一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統的製作方法

2023-10-18 18:41:59

本實用新型涉及瀝青攪拌設備技術領域，具體涉及一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統。

背景技術：

隨著交通道路的日益發展，對瀝青路面鋪設需求不斷增加。瀝青攪拌站作為瀝青混和料生產的必要設備，在瀝青混和料的生產過程中不可避免的會產生大量的粉塵、瀝青煙，其中產生粉塵會對環境有極大的影響，同時粉塵易被作業人員吸入肺部，對人傷害較大；其中產生的瀝青煙氣不僅有難聞的氣味，而且其中含有的苯系列中的多環芳烴類致癌物質以及部分碳氫微粒，對環境和人員的身心健康構成威脅。隨著國家對環境標準要求不斷的提高，並出臺了更加嚴苛的驗收標準，因此採取必要的技術手段降低或減少瀝青混合料生產過程中的粉塵、煙氣並使其達到大氣標準和健康需求是當前瀝青攪拌設備首要面對的課題，環保有效的粉塵、瀝青煙氣處理技術漸漸成為未來瀝青攪拌設備的一種發展趨勢。

技術實現要素：

為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統，能對粉塵和瀝青煙有效處理，滿足大氣排放和健康的要求，對於保護環境具有重要意義。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統，包括粉塵處理單元和瀝青煙處理單元，所述粉塵處理單元包括設於成品倉廢料口處的溢廢料口粉塵吸收裝置和設於成品倉進料口處的成品倉進料口粉塵吸收裝置，所述溢廢料口粉塵吸收裝置和所述成品倉進料口粉塵吸收裝置所吸收的粉塵均通過廢料口粉塵管道輸送至第一機械式風門機構，所述第一機械式風門機構通過布袋除塵器主風管與所述布袋除塵器相連；所述溢廢料口粉塵吸收裝置包括與所述廢料口粉塵管道相連的溢廢料口管道和與所述溢廢料口管道垂直連接的抽塵風箱；所述成品倉進料口粉塵吸收裝置包括進料口粉塵管道和設於所述進料口粉塵管道表面且均勻分布的若干長條形抽塵孔；

所述瀝青煙處理單元包括設於所述成品倉進料口處的成品倉進料口瀝青煙吸收裝置和設於所述成品倉出料口處的成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置連接有進料口瀝青煙管道，所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置連接有出料口瀝青煙管道，所述進料口瀝青煙管道和所述出料口瀝青煙管道均通過風箱連接有引風機，所述引風機通過引風機出風管與所述布袋除塵器連接；所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置包括進料口瀝青煙管道和設於所述進料口瀝青煙管道表面且均勻分布的若干長條形抽菸孔；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置設於所述成品倉兩放料門間，且所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置包括對稱設置的兩個出料口瀝青煙管道，兩所述出料口瀝青煙管道夾角呈大於90°設置，且兩所述出料口瀝青煙管道表面均對稱設有多個均勻排列的吸菸孔。

優選的是，所述粉塵處理單元還包括與烘乾筒一端連接的烘乾筒吸塵管道，所述烘乾筒吸塵管道通過所述第二機械式風門機構與布袋除塵器連接。

所述抽塵風箱一端為閉環結構，所述閉環結構內部設有多個U形抽塵孔板，所述溢廢料口管道嵌入設置所述閉環結構。

所述瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統還包括電控裝置，所述電控裝置控制所述成品倉進料門、出料門及廢料門的開啟閉合。

本發明在實際使用中包括以下兩部分：

1）粉塵處理：正常生產中，所述第一機械式風門機構關閉，所述第二機械式風門機構開啟，所述烘乾筒吸塵管道通過所述布袋除塵器的風流吸收所述烘乾筒中的煙塵；

生產中需要排出廢料時，所述電控裝置發出信號至廢料門，廢料門打開後，所述第一機械式風門機構開啟，所述第二機械式風門機構仍開啟，將所述布袋除塵器中的部分風流引至所述成品倉進料口粉塵吸收裝置及所述溢廢料口粉塵吸收裝置，開始吸收粉塵；

待生產結束需要涮鍋時，所述電控裝置發出信號至廢料門，廢料門打開後，所述第一機械式風門機構開啟，所述第二機械式風門機構關閉，將所述布袋除塵器中的全部風流引至所述成品倉進料口粉塵吸收裝置和所述溢廢料口粉塵吸收裝置，開啟吸收粉塵，粉塵排放完畢後，所述第一機械式風門機構關閉；

2）瀝青煙處理：所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置吸收的瀝青煙通過進料口瀝青煙管道輸送至風箱，所述風箱連接引風機，並通過引風機出風管將瀝青煙輸送至布袋除塵器；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置吸收的瀝青煙通過出料口瀝青煙管道輸送至風箱，所述風箱連接引風機，並通過引風機出風管將瀝青煙輸送至布袋除塵器。

本實用新型中設有的成品倉進料口粉塵吸收裝置和進料口瀝青煙吸收裝均通過若干長條形抽塵孔或抽菸孔進行工作，便擴大瀝青煙和粉塵的吸收範圍，可以使成品倉產生的瀝青煙和粉塵能夠瞬間被吸收掉，均勻分布可以使瀝青煙和粉塵穩定的被吸收，避免因不對稱的吸收而產生渦流，產生擾動影響粉塵或瀝青煙氣的吸收效果；本實用新型中設有的所述溢廢料口粉塵吸收裝置中，所述抽塵風箱與所述溢廢料口管道的連接端為閉環機構，內部設有U形抽塵孔板，形成環形抽塵結構，結構優化改進，提升了抽塵效率，收塵效果更優良；本實用新型中設有的成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，採用有一定傾角對稱的吸收結構，其優勢在於：一方面可以擴大瀝青煙氣的吸收面積，增加瀝青煙氣的吸收效果；另外一方面多孔制，使成品倉出料口吸收裝置外的負壓平緩，可以保證吸收的穩定性，降低了瀝青煙氣的外溢，提高吸收效果，同時，即便當單個孔被堵住時，也不影響吸收效果，便於煙氣的流通順暢。

本實用新型中的所述粉塵處理單元，所述成品倉進料口粉塵吸收裝置充分的將從成品倉進料口流入廢料倉的廢料或涮鍋料進行粉塵吸收處理，使成品倉、廢料倉內的粉塵濃度較大幅度的降低，使廢料或涮鍋料更加的乾淨，並降低進行二次吸收的壓力，促進粉塵吸收的效果；所述粉塵處理單元中，通過廢料口粉塵管道使工作狀態一直處於閉合狀態的機械式風門機構轉變工作模式，而將布袋除塵器中風力提供給料成品倉進料口粉塵吸收裝置以及溢廢料口粉塵吸收裝置供其進行粉塵吸收作業,既保證了生產持續不受影響外，又促進了粉塵的吸收利用,使設備的利用率得到最大的發揮；在涮鍋料外排的過程中，由於沒有瀝青的裹附，其中含有的粉塵非常的多，因此本實用新型在最後的涮鍋料處理時，通過風門控制風向，直接將布袋除塵器的風力引導至成品倉進料口粉塵吸收裝置及廢料口的灰塵吸收裝置，使其獲得足夠的風力，將粉料充分的吸收，然後通過布袋除塵器的過濾排出；本實用新型在不增加設備的情況下使設備的利用率得到最大的發揮。

本實用新型中的所述瀝青煙處理單元，在成品料經過成品倉進料門時，散發出的瀝青煙通過所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置的吸收，使成品料更加的乾淨，降低了成品倉出料口瀝青煙的濃度，減輕了成品倉成品倉出料口瀝青煙吸收裝置的吸收壓力，兩次的煙氣吸收使煙氣處理效果更加明顯；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，採用帶鈍角布局的対稱的線性多孔制排列，線性多孔制排列可不僅以保證吸收的穩定性，減少因放料而產生的擾動，降低了瀝青煙氣的外溢效果，提高了吸收效果，而且鈍角布局增大了瀝青煙氣的吸收投射面積，使吸收的範圍擴大，使吸收效果更加的明顯；本實用新型如果單純依靠瀝青煙處理單元與布袋除塵器相連，在工作時布袋除塵器通過風管會在進料口或出料口瀝青煙吸收裝置引風口處產生負壓，由於布袋除塵器產生的負壓不穩定，影響煙氣吸收效果，當進料口或出料口瀝青煙吸收裝置引風口產生的負壓太低時，除塵效果差，負壓太高，會增加設備的投入，因此在所述瀝青煙處理單元中引入風機，是為了便於向煙氣吸收裝置引風口處提供穩定、可靠的風力，以便在煙氣吸收裝置引風口形成穩定的負壓，保證煙氣的吸收效果。

與現有技術相比，本實用新型構思巧妙，其獨特的結構設計有效的避免了粉塵、瀝青煙氣的外溢的產生，使粉塵、瀝青煙氣得到二次的吸收處理，使粉塵、瀝青煙氣的濃度大大降低，降低了對環境的汙染和操作人員的傷害，滿足生產過程中的環保要求，提高生產過程中的環保性，具有明顯的技術優勢和巨大的推廣價值。

附圖說明

下面根據附圖及實施例，對本實用新型的結構和特徵做進一步描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖沿逆時針旋轉90度的結構示意圖。

圖3是本實用新型中所述粉塵處理單元的工作流程圖。

圖4是本實用新型中所述瀝青煙處理單元的工作流程圖。

圖5是本實用新型中所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置的結構示意圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是本實用新型中所述溢廢料口粉塵吸收裝置的結構示意圖。

圖8是圖7中A-A向剖面結構示意圖。

圖9是圖7中B-B向剖面結構示意圖。

圖10是本實用新型中所述成品倉進料口粉塵吸收裝置或所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置的結構示意圖。

附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9及圖10中，1.第二機械式風門機構，2.布袋除塵器主風管，3.第一機械式風門機構，4.廢料口粉塵管道，5.成品倉進料口粉塵吸收裝置，6.成品倉進料口瀝青煙吸收裝置，7.進料口瀝青煙管道，8.布袋除塵器，9.引風機出風管，10.風箱，11.引風機，12.出料口瀝青煙管道，13.成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，14.溢廢料口粉塵吸收裝置，15.溢廢料口管道，16.抽塵風箱，17.烘乾筒吸塵管道，18.成品倉，19.烘乾筒，20.放料門，21.出料口瀝青煙管道，22.吸菸孔，23.溢廢料口廢料輸送方向，24.抽塵方向，25.進料口粉塵管道或進料口瀝青煙管道，26.抽塵孔或抽菸孔，27.U形抽塵孔板。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

參看圖1及圖2所示，一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統，包括粉塵處理單元和瀝青煙處理單元，所述粉塵處理單元包括設於成品倉廢料口處的溢廢料口粉塵吸收裝置14和設於成品倉進料口處的成品倉進料口粉塵吸收裝置5，所述溢廢料口粉塵吸收裝置14和所述成品倉進料口粉塵吸收裝置5所吸收的粉塵均通過廢料口粉塵管道4輸送至第一機械式風門機構3，所述第一機械式風門機構3通過布袋除塵器主風管2與所述布袋除塵器8相連；所述溢廢料口粉塵吸收裝置14和所述成品倉進料口粉塵吸收裝置5所吸收的粉塵均通過廢料口粉塵管道4輸送至第一機械式風門機構3，所述第一機械式風門機構3通過布袋除塵器主風管2與所述布袋除塵器8相連；所述溢廢料口粉塵吸收裝置14包括與所述廢料口粉塵管道4相連的溢廢料口管道15和與所述溢廢料口管道15垂直連接的抽塵風箱16；所述成品倉進料口粉塵吸收裝置5包括進料口粉塵管道25和設於所述進料口粉塵管道25表面且均勻分布的若干長條形抽塵孔26；

所述瀝青煙處理單元包括設於所述成品倉進料口處的成品倉進料口瀝青煙吸收裝置6和設於所述成品倉出料口處的成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13，所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置6連接有進料口瀝青煙管道7，所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13連接有出料口瀝青煙管道12，所述進料口瀝青煙管道7和所述出料口瀝青煙管道12均通過風箱10連接有引風機11，所述引風機11通過引風機出風管9與所述布袋除塵器8連接；

所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置6包括進料口瀝青煙管道25和設於所述進料口瀝青煙管道25表面且均勻分布的若干長條形抽菸孔26；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13設於所述成品倉兩放料門20間，且所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13包括對稱設置的兩個出料口瀝青煙管道21，兩所述出料口瀝青煙管道21夾角α呈大於90°設置，且兩所述出料口瀝青煙管道21表面均對稱設有多個均勻排列的吸菸孔22。

優選的是，所述粉塵處理單元還包括與烘乾筒19一端連接的烘乾筒吸塵管道17，所述烘乾筒吸塵管道17通過所述第二機械式風門機構1與布袋除塵器8連接。

所述抽塵風箱16一端為閉環結構，所述閉環結構內部設有多個U形抽塵孔板27，所述溢廢料口管道15嵌入設置所述閉環結構。

所述瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統還包括電控裝置，所述電控裝置控制所述成品倉進料門、出料門及廢料門的開啟閉合。

本實用新型在實際生產中，是通過以下兩部分來實現的：1）粉塵處理：正常生產中，所述第一機械式風門機構3關閉，所述第二機械式風門機構1開啟，所述烘乾筒吸塵管道17通過所述布袋除塵器8的風流吸收所述烘乾筒19中的煙塵；生產中需要排出廢料時，所述電控裝置發出信號至廢料門，廢料門打開後，所述第一機械式風門機構3開啟，所述第二機械式風門機構1仍開啟，將所述布袋除塵器8中的部分風流引至所述成品倉進料口粉塵吸收裝置5及所述溢廢料口粉塵吸收裝置14，開始吸收粉塵；待生產結束需要涮鍋時，所述電控裝置發出信號至廢料門，廢料門打開後，所述第一機械式風門機構3開啟，所述第二機械式風門機構1關閉，將所述布袋除塵器8中的全部風流引至所述成品倉進料口粉塵吸收裝置5和所述溢廢料口粉塵吸收裝置14，開啟吸收粉塵，粉塵排放完畢後，所述第一機械式風門機構3關閉；

2）瀝青煙處理：所述成品倉進料口瀝青煙吸收裝置6吸收的瀝青煙通過進料口瀝青煙管道7輸送至風箱10，所述風箱10連接引風機11，並通過引風機出風管9將瀝青煙輸送至布袋除塵器8；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13吸收的瀝青煙通過出料口瀝青煙管道12輸送至風箱10，所述風箱連接引風機11，並通過引風機出風管9將瀝青煙輸送至布袋除塵器8。

本實用新型構思巧妙，其獨特的結構設計有效的避免了粉塵、瀝青煙氣的外溢的產生，使粉塵、瀝青煙氣得到二次的吸收處理，使粉塵、瀝青煙氣的濃度大大降低，降低了對環境的汙染和操作人員的傷害，滿足生產過程中的環保要求，提高生產過程中的環保性，具有明顯的技術優勢和巨大的推廣價值。

雖然本說明書中對本實用新型的實施案例進行了說明，但這些案例只是作為提示，不應限定本實用新型的保護範圍。在不脫離本實用新型的宗旨範圍內進行各種省略、置換和變更均應包含在本實用新型的保護範圍內。