粉末冶金壓縮機卸載軸套及其製備方法

2023-10-10 06:24:49 1

專利名稱：粉末冶金壓縮機卸載軸套及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末冶金軸套及其製備方法，尤其涉及一種粉末冶金壓縮機卸載軸 套及其製備方法。
背景技術：
目前，卸載軸套在壓縮機中使用較多，目的是為減少軸承高速轉動而引起的摩擦力。 同時需要保證內外徑必須耐磨和具有一定的強度要求。由於該產品的形狀具有特殊要 求，外徑要求公差嚴格，產品的金相組織要求嚴格，根據這樣嚴格的技術要求， 一般的 製作方法和傳統的粉末冶金工藝方法無法滿足。

發明內容
發明目的針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種粉末冶金壓縮機 卸載軸套，以滿足上述的使用要求。本發明的另一目的是提供這種粉末冶金壓縮機卸載 軸套的一種製備方法。
技術方案為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案為
一種粉末冶金壓縮機卸載軸套，包括帶有軸心孔的軸套體，在軸套體的外側面上設 有切面，所述的軸套體的內側面為弧形凸起曲面。 所述的弧形凸起曲面上設有軸向卡槽。
所述的弧形凸起曲面包括相互連接的3個弧形面和1個水平面，在其中的2個弧形 面連接線上設有軸向卡槽。
在所述的軸套體的軸向上端面設有凹槽，所述的凹槽的外邊緣與切面相切。 在所述的軸套體的軸向上端面設有儲油槽。
所述的儲油槽設置在水平面和1個弧形面的連接線頂端的拐點處。
所述的軸套包括以下重量份數的組分，Cu: 0-3.0， C: 0.30~1.0， Mo: 1.0-2.0, Fe:》94.0。
所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套的殘餘奧氏體《15%。
一種製備權利上述粉末冶金壓縮機卸載軸套的方法，包括以下步驟
(1) 將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；其中各組分 的重量份數為Cu: 0~3.0， C: 0.30~1.0， Mo:1.0~2.0，剩餘為Fe粉;
(2) 控溫850。C 94(TC，預燒結步驟(1)的產物；
(3) 預燒結後，進行整形，在控溫105(TC 120(rC，再燒結；
(4) 依次進行熱處理和深冷處理；
3(5)對步驟(4)的產物依次進行真空油浸和遠心分離，即製備出粉末冶金壓縮機 卸載軸套。
其中，步驟(4)中的深冷處理工序在熱處理後的8個小時內開始。 該卸載軸承異形內徑形狀為一弧形凸起曲面，其目的是為減少軸承高速運轉而引起 的摩擦力，設計該凸起曲面用戶2次加工整形的方式形成，由於該產品熱處理後顯微組 織主要表現為馬氏體，部分細珠光體、貝氏體、以及殘餘奧氏體，為了提高熱處理後的 硬度，必須保證產品內部有更多的馬氏體組織，降低奧氏體的含量。為了能夠降低奧氏 體的含量，必須在熱處理後8小時內進行深冷處理，這樣才能使奧氏體組織在15%以下。 有益效果本發明的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其內徑形狀為一弧形凸起曲面，能 夠有效減少軸承高速運轉而引起的摩擦力，軸套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC >35，軸套的殘餘奧氏體組織在15%以下，完全符合使用要求。本發明所提供的製備方 法，採用2次加工整形的方式和熱處理後8小時內進行深冷處理的工藝相結合方式，步 驟少，操作簡單，所製備的軸套，均一，成品率高，經過耐久性試驗，均達到產品的壽 命試驗要求。


圖1是粉末冶金壓縮機卸載軸套的俯視圖。 圖2是粉末冶金壓縮機卸載軸套的仰視圖。 圖3是圖1的A-A向剖視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步的解釋。
如圖l、圖2和圖3所示，是本發明的粉末冶金壓縮機卸載軸套。該粉末冶金壓縮 機卸載軸套，包括帶有軸心孔的軸套體1，在軸套體1的外側面上設有切面2，所述的 軸套體的內側面3為弧形凸起曲面。該弧形凸起曲面包括相互連接的3個弧形面和1個 水平面，在其中的2個弧形面連接線上設有軸向卡槽6。
在軸套體l的軸向上端面設有凹槽7，所述的凹槽7的外邊緣與切面2相切。在軸 套體1的軸向上端面設有儲油槽4。該儲油槽4設置在水平面和1個弧形面的連接線頂 端的拐點處。
實施例1
將Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；其中各組分的重量份數 為C: 0.30， Mo: 1.0，剩餘為Fe粉；控溫850。C，預燒結；接著進行整形；控溫1050
°C，再燒結；進行熱處理，經過8小時，進行深冷處理；依次進行真空油浸和遠心分離，
即製備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。經檢測，軸套的硬度平均HR038，最小硬度值HR035，軸套的殘餘奧氏體組 織在15%，完全符合使用要求。經過耐久性試驗，均達到產品的壽命試驗要求。 實施例2
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；其中各組分的重 量份數為Cu: 3.0， C: 1.0， Mo: 2.0，剩餘為Fe粉；控溫940。C，預燒結；接著進行 整形；控溫110(TC，再燒結；進行熱處理，6小時後，進行深冷處理；依次進行真空油 浸和遠心分離，即製備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。
經檢測，軸套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC》35，軸套的殘餘奧氏體組 織在10%,完全符合使用要求。經過耐久性試驗，均達到產品的壽命試驗要求。
實施例3
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；其中各組分的重 量份數為Cu: 1.0, C: 0.50， Mo: 1.5，剩餘為Fe粉；控溫890。C，預燒結；接著進 行整形；控溫112(TC，再燒結；進行熱處理，2小時後，進行深冷處理；依次進行真空
油浸和遠心分離，即製備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。
經檢測，軸套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC^35，軸套的殘餘奧氏體組 織在5%，完全符合使用要求。經過耐久性試驗，均達到產品的壽命試驗要求。 實施例4
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；其中各組分的重
量份數為Cu: 2.0， C: 0.70， Mo: 1.7，剩餘為Fe粉；控溫卯0。C，預燒結；接著進 行整形；控溫1200'C，再燒結；進行熱處理，5小時後，進行深冷處理；依次進行真空
油浸和遠心分離，即製備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。
經檢測，軸套的硬度平均HR038，最小硬度值HRC》35，軸套的殘餘奧氏體組 織在8%，完全符合使用要求。經過耐久性試驗，均達到產品的壽命試驗要求。 實施例5
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；其中各組分的重 量份數為Cu: 0.3， C: 0.90， Mo: 1.35，剩餘為Fe粉；控溫920。C，預燒結；接著進
行整形；控溫115(TC，再燒結；進行熱處理，4小時後，進行深冷處理；依次進行真空
油浸和遠心分離，即製備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。
經檢測，軸套的硬度平均HR038，最小硬度值HRC^35，軸套的殘餘奧氏體組 織在7%，完全符合使用要求。經過耐久性試驗，均達到產品的壽命試驗要求。
權利要求
1、一種粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於包括帶有軸心孔的軸套體(1)，在軸套體(1)的外側面上設有切面(2)，所述的軸套體(1)的內側面為弧形凸面。
2、 根據權利要求1所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於所述的弧形凸 面上設有軸向卡槽(6)。
3、 根據權利要求2所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於所述的弧形凸面包括相互連接的3個弧形面和1個水平面，在其中的2個弧形面連接線上設有軸向卡 槽(6)。
4、 根據權利要求1所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於在所述的軸套 體(1)的軸向上端面設有凹槽(7)，所述的凹槽(7)的外邊緣與切面(2)相切。
5、 根據權利要求1所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於在所述的軸套體(1)的軸向上端面設有儲油槽(4)。
6、 根據權利要求5所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於所述的儲油槽 (4)設置在水平面和1個弧形面的連接線頂端的拐點處。
7、 根據權利要求1所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於所述的軸套包括以下重量份數的組分，Cu: 0~3.0， C: 0.30~1.0， Mo:1.0-2.0， Fe:》94.0。
8、 根據權利要求1所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套，其特徵在於所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套的殘餘奧氏體《15%。
9、 一種製備權利要求1所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套的方法，其特徵在於包 括以下步驟(1) 將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；其中各組分 的重量份數為Cu: 0~3.0， C: 0.30-1.0， Mo: 1.0~2.0，剩餘為Fe粉;(2) 控溫850。O940。C，預燒結步驟(1)的產物；(3) 預燒結後，進行整形，在控溫105(TC 120(TC，再燒結；(4) 依次進行熱處理和深冷處理，深冷處理工序在熱處理後的8個小時內開始；(5) 對步驟(4)的產物依次進行真空油浸和遠心分離，即製備出粉末冶金壓縮機 卸載軸套。
10、 根據權利要求9所述的製備權利要求1所述的粉末冶金壓縮機卸載軸套的方法, 其特徵在於所述製備的粉末冶金壓縮機卸載軸套的殘餘奧氏體《15%。
全文摘要
本發明公開了一種粉末冶金壓縮機卸載軸套及其製備方法。該軸套包括帶有軸心孔的軸套體，在軸套體的外側面上設有切面，所述的軸套體的內側面為弧形凸起曲面。該製備方法包括(1)將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻後，放入成型機中成形；控溫850℃～940℃，預燒結；進行整形，在控溫1050℃～1200℃，再燒結；依次進行熱處理和深冷處理；依次進行真空油浸和遠心分離，即製備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。本發明的軸套，內徑形狀為一弧形凸起曲面，軸套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，軸套的殘餘奧氏體組織在15％以下。本發明的製備方法，步驟少，操作簡單，產品經過耐久性試驗，均達到產品的壽命試驗要求。
文檔編號B22F5/10GK101576072SQ20091003313
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月8日 優先權日2009年6月8日
發明者宇 劉, 劉文雄, 官勁松, 同 徐 申請人:揚州保來得科技實業有限公司