型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺的製作方法

2023-10-10 18:58:59

專利名稱：型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種固定建築物的屋面施工工具，特別是涉及一種施工平臺。
背景技術：
較高建築物的高空懸挑型鋼混凝土結構施工需要有一個牢靠、安全的操作平臺用來進行懸挑鋼結構安裝、鋼筋綁紮、模板安裝、混凝土澆築以及模板拆除。國內外常見的施工方式有以下幾種:(I)自地面搭設超高腳手架作為操作平臺；(2)在已經澆築的混凝土內設置預埋件，通過在預埋件上焊接安裝鋼結構三角架構成操作平臺；(3)製作桁架式外伸操作平臺；方式(I)中搭設腳手架操作平臺，需要從地面開始搭設，如懸挑結構在50m以上，則腳手架搭設工程量較大，並且單面開口型腳手架穩定性較差，需要在混凝土牆面上設置多層連牆件，搭設 和拆除工作過程中高空作業周期較長，危險性較大；方式(2)中通過預埋件焊接安裝鋼結構平臺，這種鋼結構平臺一般在地面上進行預製，在高空將橫梁、斜撐和預埋件進行焊接，焊接時沒有一個合適的操作平臺，焊接質量很難保證，從而會造成較大的安全隱患；方式(3)製作桁架式外伸操作平臺為西方國家常用的做法，在地面上預製桁架式外伸梁和操作平臺，將桁架外伸梁吊裝安裝固定在結構內部，形成兩個或多個外伸梁結構，再將平臺安裝在這個外伸梁上。這種桁架梁一般設計尺寸較大，吊裝和安裝時需要大型吊裝設備，製作和安裝成本較高。

發明內容
本發明的目的是提供一種型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其高空作業量低、較安全，無需專門的吊裝設備、製作成本低。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，所述懸吊平臺包括至少一個懸吊平臺單元，各懸吊平臺單元包括若干根加寬鋼梁、若干根吊杆、若干根橫梁、若干根連繫梁、鋼板，需設置懸吊平臺的一側混凝土內設有預埋件，各加寬鋼梁均固定於懸挑結構型鋼外圍，並且各加寬鋼梁和懸挑結構型鋼在同一平面內，吊杆上端固定於懸挑結構型鋼及加寬鋼梁上、下端固定於橫梁上，各吊杆均相互平行並與懸挑結構型鋼相垂直，各橫梁一端均固定於預埋件上，並且各橫梁間隔設置，連繫梁固定於橫梁上，各連繫梁將各橫梁連為一體，各橫梁在同一平面內，各連繫梁在同一平面內，鋼板固定於連繫梁上，橫梁所在平面、連繫梁所在平面、鋼板均與懸挑結構型鋼相互平行。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其中，所述各吊杆均勻、間隔設置，所述各橫梁相互平行、均勻設置，所述各連繫梁相互間隔、均勻設置，各連繫梁和各橫梁相
互垂直。
本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其中，所述懸吊平臺包括兩個懸吊平臺單元，兩懸吊平臺單元相連接一側邊的連繫梁均伸出鋼板外，兩懸吊平臺單元伸出鋼板外的連繫梁相互搭接，相互搭接處的連繫梁上固定有連接板。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其中，所述吊杆上端與懸挑結構型鋼及加寬鋼梁相互焊接、下端與橫梁通過螺栓連接後再相互焊接。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其中，所述橫梁與預埋件相互焊接，橫梁和連繫梁相互焊接，連繫梁與鋼板相互焊接。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其中，所述各加寬鋼梁兩側與懸挑結構型鋼之間均設有加強筋。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其中，所述加寬鋼梁為工字鋼，所述吊杆、橫梁均為槽鋼，所述連繫梁為矩形鋼、所述鋼板為花紋鋼板，所述加強筋為鋼管。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺由於橫梁、連繫梁鋼板連為一體後通過吊杆固定於懸挑型鋼下方，因此可隨懸挑鋼結構一起吊裝和安裝，且不依賴大型吊裝設備，成本較低，並且地面上進行預製和焊接，施工操作面較好，焊接質量能夠得到保證，吊裝前還可以對受力焊縫進行科學的檢查和檢測，減少了高空工作量，提高安全性。另外，本發明使用的槽鋼、矩形鋼、鋼管、花紋鋼板材料都是施工現場最常見的材料，結構簡單，製作成本較低。下面結合附圖對本發明的實施例作進一步說明。


圖1為本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺的平面布置圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺中橫梁和連繫梁的布置圖；圖4為本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺相鄰兩懸吊平臺單元的連接圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，包括一個懸吊平臺單元，懸吊平臺單元包括多根加寬鋼梁13、多根吊杆15，及如圖2所示的多根橫梁17、多根連繫梁18、鋼板19，在需設置懸吊平臺的一側混凝土內設有預埋件16，各加寬鋼梁13均焊接於懸挑結構型鋼11外圍，並且各加寬鋼梁13和懸挑結構型鋼11在同一平面內，吊杆15上端焊接於懸挑結構型鋼11及加寬鋼梁13上、下端與橫梁17先通過螺栓連接，再進一步焊接，各吊杆15均勻、間隔設置並相互平行，並且吊杆15與懸挑結構型鋼11相垂直，各橫梁17 —端均焊接於預埋件16上，如圖3所示，各橫梁17均勻、間隔設置並相互平行，連繫梁18焊接於橫梁17上，連繫梁18與橫梁17相互垂直，各連繫梁18將各橫梁17連為一體，各連繫梁18相互間隔、均勻設置，各橫梁17在同一平面內，各連繫梁18在同一平面內，鋼板19焊接於連繫梁18上，橫梁17所在平面、連繫梁18所在平面、鋼板19均與懸挑結構型鋼11相互平行。另外，本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺還可包括兩個或兩個以上懸吊平臺單元，如圖4所示，兩懸吊平臺單元相連接一側邊的連繫梁18均伸出鋼板外，兩懸吊平臺單元伸出鋼板外的連繫梁18相互搭接，相互搭接處的連繫梁18上焊接有連接板。為進一步保證型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺的強度，如圖1所示，在各加寬鋼梁13兩側與懸挑結構型鋼11之間均焊接加強筋131。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺為施工操作平臺，選材時選擇施工現場的現有鋼材，加寬鋼梁13為工字鋼，吊杆15、橫梁17均為槽鋼，連繫梁18為矩形鋼或槽鋼、鋼板19為花紋鋼板，加強筋131為鋼管。本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺在地面製作，並隨著懸挑鋼結構一起吊裝和安裝，吊裝後將各橫梁一端焊接於預埋件16上即可投入使用進行施工，為鋼結構安裝高強螺栓、剪尾、鋼筋綁紮、模板安裝、混凝土澆築、模板拆除提供了一個安全、牢靠的施工操作平臺，本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺自重較輕，不需要專門的吊裝、安裝設備，當懸挑鋼結構及懸吊平臺較大時，還可分片吊裝，施工完成後，可將本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺拆除，或因建築物檢修所需而將其保留。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其特徵在於:所述懸吊平臺包括至少一個懸吊平臺單元，各懸吊平臺單元包括若干根加寬鋼梁(13)、若干根吊杆(15)、若干根橫梁(17)、若干根連繫梁(18)、鋼板(19)，需設置懸吊平臺的一側混凝土內設有預埋件(16)，各加寬鋼梁(13)均固定於懸挑結構型鋼(11)外圍，並且各加寬鋼梁(13)和懸挑結構型鋼(11)在同一平面內，吊杆(15)上端固定於懸挑結構型鋼(11)及加寬鋼梁(13)上、下端固定於橫梁(17)上，各吊杆(15)均相互平行並與懸挑結構型鋼(11)相垂直，各橫梁(17) 一端均固定於預埋件(16)上，並且各橫梁(17)間隔設置，連繫梁(18)固定於橫梁(17)上，各連繫梁(18)將各橫梁(17)連為一體，各橫梁(17)在同一平面內，各連繫梁(18)在同一平面內，鋼板(19)固定於連繫梁(18)上，橫梁(17)所在平面、連繫梁(18)所在平面、鋼板(19)均與懸挑結構型鋼(11)相互平行。
2.根據權利要求1所述型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其特徵在於:所述各吊杆(15)均勻、間隔設置，所述各橫梁(17)相互平行、均勻設置，所述各連繫梁(18)相互間隔、均勻設置，各連繫梁(18)和各橫梁(17)相互垂直。
3.根據權利要求2所述型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其特徵在於:所述懸吊平臺包括兩個懸吊平臺單元，兩懸吊平臺單元相連接一側邊的連繫梁(18)均伸出鋼板(19)外，兩懸吊平臺單元伸出鋼板(19)外的連繫梁(18)相互搭接，相互搭接處的連繫梁(18)上固定有連接板。
4.根據權利要求3所述型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其特徵在於:所述吊杆(15)上端與懸挑結構型鋼(11)及加寬鋼梁(13)相互焊接、下端與橫梁(17)通過螺栓連接後再相互焊接。
5.根據權利要求4所述型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其特徵在於:所述橫梁(17)與預埋件(16)相互焊接，橫梁(17)和連繫梁(18)相互焊接，連繫梁(18)與鋼板(19)相互焊接。
6.根據權利要求5所述型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其特徵在於:所述各加寬鋼梁(13)兩側與懸挑結構型鋼(11)之間均設有加強筋(131)。
7.根據權利要求6所述型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，其特徵在於:所述加寬鋼梁(13)工字鋼，所述吊杆(15)、橫梁(17)均為槽鋼，所述連繫梁(18)為矩形鋼、所述鋼板為花紋鋼板，所述加強筋為鋼管。
全文摘要
本發明型鋼混凝土懸挑結構施工用懸吊平臺，所述懸吊平臺包括至少一個懸吊平臺單元，各懸吊平臺單元包括加寬鋼梁、吊杆、橫梁、連繫梁、鋼板，需設置懸吊平臺的一側混凝土內設有預埋件，各加寬鋼梁均固定於懸挑結構型鋼外圍，吊杆上端固定於懸挑結構型鋼及加寬鋼梁上、下端固定於橫梁上，各吊杆均相互平行並與懸挑結構型鋼相垂直，各橫梁一端均固定於預埋件上，並且各橫梁間隔設置，連繫梁固定於橫梁上，各連繫梁將各橫梁連為一體，各橫梁在同一平面內，各連繫梁在同一平面內，鋼板固定於連繫梁上，橫梁所在平面、連繫梁所在平面、鋼板均與懸挑結構型鋼相互平行。本發明高空作業量低、較安全，無需專門的吊裝設備、製作成本低。
文檔編號E04G3/24GK103206075SQ201310149309
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者蘇鵬, 蔣明強, 牛家樂 申請人:中國化學工程第三建設有限公司