(其中D表示蜂窩成形體的直徑(m)，A表示蜂窩成形體的截面開口面積比，以及L表示半功率深度(m))。15.根據權利要求11所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中在所述第一步驟中，通過照射振蕩頻率滿足下述公式(I)的電磁波的微波乾燥，或者通過採用振蕩頻率滿足下述公式(I)的高頻電流的介電乾燥，對尺寸及介電特性滿足下述公式(I)的蜂窩成形體進行乾燥[公式1][(D/2)x(l-A)1/2]/L溫度為50至IO(TC的大氣中加熱蜂窩成形體的預先加熱步驟。20.根據權利要求18所述的用於乾燥蜂窩成形體的方法，其中所述方法具有用於在所述第一步驟之前、在溼球溫度為50至IO(TC的大氣中加熱蜂窩成形體的預先加熱步驟。全文摘要本發明提供了一種用於乾燥蜂窩成形體1的方法。所述蜂窩成形體由包括陶瓷原材料、水和粘合劑的原材料合成物製成，並具有由分隔壁隔開的多個蜂房；所述方法包括第一步驟，其中，通過微波乾燥或者介電乾燥對未燒制的蜂窩成形體進行乾燥，以及第二步驟，其中，通過熱氣乾燥對所述蜂窩成形體進行乾燥，其中，在第一步驟之後，採用熱氣乾燥裝置11使溼度被調節到溼球溫度為50℃至100℃的熱氣穿過所述蜂房。所述方法能夠在較短時間內乾燥蜂窩成形體，並且不會發生如變形或損壞等的問題。文檔編號C04B33/30GK101684046SQ20091017760公開日2010年3月31日申請日期2009年9月24日優先權日2008年9月26日發明者堀場康弘,高木周一申請人:日本礙子株式會社