一種鑄鐵機用脫模劑的製作方法

2023-08-22 13:37:26

專利名稱：一種鑄鐵機用脫模劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金鑄造用脫模劑技術領域，更具體地說，涉及一種鑄鐵機用脫模劑。
技術背景
鑄鐵機，是將鐵水連續鑄造鐵塊的設備，它是一臺傾斜向上的裝有許多鐵模和鏈板的循環鏈帶，它環繞著上下兩端的星形大齒輪運轉，上面的星形大齒輪為傳動輪，由電動機帶動，下端的星形大齒輪為導向輪，其軸承位置可以移動，以便調節鏈帶的鬆緊度。按照滾輪固定形勢，鑄鐵機分為滾輪固定式鑄鐵機和滾輪移動式鑄鐵機。鑄鐵機流程是機車將裝好鐵水的鐵水罐車或混鐵車從高爐經鐵路機車或汽車運送至鑄鐵機車間，由傾翻機構將鐵水罐傾翻，鐵水經鐵水流槽流入鑄鐵機模內，裝滿鐵水的鑄鐵機 模在鏈帶的帶動下，徐徐向上移動；在輸送過程中，冷卻裝置將冷卻水噴淋在已結殼的鐵塊上，以加速鐵塊降溫冷卻；鐵塊在機頭星輪處脫落，由溜槽滑入運輸車內運出。脫模劑的作用就是在鑄鐵模內表面形成漿料保護層，保證鐵塊與鐵模不發生粘結，起到保證澆鑄的連續進行及設備的完好。
我國現有的鑄鐵機脫模劑主要由以下幾種配料依據一定比例配置而成煤泥(或鉛粉)、石灰、水。其中煤泥是一種可用的能源，而鉛粉則對人體有較大的毒性，對長期工作的工人身體健康有頗大的影響。目前鑄鐵機鑄鐵一般為煉鋼用生鐵和鑄造用生鐵，其中前者佔絕大部分。鑄鐵錠上附著的少量煤泥無疑加大了轉爐煉鋼脫碳的工作量。所以，脫模劑對鑄鐵錠的順利脫模起到關鍵作用。
經專利檢索，已有脫模劑的專利技術公開。如中國專利號ZL200810014478. 4， 申請日2008年3月17日，發明創造名稱為一種鑄鐵機用脫模劑及其製作方法，該申請案涉及一種鑄鐵機用脫模劑及其製作方法，其脫模劑的組分以及含量為高爐布袋除塵灰 8(Γ120份；生石灰3 7份；水100(Γ1500份。其製作方法步驟為根據組分的分數含量配備好各組分，先把備好的高爐布袋除塵灰和生石灰混合後，混入備好份數的水混合均勻即成脫模劑成品，最後由高壓水泵抽入至噴塗管均勻噴塗至鑄鐵模內表面。該申請案將高爐布袋除塵灰作為脫模劑使用，使得高爐布袋除塵灰被有效利用，降低了鋼鐵企業的生產成本， 但是其脫模劑的脫模性能有待進一步提高。發明內容
1.發明要解決的技術問題本發明的目的在於克服現有技術中鑄鐵機用脫模劑的使用性能較差的問題，提供了一種鑄鐵機用脫模劑，採用本發明的脫模劑塗覆於鑄鐵模內表面後，鐵水與鑄鐵模之間形成有效隔離，鑄鐵錠能夠順利的從鑄鐵模中脫落。
2.技術方案為達到上述目的，本發明提供的技術方案為本發明的一種鑄鐵機用脫模劑，各組分按如下質量份組成高爐瓦斯泥2(Γ25份 燒結機頭電除塵灰1(T13份
爐前礦槽除塵灰16 23份
大豆油15 17份
石灰石5 7份
氧化鋁9 10份
白雲石11 15份
膨潤土17 19份
鐵紅環氧酯底漆7 8份
氧化鋯3飛份
水800 1000份。更進一步地，所述的燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰的粒度為38 74微米。更進一步地，各組分按如下質量份組成
高爐瓦斯泥23份
燒結機頭電除塵灰11份
爐前礦槽除塵灰19份
大豆油16份
石灰石6份
氧化鋁9份
白雲石13份
膨潤土18份
鐵紅環氧酯底漆8份
氧化鋯5份
水900份。3.有益效果
採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果
(1)本發明的一種鑄鐵機用脫模劑，將鋼鐵廠的高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰、爐前礦槽除塵灰這些難以綜合利用的廢棄物作為脫模劑的部分組分使用，使得這些粉塵得以回收利用，極大的降低了鋼鐵廠的生產成本，同時，節省大量的煤泥達到節能降耗的目的，且脫模過程的無鉛化可改善鑄鐵機的工況條件；
(2)本發明的一種鑄鐵機用脫模劑，該脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內表面上，化學性質穩定，在鐵水與鑄鐵模之間形成有效的隔離層，鑄鐵機不需要額外的敲擊即可脫模，鑄出的鐵錠表面光滑，且該脫模劑對人體無毒副作用。
具體實施例方式為進一步了解本發明的內容，下面結合實施例對本發明作進一步的描述。實施例I
本實施例的一種鑄鐵機用脫模劑，其組分和含量如下高爐瓦斯泥20kg，燒結機頭電除塵灰IOkg,爐前礦槽除塵灰16kg,大豆油17kg,石灰石5kg,氧化招IOkg,白雲石Ilkg,膨潤土 17kg，鐵紅環氧酯底漆7kg，氧化鋯4kg，水1000kg。值得說明的是，煉鐵高爐的煤氣除塵系統由重力除塵和精細除塵兩段組成，經第一段捕集下來的乾式粗粒粉塵稱為重力 灰；第二段精細除塵器一般採用乾式布袋除塵器或溼法除塵系統，其中，乾式除塵得到的幹 式細粒粉塵稱為瓦斯灰；溼式除塵得到的產物經沉澱處理後所得的汙泥稱為瓦斯泥，本發 明所採用的高爐瓦斯泥即是溼式除塵得到的產物經沉澱處理後所得的汙泥。鐵礦石燒結作 為鋼鐵生產爐料準備的重要工序，其燒結產生的煙氣經電除塵器收集後即得燒結機頭電除 塵灰。爐前礦槽除塵灰即為煉鐵廠內的爐前礦槽除塵灰。
本實施例的脫模劑的製備方法，其步驟如下(1)稱取大豆油17kg和膨潤土17kg，並將上述的大豆油和膨潤土在攪拌機中混合攪拌 25分鐘，攪拌速度為200 r/min,混勻得混合物A ；(2)按質量比稱取高爐瓦斯泥20kg，燒結機頭電除塵灰10kg，爐前礦槽除塵灰16kg，其 中，燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰在研磨機中研磨成粒度為38 74微米均可，並將 上述的高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰混勻，混勻後將其在800°C的溫度 下焙燒30分鐘，得到混合物B ；(3)按質量比稱取石灰石5kg，氧化鋁10kg，白雲石Ilkg，氧化鋯4kg，鐵紅環氧酯底漆 7kg，並將上述的石灰石、氧化鋁、白雲石、氧化鋯和鐵紅環氧酯底漆加入步驟(2)的混合物 B中混勻，得混合物C ;(4)將步驟(3)得到的混合物C與步驟(I)得到的混合物A混合得到混合物D；(5)將步驟(4)得到的混合物D與水IOOOkg混合，並攪拌均勻，即得脫模劑。
實施例2本實施例的一種鑄鐵機用脫模劑，其組分和含量如下高爐瓦斯泥23kg，燒結機頭電 除塵灰I Ikg,爐前礦槽除塵灰19kg,大豆油16kg,石灰石6kg,氧化招9kg,白雲石13kg,膨 潤土 18kg,鐵紅環氧酯底漆8kg,氧化錯5kg,水900kg。
本實施例的脫模劑的製備方法，其步驟如下(1)稱取大豆油16kg和膨潤土18kg，並將上述的大豆油和膨潤土在攪拌機中混合攪拌 28分鐘，攪拌速度為150 r/min，混勻得混合物A ；(2)按質量比稱取高爐瓦斯泥23kg，燒結機頭電除塵灰Ilkg，爐前礦槽除塵灰19kg，其 中，燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰在研磨機中研磨成粒度為38 74微米均可，並將 上述的高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰混勻，混勻後將其在700°C的溫度 下焙燒32分鐘，得到混合物B ；(3)按質量比稱取石灰石6kg，氧化鋁9kg，白雲石13kg，氧化鋯5kg，鐵紅環氧酯底漆 8kg，並將上述的石灰石、氧化鋁、白雲石、氧化鋯和鐵紅環氧酯底漆加入步驟(2)的混合物 B中混勻，得混合物C ;(4)將步驟(3)得到的混合物C與步驟(I)得到的混合物A混合得到混合物D；(5)將步驟(4)得到的混合物D與水900kg混合，並攪拌均勻，即得脫模劑。
實施例3本實施例的一種鑄鐵機用脫模劑，其組分和含量如下高爐瓦斯泥25kg，燒結機頭電 除塵灰13kg,爐前礦槽除塵灰23kg,大豆油15kg,石灰石7kg,氧化招9. 5kg,白雲石15kg, 膨潤土 19kg,鐵紅環氧酯底漆7. 5kg,氧化錯3kg,水800kg。
本實施例的脫模劑的製備方法，其步驟如下(1)稱取大豆油15kg和膨潤土19kg，並將上述的大豆油和膨潤土在攪拌機中混合攪拌 30分鐘，攪拌速度為100 r/min，混勻得混合物A ；(2)按質量比稱取高爐瓦斯泥25kg，燒結機頭電除塵灰13kg，爐前礦槽除塵灰23kg，其 中，燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰在研磨機中研磨成粒度為38 74微米均可，並將 上述的高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰混勻，混勻後將其在600°C的溫度 下焙燒35分鐘，得到混合物B ；(3)按質量比稱取石灰石7kg，氧化鋁9.5kg，白雲石15kg，氧化鋯3kg，鐵紅環氧酯底 漆7. 5kg，並將上述的石灰石、氧化鋁、白雲石、氧化鋯和鐵紅環氧酯底漆加入步驟(2)的混 合物B中混勻，得混合物C ；(4)將步驟(3)得到的混合物C與步驟(I)得到的混合物A混合得到混合物D；(5)將步驟(4)得到的混合物D與水800kg混合，並攪拌均勻，即得脫模劑。
實施例4本實施例的一種鑄鐵機用脫模劑，其組分和含量如下高爐瓦斯泥24kg，燒結機頭電 除塵灰12kg,爐前礦槽除塵灰20kg,大豆油17kg,石灰石6. 5kg,氧化招9kg,白雲石12kg, 膨潤土 17kg,鐵紅環氧酯底漆8kg,氧化錯4kg,水950kg。
本實施例的脫模劑的製備方法，其步驟如下(1)稱取大豆油17kg和膨潤土17kg，並將上述的大豆油和膨潤土在攪拌機中混合攪拌 29分鐘，攪拌速度為160 r/min，混勻得混合物A ；(2)按質量比稱取高爐瓦斯泥24kg，燒結機頭電除塵灰12kg，爐前礦槽除塵灰20kg，其 中，燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰在研磨機中研磨成粒度為38 74微米均可，並將 上述的高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰混勻，混勻後將其在750°C的溫度 下焙燒34分鐘，得到混合物B ；(3)按質量比稱取石灰石6.5kg，氧化鋁9kg，白雲石12kg，氧化鋯4kg，鐵紅環氧酯底 漆8kg，並將上述的石灰石、氧化鋁、白雲石、氧化鋯和鐵紅環氧酯底漆加入步驟(2)的混合 物B中混勻，得混合物C ;(4)將步驟(3)得到的混合物C與步驟(I)得到的混合物A混合得到混合物D；(5)將步驟(4)得到的混合物D與水950kg混合，並攪拌均勻，即得脫模劑。
本發明的一種鑄鐵機用脫模劑，製備後由高壓水泵抽入至噴塗管，從噴塗管中均 勻噴塗至鑄鐵模內表面即可使用，本發明的一種鑄鐵機用脫模劑能夠有效地附著在鑄模的 內表面上，化學性質穩定，在鐵水與鑄鐵模之間形成有效的隔離層，鑄鐵機不需要額外的敲 擊即可脫模，鑄出的鐵錠表面光滑，且該脫模劑對人體無毒副作用。
權利要求
1.一種鑄鐵機用脫模劑，其特徵在於各組分按如下質量份組成 高爐瓦斯泥2(Γ25份 燒結機頭電除塵灰1(Γ13份 爐前礦槽除塵灰16 23份 大豆油15 17份 石灰石5 7份 氧化鋁9 10份 白雲石11 15份 膨潤土17 19份 鐵紅環氧酯底漆7 8份氧化鋯3飛份 水800 1000份。
2.根據權利要求I所述的ー種鑄鐵機用脫模劑，其特徵在於所述的燒結機頭電除塵灰和爐前礦槽除塵灰的粒度為38 74微米。
3.根據權利要求I或2所述的ー種鑄鐵機用脫模劑，其特徵在於各組分按如下質量份組成 高爐瓦斯泥23份 燒結機頭電除塵灰11份 爐前礦槽除塵灰19份大豆油16份石灰石6份氧化鋁9份白雲石13份膨潤土18份 鐵紅環氧酯底漆8份氧化鋯5份水900份。
全文摘要
本發明公開了一種鑄鐵機用脫模劑，屬於冶金鑄造用脫模劑技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成高爐瓦斯泥20~25份，燒結機頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，大豆油15~17份，石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白雲石11~15份，膨潤土17~19份，鐵紅環氧酯底漆7~8份，氧化鋯3~5份，水800~1000份。本發明將鋼鐵廠的高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰、爐前礦槽除塵灰這些難以綜合利用的廢棄物作為脫模劑的部分組分使用，使得這些粉塵得以回收利用，極大的降低了鋼鐵廠的生產成本，且該脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內表面上，在鐵水與鑄鐵模之間形成有效的隔離層，鑄鐵機不需要額外的敲擊即可脫模，鑄出的鐵錠表面光滑。
文檔編號B22C3/00GK102974752SQ20121042631
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者高金菊 申請人:高金菊