閥的分離的製作方法

2023-10-21 02:10:07 4

專利名稱：閥的分離的製作方法
閥的分離
背景技術：
1.發明領域說明性實施方案總體上涉及一種用於控制流體流動經過的閥，更具體地說，涉及一種具有一個閥瓣的閥，該閥瓣設置在兩個平板之間並且能夠在打開位置與關閉位置之間移動。
2.相關技術說明常規的閥典型地工作在用於各種各樣的應用的500Hz以下的較低頻率上。例如，許多常規的壓縮機典型地工作在50Hz或60Hz上。本領域中已知的線性諧振壓縮機工作在150Hz與350Hz之間。這種泵典型地相對較大，並且在工作過程中產生可以聽見的噪音。然而，包括醫療器械在內的許多可攜式電子設備需要用於產生正壓或提供真空的泵，這些泵的尺寸相對較小並且對於這樣的泵有利的是在工作過程中是沒有聲音的以便提供不連續的操作。為了實現小尺寸、高效率和無聲工作的目的，某些泵(如在國際專利申請號PCT/GB2006/001487，公開為WO 2006/111775中所描述的泵)必須工作在非常高的頻率上，繼而要求必須工作在非常高的頻率以發揮作用的閥。這樣的泵要求能夠在大約20kHz的非常高的頻率和更高的頻率上工作的閥，這些頻率一般是不可供用的。為了在這些高頻率工作，這種閥必須響應於一個高頻波動壓力，該高頻波動壓力能夠被修正以建立流經該泵的流體的一個淨流量。披露了能在這些非常高的頻率上工作的用於控制流體流動的一種閥。該閥包括一個第一閥板和一個第二閥板，該第一閥板具有總體上垂直地延伸而貫穿其的多個孔，該第二閥板也具有總體上垂直地延伸而貫穿其的多個孔，其中該第二閥板的這些孔基本上從該第一閥板的孔上偏移。這種閥進一步包括一個側壁，該側壁被布置在該第一閥板與第二閥板之間，其中該側壁圍繞該第一閥板和第二閥板的周長而封閉以便在該第一閥板與該第二閥板之間形成與該第一閥板和第二閥板的孔流體連通的一個空腔。這種閥進一步包括一個閥瓣，該閥瓣被布置在該第一閥板與第二閥板之間並且在這兩者之間是可移動的，其中該閥瓣具有基本上從該第一閥板的這些孔偏移並且基本上與該第二閥板的這些孔對齊的多個孔。對於該閥的構造而言，通過使用某些導線框架技術可以便於這些閥板的製作和處理。
概述在此描述了一種使用導線框架來處理和製作閥板的方法及設備。該導線框架包括具有多個接片的一個開口，這些接片在該開口內向內延伸以便支撐一個閥板，該閥板在製造過程中經過進一步的製作和處理。一個電流被施加到該導線框架和該閥板上以便熔化這些接片並且從該導線框架分離該閥板。本文披露的說明性實施方案的其他目的、特徵和優點通過參見下面的附圖和詳細說明將變得明顯。
附圖簡要說明圖IA示出了在關閉位置的一個閥的說明性實施方案的示意性截面圖，而圖IB示出了沿著圖5中的截面線1B-1B截取的圖IA的閥的分解截面2示出了當流體流動經過圖IB中的閥時，其在打開位置的示意性截面圖；圖3示出了在打開與關閉位置之間過渡的圖IB中的閥的示意性截面圖；圖4示出了圖IB的閥的示意性透視圖；圖5示出了圖IB的閥的示意性俯視圖；圖6示出了一個採用閥的隔離泵的示意性截面圖，該泵中流體的壓力波動圖，以及如在該泵中採用的在打開位置的圖IB的閥的分解截面圖；圖7A示出了施加在根據一個說明性實施方案的圖IB的閥上的波動壓差的圖。圖7B示出了圖IB的閥在打開位置與關閉位置之間的工作循環的圖； 圖8A示出了根據一個說明性實施方案的包括多個用於支撐閥板的接片的一種導線框架的示意性俯視圖；並且圖8B示出了圖8A的一個支撐閥板的接片的分解視圖。
說明性實施方案的詳細說明在幾個說明性實施方案的以下詳細說明中，參照了形成其一部分的這些附圖，並且在附圖中以展示的方式示出了本發明可以實踐於其中的具體的優選實施方案。這些實施方案被以足夠的細節進行描述以便使得本領域的那些技術人員能夠實施本發明，並且應理解的是也可以利用其他實施方案並且可以做出合乎邏輯的結構性的、機械性的、電子的、和化學的改變而不背離本發明的精神或範圍。為了避免對於本領域的技術人員實施在此描述的這些實施方案所不必要的細節，本說明可能忽略本領域的技術人員已知的某些信息。因此下面的詳細說明沒有限制的意思，並且這些說明性的實施方案的範圍僅僅是由所附的權利要求來限定。參照圖IA至5,根據說明性實施方案不出了一個閥10。閥10包括一個基本上圓柱形的壁12,該壁為環狀並且在一端由一個固位板14封閉並且另一端由一個密封板16封閉。壁12、固位板14和密封板16的內表面在閥10內形成一個空腔15。閥10進一步包括一個基本上圓形的閥瓣17，該閥瓣被布置在固位板14與密封板16之間,但是與密封板16相鄰，如圖IA和IB所示。在以下將會更加詳細地描述的一個替代實施方案中，閥瓣17可以被布置為與固位板14相鄰，並且在此意義上，閥瓣17被考慮成「偏置」抵靠密封板16或固位板14中的任何一個。閥瓣17的外圍部夾在密封板16與環狀壁12之間，從而使得閥瓣17被固定在一個基本上垂直於閥瓣17的表面的方向上。在一個替代實施方案中，閥瓣17的外圍部也可以直接附接到密封板16或壁12中的任何一個上。閥瓣17的餘部是足夠柔性的並且在基本上垂直於閥瓣17的表面的方向上是可移動的，從而使得施加到閥瓣17的任一表面上的力將會推動密封板16與固位板14之間的閥瓣17,如

圖1B、2和3所不。固位板14和密封板16 二者對應地具有孔多個18和20，這些孔延伸穿過各自的板，如圖1-3的截面圖所示。閥瓣17也具有多個孔22，這些孔總體上與固位板14的這些孔18對準以便提供一個通道，流體(包括氣體或液體)通過該通道可以流動，如圖2中虛箭頭24所示。閥瓣17中的這些孔22還可以部分地與固位板14中的孔18對準，即，僅有一部分重疊。儘管這些孔18、20、22被示出為具有基本上均一的大小和形狀，但是它們可以具有不同的直徑或甚至不同的形狀，而不限制本發明的範圍。在本發明的一個實施方案中，這些孔18和20貫穿這些板的表面形成一種交替的圖案，如在圖4和圖5中以實線圓和虛線圓對應地示出的。在其他實施方案中，這些孔18、20、22可以被安排成不同的圖案而不影響閥10相對於單獨成對的多個孔18、20、22的產生功能的運行，如由多個單獨的組的虛線箭頭24、26所展示的。孔18、20、22的何種圖案可以被設計用來增加或減少孔的數量，以便按要求控制通過閥10的流體的總流量。例如，孔18、20、22的數量可以增加以減少閥10的流動阻力從而增加閥10的總流速。當沒有力施加在閥瓣17的任一表面上以克服閥瓣17的偏置時，閥10處於一個「常閉」位置，因為閥瓣17偏置抵靠密封板16的並且該閥瓣的這些孔22偏離或並不對準密封板16的這些孔18。在這個「常閉」位置中，流體穿過密封板16的流動被阻塞或被閥瓣17的非穿孔部分覆蓋，如圖IB所示。當壓力被施加在閥瓣17的任一側上，克服了閥瓣17的偏置並且將閥瓣17朝向固位板14推離密封板16 (如圖2所不)時，閥10在一個時間段上(一個打開時間延遲(T。))從該常閉位置移動到一個「打開」的位置，從而允許流體在虛線24表示的方向上流動。當這種壓力改變方向時，閥瓣17將會朝著密封板16被推回到該常閉位置。如果這種壓力改變方向，流體在一個短時間段(一個關閉時間延遲(T。))上在相反的方向(在圖3中以虛線箭頭32表示)上流動直到閥瓣17將密封板16的這些孔20密封而阻塞流體流動通過密封板16，如圖IB中所示。在本發明的其他實施方案中，閥瓣17可以偏 置抵靠固位板14，使得孔18、22對齊而在一個「正常的打開」位置中。在這個實施方案中，將一個正壓力施加到閥瓣17上對於將閥瓣17推動到一個「關閉」位置是必要的。閥10的運行隨著穿過閥10的流體的壓差(ΛΡ)的方向改變而改變。在圖IB中，該壓差被指定為一個負值(_ Λ P)，如向下指向的箭頭所示。在這個實施方案中，當該壓差具有一個負值(_ Λ P)時，閥10的固位板側34上的流體壓力大於閥10的密封板側36上的流體壓力。該負的壓差(-ΛΡ)將閥瓣17驅動進入如上所述的完全關閉的位置，其中閥瓣17受壓抵靠著密封板16以阻塞密封板16中的這些孔20，由此防止流體流動穿過閥10。當貫穿閥10的壓差反向而變為由圖2中向上指向的箭頭表示一個正的壓差( + ΛΡ)時，閥瓣17被推動遠離密封板16並且朝著固位板14進入該打開位置。在這個實施方案中，當該壓差具有一個正值(+ Δ P)時，閥10的密封板側36上的流體壓力大於閥10的固位板側34上的流體壓力。在該打開位置中，閥瓣17的移動不阻塞密封板16的這些孔20，從而使得流體能流動通過這些孔並且對應地流動通過閥瓣17和固位板14的這些對準的孔22和18，如虛線箭頭24所示。當貫穿閥10的壓差變回到在圖3中向下指向的箭頭表示的負的壓差(-ΛΡ)時，流體開始在相反的方向上流動通過閥10,如虛線箭頭32所示,這迫使閥瓣17朝著該關閉位置返回，如圖IB所示。在圖3中，閥瓣17與密封板16之間的流體壓力低於閥瓣17與固位板14之間的流體壓力。因此，閥瓣17受到一個淨力(以箭頭38表示)，該淨力使得閥瓣17朝著密封板16加速以關閉閥10。以此方式，這種變化的壓差使得閥10根據貫穿閥10的壓差的方向(即，正的或負的)而在關閉位置與打開位置之間循環。應當理解的是，取決於閥10的應用當閥10未被使用時，閥瓣17可以被偏置抵靠在固位板14上而處於一個打開位置中，即，閥14於是將處於一個「常開」位置。如以上所指明的，閥10可以用於以極高的頻率(超過了人類聽覺範圍)工作的一個泵中。在這樣的頻率上，該泵可以是尺寸非常小的並且適合於整合到要求提供壓力或真空的、範圍廣泛的可攜式電子設備中。圖6中示出了這樣的一個泵60。泵60包括一個泵體61，該泵體具有一個基本上圓柱形的空腔62，該空腔是由一個側壁63形成的並且基本上圓形的端壁64、65使其兩端封閉以容納一種流體。泵60進一步包括一個致動器66，該致動器操作性地與端壁65的中央部分相關聯，以便導致端壁65在基本上與其垂直的方向上以在端壁65的大約中心處的最大的幅度來振蕩運動，從而當使用時產生端壁65的位移振蕩。泵60進一步包括一個隔振器67，該隔振器在操作上與端壁65的外圍部相關聯，以便減少位移振蕩的衰減，該位移振蕩是由與空腔62的側壁63相連接的端壁65造成的。泵60進一步包括一個中心孔68和兩個次級孔69，該中心孔被布置在端壁64的大致中心處，而這兩個次級孔被布置在端壁65的中心與側壁63之間。當致動器66產生端壁65的振蕩運動時,這種位移振蕩在泵本體61的空腔62內產生流體壓力的徑向振蕩，從而導致流體流動通過孔68、69，如箭頭所示。泵60還包括一個被布置在中心孔68內的閥70，該閥允許流體只在一個方向上流動通過中心孔68。為了使得閥70在致動器66產生的高頻率中工作，閥70必須具有一個極快的響應時間使得其能在比壓力變化的時間尺度顯著更短的時間尺度上打開和關閉。能夠使用的閥70的一個實施方案是在圖6中以分解圖示出的閥10。閥10被布置在中心孔68內，從而使得該流體通過主孔68抽入到空腔62中，並且·通過這些次級孔69從空腔62中排出，如實線箭頭所示，從而由此在主孔68處提供一種減少的壓力來源。本文使用的術語「減少的壓力」通常指小於泵60所處位置的環境壓力的一個壓力。儘管術語「真空」和「負壓」可以用於描述減少的壓力，實際的壓力減少可能會顯著地小於通常與絕對真空相關聯的壓力減少。就壓力為表壓而言，該壓力是「負值」，即，該壓力減少到環境大氣壓之下的。除非另外指明，在此所闡述的壓力值是表壓。關於增加減少的壓力典型地是指絕對壓力的減小，而減小減少的壓力典型地是指絕對壓力的增加。圖6還示出了一個可能的壓力振蕩輪廓，該壓力振蕩曲線圖示了端壁65的軸向位移振蕩引起的空腔62內的壓力振蕩。實曲線和箭頭表示在一個時間點上的壓力，而虛曲線表示半個周期之後的壓力。在該模式和更高階模式中，壓力振蕩的幅度在空腔62的中央附近具有一個中央壓力腹點71 (central pressure anti-node)並且在空腔62的側壁63的附近具有一個外圍壓力腹點72。壓力振蕩的幅度在中央壓力腹點71與外圍壓力腹點72之間的環形壓力節點處基本上為零。對於一個圓柱形空腔而言，空腔62中壓力振蕩的幅度的徑向相關性可以通過第一類貝賽爾函數來近似。以上描述的壓力振蕩是由空腔62中流體的徑向移動引起的，所以被稱作空腔62內流體的「徑向壓力振蕩」，以區別於致動器66的「軸向位移振蕩」。穿過主孔68的流體流動(如通過向上指向的實箭頭指示的)對應於穿過閥10的這些孔洞18、20的流體流動(如也是向上指向的這些虛線箭頭所示的)。如上文指明的，對於這個具有負壓泵的實施方案而言，閥10的運行隨貫穿閥10的固位板14的整個表面的流體壓差(ΛΡ)的方向變化而變化的。壓差(ΛΡ)被假定為貫穿固位板14的整個表面大體上是相同的，這是因為固位板14的直徑相對於空腔62中的壓力振蕩的波長是小的，並且進一步因為該閥位於空腔62的中心附近的主孔68中，在該空腔內，中心壓力腹點71的幅度是相對恆定的。當貫穿閥10的壓差反向變成一個正的壓差( + ΛΡ)時(與圖2相對應)，偏置的閥瓣17被相對於固位板14推動遠離密封板16而進入打開位置。在此位置處，閥瓣17的移動解除對密封板16的這些孔洞20的阻塞，從而允許流體流過這些孔洞和固位板14的這些對準的孔洞18以及閥瓣17的這些孔洞22，如虛線箭頭24所示。當壓差變回一個負的壓差(-ΛΡ)時，流體開始在相反的方向上流過閥10 (參見圖3)，這就迫使閥瓣17朝向關閉位置返回(參見圖1B)。因此，隨著空腔62中的壓力振蕩使閥10在常閉和打開位置之間循環，泵60在閥10處於打開位置時每半個循環提供一個減少的壓力。壓差(ΛΡ)被假定為貫穿固位板14的整個表面上是基本上相同的，這是因為如上文所述該壓差對應於中心壓力波腹71，因此，貫穿閥10的壓力中不存在任何空間變化是一個良好的近似。而在實踐中，貫穿該閥的壓力的時間相關性可近似於正弦曲線，在以下分析中，應當假定在正的壓差( + ΛΡ)與負的壓差(-ΛΡ)值之間的壓差(ΛΡ)的循環可以對應地通過在正壓時間周期(tP+)和負壓時間周期(tP_)上的一個方波來表示，如圖7A所示。當壓差(ΛΡ)使閥10在常閉與打開位置之間循環時，泵60在閥10處於經歷打開時間延遲(T。)和關閉時間延遲(T。)的打開位置時，每半個循環提供一個減少的壓力，同樣如上文所述並且如圖7B所示。當貫穿閥10的壓差初始為負且其中閥10關閉(參見圖1B)，並且反向變為正的壓差( + ΛΡ)時，在打開時間延遲(T。)之後，偏置的閥瓣17被朝向固位板14推動以遠離密封板16而進入打開位置(參見圖2)。在這個位置中，閥瓣17的移動解除對密封板16 的這些孔洞20的阻塞，從而允許流體流過這些孔洞以及固位板14的這些對齊的孔洞18以及閥瓣17的這些孔洞22 (如虛線箭頭124所示)，由此在打開時間周期(t。)上在泵60的主孔68的外部提供一個減少的壓壓力的來源。當貫穿閥10的壓差變回負的壓差(-ΛΡ)時，流體開始在相反的方向上流過閥10 (參見圖3)，這迫使閥瓣17在關閉時間延遲(T。)之後朝向關閉位置返回。在半個循環或關閉時間周期(t。)的剩餘部分，閥10保持關閉。固位板14和密封板16應當足夠牢固，以承受它們所受到的流體壓力振蕩，而不會發生顯著的機械變形。固位板14和密封板16可由任何合適的剛性材料形成，如玻璃、矽、陶瓷或金屬等。固位板14和密封板16的這些孔洞18、20可由包括化學蝕亥lj、雷射加工、機械打孔、噴粉爆破以及衝壓等的任何合適的方法形成。在一個實施方案中，固位板14和密封板16由厚度在100到200微米之間的鋼板形成，並且其中的這些孔洞18、20是通過化學蝕刻形成的。這些孔18、20可以具有小於500微米的直徑。閥瓣17可由任何輕質材料形成，如金屬或聚合物膜。在一個實施方案中，當20kHz或更大的流體壓力振蕩呈現在閥的固位板側34或密封板側36中的任何一個上時，閥瓣17可由厚度在I微米與20微米之間的一種薄聚合物片材形成。例如，閥瓣17可由厚度為大約3微米的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或一種液晶聚合物膜形成並且放置在一個固位板14與具有多個孔18、20的小於150微米的一個密封板16之間。如以上所指明的，固位板14和密封板16都非常小並且在製作並且組裝成閥10的一部分時是難以處理的。閥10的結構的小金屬板的方便的製作和處理是通過使用一個更大的導線框架來解決的。這樣的導線框架組件可以支撐僅一個閥板或在一種矩陣安排中的多個閥板的一個陣列。可以將具有一系列閥板的若干個導線框架組件堆疊(一個堆疊在另一個上)以便通過提供將許多閥10的固位板14、密封板16和閥瓣17 —次性對準(作為組裝過程的一部分)的一種方便的裝置來使得該閥10的組裝便利。更具體地參照圖8,示出了一個導線框架組件80並且包括具有一個開口 83的一個單一的導線框架82和兩個三角形接片84，這兩個三角形接片在開口 83內向內延伸以支撐一個閥板86。導線框架82和閥板86是由同一塊片材金屬構造成的，其中開口 83是通過化學蝕刻、雷射切割、模切或本領域中已知的類似過程形成的。閥板86可以被任意數量的接片84支撐，這些接片是處理和製作閥板86所必需的。導線框架82用於將閥板86保持在一個固定的位置上從而使得閥板86能夠經受各種加工過程(如通過化學蝕刻、雷射加工或機械鑽孔形成多個孔洞88)以形成一個製成的閥板，例如像固位板14和密封板16，如圖4和圖5所示。 這些接片84可以具有任何形狀，但是具有連接到閥板86的材料的一個相對小的頸部85以便為閥板86提供支撐。這些接片84的頸部85必須足夠窄，從而使得閥板86能夠在被扭轉以便將閥板86從導線框架82上作為一個單獨的部件而拆卸時能夠從接片84上斷開，即，閥板86從導線框架82上分離。扭轉閥板86使這些接片84的頸部85疲勞，但是在此過程中也可能損壞閥板86。當若干個閥板86被上下堆疊時，在扭轉過程中閥板86可能會發生更多的損壞。此外，如果導線框架82採用了多於兩個接片84，則對閥板86進行扭轉會變得更加困難。除了扭轉閥板86或切斷接片84的頸部85之外，可以施加一個經過接片84的電流以熔化接片84的頸部85從而使閥板86從導線框架82上分離。例如，通過使用一個加熱電路(未示出)已經獲得了成功的結果，這種加熱電路包括一個高電流、低電壓的電源和一個電容器，該電源具有(例如)IOV和50A的額定數值，該電容器具有(例如)22，000 μ F的電容。該電容器被電連接至導線框架82上的接觸點92和閥板96上的接觸點94。這些點接觸點92、94可以定位在導線框架82和閥板86的任一側上。當電容器被充電到24V時，該電容器能夠通過接片84和頸部85放電到閥板86。這種電流產生了足夠的熱量以熔化接片84的頸部85從而使閥板86從導線框架82上分離。可用一氧化氮來包圍電接觸點92、94和接片84的頸部85以便減輕由產生的高溫造成的氧化和碎屑。接片84的頸部85應當足夠窄，以確保當一個預定的電流施加到導線框架82和閥板86上時頸部85熔化。對於以上描述的實例而言，接片84的頸部85的寬度為約150 μ m。在一個優選實施方案中，接片84的頸部85可以被蝕刻從而使得頸部85的厚度減少以便於熔化過程。這個蝕刻步驟更好地限定了熔化發生的點，這是因為電流密度在該位置增加。蝕刻接片84的頸部85的另一個優點是減少了熔化接片84所需的電流的量和熔化接片84的頸部85需要的熱量。熱量的減少減輕了由熔化過程可能導致的與接片84的頸部85的相鄰的閥板86的變形。在以上實例中，接片84的頸部85中的蝕刻在約50 μ m與90 μ m的深度之間。閥10的製作和裝配可以包括堆疊若干個導線框架組件80，其中閥板86已經經過加工而形成了用於固位板14和密封板16的這些孔洞88。例如，支撐多個閥瓣17的一個第一導線框架組件被定位在支撐多個密封板14的一個第二導線框架組件上，從而使得每個閥瓣17的這些孔洞22與每個密封板16的這些孔洞20精確地相偏移。支撐多個圓柱形壁12的一個第三導線框架組件被定位在支撐閥瓣17的該第二導線框架組件上。支撐多個固位板14的一個第四導線框架組件被精確地對準每個閥瓣17的這些孔洞22。因此，各密封板16、閥瓣17、圓柱形壁12以及固位板14的這種堆疊形成了一個單一的閥10組件，如圖4和圖5所示，其中的每一個都是由三對接片84 (未示出)支撐的，一對用於密封板16，一對用於固位板14並且一對用於圓柱形壁12 (未示出)。多個導線框架組件80的這種堆疊包括這些閥瓣17，這些閥瓣中的每一個都是一個薄聚合物片材，該薄聚合物片材作為在固位板14與密封板16之間的一個絕緣體而起作用。當這種堆疊包括這些絕緣層，或在其他情況下存在穿過沒有絕緣層的各閥門10組件的一個堆疊的差的導電性時，這些電接觸點92、94可以被放置在該堆疊的頂部和底部上，從而使得電流被更加均勻地分布而穿過該堆疊以便融化所有的接片84的頸部85從而使所有的閥門10組件從接片84成功地分離。從前述內容應當清楚的是，已經提供了一個具有顯著優點的發明。儘管本發明僅以其少數幾個形式示出，但是它並 不是剛好受限的，而是容許做出各種修改和改變而不脫離本發明的精神。
權利要求
1.一種用於製作具有至少兩個閥板的閥的方法，該方法包括 形成一個第一導線框架，該第一導線框架具有一個開口，該開口具有在該開口內向內延伸到一個頸部的至少兩個接片，該頸部用於在該開口內支撐一個第一閥板；並且 將一個電流施加到該第一導線框架和該第一閥板上，該電流是足夠大的以便熔化該接片的頸部。
2.如權利要求I所述的方法，進一步包括 刻蝕這些接片的頸部以便利於熔化該頸部。
3.如權利要求I或2所述的方法，進一步包括 形成一個第二導線框架，該第二導線框架具有一個開口，該開口具有在該開口內向內延伸到一個頸部的至少兩個接片，該頸部用於在該開口內支撐一個第二閥板；並且 將該第一導線框架堆疊在該第二導線框架的頂部上而與該第二導線框架處於電接觸，由此該電流熔化支撐該第二閥板的頸部。
4.如權利要求3所述的方法，進一步包括 刻蝕這些接片的頸部以便利於熔化該頸部。
5.如權利要求3或4所述的方法，其中該閥在這些至少兩個閥板之間進一步包括一個絕緣材料的閥瓣，該方法進一步包括 將一個電流既施加到該第一導線框架和該第一閥板上又施加到該第二導線框架和該第二閥板上。
6.一種用於控制流體流動的閥，所述閥包括 一個第一閥板，該第一閥板具有延伸貫穿其的多個孔，所述板是在一個導線框架中形成的並且是從其電熔化的； 一個第二閥板，該第二閥板具有延伸貫穿其的並且基本上與所述第一閥板的這些孔相偏移的多個孔，所述第二閥板在一個導線框架中形成並且是從其電熔化的； 一個墊片，該墊片被布置在所述第一閥板與所述第二閥板之間以便在它們之間形成一個空腔，該空腔與所述第一閥板的這些孔和所述第二閥板的這些孔流體連通；以及 一個閥瓣，該閥瓣被布置在所述第一閥板與所述第二閥板之間並且在這兩者之間是可移動的，所述閥瓣具有基本上從所述第一閥板的這些孔偏移的並且基本上與所述第二閥板的這些孔對準的多個孔。
7.如權利要求6所述的閥，其中所述閥瓣被布置為當壓差基本上為零時與所述第一和第二閥板中的任一個閥板相鄰而在一個第一位置中，並且當施加一個壓差時可移動至所述第一和第二閥板中的另一個閥板而在一個第二位置中，由此所述閥瓣響應於所述閥之外的流體的壓差的方向的改變而從該第一位置被推動到該第二位置並且響應於該流體的壓差的方向的反向而返回到該第一位置。
8.如權利要求7所述的閥，其中所述閥瓣被布置為在一個常開位置中與所述第二閥板相鄰，由此當所述閥瓣在該第一位置中時該流體流過所述閥並且當所述閥瓣在該第二位置中時所述閥阻塞該流體的流動。
9.如權利要求7所述的閥，其中所述閥瓣被布置為在一個常閉位置中與所述第一閥板相鄰，由此當所述閥瓣在該第一位置中時所述閥阻塞該流體的流動並且當所述閥瓣在該第二位置中時該流體流過所述閥。
10.如權利要求6至9中任一項所述的閥，其中所述第一和第二閥板是由金屬形成的。
11.如權利要求10所述的閥，其中該金屬是具有的厚度在100微米與200微米之間的鋼。
12.如權利要求6至11中任一項所述的閥，其中所述閥瓣與所述第一和第二閥板中任一個閥板是通過在5微米與150微米之間的一個距離來分開的。
13.如權利要求6至12中任一項所述的閥，其中所述閥瓣是由具有的厚度在I微米與20微米之間的一種聚合物形成的。
14.如權利要求6至13中任一項所述的閥，其中所述第一和第二閥板中的這些孔具有小於500微米的直徑。
15.如權利要求6至14中任一項所述的閥，其中所述閥瓣是由具有的厚度大約為3微米的一種聚合物形成的，並且所述第一閥板中的這些孔具有小於150微米的直徑。
16.如權利要求6至15中任一項所述的閥，其中所述第一和第二閥板是由具有的厚度大約為100微米的鋼形成的，並且其中所述第一閥板的這些孔、所述第二閥板的這些孔、以及所述閥瓣的這些孔具有大約150微米的直徑，並且其中所述閥瓣是由具有的厚度大約為3微米的一種聚合物形成的。
17.一種負壓治療設備，包括一個泵，該泵具有如權利要求I至16中任一項所述的閥。
全文摘要
本發明描述了一種用於從導線框架上分離多個閥板和/或多個組裝的閥的方法及設備。該方法及設備利用一個電流來熔化多個接片，這些接片將該閥板和/或該組裝的閥結合到該導線框架上。該閥包括一個第一閥板和一個第二閥板以及一個閥瓣，該第一閥板和該第二閥板具有多個偏置的孔，並且該閥瓣被布置在該第一閥板與該第二閥板之間並且在這兩者之間是可移動的。
文檔編號F04B43/04GK102939492SQ201180007710
公開日2013年2月20日 申請日期2011年2月3日 優先權日2010年2月3日
發明者喬納森·賈伊伯, 斯圖爾特·哈特菲爾德 申請人:凱希特許有限公司