塑料瓶口服液包裝用蓋的製作方法

2023-10-21 03:59:57

專利名稱：塑料瓶口服液包裝用蓋的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料瓶口服液包裝用蓋。
背景技術：
塑料瓶具有良好的物理、化學性能和極佳的生物相容性，可用於口服液的包裝，並 有逐漸取代玻璃瓶包裝的趨勢。 中國實用新型專利ZL200320117006. 4公開了一種醫用藥液瓶，包括瓶蓋和瓶體， 瓶蓋內部成型有與瓶體瓶口過盈配合的環形坑槽，瓶蓋的內壁上還成型有楔形突臺，而瓶 體瓶口的外壁成型有錐形突緣，錐形突緣與楔形突臺形成單向卡扣配合。在瓶蓋上方的正 中有一穿剌孔，將吸管從此穿剌孔穿透插入瓶內，即可服用。 然而，本發明人發現，由於上述瓶體和瓶蓋在塑料模具成型過程中存在尺寸偏差， 如此，一部分醫用藥液瓶的瓶體瓶口和瓶蓋的環形坑槽之間的配合會存在間隙，進而會導 致包裝物滲出，這是生產商和消費者都不願意看到的。

實用新型內容本實用新型目的在於提供一種結構簡單的塑料瓶口服液包裝用蓋，以避免因卡扣 式瓶蓋密封不嚴而導致包裝漏液的可能性。 為此，本實用新型提供了一種塑料瓶口服液包裝用蓋，其中，塑料瓶口服液包裝包
括瓶體和瓶蓋，該瓶蓋適於焊接至瓶體的瓶口上，瓶蓋上設有密封的吸管插孔。 優選地，上述吸管插孔由薄弱層密封，薄弱層與瓶蓋一體成型。或者，上述吸管插
孔由易折體密封，易折體與瓶蓋一體成型。進一步優選地，該易折體為折杆、扭斷杆或折柄，
更進一步優選地，該折柄為空心柱體。 優選地，上述瓶蓋具有在瓶口外周延伸的翻邊和/具有卡緊瓶口內壁的卡扣。 在一實例中，上述瓶蓋具有與瓶口焊接的平齊的下端面。 根據本實用新型的塑料瓶口服液包裝用蓋，瓶蓋通過焊接方式固定至瓶體上，如 此，在提高瓶蓋密封性的同時，瓶蓋的結構可以得到了簡化，而且瓶蓋不可以重複利用，避 免了造假的可能性。 除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優 點。下面將參照圖，對本實用新型的其它的目的、特徵和效果作進一步詳細的說明。

構成本說明書的一部分、用於進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的 優選實施例，並與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中 圖1示出了根據本實用新型第一實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意圖； 圖2示出了圖l所示瓶蓋的結構示意圖； 圖3示出了圖2所示瓶蓋的第一種變型結構；[0016] 圖4示出了圖2所示瓶蓋的第二種變型結構； 圖5示出了圖2所示瓶蓋的第三種變型結構； 圖6示出了根據本實用新型第二實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意圖； 圖7示出了圖6所示瓶蓋的結構示意圖； 圖8示出了根據本實用新型第三實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意圖； 圖9示出了圖8所示瓶蓋的結構示意圖； 圖10示出了圖9所示瓶蓋的第一種變型結構； 圖11示出了圖9所示瓶蓋的第二種變型結構； 圖12示出了圖9所示瓶蓋的第三種變型結構； 圖13示出了根據本實用新型第四實施例的的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意 圖； 圖14示出了圖13所示瓶蓋的結構示意圖； 圖15示出了圖14所示瓶蓋的第一種變型結構； 圖16示出了圖14所示瓶蓋的第二種變型結構； 圖17示出了圖14所示瓶蓋的第三種變型結構； 圖18示出了根據本實用新型第五實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意 圖； 圖19示出了圖18所示瓶蓋的結構示意圖； 圖20示出了圖19所示瓶蓋的第一種變型結構； 圖21示出了圖19所示瓶蓋的第二種變型結構；以及 圖22示出了圖19所示瓶蓋的第三種變型結構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。 圖1示出了根據本實用新型第一實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意圖， 圖2示出了圖l所示瓶蓋的結構示意圖。結合參照圖l和圖2，塑料瓶口服液包裝包括用 於盛裝口服液等包裝液2的瓶體1和瓶蓋3，該瓶蓋3焊接至瓶體1的瓶口 11上，封閉瓶 口11。與現有技術中瓶體和瓶蓋相互卡扣連接的方式相比，採用焊接方式的瓶蓋，密封性更 好，結構可以相對簡化。並且，在包裝液取用後，瓶蓋則報廢，如此避免了重複利用瓶蓋進行 造假的可能。 其中，瓶蓋3具有在瓶口 11四周環形延伸的翻邊31以及與瓶口 11內壁卡緊配合
的環形卡扣32，該翻邊31便於瓶蓋3定位在瓶口 11上，卡扣32便於瓶蓋3和瓶體1之間
的位置固定。在瓶蓋3上設有吸管插孔33，該吸管插孔33由薄弱層34密封，該薄弱層34
與瓶蓋一體成型。使用時，吸管從薄弱層34穿剌插入瓶內，取用包裝液。 瓶體1和瓶蓋3的焊接可採用超聲波焊接的方式。即先將瓶體和瓶蓋裝配在一起，
再利用超聲波焊接設備來焊接。 圖3示出了圖2所示瓶蓋的第一種變型結構，該瓶蓋與圖2所示瓶蓋不同之處在 於，省略了環形卡扣32。圖4示出了圖2所示瓶蓋的第二種變型結構，該瓶蓋與圖2所示瓶蓋不同之處在於，省略了翻邊31 。圖5示出了圖2所示瓶蓋的第三種變型結構，該瓶蓋與圖 2所示瓶蓋不同之處在於，省略了環形卡扣32和翻邊31，瓶蓋的下端面35是平齊的，此時 可以通過普通的加熱焊接方式將瓶蓋焊接在瓶口上。 圖6示出了根據本實用新型第二實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意圖， 圖7示出了圖6所示瓶蓋的結構示意圖。結合參照圖6和圖7，瓶蓋4上的吸管插孔43由 易折體44密封，該易折體44為易折杆，折斷該易折杆，即可露出吸管插孔43。該瓶蓋4上 同樣具有下翻邊41和環形卡扣42。 圖8示出了根據本實用新型第三實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意圖， 圖9示出了圖8所示瓶蓋的結構示意圖。如圖8和圖9所示，瓶蓋5上的吸管插孔53由易 折體54密封，該易折體54為扭斷杆，通過旋扭的方式可折斷該扭斷杆54而露出吸管插孔 53。該瓶蓋5上具有下翻邊51和環形卡扣52。 圖10示出了圖9所示瓶蓋的第一種變型結構，該瓶蓋與圖9所示瓶蓋不同之處在 於，省略了環形卡扣52。圖11示出了圖9所示瓶蓋的第二種變型結構，該瓶蓋與圖9所示 瓶蓋不同之處在於，省略了翻邊51。圖12示出了圖9所示瓶蓋的第三種變型結構，該瓶蓋 與圖9所示瓶蓋不同之處在於，省略了環形卡扣52和翻邊51 ，瓶蓋的下端面是平齊的，此時 可以通過普通的加熱焊接方式將瓶蓋焊接在瓶口上。 圖13示出了根據本實用新型第四實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的示意 圖，圖14示出了圖13所示瓶蓋的結構示意圖。本實施例與第三實施例不同之處在於，易折 杆64為易折柄，且呈空心柱狀，用於封閉吸管插孔63，該結構有利於瓶蓋的注塑成型。瓶蓋 6上還設有下翻邊61和環形卡扣62。圖15至圖17所示變型結構類似第三實施例的圖10 至圖12中所示的情況。 圖18示出了根據本實用新型第五實施例的瓶蓋用於塑料瓶口服液包裝的結構示 意圖，圖19示出了圖18所示瓶蓋的結構示意圖。本實施例與第三實施例不同之處在於，易 折杆74為易折柄，用於封閉吸管插孔73，該易折柄的形狀便於扭斷、折斷等不同折斷操作。 瓶蓋7上還設有下翻邊71和環形卡扣62，其作用與第一實施例的相同，在此不作贅述。圖 20至圖22所示的瓶蓋的變型結構類似第三實施例的圖10至圖12中所示的情況。 通過以上描述可以看出，在本實用新型中，塑料瓶口服液瓶與蓋採取焊接方式聯 接，密封性更好，並且，用後整個包裝全部報費，不可造假。 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種塑料瓶口服液包裝用蓋，所述塑料瓶口服液包裝包括瓶體和瓶蓋，其特徵在於，所述瓶蓋(3、4、5、6、7)適於焊接至所述瓶體(1)的瓶口(11)上，所述瓶蓋(1)上設有密封的吸管插孔(33、43、53、63、73)。
2. 根據權利要求1所述的塑料瓶口服液包裝用蓋，其特徵在於，所述吸管插孔(33)由薄弱層(34)密封，所述薄弱層(34)與所述瓶蓋(3) —體成型。
3. 根據權利要求1所述的塑料瓶口服液包裝用蓋，其特徵在於，所述吸管插孔(43、53、63、73)由易折體(44、54、64、74)密封，所述易折體(44、54、64、 74)與所述瓶蓋(4、5、6、7) —體成型。
4. 根據權利要求3所述的塑料瓶口服液包裝用蓋，其特徵在於， 所述易折體(44)為折杆。
5. 根據權利要求3所述的塑料瓶口服液包裝用蓋，其特徵在於， 所述易折體(54)為扭斷杆。
6. 根據權利要求3所述的塑料瓶口服液包裝用蓋，其特徵在於， 所述易折體(64、74)為折柄。
7. 根據權利要求6所述的塑料瓶口服液包裝用蓋，其特徵在於， 所述折柄(64)為空心柱體。
8. 根據權利要求1至7中任一項所述的塑料瓶口服液包裝用蓋， 其特徵在於，所述瓶蓋(3、4、5、6、7)具有在瓶口 (11)外周延伸的翻邊(31、41、51、61、71)。
9. 根據權利要求1至7中任一項所述的塑料瓶口服液包裝用蓋， 其特徵在於，所述瓶蓋(3、4、5、6、7)具有卡緊瓶口 (11)內壁的卡扣(32、42、52、62、72)。
10. 根據權利要求1至7中任一項所述的塑料瓶口服液包裝用蓋， 其特徵在於，所述瓶蓋(3、4、5、6、7)具有與所述瓶口 (11)焊接的平齊的下端面(35)。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料瓶口服液包裝用蓋，該塑料瓶口服液包裝包括瓶體和瓶蓋，該瓶蓋適於焊接至瓶體的瓶口上，瓶蓋上設有密封的吸管插孔。根據本實用新型的塑料瓶口服液包裝用蓋，瓶體與瓶蓋採取焊接方式連接，密封性更好，整個包裝在用後全部報費，不可造假。
文檔編號A61J1/14GK201481805SQ200920170480
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月6日 優先權日2009年8月6日
發明者劉祥華, 黃盛秋 申請人:湖南千山製藥機械股份有限公司