燒結除塵灰氣力均勻方法及系統的製作方法
2023-10-10 08:12:39 1
專利名稱：燒結除塵灰氣力均勻方法及系統的製作方法
技術領域：
本發明是涉及一種用於鋼鐵企業對燒結礦生產過程中產生的繞結礦粉塵進行收集處理的 燒結除塵灰氣力均勻方法及系統。
背景技術：
目前鋼鐵企業在燒結礦生產過程中都產生機頭、機尾、成品除塵灰，機頭電除塵器收集 的是燒結過程產生的煙氣、灰塵，機尾、成品電除塵器收集的是燒結礦粉塵，這些灰塵含鐵 較高，利用價值極高。如果不進行收集處理會嚴重汙染環境且浪費資源，鋼鐵企業一般都會 通過布袋除塵器、電除塵器進行收集處理。但由於燒結機頭、機尾、成品除塵灰親水性、化 學成分、粒度不同，收集後如何處理利用卻是各鋼鐵企業的一個難題。
這些燒結除塵灰目前有的鋼鐵企業低價賣掉，有的通過刮板輸灰機、皮帶機送到配料灰 倉、或燒結返礦中，但這種輸送方式投資成本高、佔地面積大而且還會造成二次揚塵，汙染 環境；有的利用倉泵氣力輸灰技術，統一收集進大儲罐後利用氣體壓力輸送到料場原料或燒 結配料倉。但很多鋼鐵企業在利用倉泵氣力輸灰過程中存在以下情況燒結機頭、機尾、成
品除塵灰由於親水性、化學成分、粒度不同、不均勻，造成配料下灰不穩定、原料結塊，難 以均勻，最終造成配料成分不穩定而影響燒結礦物理、化學性能。
發明內容
本發明的目的就是為了提高設備作業率和生產率，充分利用資源，降低環境汙染，獲取 最大經濟效益、社會效益的燒結除塵灰氣力均勻方法及系統。
本發明的解決方案是這樣的在多單元多電場的除塵器中，將同一單元的除塵灰鬥的出 灰管串聯，每個倉泵儲灰罐的氣體壓力輸送控制接進PLC控制，由氣體壓力把儲灰罐內的定 量除塵灰通過輸灰管道輸出，然後匯集到比儲灰罐出口管更大的輸灰管；將不同單元的除塵 灰匯集到一根更大口徑的輸送管，再輸送到渦流勻化器，統一集中勻化後排到灰倉中。
實現上述方法的系統具有除塵器和渦流勻化器，所述的除塵器為至少兩個電場和至少兩 個單元構成，同一單元不同電場的電場儲灰罐，儲灰罐的出口管相互串聯後連通一次勻化輸 灰管；不同單元的一次勻化輸灰管與到二次勻化輸灰管連通，二次勻化輸灰管連通渦流勻化 器；所述的二次勻化輸灰管的管徑大於一次勻化輸灰管的管徑。
由於前後電場除塵灰成分不一致(如柳鋼360 1112燒結機機頭除塵採用四單元四電場除塵器，同單元的一電場和四電場的除塵灰成分差別就很大)本發明是先把每個除塵灰灰鬥內的 塵灰通過星形卸灰閥排到小型倉泵儲灰罐(每個灰倉配備獨立的卸灰閥和小型倉泵儲灰罐， 容積小於0.5m3，每個倉泵儲灰罐的氣體壓力輸送控制接進PLC控制)，由氣體壓力把儲灰罐 內的定量除塵灰通過輸灰管道輸出，然後匯集到比儲灰罐出口管更大的輸灰管(利用變徑管 減少衝刷而減少管道磨損)，各種除塵灰集中後，在後面的輸送過程達到均勻各電場除塵灰 的效果(此過程稱之為一次勻化)，用同樣方法收集其他單元的除塵灰，然後把四個單元的 除塵灰匯集到一根更大口徑的輸送管，在輸送過程中勻化除塵器各單元的除塵灰(此過程稱 之為二次勻化)。用同樣方法把其他除塵器的除塵進行收集，把經過二次勻化的各除塵器除 塵灰輸送到配料灰倉中的簡易渦流勻化器(此過程稱之為三次勻化，經過三次勻化後的除塵 灰成分非常穩定)，統一集中勻化後排到灰倉中，然後通過柳鋼自己研發的高精密螺旋稱輸 灰機準確地把均勻的燒結機除塵灰按配料比例加到原料中，達到重新利用燒結機除塵灰的目 的。
本發明的優點是
1、 整個輸灰過程全部在密閉容器、管道中進行，避免了除塵灰的二次揚塵，改善了現 場環境，具有極大的社會效益。
2、 佔地面積小，投資費用低。
3、 提高了設備的作業率，保證輸灰的連續性，確保了配料成分的穩定，避免了燒結礦 質量的波動。
4、 利用輸送過程自動均勻各種除塵灰的技術，使混合料水份穩定率提高5. 3%，燒結機 利用係數提高l. 67%、燒結礦綜合利用率提高O. 87%。
通過柳鋼360 1112燒結機運行近一年的實踐證明，這套燒結除塵灰氣力勻化技術運行可靠 、除塵灰配比成分穩定，對穩定燒結礦質量、提高設備作業率和生產率，充分利用資源，降 低環境汙染，獲取最大經濟效益、社會效益有很大的作用，具有較大的推廣價值。
附圖是本發明的實施例。 附圖l是本發明的系統結構示意圖。 附圖2是本發明勻化器的結構示意圖。 附圖3是附圖2的A-A視圖。
在多單元多電場的除塵器中，將同一單元的除塵灰鬥的出灰管串聯，每個倉泵儲灰罐的 氣體壓力輸送控制接進PLC控制，由氣體壓力把儲灰罐內的定量除塵灰通過輸灰管道輸出，然後匯集到比儲灰罐出口管更大的輸灰管；將不同單元的除塵灰匯集到一根更大口徑的輸送 管，再輸送到渦流勻化器，統一集中勻化後排到灰倉中。
實現上述方法的系統具有除塵器1和渦流勻化器2，所述的除塵器l為至少兩個電場和至 少兩個單元構成，同一單元不同電場的電場儲灰罐，儲灰罐的出口管相互串聯後連通一次勻 化輸灰管3;不同單元的一次勻化輸灰管與二次勻化輸灰管4連通，二次勻化輸灰管4連通渦 流勻化器2;所述的二次勻化輸灰管4的管徑大於一次勻化輸灰管3的管徑。
所述的渦流勻化器2是為圓筒形，其上有至少兩個與二次勻化輸灰管4連通的塵灰管5; 在所述的塵灰管5與渦流勻化器2交接處設置有斜向的耐磨導流板6，使之形成渦流；所述的 耐磨導流板6為弧形時效果較佳。
以柳鋼360 1112燒結機機頭除塵為例，該燒結機機頭採用四單元四電場除塵器，同單元的 一電場和四電場的除塵灰成分差別就很大，本發明是先把每個除塵灰灰鬥內的塵灰通過星形 卸灰閥排到小型倉泵儲灰罐(每個灰倉配備獨立的卸灰閥和小型倉泵儲灰罐，容積小於 0.5m3，每個倉泵儲灰罐的氣體壓力輸送控制接進PLC控制)，由氣體壓力把儲灰罐內的定量 除塵灰通過輸灰管道輸出，然後匯集到比儲灰罐出口管更大的輸灰管(利用變徑管減少衝刷 而減少管道磨損)，各種除塵灰集中後，在後面的輸送過程達到均勻各電場除塵灰的效果( 此過程稱之為一次勻化)，用同樣方法收集其他單元的除塵灰，然後把四個單元的除塵灰匯 集到一根更大口徑的輸送管，在輸送過程中勻化除塵器各單元的除塵灰(此過程稱之為二次 勻化)。用同樣方法把其他除塵器的除塵進行收集，把經過二次勻化的各除塵器除塵灰輸送 到配料灰倉中的簡易渦流勻化器(此過程稱之為三次勻化，經過三次勻化後的除塵灰成分非 常穩定)，統一集中勻化後排到灰倉中，然後通過柳鋼自己研發的高精密螺旋稱輸灰機準確 地把均勻的燒結機除塵灰按配料比例加到原料中，達到重新利用燒結機除塵灰的目的。
權利要求
1.一種燒結除塵灰氣力均勻方法，其特徵在於在多單元多電場的除塵器中，將同一單元的除塵灰鬥的出灰管串聯，每個倉泵儲灰罐的氣體壓力輸送控制接進PLC控制，由氣體壓力把儲灰罐內的定量除塵灰通過輸灰管道輸出，然後匯集到比儲灰罐出口管更大的輸灰管；將不同單元的除塵灰匯集到一根更大口徑的輸送管，再輸送到渦流勻化器，統一集中勻化後排到灰倉中。
2.實現權利要求l所述燒結除塵灰氣力均勻方法的系統，其特徵在於 具有除塵器(1)和渦流勻化器(2)，所述的除塵器(l)為至少兩個電場和至少兩個單元構成， 同一單元不同電場的電場儲灰罐，儲灰罐的出口管相互串聯後連通一次勻化輸灰管(3);不 同單元的一次勻化輸灰管與二次勻化輸灰管(4)連通，二次勻化輸灰管(4)連通渦流勻化器 (2);所述的二次勻化輸灰管(4)的管徑大於一次勻化輸灰管(3)的管徑。
3.根據權利要求2所述燒結除塵灰氣力均勻方法的系統，其特徵在於 所述的電場儲灰罐為容積小於O. 5m3的倉泵儲灰罐。
4.根據權利要求2所述燒結除塵灰氣力均勻方法的系統，其特徵在於 所述的渦流勻化器(2)是為圓筒形，其上有至少兩個與二次勻化輸灰管(4)連通的塵灰管(5)
5.根據權利要求4所述的燒結除塵灰氣力均勻方法的系統，其特徵在 於在所述的塵灰管(5)與渦流勻化器(2)交接處設置有斜向的耐磨導流板(6)。
6.根據權利要求5所述的燒結除塵灰氣力均勻方法的系統，其特徵在 於所述的耐磨導流板(6)為弧形。
全文摘要
一種燒結除塵灰氣力均勻方法及系統，其特點是在多單元多電場的除塵器中，將同一單元的除塵灰鬥的出灰管串聯，每個倉泵儲灰罐的氣體壓力輸送控制接進PLC控制，由氣體壓力把儲灰罐內的定量除塵灰通過輸灰管道輸出，然後匯集到比儲灰罐出口管更大的輸灰管；將不同單元的除塵灰匯集到一根更大口徑的輸送管，再輸送到渦流勻化器，統一集中勻化後排到灰倉中。其優點是整個輸灰過程全部是密閉的，避免了除塵灰的二次揚塵，改善了現場環境；投資費用低，保證輸灰的連續性和配料成分的穩定，避免了燒結礦質量的波動；利用輸送過程自動均勻各種除塵灰的技術，使混合料水份穩定率提高5.3％，燒結機利用係數提高1.67％、燒結礦綜合利用率提高0.87％。
文檔編號F27B21/00GK101556114SQ200910301548
公開日2009年10月14日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者盧福德, 吳丹偉, 唐天明, 孫繼興, 張福利, 方水暖, 鵬 楊, 恆 王, 陳有升, 韋玉鋼, 黃恆成 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司