一種耐磨耐衝擊的塗料的製作方法
2023-10-18 18:36:19 2
一種耐磨耐衝擊的塗料的製作方法
【專利摘要】本發明涉及塗料領域，具體涉及一種耐磨耐衝擊的塗料。該塗料由A、B、C和D四組混合液混合而成，所述的塗料混合時A組分25-28%，B組分20-25%，C組分25-28%，D組分19-30%。本發明的優點是不但耐酸耐鹼，還耐高溫，耐寒冷，在油杆鑽杆正常衝擊作用下無損傷，耐磨，滿足油杆鑽杆的使用工況，更好保護設備運行。
【專利說明】一種耐磨耐衝擊的塗料
【技術領域】
[0001]本發明涉及塗料領域，具體涉及一種耐磨耐衝擊的塗料。
【背景技術】
[0002]油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標誌和其他特殊用途的化學混合物塗料。中國塗料界比較權威的《塗料工藝》一書是這樣定義的:「塗料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝塗覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱塗膜，又稱漆膜或塗層。」屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。針對油杆鑽杆的塗料，目前市場上還沒有專門的塗料，滿足油杆鑽杆的使用工況，要耐高溫，耐磨，耐衝擊，耐酸耐鹼還要滿足寒冷工況。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提出了一種耐磨耐衝擊的塗料，能夠在寒冷地帶使用工況，使用時能耐受住高溫，耐磨，耐衝擊，同時也能耐酸耐鹼。
[0004]為了達到上述發明問題，本發明提出了以下技術方案:
一種耐磨耐衝擊的塗料，該塗料由A、B、C和D四組混合液混合而成，其中A組分的重量份數組成為:聚苯硫醚樹脂100份、聚四氟乙烯22~49份、三聚氰氨三聚氰酸酯絡合物0.3~2.8份、三氧化二銻2.2~5.5份、氟化稀土 0.8~2.0份、蒸餾水105~125份、乙醇135~160份；氟化稀土選自氟化鈰、氟化鑭中的一種或者兩種；B組分其配方為:純丙自交聯型丙烯酸樹脂BA-163型30~60份，additive 65為0.5~1.5份，增強纖維0.1~1.0份，高鋁水泥10~30份，石英粉5~60份；C組分包括氯化聚乙烯20-35份、聚醯亞胺20-37份、三聚氰胺樹脂43-75份、聚對苯二甲醇72-98份、苯磺酸15-28份和金剛砂19-34份；D組分重量份數組成如下:鈦白漿52~62份，正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂5~7份，附著力增進劑2~4份，彈性樹脂5~7份，正丁醇2~5份，乙酸乙脂4~6份，導電劑0.5~1份，二甲苯2~4份，飽合聚酯樹脂14~24份；所述的塗料混合時A組分25-28%, B 組分 20-25%, C 組分 25-28%，D 組分 19-30%。
[0005]所述的A組分將聚苯硫醚樹脂、三聚氰氨三聚氰酸酯絡合物、三氧化二銻、氟化稀土、蒸餾水混合，研磨至平均粒度為3.0 μ m±0.5 μ m，然後將聚四氟乙烯分散於乙醇中，最後將其二者混合均勻。
[0006]所述的金剛砂 粒度為100-200微米。
[0007]所述的鈦白漿按以下工藝配製:首先按照配方要求在容器內加入飽合聚酯樹月旨，以1500-3000r/min進行分散攪拌5_20min ;然後適當降低轉速加入有機膨潤土，以1500-3000r/min進行分散攪拌5_20min ;再適當降低轉速後加入鈦白粉，以1500_3000r/min進行分散攪拌5-20min。再適當降低轉速,依次加入乙二醇乙醚醋酸酯、分散劑、溶劑油、二甲苯，以1500-3000r/min進行分散攪拌5_20min ;分散完成後進行研磨,研磨時間28小時至32小時，在研磨過程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯將揮發掉；注意研磨物料的細度45 μ m以下，出口溫度20-50°C。
[0008]本發明的優點是不但耐酸耐鹼，還耐高溫，耐寒冷，在油杆鑽杆正常衝擊作用下無損傷，耐磨，滿足油杆鑽杆的使用工況，更好保護設備運行。
【具體實施方式】
[0009]本發明通過下列非限制的實施實例進一步加以說明，但需要了解所述實施例僅用以本發明，而非用以限制本發明的範圍。
[0010]實施例1 採用以下配方:
【權利要求】
1.一種耐磨耐衝擊的塗料，其特徵在於該塗料由A、B、C和D四組混合液混合而成，其中A組分的重量份數組成為:聚苯硫醚樹脂100份、聚四氟乙烯22~49份、三聚氰氨三聚氰酸酯絡合物0.3~2.8份、三氧化二銻2.2~5.5份、氟化稀土 0.8~2.0份、蒸餾水105~125份、乙醇135~160份；氟化稀土選自氟化鈰、氟化鑭中的一種或者兩種；B組分其配方為:純丙自交聯型丙烯酸樹脂BA-163型30~60份，additive 65為0.5~1.5份，增強纖維0.1~1.0份，高鋁水泥10~30份，石英粉5~60份；C組分包括氯化聚乙烯20-35份、聚醯亞胺20-37份、三聚氰胺樹脂43-75份、聚對苯二甲醇72-98份、苯磺酸15-28份和金剛砂19-34份；D組分重量份數組成如下:鈦白漿52~62份，正丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂5~7份，附著力增進劑2~4份，彈性樹脂5~7份，正丁醇2~5份，乙酸乙脂4~6份，導電劑0.5~1份，二甲苯2~4份，飽合聚酯樹脂14~24份；所述的塗料混合時A組分 25-28%, B 組分 20-25%, C 組分 25-28%，D 組分 19-30%。
2.根據權利要求1所述的塗料，其特徵是所述的A組分將聚苯硫醚樹脂、三聚氰氨三聚氰酸酯絡合物、三氧化二銻、氟化稀土、蒸餾水混合，研磨至平均粒度為3.0μπι±0.5μπι，然後將聚四氟乙烯分散於乙醇中，最後將其二者混合均勻。
3.根據權利要求1所述的塗料，其特徵是所述的金剛砂粒度為100-200微米。
4.根據權利要求1所述的塗料，其特徵是所述的鈦白漿按以下工藝配製:首先按照配方要求在容器內加入飽合 聚酯樹脂，以1500-3000r/min進行分散攪拌5_20min ;然後適當降低轉速加入有機膨潤土，以1500-3000r/min進行分散攪拌5_20min ;再適當降低轉速後加入鈦白粉，以1500-3000r/min進行分散攪拌5_20min， 再適當降低轉速，依次加入乙二醇乙醚醋酸酯、分散劑、溶劑油、二甲苯，以1500-3000r/min進行分散攪拌5_20min ;分散完成後進行研磨,研磨時間28小時至32小時，在研磨過程中，二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯將揮發掉；注意研磨物料的細度45 μ m以下，出口溫度20-50°C。
【文檔編號】C09D161/28GK103740271SQ201410047539
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】蔣燦 申請人:南通新昱化工有限公司