注塑模具自動切邊澆口機構的製作方法
2023-10-18 06:33:39 1
注塑模具自動切邊澆口機構的製作方法
【專利摘要】注塑模具自動切邊澆口機構,包括上面板和底板,上面板下設型腔,底板上設模腳,模腳之間設上、下頂針板,上、下頂針板之間設頂杆,模腳上設型芯與型腔之間有塑料件和邊澆口料,頂杆與塑料件和邊澆口料相接觸,型腔中開上刀槽,上刀槽中設上切刀,上切刀刀口與塑料件和邊澆口料連接處上面接觸,型芯中開下刀槽,下刀槽中設下切刀,下切刀刀口與塑料件和邊澆口料連接處下面接觸,上、下切刀的刀口相互錯開,所述型腔和/或型芯中設進刀裝置,進刀裝置帶動上切刀和/或下切刀進刀,所述進刀裝置包括進刀滑塊,進刀滑塊一側經液壓缸帶動,進刀滑塊另一側制有斜導槽,斜導槽與上切刀和/或下切刀相配合。
【專利說明】注塑模具自動切邊澆口機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具,特別是涉及注塑模具自動切邊澆口機構。
【背景技術】
[0002]現在的注塑模具越來越多採用針點或針閥式熱流道,或使用點澆口、潛伏澆口(包括各種變形)配以機械手等使塑料件注塑成型後將塑料件與廢料之間互相拉斷,實現模具全自動生產。而有部分產品,因使用材料特殊,如PC、PMMA、PS等透明硬膠,由於注塑的原因必須使用大截面的邊澆口,不能用小截面積的點澆口或潛伏澆口,而無法自動將塑料件和廢料拉斷;又如TPE、PVC等軟膠,因材料特性點澆口或者潛伏澆口無法拉切乾淨,需要人工後處理切除廢邊,人工切除,工人勞動強度大,工作效率低,並且人工切除的質量是受人為因素影響,對品質保證存在不穩定的因素。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點,提供一種熔融的膠料在注滿模腔後,便由進刀裝置帶動上、下切刀截斷塑料件與邊澆口料,待膠料冷卻後,塑料件與邊澆口料已經自動分開,實現自動切邊澆口料,提高生產效率,保證模具全自動生產的注塑模具自動切邊澆口機構。
[0004]本實用新型注塑模具自動切邊澆口機構的技術方案是:包括上面板和底板,上面板上設置澆口襯套,上面板下設置型腔,在底板上設置模腳,模腳之間的底板上設置上頂針板和下頂針板,上、下頂針板之間設置頂杆,模腳上設置型芯,型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件和邊澆口料,頂杆穿過型芯與塑料件和邊澆口料相接觸,其特徵在於:所述的型腔中開有上刀槽,上刀槽中設置上切刀,上切刀的刀口與塑料件和邊澆口料連接處的上面相接觸,在型芯中開有下刀槽,下刀槽中設置下切刀,下切刀的刀口與塑料件和邊澆口料連接處的下面相接觸,上切刀與下切刀的刀口相互錯開,所述的型腔和/或型芯中設置進刀裝置,進刀裝置帶動上切刀和/或下切刀進刀,所述的進刀裝置包括進刀滑塊,進刀滑塊一側經液壓缸帶動,進刀滑塊另一側制有斜導槽,斜導槽與上切刀和/或下切刀相配合。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具自動切邊澆口機構,通過在型腔中開有上刀槽,上刀槽中設置上切刀,型芯中開有下刀槽,下刀槽中設置下切刀,其中可以是上切刀由進刀裝置帶動進刀,而下切刀保持固定不動,也可以是下切刀由進刀裝置帶動進刀,而上切刀保持固定不動,還可以是上、下切刀分別由進刀裝置帶動進刀,當熱融的膠料從澆口襯套注入,並注滿由型芯和型腔組成的模腔時,注塑機停止注射膠料,此時進刀裝置的液壓缸便帶動進刀滑塊向前移動,進刀滑塊經斜導槽與上切刀和/或下切刀配合,帶動上切刀和/或下切刀進刀,擠開熱融狀態的膠料,將其在塑料件和邊澆口料的連接處被切斷,上、下切刀互相插穿貼合,關閉邊澆口料與塑料件的澆口連接,待塑料冷卻後開模,塑料件與邊澆口料已經自動分開,實現自動切邊澆口料,提高生產效率,保證模具全自動生產。
[0006]本實用新型的注塑模具自動切邊澆口機構,所述的斜導槽為T形槽或者燕尾槽, 連接可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型注塑模具自動切邊澆口機構的結構示意圖;
[0008]圖2是注塑模具自動切邊澆口機構的切邊澆口狀態的結構示意圖;
[0009]圖3是圖2的A處局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種注塑模具自動切邊澆口機構,如圖1一圖3所示,包括上面板I和底板2,上面板上設置澆口襯套3,上面板下設置型腔4,在底板上設置模腳5,模腳之間的底板上設置上頂針板6和下頂針板7,上、下頂針板之間設置頂杆8,模腳上設置型芯9,型芯與型腔4之間有注塑成型的塑料件10和邊澆口料11,頂杆8穿過型芯與塑料件和邊澆口料相接觸,所述的型腔4中開有上刀槽12,上刀槽中設置上切刀13,上切刀的刀口與塑料件10和邊澆口料11連接處的上面相接觸,在型芯9中開有下刀槽14,下刀槽中設置下切刀15,下切刀的刀口與塑料件10和邊澆口料11連接處的下面相接觸,上切刀與下切刀的刀口相互錯開,所述的型腔4和/或型芯9中設置進刀裝置,進刀裝置帶動上切刀13和/或下切刀15進刀,所述的進刀裝置包括進刀滑塊16,進刀滑塊一側經液壓缸17帶動,進刀滑塊另一側制有斜導槽18,斜導槽與上切刀13和/或下切刀15相配合。通過在型腔4中開有上刀槽12,上刀槽中設置上切刀13,型芯9中開有下刀槽14,下刀槽中設置下切刀15,其中可以是上切刀13由進刀裝置帶動進刀,而下切刀15保持固定不動,也可以是下切刀15由進刀裝置帶動進刀,而上切刀13保持固定不動,還可以是上、下切刀分別由進刀裝置帶動進刀,當熱融的膠料從澆口襯套3注入,並注滿由型芯9和型腔4組成的模腔時,注塑機停止注射膠料,此時進刀裝置的液壓缸17便帶動進刀滑塊16向前移動,進刀滑塊經斜導槽18與上切刀13和/或下切刀15配合,帶動上切刀和/或下切刀進刀,擠開熱融狀態的膠料,將其在塑料件10和邊澆口料11的連接處被切斷,上、下切刀互相插穿貼合,關閉邊澆口料與塑料件的澆口連接,待塑料冷卻後開模,塑料件10與邊澆口料11已經自動分開,實現自動切邊澆口料,提高生產效率,保證模具全自動生產。所述的斜導槽18為T形槽或者燕尾槽,連接可靠。
【權利要求】
1.注塑模具自動切邊澆口機構,包括上面板(1)和底板(2),上面板上設置澆口襯套(3),上面板下設置型腔(4),在底板上設置模腳(5),模腳之間的底板上設置上頂針板(6)和下頂針板(7),上、下頂針板之間設置頂杆(8),模腳上設置型芯(9),型芯與型腔(4)之間有注塑成型的塑料件(10)和邊澆口料(11),頂杆(8)穿過型芯與塑料件和邊澆口料相接觸,其特徵在於:所述的型腔(4)中開有上刀槽(12),上刀槽中設置上切刀(13),上切刀的刀口與塑料件(10)和邊澆口料(11)連接處的上面相接觸,在型芯(9)中開有下刀槽(14),下刀槽中設置下切刀(15),下切刀的刀口與塑料件(10)和邊澆口料(11)連接處的下面相接觸,上切刀與下切刀的刀口相互錯開,所述的型腔(4)和/或型芯(9)中設置進刀裝置,進刀裝置帶動上切刀(13)和/或下切刀(15)進刀,所述的進刀裝置包括進刀滑塊(16),進刀滑塊一側經液壓缸(17)帶動,進刀滑塊另一側制有斜導槽(18),斜導槽與上切刀(13)和/或下切刀(15)相配合。
2.如權利要求1所述的注塑模具自動切邊澆口機構,其特徵在於:所述的斜導槽(18)為T形槽或者燕尾槽。
【文檔編號】B29C45/38GK204123615SQ201420566617
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】鄭恬晨 申請人:浙江莊晨電器有限公司