用於蓄電池的複合滌綸排管的製作方法

2023-10-20 07:09:22

專利名稱：用於蓄電池的複合滌綸排管的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種用於蓄電池的複合滌綸排管的技術領域，適用於鉛酸電池極板製造。
背景技術：
管式電池通常是指電池的陽極板是將管狀袋插在鉛質板柵上，再填充入活性物質二氧化鉛及封頭裝置製成。管狀袋有單根管、排管兩種，其排管有紡織布料排管和無紡布布料排管兩種。紡織布料排管由於織造特性決定它的網狀形態，紡織布料存在較大的通透孔隙，固而在極板製造過程中及電池正常使用過程中無法避免的出現活性物質滲漏現象，從而導致了活性物質填充的場地環境嚴重汙染，增加了活性物質的損耗，增加了填充設備的無功運轉係數，同時由於活性物質外洩後沾附在排管表面無法刷淨，也嚴重的影響了極板的外·觀質量。同時在電池使用過程中，由於無法避免活性物質的滲透脫落導致電池容易造成極板間的短路而降低電池的容量和使用壽命。無紡布排管的電阻小於紡織布排管，由於其布料的蜂窩狀組織結構，有效的解決了活性物資的滲漏問題，但其拉裂及脹裂強度明顯低於紡織布料排管，同時管壁也厚於紡織布料排管，這也是它的一大不足之處。管式鉛酸電池自問世以來，歷經多年的發展與不斷的技術革新，現今已廣泛的使用聚酯纖維紡織布料和聚酯纖維非織造布料製成的兩種排管用於鉛酸電池的極板製造。聚酯纖維是在中國的商品名為滌綸，是當前合成纖維的第一大品種。由於使用以上兩種排管所製成的電池極板，使管式電池在使用壽命、電荷容量、瞬間放電電流等方面都比管式電池問世初期有了較大的提高，但在具體的應用過程中，也存在許多不可疏忽的缺點。
發明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種用於蓄電池的複合滌綸排管，它解決了紡織布料排管的活性物質滲漏，也解決了無紡布排管的管壁過厚及漲裂強度偏低的問題。具有較高的拉裂和脹裂強度，還具有電阻低、無活性物質滲漏，可以充分滿足適用電池生產及使用的要求。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是用於蓄電池的複合滌綸排管，它是由兩片聚酯纖維複合布料構成的兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋構成。所述的聚酯纖維複合布料是由聚酯纖維布料與非織造聚酯纖維布料複合構成。所述的管狀袋為兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋。所述的管狀袋內孔的形狀包括正圓、扁圓、橢圓、矩形、方形、稜形。所述的管狀袋的邊管外側邊緣經過熱合、粘合、縫合、超聲波加工處理。所述的管狀袋的管壁厚度為0. 3 mm 0. 9mm。[0014]所述的聚酯纖維複合布料為2片。所述的聚酯纖維布料與非織造聚酯纖維布料至少設有2層或2層以上。所述的聚酯纖維布料由紡織、針織、編織成的。所述的非織造聚酯纖維布料為經紡粘、熱軋、熔噴、水刺等方法加工而成的。所述的聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的外層，非織造聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的內層。所述的非織造聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的外層，所述的聚酯纖維布料為排筆狀管狀袋的內層。本實用新型的有益效果是
本實用新型所述用於蓄電池的複合滌綸排管是經特殊工藝製成的，由聚酯纖維布料和非織造聚酯纖維布料經加工而形成排管的，該產品具有較高的拉裂和脹裂強度，還具有電阻低、無活性物質滲漏特點，可以充分滿足適用電池生產及使用的要求。本實用新型優點之一耐裂強度更優於非織造布排管，其二管壁厚度僅為0. 3 0. 35mm,而非織造布排管的管壁厚度在0. 45 0. 55mm,在相同容量的電池比較下,使用紡織布料排管生產的電池所需外殼的內空間比用非織造布料排管生產的電池所需要的外殼內空間要小。可防止電池邊緣由於空間小造成的短路.同時增加了硫酸量使之更有效的使硫酸鉛進行化學方應，提高電池容量和壽命.本實用新型中所述的聚酯纖維複合布料製成的排管解決了紡織布料排管的活性物質滲漏的問題，還解決了無紡布排管的管壁過厚及漲裂強度偏低的問題。同時具有強度高、硬度大、電阻低、無活性物質滲漏、管壁薄等優點。適用於電池行業的手工操作機械化、自動化等各種生產線的要求，以及各種管式電池對排管的技術要求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中聚酯纖維布料1，非織造聚酯纖維布料2。
具體實施方式
實施例I :如圖I所示，本實用新型是一種用於蓄電池的複合滌綸排管，它是將兩片聚酯纖維複合布料構成的兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋構成。本實用新型是由以下步驟製成的(I)將由紡織、針織、編織成的聚酯纖維布料I與非織造聚酯纖維布料2利用熱合、粘合、縫合、超聲波加工等複合為一體的聚酯纖維複合布料；(2)將兩片聚酯纖維複合布料經過熱合、粘合、縫合、超聲波加工成排管布；(3)將排管布經丙稀酸類、苯乙稀類及酚醛類樹脂等類樹脂浸潰整理，再經過固化成型設備，在不同的成型釺上加工成型為兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋。所述的管狀袋內孔的形狀包括正圓、扁圓、橢圓、矩形、方形、稜形等，可根據用戶要求製造各種不同的形狀。[0033]本實用新型所述的非織造聚酯纖維布料2可以選用紡粘、熱軋、熔噴、水刺等方法加工而成的布料均可。所述的聚酯纖維布料I可以選用紡織、針織、編織成的均可。本實用新型的所述的管狀袋的邊管外側邊緣經過熱合、粘合、縫合、超聲波加工處理，可有效的保護排管邊緣的強度，同時也保證了排管邊緣的低電阻、高強度特性，產品的外觀及各項理化指標更加趨於完美。本實用新型所述的管狀袋的管壁厚度為0. 3 mm 0.9 _，具體生產時還可將管狀袋的管壁的厚度生產為0. 3 mm、0. 31 mm、0. 32 mm、0. 33mm、0. 34mm及0. 9mm的厚度均可。實施例2 本實用新型所述的聚酯纖維布料I與非織造聚酯纖維布料2至少設有2層，在具 體實施時還可以設有3層、4層、5層、6層等，2層以上的多層均可。 實施例3 在具體生產者時，可以將本實用新型中所述的聚酯纖維布料I為排筆狀管狀袋的外層，非織造聚酯纖維布料2為排筆狀管狀袋的內層。實施例4 在具體生產者時，還可以將本實用新型中所述的非織造聚酯纖維布料2為排筆狀管狀袋的外層，所述的聚酯纖維布料I為排筆狀管狀袋的內層。
權利要求1.用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於它是由兩片聚酯纖維複合布料構成的兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋構成。
2.根據權利要求I所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的聚酯纖維複合布料是由聚酯纖維布料(I)與非織造聚酯纖維布料(2)複合構成。
3.根據權利要求I所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的管狀袋為兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋。
4.根據權利要求I所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的管狀袋內孔的形狀包括正圓、扁圓、橢圓、矩形、方形、稜形。
5.根據權利要求I所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的管狀袋的管壁厚度為O. 3 mm O. 9mm。
6.根據權利要求2所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的聚酯纖維複合布料為2片。
7.根據權利要求2所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的聚酯纖維布料(I)與非織造聚酯纖維布料(2)至少設有2層或2層以上。
8.根據權利要求2所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的聚酯纖維布料(I)為排筆狀管狀袋的外層，非織造聚酯纖維布料(2)為排筆狀管狀袋的內層。
9.根據權利要求2所述的用於蓄電池的複合滌綸排管，其特徵在於所述的非織造聚酯纖維布料(2)為排筆狀管狀袋的外層，所述的聚酯纖維布料(I)為排筆狀管狀袋的內層。
專利摘要本實用新型是一種用於蓄電池的複合滌綸排管的技術領域，適用於鉛酸電池極板製造。本實用新型是由兩片聚酯纖維複合布料構成的兩根或兩根以上連接成為一體的排筆狀管狀袋構成。本實用新型具有較高的拉裂和脹裂強度，還具有電阻低、無活性物質滲漏、管壁薄等特點，適用於電池行業的手工操作機械化、自動化等各種生產線的要求，以及各種管式電池對排管的技術要求。
文檔編號H01M4/76GK202585630SQ20122010594
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者張福貴, 田榮春, 楊培植 申請人:瀋陽市環宇滌綸排管有限公司