膠帶切割器的製作方法
2023-10-20 11:43:32 1
本發明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種膠帶切割裝置。
背景技術：
一般來說，進行商品包裝常用的方式是：將膠帶卷撕開一小段，用刀或剪刀切開，或將膠帶卷裝在帶鋸齒的裝置體內每次切出必要的長度進行封箱工作。
但對多數需要連續工作的百貨店、超市及大型賣場等來說，手工進行膠帶切割和封箱工作，不僅耗時，而且切割的膠帶長短形狀不一，會影響包裝商品的美觀。
圖1是顯示現有技術的膠帶自動切割器的分解圖紙。
如圖1所示的膠帶自動切割器是為了解決上述問題而提出的，進行各種商品的包裝工作，要求連續提供切好的固定長度的膠帶，此裝置可以簡便實現這種功能。
現有技術中的膠帶自動切割器如圖1所示，其結構如下：可裝配在一起的上下殼體A1、A2；裝於上下殼體A1、A2內並有驅動裝置的膠帶導出裝置B；裝於上殼體A1的前端可開閉的切割部C。裝在膠帶支撐部2的膠帶經導向裝置和導輪4，在切割部C的入口處傳感器3作用下，按設定好的長度進行切割。
但是，上述使用此種技術的膠帶自動切割器，裝於膠帶支撐部2的膠帶卷打開一小段後,在膠帶導出裝置B上粘上打開的部分，需要進行手工操作，膠帶導出裝置B導出膠帶，膠帶被切割部C切割。操作人員更換膠帶卷時，每次都需要手動操作，會非常麻煩。
另外，現有技術中的膠帶自動切割器，膠帶導出裝置B處在膠帶卷導出過程中會出現被捲入或起皺等問題，此時，需要手工操作膠帶導出裝置B，使膠帶卷反轉並拿出膠帶，將捲入或起皺的膠帶清除掉，然後將膠帶卷打開一小段，打開的部分裝在膠帶導出裝置B上，這些都需要繁瑣的手工操作。
已有專利文獻KR 20-0250041 Y1(2001.12.28.)。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述現有技術中所存在的各種問題，提供一種膠帶切割器,檢測膠帶安裝部的膠帶卷後自動將膠帶導出，然後按已設定的長度切割膠帶。
本發明的另一目的在於提供一種膠帶切割器,膠帶卷在導出過程中出現被捲入或起皺等情況，自動啟動膠帶卷導出單元，使膠帶卷反向轉動並導出，捲入或起皺的膠帶即可清除。
為了達到上述目的，本發明採用的技術方案是：膠帶切割器，包括：後端形成安裝膠帶卷的膠帶安裝部，前端是有排出孔的切割部的殼體；所述殼體內的膠帶安裝部中安裝膠帶，將膠帶一端向所述切割部導出的導出單元；裝於所述殼體內部、按設定好的信號控制導出單元和切割部動作的控制部；所述膠帶安裝部設置有一號傳感器，檢測到裝有膠帶卷後，將信號傳遞至控制部，控制部的信號產生導出單元的動作。
還包括二號傳感器，裝於所述殼體的前端形成的排出孔周圍，檢測到通過所述排出孔導出的膠帶後，信號傳遞至所述控制部，所述控制部根據控制信號使上所述切割部啟動。
另外，一號傳感器檢測到膠帶卷後，根據所述控制部的控制信號，自動啟動所述導出單元，在設定好的時間內膠帶沒有到達所述二號傳感器處，則所述控制部啟動導出單元，使膠帶卷反向卷進。
所述膠帶安裝部形成凹槽形狀，能夠容納膠帶卷，所述膠帶卷的端部被所所述導出單元導出時，所述膠帶一邊轉動一邊被打開。
所述膠帶安裝部的底面越靠近導出單元越向上傾斜。
所述膠帶安裝部的底面有支撐所述膠帶卷的多個導向輪，沿膠帶導出方向每隔一定間距安裝，所述膠帶安裝部的底面中上部位置應有導向輔材，使上述膠帶卷的膠帶頭從上述導出單元處導出。
另外，上述導向輔材中，與膠帶安裝部上的一號傳感器的相對的位置形成多個通孔。
根據前述課題的解決手段，本發明具有如下有益效果：本發明在膠帶安裝部設置一號傳感器，檢測到裝有膠帶卷後，傳遞信號給下面的控制部，控制部根據控制信號啟動導出單元，使膠帶被導出。
另外，本發明在殼體前端形成的排出孔周圍設置二號傳感器，通過排出孔導出的膠帶卷被檢測到之後，向控制部傳遞信號，控制部根據信號自動啟動切割部，按照設定好的長度切割膠帶。
本發明通過一號傳感器檢測膠帶卷，根據控制部的控制信號自動啟動導出單元，在設定好的時間內膠帶卷未到達二號傳感器處，則啟動導出單元，膠帶卷反向卷進去，膠帶卷在導出過程中出現被捲入或起皺等問題，則可以輕易將捲入或起皺的膠帶清除掉。
本發明的膠帶安裝部的底面越靠近導出單元方向則越向上傾斜，可穩定地支撐膠帶卷的周長面。
附圖說明
圖1是顯示現有技術的膠帶自動切割器，將其拆開後的圖紙；
圖2是顯示本發明的膠帶切割器，安裝好膠帶卷後狀態的圖紙；
圖3是顯示從本發明的膠帶切割器，將膠帶卷拿出後狀態的圖紙；
圖4是顯示本發明膠帶切割器安裝部的圖紙；
圖5是顯示圖4的導向輔材的圖紙；
圖6是顯示膠帶端部接近本發明的膠帶切割器的導出單元的狀態的圖紙。
具體實施方式
下面參考本發明的一個實例及所附圖紙詳細說明本發明的技術方案。本發明細表或申請範圍中使用的術語和單詞不可用通常的或詞典上的意思來解釋，原則上發明者為了以最佳方式說明此發明，可以將術語的概念進行適當的定義，應該用符合本發明技術思想的意思或概念來解釋。另外，本實施例中說明的實例和圖紙上顯示的結構僅僅是本發明的一個實例，並不全部代表本發明的技術思想，應理解為從專利申請角度具有可替代的多個等同物和變形的例子。
圖2是顯示本發明的膠帶切割器中安裝膠帶卷狀態的圖紙；圖3是從本發明的膠帶切割器中拿出膠帶卷之後的狀態的圖紙。
本發明中的膠帶切割器包括殼體10、導出單元20及控制部（未圖示）。
殼體10的前端是形成排出孔11a的切割部11，後端是安裝膠帶卷1的凹槽形狀的膠帶安裝部15。附圖標記13是顯示屏部分，附圖標記14是調整膠帶安裝部的寬度方向間距的調節杆。
另外，殼體10的前端形成的排出孔11a的周圍設置二號傳感器12，通過排出孔11a導出的膠帶卷1被檢測到後信號傳遞至控制部，控制部的控制信號使切割部11自動啟動。
導出單元20裝於殼體10內，膠帶安裝部15上安裝的膠帶卷1的一側端部1a向切割部11處導出，本發明申請人的註冊專利第1506399號中公開的「具有可轉動殼體的膠帶切割器」中移送裝置與此裝置結構相同，在此省略對導出裝置的說明。
附圖標記21是與膠帶卷1的一側端部1a底面接觸導出膠帶卷1的導輪，附圖標記22是與導輪嚙合轉動並支撐膠帶卷1的一側端部1a上面的支撐輪。
控制部裝於殼體10內，在設定的控制信號作用下使切割部11和導出單元20動作，內存中事先保存好設定值，根據需要選擇任意設定值，按設定值啟動膠帶切割器。
在後述的一號傳感器作用下膠帶卷1被檢測到，在控制部的控制信號作用下自動啟動導出單元20，在設定好的時間內膠帶卷1未到達二號傳感器12處，則控制部發出信號，使導出單元20啟動，膠帶卷1反向卷進。即，控制部使導出單元20的導輪21和支撐輪22反轉，膠帶卷1後退，反嚮導出。
由此，膠帶卷1在導出過程中出現捲入或起皺等問題，可以輕易地清除捲入或起皺的膠帶卷1。
圖4是顯示本發明的膠帶切割器膠帶安裝部的圖紙，圖5是顯示圖4的導向輔材的圖紙。
一號傳感器的作用是：檢測到膠帶安裝部15裝有膠帶卷1後，向控制部傳遞信號，控制部的控制信號使導出單元20啟動。膠帶安裝部15設置一號傳感器，檢測到膠帶卷1後，傳遞信號給控制部，控制信號使導出單元20自動啟動，可導出膠帶卷1。
這時，一號傳感器檢測到膠帶卷1後，顯示屏13顯示「AUTO」，轉為自動模式。另外，顯示屏13的LED燈亮，用戶可識別出已轉換為自動模式。
這樣膠帶安裝部15為凹槽形狀，可容納膠帶卷1，膠帶卷1的一端在導出單元20的作用下導出時，膠帶卷1被打開並轉動。
另外，膠帶安裝部15的底面越靠近導出單元則越向上傾斜。膠帶卷1的周長面可得到穩定的支撐。
膠帶安裝部15的底面有支撐膠帶卷1的周長面的多個導向輪16，沿膠帶卷1的導出方向以一定間距平行設置，膠帶安裝部15的底面中部位置有引導膠帶卷1的打開部分至導出單元20的導向輔材17。
這時，導向輔材17上有與膠帶安裝部15安裝的一號傳感器位置相對的多個通孔17a。
這裡的附圖標記18是表示導向裝置，本發明申請人的註冊專利第1506399號公開的「具有可轉動殼體的膠帶切割器」中移送裝置與此裝置結構相同，在此省略對導出裝置的說明。
圖6是顯示膠帶端部接近本發明的膠帶切割器的導出單元的狀態的圖紙。
本發明的膠帶切割器的膠帶安裝部15裡裝上膠帶卷1後，經過導向輔材17將膠帶卷1的一側端部1a靠近導輪21，膠帶安裝部15上安裝的一號傳感器檢測到膠帶卷1，傳遞信號至控制部，控制部的控制信號使導出單元20啟動，膠帶卷1向排出孔11a方向導出。
這時一號傳感器檢測到膠帶卷1，控制部的控制信號使導出單元20自動啟動，在設定好的時間內膠帶卷1未到達二號傳感器12處，控制部即啟動導出單元20，使膠帶卷1反嚮導出。這時顯示屏13顯示有故障信息，並伴有警報音。
這樣膠帶卷1在導出過程中出現捲入或起皺等問題，可以輕易清除捲入或起皺的膠帶卷1。
殼體10前端形成的排出孔11a周圍設置的二號傳感器12檢測到通過排出孔11a導出的膠帶卷1時，傳遞信號至控制部，控制部的控制信號作用下，切割部11按已設定好的長度自動切割膠帶卷1。
以上說明的本發明並不限於前述實例及所附圖紙，在不違背本發明技術思想的範圍內，具有通常知識的人所掌握的各種置換、變形及可能的變形均是本發明所屬的技術範圍。