一種環保型液體循環反應釜的製作方法

2023-10-10 08:13:49 4

專利名稱：一種環保型液體循環反應釜的製作方法
技術領域：
本申請涉及一種環保型液體循環反應釜、其使用方法和加熱裝置。
背景技術：
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料。反應釜可採用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可採用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可採用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可採·用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。不鏽鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恆溫反應等工藝過程的容器。

發明內容
本發明的目的是提供一種環保型液體循環反應釜。通過如下技術方案實現 一種環保型液體循環反應釜，包括反應釜的罐體I，液體循環投料系統和電磁感應加熱
系統15 ；
其中，罐體I包括有反應釜罐2，攪拌槳3、攪拌電機4、與循環進料管道8相接的進料口
5、與循環出料管道9相接的出料口 19 ；
液體循環投料系統包括有用於儲存原料液的儲液罐20，泵送系統，循環進料管道8，循環出料管道9以及反應釜罐上端相接的液位控制管道10，並且在儲液罐的側壁上設置有與循環進料管道9相接的儲液第一罐進液口 12儲液第二罐進液口 13以及與循環進料管道相接的儲液罐出液口 14 ；
電磁感應加熱系統15包括用於液體流動的電磁感應加熱管17，包裹在電磁感應加熱管17外壁的電磁感應加熱元件，泵送系統和分別與反應釜罐2的出料口 19和進料口 5相接的管道。作為優選，在本發明中，在進料口 5中設置有用於除渣的磁棒6和網桶7。進一步的，在儲液罐20中設置有用於除渣防止大顆粒進入反應釜罐2的鋼網11。此外，所述儲液罐第一進液口 12和儲液罐第二進液口 13位於鋼網11的平面以上，儲液罐出液口 14位於鋼網11平面以下，並且第二儲液罐進液口 13設置於儲液罐橫截面的橫軸線上，第一儲液罐進液口 12與儲液罐出液口 14分布於橫截面的橫軸線兩側。
在本發明中，電磁感應加熱管17採用的是複合鋼管，其外徑為碳鋼，內徑為不鏽鋼，碳鋼和不鏽鋼的厚度比為I 5 :1，並且電磁感應加熱管17上包覆保溫材料。電磁感應加熱管17內設置有螺旋片18，螺旋片18與內壁之間間隙為l-20mm，優選10mm，螺旋片18的中心軸固定在內壁上，螺旋片18材質為304#，厚度為δ 3。此外，優選電磁感應加熱管長度為4000mm，直徑為δ 400，法蘭契合部分δ 7，螺旋片每片間距400mm。在本發明中，反應釜的罐體I可以採用多種材質，優選為304#、316L、321、302、40或Q235A/B，尤其優選304#。循環進/出料管道採用DN100的管道，液位控制管道10採用DN80的管道。此外，本發明中反應釜的容積相對於現有技術中常用的搪瓷反應釜和不鏽鋼反應釜而言有明顯的提高，一般而言搪瓷反應釜和不鏽鋼反應釜的容積很難達到50 m3以上，而本申請中反應釜容積優選大於50 m3，更優選50-100 m3。本發明的反應釜工作流程如圖I所述，具體如下將原料液加入到儲液罐20中，經鋼網11篩除渣滓後從儲液罐出液口 14進入到循環進料管道，經泵送，一部分經儲液罐第二進液口 13返回到儲液罐中，另一部分經反應釜罐2的進料口 5進入反應釜罐內，其中在進料口處經磁棒6和網桶7進一步除渣，在反應釜罐2內，通過攪拌電機4帶動攪拌槳3攪動液體反應，反應液從釜罐底部的出料口 19進入循環出料管道，一部分經管道送至儲液罐第一進液口 12進入到儲液罐中，另一部分經除渣後進入到電磁感應加熱系統15，經加熱後泵送到應釜罐的進料口 5再次進入反應釜罐2內。本發明中的反應釜與傳統反應釜(搪瓷反應釜和不鏽鋼反應釜)相比，單臺50立方米的環保型液體循環反應釜相當於5臺10立方米的搪瓷反應釜或不鏽鋼反應釜，而單臺50立方米的環保型液體循環反應爸比較5臺10立方米的搪瓷反應爸或不鏽鋼反應爸來看,整體造價節約一半以上。更重要的是，大大節約了其它公用工程費用和配套的基建費用。並且由於採用了新型節能電磁感應加熱技術，避免使用燃煤、燃氣和燃油鍋爐來提供能源，所以該設備結合了環保和節能的優勢。


圖I為本發明的環保型液體循環反應釜及工作流程 I為罐體，2為反應爸罐,3為攪拌槳,4為攪拌電機,5為進料口，6為除洛磁棒,7為除洛網桶，8為循環進料管道，9為循環出料管道,10為液位控制管道,11為儲液罐鋼網，12為儲液罐第一進液口，13為儲液罐第二進液口，14為儲液罐出液口，15為電磁感應加熱系統，19為出料口，20為儲液罐。圖2為本發明的儲液罐橫截面圖。圖3為本發明的電磁感應加熱系統；
16為法蘭盤，17為電磁感應加熱管，18為螺旋片。圖4為本發明的實施例I電磁感應加熱系統。
具體實施例方式實施例I以50立方米的環保型液體循環反應釜為例，其中，反應釜主罐體(50立方米)材質採用304#不鏽鋼，儲液罐(I立方米)材質採用304#不鏽鋼，其它管道和閥門均採用304#不鏽鋼，循環進/出料管道採用DN100的管道，液位控制管道採用DN80的管道，攪拌電機功率為18. 5KW，泵送系統功率分別為IIKW和22KW，電磁加熱系統的電磁感應加熱管採用DN400複合鋼管，電磁感應加熱系統功率為600-1200KW，電磁感應加熱管長度為4000mm，直徑為δ 400，法蘭契合部分δ 7，螺旋片每片間距400mm。
權利要求
1.一種環保型液體循環反應釜，包括反應釜的罐體(I)，液體循環投料系統和電磁感應加熱系統(15)； 其中，罐體(I)包括有反應釜罐(2)，攪拌槳(3)、攪拌電機(4)、與循環進料管道(8)相接的進料口(5)、與循環出料管道(9)相接的出料口(19)； 液體循環投料系統包括有用於儲存原料液的儲液罐(20)，泵送系統，循環進料管道(8)，循環出料管道(9)以及反應釜罐上端相接的液位控制管道(10)，並且在儲液罐的側壁上設置有與循環進料管道(9)相接的儲液第一罐進液口(12)儲液第二罐進液口(13)以及與循環進料管道相接的儲液罐出液口(14)； 電磁感應加熱系統(15)包括用於液體流動的電磁感應加熱管(17)，包裹在電磁感應加熱管(17)外壁的電磁感應加熱元件，泵送系統和分別與反應釜罐(2)的出料口( 19)和進料口(5)相接的管道。
2.如權利要求I所述的環保型液體循環反應釜，其中進料口(5)中設置有用於除渣的磁棒(6)和網桶(7)。
3.如權利要求I或2所述的環保型液體循環反應釜，其中在儲液罐(20)中設置有用於除渣防止大顆粒進入反應釜罐(2 )的鋼網(11)。
4.如權利要求1-3任一項所述的環保型液體循環反應釜，其中儲液罐第一進液口(12)和儲液罐第二進液口(13)位於鋼網(11)的平面以上，儲液罐出液口(14)位於鋼網(11)平面以下，並且第二儲液罐進液口(13)設置於儲液罐橫截面的橫軸線上，第一儲液罐進液口(12)與儲液罐出液口(14)分布於橫截面的橫軸線兩側。
5.如權利要求1-4任一項所述的環保型液體循環反應釜，其中電磁感應加熱管(17)採用的是複合鋼管，其外徑為碳鋼，內徑為不鏽鋼，碳鋼和不鏽鋼的厚度比為I 5 :1，並且電磁感應加熱管(17)上包覆保溫材料。
6.如權利要求1-5任一項所述的環保型液體循環反應釜，電磁感應加熱管(17)內設置有螺旋片(18 )，螺旋片(18 )與內壁之間間隙為l-20mm，螺旋片(18 )的中心軸固定在內壁上，螺旋片(18)材質為304#，厚度為δ3。
7.如權利要求6所述的環保型液體循環反應釜，其中螺旋片(18)與內壁之間間隙為優選 10mnin
8.如權利要求1-7任一項所述的環保型液體循環反應釜，反應釜的罐體(I)可以採用的材質為304#、316L、321、302、40或Q235A/B，循環進/出料管道採用DN100的管道，液位控制管道10採用DN80的管道。
9.如權利要求1-8任一項所述的環保型液體循環反應釜，其中反應釜容積優選大於50Hi3，更優選 50-100 m3。
全文摘要
本發明公開了一種環保型液體循環反應釜，包括反應釜的罐體1，液體循環投料系統和電磁感應加熱系統15。本發明中的反應釜與傳統反應釜(搪瓷反應釜和不鏽鋼反應釜)相比，單臺50立方米的環保型液體循環反應釜相當於5臺10立方米的搪瓷反應釜或不鏽鋼反應釜，而單臺50立方米的環保型液體循環反應釜比較5臺10立方米的搪瓷反應釜或不鏽鋼反應釜來看，整體造價節約一半以上。更重要的是，大大節約了其它公用工程費用和配套的基建費用。並且由於採用了新型節能電磁感應加熱技術，避免使用燃煤、燃氣和燃油鍋爐來提供能源，所以該設備結合了環保和節能的優勢。
文檔編號B01J19/00GK102908966SQ20121038344
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者黃維光, 唐波, 黃湘 申請人:四川省精細化工研究設計院