一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法
2023-10-20 02:22:02 5
一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法
【專利摘要】本發明涉及注塑成型【技術領域】，尤其涉及原料為聚丙烯和滑石粉混合物的產品的注塑成型方法。其製作工藝包含以下步驟：合模階段-升壓階段-射出階段-保壓階段-冷卻/儲料階段-開模階段、產品取出階段，所述射出階段包括一階段、二階段、三階段、四階段和五階段，所述一階段的射出壓力為：70-80Bar，最佳為75Bar；所述二階段的射出壓力為：80-90Bar，最佳為85Bar；所述三階段的射出壓力為：70-80Bar，最佳為75Bar；所述一階段的射出速度為：92.25-104.55mm/s，最佳為98.4mm/s；所述二階段的射出速度為：98.4-110.7mm/s,最佳為104.55mm/s；所述三階段的射出速度為：92.25-104.55mm/s，最佳為98.4mm/s；所述冷卻階段的模具溫度為22℃。本發明的有益效果有：成型時間縮短，降低生產周期，節約生產成本。
【專利說明】一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑成型【技術領域】，尤其涉及原料為聚丙烯和滑石粉混合物的產品注塑成型方法。
【背景技術】
[0002]注塑成型步驟為:成型機動作為合模-升壓-射出-保壓-冷卻/儲料-開模-產品取出。首先，合模裝置使模具在承受住注射壓力情況下閉合，然後注射裝置提升調節壓力，然後將塑料射入模具，之後保持壓力以防止塑料回流，然後塑料在模具內冷卻，然後開模，取出產品。現有工藝裡合模階段耗時6秒；升壓階段耗時I秒；射出階段分為一階段、二階段、三階段、四階段和五階段，其射出壓力分別為:65±5 Bar、65±5 Bar、65±5 Bar、75±5 Bar、55±5 Bar,總共耗時9秒；保壓階段耗時4秒；冷卻/儲料階段的模具溫度為30°C，需耗時28秒；開模階段耗時5.3秒；產品取出階段耗時6.5秒。整個工藝耗時59.8秒。由於，射出時間和冷卻時間耗時較長，導致整個工藝耗時過長。
【發明內容】
[0003]本發明提供原料為聚丙烯和滑石粉混合物的產品注塑成型方法，成型時間縮短，降低生產周期，節約生產成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的:
一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其製作工藝包含以下步驟:
合模階段:合模部件使模具閉合產生系統彈性變形達到鎖模力，將模具鎖緊；
升壓階段:提升模腔內的壓力；
射出階段:將熔融塑料注射進入模腔內成型；
保壓階段:模具閉合後液壓仍保持一定壓力以便塑料注射入模具；
冷卻/儲料階段:對注塑成型產品冷卻；
開模階段:模具打開，成品成型；
產品取出階段:取出注塑成型產品；
所述射出階段包括一階段、二階段、三階段、四階段和五階段，
所述一階段的射出壓力為:70-80 Bar，最佳為75 Bar ;所述二階段的射出壓力為:80-90 Bar，最佳為85 Bar ;所述三階段的射出壓力為:70-80 Bar，最佳為75 Bar ;所述一階段的射出速度為:92.25-104.55 mm/s，最佳為98.4 mm/s ;所述二階段的射出速度為:98.4-110.7 mm/s,最佳為104.55mm/s ;所述三階段的射出速度為:92.25-104.55 mm/s，最佳為98.4 mm/s ;所述冷卻階段的模具溫度為22°C。
[0005]進一步的，所述聚丙烯和滑石粉混合物為PP+T30%。
[0006]進一步的所述產品的質量為980— 1040g。
[0007]模具溫度:原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，因此預使模具保持某一不變之溫度，在模具內有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表明粗糙，內應力高，黏模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長。
[0008]本發明經試驗得出，可以將模溫由現有技術裡使用的30°C降低為22°C，可以將冷卻階段的耗時由28秒降低為20秒，同時對產品質量沒有影響。
[0009]射出階段的射出壓力和射出速度會影響到成品的質量，經實驗得出:在射出階段可以提升所述一階段的射出壓力為:70-80 Bar，最佳為75 Bar ;提升所述二階段的射出壓力為:80-90 Bar，最佳為85 Bar ;提升所述三階段的射出壓力為:70-80 Bar，最佳為75 Bar ;所述一階段的射出速度為:92.25-104.55 mm/s,最佳為98.4 mm/s;所述二階段的射出速度為:98.4-110.7 mm/s,最佳為104.55mm/s ;所述三階段的射出速度為:92.25-104.55 mm/s，最佳為98.4 mm/s ;以達到減少射出階段的效率，同時不影響成品質量。
[0010]本發明的有益效果有:成型時間縮短，降低生產周期，節約生產成本。
【具體實施方式】
[0011]下面進一步對本發明進行詳述:
一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其製作工藝包含以下步驟:合模階段:合模部件使模具閉合產生系統彈性變形達到鎖模力，將模具鎖緊；
升壓階段:提升模腔內的壓力；
射出階段:將熔融塑料注射 進入模腔內成型；
保壓階段:模具閉合後液壓仍保持一定壓力以便塑料注射入模具；
冷卻/儲料階段:對注塑成型產品冷卻；
開模階段:模具打開，成品成型；
產品取出階段:取出注塑成型產品；
所述射出階段包括一階段、二階段、三階段、四階段和五階段，所述一階段的射出壓力為:70-80 Bar，最佳為75 Bar ;所述二階段的射出壓力為:80-90 Bar，最佳為85 Bar ;所述三階段的射出壓力為:70-80 Bar，最佳為75 Bar ;所述一階段的射出速度為:92.25-104.55mm/s,最佳為98.4 mm/s ;所述二階段的射出速度為:98.4-110.7 mm/s,最佳為104.55mm/s ;所述三階段的射出速度為:92.25-104.55 mm/s,最佳為98.4 mm/s ;所述冷卻階段的模具溫度為22°C。
[0012]進一步的，所述聚丙烯和滑石粉混合物為PP+T30%。
[0013]進一步的所述產品的質量為980— 1040g。
[0014]參見表1，為本發明與現有技術相比的時間消耗圖，從圖中不難看出，經本發明優化工藝之後，成型時間顯著縮短，由59.8縮短為49.8，效率提高15%以上。
[0015]表1
【權利要求】
1.一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其製作工藝包含以下步驟:合模階段-升壓階段-射出階段-保壓階段-冷卻/儲料階段-開模階段、產品取出階段，所述射出階段包括一階段、二階段、三階段、四階段和五階段， 其特徵在於:所述一階段的射出壓力為:70-80 Bar ;所述二階段的射出壓力為:80-90Bar ;所述三階段的射出壓力為:70-80 Bar，;所述一階段的射出速度為:92.25-104.55 mm/s ;所述二階段的射出速度為:98.4-110.7 mm/s ;所述三階段的射出速度為:92.25-104.55mm/s ;所述冷卻階段的模具溫度為22°C。
2.根據權利要求1所述的一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其特徵在於:所述一階段的射出壓力為75 Bar ;所述二階段的射出壓力為85 Bar ;所述三階段的射出壓力為75 Bar ;所述一階段的射出速度為98.4 mm/s ;所述二階段的射出速度為104.55mm/s ；所述三階段的射出速度為98.4 mm/s。
3.根據權利要求1所述的一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其特徵在於:所述聚丙烯和滑石粉混合物為PP+T30%。
4.根據權利要求1所述的一種聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其特徵在於:所述產品的質量為980— 1040g。
【文檔編號】B29C45/77GK103802264SQ201210452322
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優先權日:2012年11月13日
【發明者】王康玉, 劉恆嘉, 劉絮, 劉振亮 申請人:惠州東風易進工業有限公司