高壓噴射式離心的製造方法
2023-10-09 01:18:29
高壓噴射式離心的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高壓噴射式過濾離心機，包括由內至外的轉鼓和機殼，轉鼓壁上設有多個過濾孔，轉鼓底部中心處設有穿過機殼的轉軸，轉軸上連接有電機，機殼上設有機蓋，還包括送料管，所述送料管包括進料管、噴射管和實體管，進料管穿過機蓋，且進料管的外端連接有高壓泵，噴射管位於進料管和實體管之間，所述噴射管的外壁上設有多個噴射孔；所述機蓋內側設有密封圈，所述轉鼓埠與密封圈相抵。本發明克服了現有過濾離心機效率低、過濾效果差的技術缺陷，提供一種效率高、過濾效果好的高壓噴射式過濾離心機。
【專利說明】高壓噴射式離心機
【技術領域】
[0001]本發明屬於離心機領域，具體涉及一種高壓噴射式過濾離心機。
【背景技術】
[0002]離心機，是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器設備。離心機過濾是指加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在所述離心壓力的作用下，懸浮液中的液體和固體均向外甩出，在甩出的過程中，固體被截留在轉鼓表面、液體通過轉鼓壁上的孔被甩出轉鼓，從而實現固液分離。
[0003]現有的過濾式離心機如圖1所示，包括機殼(3)、轉鼓(4)和送料管(6)，機殼(3)上連接有機蓋(5),轉鼓(4)位於機殼(3)內、且轉鼓(4)與機蓋(5)相抵,送料管(6)穿過機蓋(5)與轉鼓(4)相通，使用時，懸浮液直接從送料管(6)埠處流出，懸浮液由於重力作用掉落到轉鼓(4)壁上，再隨著轉鼓(4)的旋轉做旋轉運動。由於懸浮液的重力向下，因此懸浮液只能做向下的運動，即懸浮液只能向下掉落到轉鼓(4)壁上一個較小的區域，從而懸浮液只能在轉鼓壁(4)較小的區域內做旋轉運動，隨著過濾的進行，同體積的懸浮液形成的濾餅厚度越大，進而對液體的阻擋力便越大，使得進一步過濾的效率低；另外，由於轉鼓
[4]與機蓋(5)直接相抵，轉鼓(4)與機蓋(5)之間難免會存在細小的縫隙，在離心過濾過程中，濾渣會穿過縫隙進入轉鼓(4)外的液體中，影響過濾效果。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是針對現有過濾離心機效率低、過濾效果差的技術缺陷，提供一種效率高、過濾效果好的高壓噴射式過濾離心機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:高壓噴射式過濾離心機，包括由內至外的轉鼓和機殼，轉鼓壁上設有多個過濾孔，轉鼓底部中心處設有穿過機殼的轉軸，轉軸上連接有電機，機殼上設有機蓋，其特徵在於:還包括送料管，所述送料管包括進料管、噴射管和實體管，進料管穿過機蓋，且進料管的外端連接有高壓泵，噴射管位於進料管和實體管之間，所述噴射管的外壁上設有多個噴射孔；所述機蓋內側設有密封圈，所述轉鼓埠與密封圈相抵。
[0006]採用本發明技術方案的高壓噴射式過濾離心機，所述轉鼓是本發明的主題，轉鼓旋轉帶動轉鼓內的懸浮液旋轉，從而產生離心力，使得懸浮液給予轉鼓壁一個向外的離心壓力；轉鼓壁上的過濾孔便於懸浮液中的液體甩出轉鼓，從而實現固液分離；轉軸連接於轉鼓底部中心處，轉軸上連接有電機，啟動電機，電機帶動轉軸旋轉，轉軸帶動轉鼓旋轉，從而實現離心過濾；機殼是轉鼓的保護罩，避免轉鼓受到外界損壞、且避免液體受到外界汙染；機蓋封住機殼和轉鼓，從而避免懸浮液在離心過濾的過程中甩出，且機蓋可配合機殼一起防止懸浮液受到外界汙染；進料管用於輸送懸浮液，噴射管上有數個噴射孔，以便懸浮液噴射至轉鼓壁上，實體管封閉送料管的端部，避免懸浮液從端部流出；高壓泵連接於進料管上，以使懸浮液以較大的壓力送料管，從而懸浮液可從噴射管噴射而出；密封圈用於密封轉鼓，避免轉鼓內的懸浮液過固體濾洛通過轉鼓與機蓋間的縫隙甩出轉鼓外、汙染轉鼓外的過濾液體。
[0007]本發明的技術原理及技術效果為:高壓泵給予懸浮液一個高壓力，使得懸浮液從噴射孔中噴射出，由於噴射管上的噴射孔遍布整根噴射管，且液體的壓力朝向各個方向，因此懸浮液可朝各個方向噴向轉鼓內壁，從而懸浮液可噴射在整個旋轉內壁上，進而懸浮液可在整個旋轉內壁上做旋轉離心運動，所以，對於同體積的懸浮液，在轉鼓內壁上形成的濾餅厚度較小，從而濾餅對液體的阻擋力小，從而進一步過濾的效率高，另外，由於懸浮液受到高壓力，所以懸浮液打在轉鼓內壁上時有一個初速度，因此懸浮液能在較短的時間內發生離心作用，從而提高了過濾效率；轉鼓與密封圈相抵，由於密封圈是彈性的，因此密封圈擠壓變形後可以填塞轉鼓與機蓋之間的縫隙，從而密封轉鼓，避免轉鼓內的懸浮液體，減小過濾效果。
[0008]進一步，轉鼓內壁設有可擋住過濾孔的濾布，所述機殼上設有與機殼內腔相通的抽氣管，抽氣管上連接有抽氣泵。濾布上的孔小，可避免細小顆粒甩出轉鼓，增強過濾效果，且轉鼓內壁設有濾布，固體濾渣被攔截在濾布上，從而在過濾完後，可直接將濾布取出即可將固體濾渣取出，減輕清洗轉鼓內壁的負擔；抽氣泵可以抽出機殼內的空氣,使機殼內形成負壓，從而使濾布緊貼轉鼓內壁。
[0009]進一步，所述抽氣管上設有閥門。閥門可以避免過濾過程中液體通過抽氣管進入抽氣泵。
[0010]進一步，所述轉鼓的底部設有向內的錐狀凸起。當懸浮液掉落至底部時，錐狀凸起可以給予懸浮液一個朝向轉鼓內壁的反彈力，從而使得懸浮液被彈迴轉鼓內壁且具有一個初速度，提高過濾效率。
[0011]進一步，所述實體管穿過凸起，並與轉軸連接，所述噴射管與實體管固定連接，噴射管與進料管可旋轉連接。噴射管與轉軸連接，轉軸的旋轉可帶動噴射管的旋轉，從而噴射管內的懸浮液亦跟著旋轉，因此懸浮液噴射至轉鼓內壁時的沿轉鼓內壁切線方向的初速度更大，從而過濾的效率更高，噴射管與進料管可旋轉連接可實現噴射管旋轉確不會帶動進料管跟著一起旋轉。
[0012]進一步，所述進料管端部的外徑小於噴射管的內徑，且噴射管套設於進料管端部上。從而可實現噴射管與進料管的可旋轉連接。
[0013]進一步，所述機蓋上設有手柄。手柄可方便打開機蓋。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明:
圖1是現有過濾式離心機的示意圖；
圖2是本發明高壓噴射式離心機的示意圖；
圖3是轉鼓的示意圖。
[0015]其中:1-電機；2-轉軸；3-機殼；4-轉鼓；5-機蓋；6_送料管；7_出液口 ；8-過濾孔；9_抽氣泵；10-抽氣管；11_閥門；12_凸起；13-實體管；14-噴射管；15-噴射孔；16_進料管；17_高壓泵；18_密封圈；19-手柄。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發明高壓噴射式離心機，包括由內至外的錐形轉鼓4和錐形機殼3，轉鼓4壁上有多個過濾孔8，且轉鼓4內壁有一塊可擋住所有過濾孔的濾布，濾布中心處有一個孔，轉鼓4底部設有向內的錐形凸起12，轉鼓4底部中心處還有轉軸2，轉軸2穿過機殼3底部，並在機殼3外連接有電機I ;機殼3上有與機殼3內腔相通的抽氣管10,抽氣管10上連接有抽氣泵9，且抽氣管10上連接有閥門11，機殼3的下部還有出液口 7 ;機殼3上還有可蓋住機殼3的機蓋5，機蓋5與機殼3鉸接，機蓋3外側有手柄19，機蓋3內側有密封圈18，密封圈18上有向內的凹槽，轉鼓4的埠與凹槽相抵；機蓋5上有送料管6，送料管6包括進料管16、噴射管14和實體管13，噴射管14的管壁上有多個噴射孔15，噴射孔15布滿整個噴射管14，實體管13為實心的，進料管16穿過機蓋5，且進料管16的外端連接有高壓泵17，噴射管14位於進料管16和實體管13之間，進料管16端部的外徑小於噴射管14的內徑，且噴射管14套設於進料管16端部上，以實現進料管16和噴射管14可旋轉連接，實體管13和噴射管14 一體成形，且實體管13依次穿過濾布中心的孔和轉鼓4底部的錐形凸起12、與轉軸2固定連接。
[0017]在具體實施過程中，打開抽氣管上的閥門11，開啟抽氣泵9，使濾布緊貼轉鼓4內壁，關閉抽氣泵11，並關閉抽氣管10上的閥門11 ;開啟電機I及高壓泵17，使得懸浮液在高壓下通過進料管16進入和轉軸2 —起旋轉的噴射管14，懸浮液在噴射管14內做離心運動、並在離心力和高壓力的合力作用下通過噴射管14噴射至轉鼓4內壁的濾布上，懸浮液再隨著轉鼓4 一起做旋轉運動，在同一半徑下，當速度上升到極限速度時，懸浮液發生離心現象、並甩出，在甩出的過程中，懸浮液中的固體被濾布攔截，液體則通過濾布上的小孔甩出轉鼓4，並通過出液口 7流出。
[0018]對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.高壓噴射式過濾離心機，包括由內至外的轉鼓和機殼，轉鼓壁上設有多個過濾孔，轉鼓底部中心處設有穿過機殼的轉軸，轉軸上連接有電機，機殼上設有機蓋，其特徵在於:還包括送料管，所述送料管包括進料管、噴射管和實體管，進料管穿過機蓋，且進料管的外端連接有高壓泵，噴射管位於進料管和實體管之間，所述噴射管的外壁上設有多個噴射孔；所述機蓋內側設有密封圈，所述轉鼓埠與密封圈相抵。
2.如權利要求1所述的高壓噴射式過濾離心機，其特徵在於:轉鼓內壁設有可擋住過濾孔的濾布，所述機殼上設有與機殼內腔相通的抽氣管，抽氣管上連接有抽氣泵。
3.如權利要求2所述的高壓噴射式過濾離心機，其特徵在於:所述抽氣管上設有閥門。
4.如權利要求1所述的高壓噴射式過濾離心機，其特徵在於:所述轉鼓的底部設有向內的錐狀凸起。
5.如權利要求4所述的高壓噴射式過濾離心機，其特徵在於:所述實體管穿過凸起，並與轉軸連接，所述噴射管與實體管固定連接，噴射管與進料管可旋轉連接。
6.如權利要求5所述的高壓噴射式過濾離心機，其特徵在於:所述進料管端部的外徑小於噴射管的內徑，且噴射管套設於進料管端部上。
7.如權利要求1所述的高壓噴射式過濾離心機，其特徵在於:所述機蓋上設有手柄。
【文檔編號】B04B7/16GK104384029SQ201410585594
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】孫勇 申請人:重慶達沃斯食品有限公司