一種橡膠製品加工系統的壓出成型裝置的製作方法

2023-10-10 08:20:04 6

本發明屬於橡膠製品成型裝置技術領域，尤其涉及一種橡膠製品加工系統的壓出成型裝置。

背景技術：

用於較為複雜的橡膠製品如輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法製造，它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法，壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠製品，現有技術存在傳統非排水式壓出機由於不具有排水功能，導致一些橡膠製品產生的廢水不能及時排出，進而影響產品質量的問題。

技術實現要素：

本發明提供一種橡膠製品加工系統的壓出成型裝置，以解決上述背景技術中提出現有技術存在傳統非排水式壓出機由於不具有排水功能，導致一些橡膠製品產生的廢水不能及時排出，進而影響產品質量的問題。

本發明所解決的技術問題採用以下技術方案來實現：一種橡膠製品加工系統的壓出成型裝置，包括機座，所述機座支撐於成型機機箱，所述成型機機箱側端軸向裝配主軸電機，所述主軸電機伸出的主軸經聯軸器軸向連接於傳動裝置，所述成型機機箱上部軸向設置套接成型腔外圓周表面的機筒，所述成型腔頂端的腔內圓周表面套接水套，所述成型腔中心軸向設置螺杆，所述螺杆外圓周表面套接襯套，所述成型腔末端設置徑向設置貫通於成型腔的加料口，所述螺杆末端頂接推力軸承一端，所述推力軸承的另一端經減速箱軸向連接於排水裝置，所述排水裝置包括出水口，所述出水口徑向向下貫通導出口。

進一步，成型腔頂端套接機頭

進一步，所述機筒壁外徑向設置貫通於成型腔的壓力表。

進一步，所述成型腔內的水經出水口流出於導出口。

本發明的有益效果為：

1、本專利採用所述機座支撐於成型機機箱，所述成型機機箱側端軸向裝配主軸電機，所述主軸電機伸出的主軸經聯軸器軸向連接於傳動裝置，所述成型機機箱上部軸向設置套接成型腔外圓周表面的機筒，所述成型腔頂端的腔內圓周表面套接水套，所述成型腔中心軸向設置螺杆，所述螺杆外圓周表面套接襯套，所述成型腔末端設置徑向設置貫通於成型腔的加料口，所述螺杆末端頂接推力軸承一端，所述推力軸承的另一端經減速箱軸向連接於排水裝置，所述排水裝置包括出水口，所述出水口徑向向下貫通導出口，在使用時，由於螺杆的主要特點是由兩階螺杆串聯而成，其中包括排水段和兩個均化段（即第一均化段和第二均化段）。為了良好的排氣，有兩個重要的功能要求：一是兩個均化段的壓出量要保持相等，才能夠使排氣壓出機正常工作，這就要求第二均化段螺槽深度與第一均化段螺槽深度有一個適當比例， 二是排水段螺槽不能夠被膠料完全充滿，膠料量一般不得超過其總體積的50%，這樣有利於液體或揮發物在外部減壓系統的作用下從膠料中排除，為了達到螺槽內部分充填，排氣段螺槽的深度必須比第一均化段的螺槽深度大得多，通常至少是3倍，膠料進入排水段，螺槽的斷面積突然擴大，膠料的壓力為零，膠料前進速度減慢，避免橡膠熔料從排水孔逸出，從而實現壓出成型裝置的排水，提高了壓出裝置排廢水效果。

2、本專利採用所述機筒壁外徑向設置貫通於成型腔的壓力表，由於橡膠的黏性不同，在混合攪拌過程中，會產生大量氣泡，在成型腔外安裝壓力表，隨時監測腔內壓力變化。

3、本專利採用所述成型腔內的水經出水口流出於導出口，由於具有排水的導出口，可以將廢水及時排出至排汙池，便於汙染物的排放。

4、本專利採用所述螺杆外圓周表面套接襯套，有效保護螺杆，延長了螺杆的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明一種橡膠製品加工系統的壓出成型裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步描述：

圖中：1-機座，2-成型機機箱，3-主軸電機，4-聯軸器，5-傳動裝置，6-機筒，7-水套，8-螺杆，9-襯套，10-加料口，11-推力軸承，12-減速箱，13-排水裝置，14-出水口，15-導出口，16-機頭，17-壓力表。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種橡膠製品加工系統的壓出成型裝置，包括機座1，所述機座1支撐於成型機機箱2，所述成型機機箱2側端軸向裝配主軸電機3，所述主軸電機3伸出的主軸經聯軸器4軸向連接於傳動裝置5，所述成型機機箱2上部軸向設置套接成型腔外圓周表面的機筒6，所述成型腔頂端的腔內圓周表面套接水套7，所述成型腔中心軸向設置螺杆8，所述螺杆8外圓周表面套接襯套9，所述成型腔末端設置徑向設置貫通於成型腔的加料口10，所述螺杆8末端頂接推力軸承11一端，所述推力軸承11的另一端經減速箱12軸向連接於排水裝置13，所述排水裝置13包括出水口14，所述出水口14徑向向下貫通導出口15。

所述成型腔頂端套接機頭16

所述機筒6壁外徑向設置貫通於成型腔的壓力表17。

所述成型腔內的水經出水口14流出於導出口15。

工作原理：

本專利通過所述機座支撐於成型機機箱，所述成型機機箱側端軸向裝配主軸電機，所述主軸電機伸出的主軸經聯軸器軸向連接於傳動裝置，所述成型機機箱上部軸向設置套接成型腔外圓周表面的機筒，所述成型腔頂端的腔內圓周表面套接水套，所述成型腔中心軸向設置螺杆，所述螺杆外圓周表面套接襯套，所述成型腔末端設置徑向設置貫通於成型腔的加料口，所述螺杆末端頂接推力軸承一端，所述推力軸承的另一端經減速箱軸向連接於排水裝置，所述排水裝置包括出水口，所述出水口徑向向下貫通導出口，在使用時，由於螺杆的主要特點是由兩階螺杆串聯而成，其中包括排水段和兩個均化段（即第一均化段和第二均化段）。為了良好的排氣，有兩個重要的功能要求：一是兩個均化段的壓出量要保持相等，才能夠使排氣壓出機正常工作，這就要求第二均化段螺槽深度與第一均化段螺槽深度有一個適當比例， 二是排水段螺槽不能夠被膠料完全充滿，膠料量一般不得超過其總體積的50%，這樣有利於液體或揮發物在外部減壓系統的作用下從膠料中排除，為了達到螺槽內部分充填，排氣段螺槽的深度必須比第一均化段的螺槽深度大得多，通常至少是3倍，膠料進入排水段，螺槽的斷面積突然擴大，膠料的壓力為零，膠料前進速度減慢，避免橡膠熔料從排水孔逸出，從而實現壓出成型裝置的排水，本發明解決了現有技術存在傳統非排水式壓出機由於不具有排水功能，導致一些橡膠製品產生的廢水不能及時排出，進而影響產品質量的問題，具有排廢水效果、隨時監測腔內壓力變化、便於汙染物的排放、延長了螺杆的使用壽命的有益技術效果。

利用本發明的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護範圍。