經軸架·整經機裝置的製作方法
2023-10-08 15:15:59 2
專利名稱：經軸架·整經機裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及顯示不良線包的經軸架·整經機裝置。
背景技術：
一般，經軸架·整經機裝置，具有從在經軸架上安裝的多個線包拆解線後在捲軸上卷繞的整經機、測定捲軸的卷繞長度的測長裝置、和在每個線包上設置的且檢測從線包拆解的線的異常的傳感器(例如專利文獻1)。
特開平8-277069號公報經軸架·整經機裝置，在運行中從在經軸架上設置的從數百到數十萬線包的每一個中引出線，在使引出的線排列成平板形狀的狀態下卷繞在捲軸上。
如果引出的線折斷，則對應折斷的線的傳感器，為了顯示正在卷繞折斷的線的線包，將異常檢測信號輸出給操作者。
經軸架·整經機裝置，通過檢測異常檢測信號停止運行，通過在經軸架·整經機裝置上裝備的線連接裝置或者操作者的手工操作，連接折斷的線後，重新開始運行。
經軸架·整經機裝置，雖然能夠每當在從線包引出的線折斷時檢測出正在卷繞折斷線的線包，但是因為不能判定線折斷的頻度，所以不能判定該線包是否是以高的頻度卷繞了斷線的不良的線包。
如果在經軸架·整經機裝置上安裝了斷線頻度高的不良的線包的話，則經軸架·整經機裝置的卷繞效率惡化。
發明內容
本發明的目的是可靠地找出並顯示成為頻繁停止運行原因的不良線包。
本發明涉及的經軸架·整經機裝置，包含從在經軸架上安裝的多個線包拆解線後在捲軸上卷繞的整經機、測定由所述捲軸卷繞的線的卷繞長度的測長裝置、和在每一線包上設置並檢測從線包拆解的線的異常的傳感器，同時，進一步包含輸入從所述傳感器以及所述測長裝置來的信號、根據每一線包的異常檢測次數和與該異常檢測次數對應的期間中的卷繞長度判定線包好壞的判定裝置、和根據從該判定裝置來的不良判定信號顯示不良線包的顯示器。
根據本發明，因為經軸架·整經機裝置根據各線包的異常檢測次數和與該異常檢測次數對應的期間中的卷繞長度判定線包的好壞，所以實質上就成為根據斷線頻度判定線包好壞。其結果，就能夠確切地確定成為頻繁的運行停止原因的不良線包，並通過顯示器顯示確定的不良線包。於是，因為操作者可以進行關於不良線包的不良判定原因的調查和消除，或者更換為別的線包，所以可以提高經軸架·整經機裝置的運行效率。卷繞長度，因為是基於來自測長裝置的信號，所以可以和運行速度無關地正確求取。因此可以應對運行速度的變更(例如由於線種類不能提高速度，線包的外層部分和內層部分之一有受損傷的傾向，根據解拆位置變化速度等)合適地判定線包的好壞。
所述判定裝置，也可以在輸入了所述異常檢測信號時根據所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度和從所述異常檢測信號輸入時刻開始到規定次數前的異常檢測信號的輸入時刻的卷繞長度，判定線包的好壞。因為線包在異常檢測達到規定次數時進行判定，所以對於異常被頻繁檢測到的線包，可以迅速判定為不良，避免運行率下降。另外，判定裝置，因為在檢測到異常時進行判定，更詳細說，在檢測到異常、經軸架·整經機裝置在停止狀態時進行判定，所以在基於不良判定顯示的線包14的不良判定原因調查、更換的運行中可以繼續執行困難的作業。
所述判定裝置，也可以在判定線包為良好後，進而在其後的異常檢測信號輸入的每一時刻繼續判定線包的好壞，這些判定，根據在所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度和從所述異常檢測信號輸入時刻開始到所述規定次數前的異常檢測信號的輸入時刻的卷繞長度進行。即使判定為良好的線包14，可繼續進行檢測異常判定的一系列的動作，所以能夠應對內層部分不良的線包。另外，線包在一旦被判定為良好後，因為在每次檢測到異常的時刻可進行判斷，所以可以迅速地抽出不良的線包。
所述判定裝置，也可以在判定線包為良好後，進而在該線包中，擦除所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度的存儲，從刪除存儲時開始到輸入了超過所述規定次數的所述異常檢測信號時，根據在所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度和從所述異常檢測信號輸入時刻開始到所述規定次數前的異常檢測信號的輸入時刻的卷繞長度，進行線包好壞的判定。即使判定為良好的線包14，因為能繼續進行檢測異常並判定的一系列的動作，所以能夠應對內層部分不良的線包。
所述判定裝置，也可以根據在從運行開始經過規定的運行期間後發生的異常檢測信號來判定線包的好壞。在從運行開始不長的時間，因為掛線錯誤、線包表面的損傷等原因，有時傳感器會檢測到異常。因為可以排除由不是這些線包不良引起的異常檢測，所以判定裝置能正確地進行線包好壞的判定。
圖1是表示本發明的經軸架·整經機裝置的第一實施例的概略側面圖；圖2是在圖1中從右側看的經軸架的部分放大圖；圖3是圖1所示的經軸架·整經機裝置的框圖；圖4是圖1所示的經軸架·整經機裝置定時圖；圖5是表示圖1所示的經軸架·整經機裝置的動作的流程圖；圖6是表示接續圖5的經軸架·整經機裝置的動作的流程圖；圖7是表示圖3所示的經軸架·整經機裝置的第一實施例的變形例的框圖；圖8是表示圖7所示的經軸架·整經機裝置的動作的一部分的流程圖；圖9是表示本發明的經軸架·整經機裝置的第二實施例的定時圖；圖10是圖9所示的經軸架·整經機裝置的流程圖；圖11是表示本發明的經軸架·整經機裝置的第三實施例的定時圖；圖12是圖11所示的經軸架·整經機裝置的流程圖。
符號說明S1 線異常檢測信號S2 顯示信號S22 顯示信號S3 更換線包復位信號S4 全部線包復位信號
S5 復位信號S6 監視開始指令信號S7 脈衝信號S8 運行停止指令信號10、52 經軸架·整經機裝置12 經軸架14 線包15 線包群16 線18 捲軸20 整經機22 傳感器24 測長輥26 顯示器30 線包判定裝置32 存儲裝置34 運行控制裝置36 監視開始指令電路38 測長裝置40 編碼器42 測長計數器44 判定基準長度設定器45 監視開始長度設定器46 判定基準次數設定器50 容許異常檢測比例設定器具體實施方式
[第一實施例]參照圖1到圖3，說明第一實施例的經軸架·整經機裝置10。
經軸架·整經機裝置10包括經軸架12和整經機20。
經軸架12，具有各自構成多個線包14的多個線包群15和與線包14每一個對應的多個傳感器22。
整經機20，具有卷繞從多個線包14拆解的多根線16的捲軸18和測定捲軸18卷繞的線的長度的測長裝置38。
如圖1所示，經軸架12，在用角鋼材料那樣的長構件形成的框架12a上安裝多個傳感器22和多個顯示器26。
線包14屬於各自包含多個線包14的多個線包群15中的某一個。各線包群15，在圖示的例子中，由縱向排成一列的多個線包14構成。
從這些線包14引出的線16，經過在每一線包14上安裝的傳感器22被排列成平板狀，在該狀態下經過測長輥24向捲軸18延伸。捲軸18，通過驅動裝置(未圖示)旋轉，卷繞被排列成平板狀的多根線16。
如圖2所示，在經軸架12的框架12a上，安裝有多個梭芯28。各線包14，插入梭芯28中，由梭芯28支持。
各傳感器22，在經軸架·整經機裝置10的運行中，檢測對應的線16是否存在於該傳感器22的檢測區域內。由於線16的折斷或者消耗等使得線16不存在於傳感器22的檢測區域內時，該傳感器22發生表示線16的異常的線異常檢測信號S1。接收了該線異常檢測信號S1的線包判定裝置30判斷為發生了斷線。
如圖3所示，經軸架12，在每一線包群15上具有用於顯示某線包14具有不合適情況的顯示器26。
各顯示器26，通過點亮或者閃爍紅燈或者黃燈，來顯示在屬於與其對應的線包群15的多個線包14中、存在應該更換的線包14以及正卷繞已折斷的線16的線包14。
在本實施例中，紅燈顯示存在應該更換的異常線包14，黃燈表示存在不需要更換但是需要進行接線那樣修復的異常線包14。
整經機20，如後所述，包括線包判定裝置30、測長裝置38、判定基準長度設定器44、判定基準次數設定器46、存儲裝置32、運行控制裝置34、監視開始電路36和監視開始長度設定器45。
線包判定裝置30，被連接到判定基準長度設定器44以及判定基準次數設定器46以接收在這些上設定的判定基準長度L以及判定基準次數N，同時，被連接到運行控制裝置34以及運行開始指令電路36以接收從它們輸出的卷繞長度Z以及監視開始指令信號S6。
判定基準長度L，用作在判定線包14的好壞時向捲軸18卷繞的線16的卷繞長度的判定的基準。判定基準次數N，用作在判定線包的好壞時用作線16的異常檢測次數的判定的基準。卷繞長度Z是表示在捲軸18上已卷繞的線16的長度的值，被存儲在存儲裝置32中。監視開始指令信號S6，是使對線包14的好壞的監視開始的指令信號。
在監視開始長度設定器45中，由操作者設定線包判定裝置30不進行線包14的好壞判定的卷繞長度，換言之，從經軸架·整經機裝置10運行開始到開始使線包判定裝置30的線包14的斷線信息有效為止的卷繞長度。所設定的卷繞長度，取為監視開始長度Ls。
整經機20，為復位在存儲裝置32中存儲的卷繞長度，具有更換線包復位開關SW1、全部線包復位開關SW2、和卷繞長度復位開關SW3。
更換線包復位開關SW1和全部線包復位開關SW2都連接到線包判定裝置30上。卷繞長度復位開關SW3連接到運行控制裝置34上。
運行控制裝置34，被連接到卷繞長度復位開關SW3和測長計數器42，以接收來自卷繞長度復位開關SW3的卷繞長度復位信號S5和來自測長裝置38的測長計數器42的計數值Cn。
運行控制裝置34，另外，還被連接到線包判定裝置30和監視開始指令電路36，以便分別輸出卷繞長度Z和用於復位卷繞長度的卷繞長度復位信號S5。
監視開始指令電路36，進而還被連接到監視開始長度設定器45和運行控制裝置34，以便接收監視開始長度設定器45的監視開始長度Ls以及卷繞長度Z。
下面說明經軸架·整經機裝置10的各構成要素的作用。
任何一個傳感器22在檢測到在該傳感器22的檢測區域中不存在線16時，該傳感器22就向整經機20的線包判定裝置30輸出線異常檢測信號S1。
作為傳感器22，可以使用檢測由切斷和消耗引起的線16的折斷的光學斷線檢測器。在這一場合，線異常檢測信號S1是表示由斷線引起的線16的異常的信號。
但是，除這樣的傳感器22之外，可以使用檢測由線結或者大的絨毛引起的、不伴隨斷線的線16的異常的類型的傳感器，也可以使用在這樣的功能之外的可以檢測斷線的傳感器。這樣做的話，就可以檢測由斷線引起的異常狀態和不伴隨斷線的異常狀態。
所謂不伴隨斷線的異常狀態，是指在線上形成線了線結的狀態、或者線上發生大的絨毛的狀態。在這些狀態下，在線結或者絨毛等通過傳感器的檢測區域時，發生線異常檢測信號S1。
更換線包復位開關SW1，在把梭芯28支持的線包14更換為新線包14時，由操作者來操作。
一旦操作更換線包復位開關SW1，更換線包復位開關SW1，通過線包判定裝置30向存儲裝置32輸出更換線包復位信號S3。存儲裝置32，根據更換線包復位信號S3把對應更換了的線包14的卷繞長度Z的存儲值置為0。
全部線包復位開關SW2，在運行開始前或與運行開始同時，或者在與運行結束的同時或運行結束後，自動地或通過手動操作。在實施例中，用手動操作，在運行開始前由操作者操作。
一旦操作全部線包復位開關SW2，全部線包復位開關SW2通過線包判定裝置30向存儲裝置32輸出全部線包復位信號S4。存儲裝置32，接收到全部線包復位信號S4，由此全部刪除上次運行中存儲的線包14的存儲內容，亦即全部消去已登錄的線包14的登錄。
卷繞長度復位開關SW3，在運行開始前或與運行開始同時，或者在與運行結束的同時或運行結束後，自動地或通過手動操作。在實施例中，用手動操作，在運行開始前由操作者操作。一旦操作卷繞長度復位開關SW3，卷繞長度復位開關SW3，通過運行控制裝置34，為了復位監視開始指令電路36的卷繞長度，輸出卷繞長度復位信號S5。
測長裝置38，具有測長輥24、測長輥24每轉動規定角度發生脈衝信號S7的編碼器40、和計數從編碼器40輸出的脈衝信號S7的測長計數器42。測長計數器42，向運行控制裝置34輸出其計數值Cn。
運行控制裝置34，根據來自測長裝置38的計數值Cn求在捲軸18上卷繞的線16的長度，並把求得的值作為向捲軸18卷繞的線16的卷繞長度Z，向線包判定裝置30和監視開始指令電路36輸出。
監視開始指令電路36，根據捲軸18的卷繞長度Z和從監視開始長度設定器45來的監視開始長度Ls，向線包判定裝置30輸出監視開始指令信號S6。
運行控制裝置34，向線包判定裝置30輸出計算出的卷繞長度Z。
監視開始指令電路36，根據來自運行控制裝置34的卷繞長度Z和在監視開始長度設定器45中設定的監視開始長度Ls，向線包判定裝置30輸出監視開始指令信號S6。
線包判定裝置30，根據與線包14對應的從傳感器22來的線異常檢測信號S1，確定未檢測出線16的線包14。
線包判定裝置30，向顯示器26、48輸出顯示信號S2，顯示斷線，同時執行後述的步驟，在判定斷線的線包14為不良的場合，為使操作者知曉，向顯示器26、48輸出表示異常亦即不良的顯示信號S22。
判定基準長度設定器44，向線包判定裝置30輸出由操作者預先設定的判定基準長度L。判定基準次數設定器46，向線包判定裝置30輸出由操作者預先設定的判定基準次數N。
判定基準次數N，是在判定是否對檢測到異常的線包進行好壞判定時參照的一個數值。具體說，被用來在表示檢測到異常的線包的異常的檢測次數的異常檢測次數Y成為大於等於作為其判定基準的判定基準次數N時，判定該線包的好壞。
異常檢測次數Y，每當檢測到從線包14來的線16異常時，線異常信號經由線包判定裝置30由每一線包14供給存儲裝置32，並對每一線包14進行計數，由此，對於每一線包14可以得到。最初的異常檢測信號，用於在存儲裝置32中登錄線包14的線包號碼X。
全部線包用顯示器48，被配設在整經機的運行操作盤等上，並被連接到線包判定裝置30，可以和經軸架12上安裝的全部線包14對應，且能夠確定斷線的線包14的線包號碼X地進行顯示，同時在線包14被判定為不良的場合，點亮或者閃爍紅燈。
存儲裝置32，被連接到線包判定裝置30，並根據從線包判定裝置30輸出的線異常檢測信號S1，對於每一線包14存儲線包號碼X的線包14中的每次線斷時的卷繞長度Z以及異常檢測次數Y。
存儲裝置32，另外根據從更換線包復位開關SW1通過線包判定裝置30輸出的更換線包復位信號S3，如上所述，刪除(復位)與更換的線包14對應的線包號碼X的登錄。
存儲裝置32，另外還根據從全部線包復位開關SW2通過線包判定裝置30輸出的全部線包復位信號S4，如上所述，刪除(復位)全部線包14的線包號碼X的登錄。
在經軸架·整經機裝置10中，由於經軸架·整經機裝置10的運行速度、在捲軸18上卷繞的線16的卷徑的變化或者捲軸18的旋轉速度的變化，即使給進平板狀的線16的速度變化，因為測長裝置38根據來自測定測長輥24的旋轉的編碼器40的信號求卷繞長度，所以也能夠求得正確的卷繞長度。
經軸架·整經機裝置10如圖4到圖6所示那樣動作。在以下的說明中，以關於一個線包14的動作為代表進行說明，但是實際上經軸架·整經機裝置10的動作對於每一線包14執行。
圖4表示在經軸架12上安裝的多個線包14(線包號碼X1～Xm～)中Xm線包14的狀態的定時圖。圖5以及圖6表示用於說明經軸架·整經機裝置10的動作的流程圖。
首先，操作者在運行開始前按下全部線包復位開關SW2和卷繞長度復位開關SW3。
由此，線包判定裝置30，通過接收全部線包復位信號S4，刪除在存儲裝置32中存儲的全部線包14的線包號碼X的登錄。
接著，操作者操作運行開始開關以開始經軸架·整經機裝置10的運行(未圖示)，使捲軸18轉動。
捲軸18，從線包14引出線16，卷繞引出的線16。此時，如圖4的「線包號碼Xm」的欄所示，A線包14作為線包號碼Xm被安裝到經軸架12上。
測長裝置38的測長計數器42，伴隨測長輥24的轉動計數從編碼器40輸出的脈衝信號S7，向運行控制裝置34輸出表示計數的脈衝信號數的計數值Cn。
監視開始指令電路36，判定來自運行控制裝置34的卷繞長度Z是否比在監視開始長度設定器45中設定的監視開始長度Ls還大，在兩者一致時，向線包判定裝置30輸出監視開始指令信號S6。
在經軸架·整經機裝置10在捲軸18上卷繞線16期間，如果線異常檢測信號S1從傳感器22輸入線包判定裝置30，則線包判定裝置30，在向對應由於線16的折斷產生的線異常檢測信號S1的顯示器26輸出顯示信號S2的同時，暫且停止經軸架·整經機裝置10的運行。
線包判定裝置30，為了將檢測出異常的線包的位置通知操作者，點亮與線包號碼Xm所屬線包群對應的顯示器26的黃燈。
線包判定裝置30，每當檢測線異常檢測信號S1時，執行圖5以及圖6所示的步驟。下面，用圖4的「線異常檢測信號S1」欄中表示的定時，來說明假定為檢測出線異常檢測信號S1時的線包判定裝置30的動作。
在這一場合，在圖4所示的例子中，最初的線異常檢測信號S1發生在運行開始後且好壞的監視開始前。因此，如以下說明，線包判定裝置30執行圖5所示的ST001-ST002-ST003-ST007的步驟。
首先，線包判定裝置30，檢測與線包號碼Xm對應的傳感器22的線異常檢測信號S1(ST001)。通過該檢測，線包判定裝置30，向運行控制裝置34輸出運行停止指令信號S8，以制動力使捲軸18的轉動急停，暫且停止線16的卷繞。
接著，線包判定裝置30，判定是否在接收了監視開始指令信號S6(ST002)在上述的時刻，如圖4所示，因為從計數值Cn換算的卷繞長度Zm未達到監視開始長度Ls，所以監視開始指令電路36不輸出監視開始指令信號S6。因此，線包判定裝置30，判定為未接收監視開始指令信號S6，執行步驟S003。
接著，線包判定裝置30，使接收到的線異常檢測信號S1為無效(ST003)。
然後，線包判定裝置30，向對應的顯示器26輸出表示屬於與線異常檢測信號S1對應的線包群的某個線包14是異常的讓黃色點亮的顯示信號S2，在操作者操作運行開始開關前等待(ST007)。
操作者，在經軸架·整經機裝置10停止期間，根據在顯示器26上點亮黃燈這一事實，確定與線異常檢測信號S1對應的線包14及其異常原因(例如掛線錯誤)。
操作者，在去除了異常原因後，為了重新開始在捲軸18上卷繞線16的作業，操作運行開始開關，重新開始經軸架·整經機裝置10的運行。
如上所述，線包判定裝置30，在從運行開始未經過規定的運行期間的場合，使線異常檢測信號S1無效，不用於線包好壞的判定(後述步驟ST012)。
亦即，線包判定裝置30，在從運行開始規定的運行期間，通過顯示器26、48使操作者知道檢測出異常的線包14，不進行使用伴隨掛線錯誤、線包表面損傷等初期的異常原因而輸出的線異常檢測信號S1的線包14的好壞判定。
在這一場合，如圖4所示，線包判定裝置30，在監視開始後檢測從運行開始計數的第二次線異常檢測信號S1。因此，線包判定裝置30，將第二次線異常檢測信號S1作為監視開始後最初的異常檢測信號來檢測(ST001)。
因此，線包判定裝置30，根據在監視開始後檢測到最初的線異常檢測信號S1，如參照圖5以下所說明的那樣，執行ST001-ST002-ST004-ST005-ST006-ST007的步驟。
線包判定裝置30，在執行了步驟ST001後，執行步驟ST002。在這一時刻，如圖4所示，因為在第二次線異常檢測信號S1發生時的卷繞長度Z超過了監視開始長度Ls，所以監視開始指令電路36向線包判定裝置30輸出監視開始指令信號S6。
因此，線包判定裝置30，在步驟ST002，判定為監視開始指令信號S6是輸出結束，並執行判定根據線異常檢測信號S1的線包14的好壞的步驟ST004以後的處理。
接著，線包判定裝置30，判定是否已經進行了關於在存儲裝置32中存儲的、線包號碼Xm的線異常檢測信號S1已存在的登錄(ST004)。
如上所述，通過操作者進行的運行開始前的作業，刪除了在存儲裝置32中存儲的線包號碼Xm的登錄，所以，線包判定裝置30，在步驟ST004，判定為未進行關於線包號碼Xm的線異常檢測信號S1已存在的登錄。換言之，判定為在A線包14中的最初的線異常檢測信號S1的檢測已存在。
接著，線包判定裝置30，如圖4的「Xm的登錄」欄所示，在存儲裝置32中記錄即登錄在線包號碼Xm中已存在異常檢測，如圖4的「異常檢測次數Ym」欄所示，把異常檢測次數Ym設定為「0」(ST005)。
接著，線包判定裝置30，把從運行控制裝置34輸出的卷繞長度Z作為異常檢測次數Ym為0時的線包號碼Xm的卷繞長度Zm0，存儲在存儲裝置32中(ST006)。
然後，線包判定裝置30，執行上述的步驟ST007。操作者，調查檢測出異常的線16的原因，消除檢測出異常的線16的異常原因後，重新開始經軸架·整經機裝置10的運行。
在這一場合，如圖4所示，因為從運行開始數檢測到第三次到第五次線異常檢測信號S1時的異常檢測次數Ym為1～3，所以異常檢測次數Ym不到判定基準次數N(在本實施例中為4)。因此，線包判定裝置30，執行參照圖5以及圖6以下說明的ST001-ST002-ST004-ST008-ST009-ST010-ST007的步驟。
首先，在第三次到第五次線異常檢測信號S1發生的時刻，已經登錄了線包號碼Xm。因此，線包判定裝置30，在圖5的步驟ST004，判定為有線包號碼Xm的登錄後，轉移到圖6中的步驟ST008。
在步驟ST008，線包判定裝置30，給對於線包號碼Xm的異常檢測次數Ym的值加1，在存儲裝置32中存儲相加後的異常檢測次數Ym(ST008)。這樣，線包判定裝置30，對於A線包，在存儲裝置32中記錄檢測到在監視開始後且在登錄線包號碼Xm後的線異常檢測信號S1的次數。
接著，線包判定裝置30，把從運行控制裝置34輸出的卷繞長度Z作為異常檢測次數Ym中的卷繞長度Zmn在存儲裝置32中存儲(ST009)。此處，Zmn的n是Ym的值。通過該步驟ST009，在存儲裝置32中存儲在檢測到線異常檢測信號S1時的卷繞長度Z的值。
接著，線包判定裝置30，判定檢測出異常的線包號碼Xm的異常檢測次數Ym是否是大於等於在判定基準次數設定器46中設定的判定基準次數N(ST010)。
因為在執行步驟ST009的時刻異常檢測次數Ym的值為1～3，所以線包判定裝置30判定為異常檢測次數Ym未達到判定基準次數N，執行圖5中的步驟ST007。
這樣，線包判定裝置30，在異常檢測次數Ym的值為0～3時，換言之，在異常檢測次數Ym未達到判定基準次數N時，即使檢測到線異常檢測信號S1，也不執行線包14是否不良的判定(ST012)(圖4的「執行判定」欄為空)。
在這一場合，如圖4所示，因為線包判定裝置30檢測到第六次到第八次線異常檢測信號S1時的異常檢測次數Ym為4～6，所以該異常檢測次數Ym的值大於等於判定基準次數N。另外，後述的公式Zmn-Zm(n-N)的值(以下稱為「判定對象卷繞長度」)超過判定基準長度L。
因此，線包判定裝置30，執行圖5以及圖6所示的ST001-ST002-ST004-ST008-ST009-ST010-ST011-ST012-ST007的步驟。
首先，線包判定裝置30，在步驟ST010，判定為Ym大於等於N，轉移到步驟ST011。
接著，線包判定裝置30，根據下式(1)計算異常檢測次數Ym為n時的線16的卷繞長度Zmn和異常檢測次數Ym為(n-N)時的線16的卷繞長度Zm(n-N)的差亦即判定對象卷繞長度(ST011)。
判定對象卷繞長度＝Zmn-Zm(n-N)……(1)接著，線包判定裝置30，判定根據公式(1)算出的判定對象卷繞長度是否超過判定基準長度L(ST012)。
如圖4所示，根據在存在第六次到第八次線異常檢測信號S1的時刻的公式(1)算出的判定對象卷繞長度，哪一個都超過判定基準長度L。
因此，線包判定裝置30，在步驟ST012，判定A線包14為良好(參照圖4的「判定結果」欄)，不輸出不良的顯示信號S22。
然後，線包判定裝置30，在有操作者的重新運行的操作前等待(ST007)。
如上所述，線包判定裝置30，在圖4中異常檢測次數Ym為4～6的場合，判定為每一判定基準長度L的線包Xm的異常的檢測頻度低。因此，線包判定裝置30，判定檢測到異常的線包號碼Xm即A線包14為良好，而在顯示器26上，不點亮表示線包14不良的紅燈，僅點亮表示異常的黃燈。
更具體說，如圖4所示，在線異常檢測信號S1的異常檢測次數Ym為4的場合，線包判定裝置30進行第一次判定(ST012)。此時的判定對象卷繞長度，是異常檢測次數Ym為4時檢測到的卷繞長度Zm4和從現在的異常檢測次數Ym減去判定基準檢測次數N時檢測到的卷繞長度Zm(4-N)的差。另外，卷繞長度Zm(4-N)和異常檢測次數Ym為0時檢測到的卷繞長度Zm0相同。因此，線包判定裝置30，判定為判定對象卷繞長度超過判定基準長度L，判定A線包14為良好(參照圖4的「判定結果」欄)。
在這一場合，如圖4所示，線包判定裝置30，檢測到從運行開始數第九次線異常檢測信號S1時的異常檢測次數Ym為7，該異常檢測次數Ym的值大於判定基準次數N。另外，後述的Zmn-Zm(n-N)的值即判定對象卷繞長度小於判定基準長度L。
因此，線包判定裝置30，執行圖5以及圖6所示的ST001-ST002-ST004-ST008-ST009-ST010-ST011-ST012-ST013-ST014-ST015-ST016-ST007的步驟。
首先，線包判定裝置30，因為在步驟ST012判定為根據公式(1)算出的結果小於判定基準長度L(參照圖4的「判定結果」欄)，所以判定線包號碼Xm即A線包14是不良線包。
具體說，如圖4所示，在線包14的異常檢測次數Ym為7的場合，線包判定裝置30進行第四次判定(ST012)。
此時的判定對象卷繞長度，是用異常檢測次數Ym為7時檢測時的卷繞長度Zm7和異常檢測次數Ym從現在的異常檢測次數Ym減去判定基準檢測次數N時檢測到的卷繞長度Zm(7-N)的差求得的值(參照圖4的「判定對象卷繞長度」欄)。另外，卷繞長度Zm(7-N)和異常檢測次數Ym為3時檢測出的卷繞長度Zm3相同。
上述結果，線包判定裝置30，在步驟ST012判定為判定對象卷繞長度小於等於判定基準長度L，在步驟ST013判定A線包14為不良(參照圖4的「判定結果」欄)。
接著，線包判定裝置30，向經軸架12的顯示器26輸出表示不良的顯示信號S22，以通知操作者判定為不良線包的線包號碼Xm。
對應線包號碼Xm的顯示器26，根據顯示信號S22點亮表示不良的紅燈(ST013)。操作者，因為顯示器26的紅燈點亮，所以可以容易地確定判定為不良的線包號碼Xm即A線包14。
接著，操作者，如圖4的「線包號碼Xm」欄所示，取出判定為不良的A線包14，執行讓梭芯28支持B線包的、線包14的更換(ST014)。
接著，操作者在結束線包14的更換後，操作更換線包復位開關SW1(ST015)。由此，從更換線包復位開關SW1輸出的更換線包復位信號S3被輸入到線包判定裝置30。
線包判定裝置30，刪除在存儲裝置32中存儲的線包號碼Xm的登錄(參照圖4的「異常檢測次數」以及「Xm登錄」的欄)。
接著，線包判定裝置30，為熄滅顯示器26表示不良的紅燈，停止向顯示器26正輸出的顯示信號S22的輸出(ST016)。
線包判定裝置30，在有操作者的重新運行的操作前等待(ST007)。
在這一場合，如圖4所示，線包判定裝置30從運行開始數第十次檢測到的線異常檢測信號S1，在更換線包14後被最初檢測。
如上所述，在存儲裝置32中存儲的線包號碼Xm的登錄在更換線包14時的步驟ST015中被刪除。因此，線包判定裝置30，在步驟ST004判定為未執行線包號碼Xm的登錄。
線包判定裝置30，參照圖5如下述說明來執行ST001-ST002-ST004-ST005-ST006-ST007的步驟。
線包判定裝置30，執行上述在檢測到第三次到第五次線異常檢測信號S1時說明的ST001-ST002-ST004-ST008-ST009-ST010-ST007的步驟。
線包判定裝置30，執行在檢測到上述第六次到第八次線異常檢測信號S1時說明的ST001-ST002-ST004-ST008-ST009-ST010-ST011-ST012-ST007的步驟。
如上所述，若異常檢測次數Ym達到判定基準次數N就能判定線包14的好壞，所以對於頻繁地檢測到異常的線包14可以迅速地被判定為不良，故此可避免運行率降低。另外，線包判定裝置30，因為在檢測到異常時進行判定，詳細說，在檢測到異常、經軸架·整經機裝置10在停止狀態時進行判定，所以能夠在根據不良判定顯示的線包14的不良判定原因調查、更換的運行中繼續執行困難的作業。
另外，即使被判定為良好的線包14，因為能繼續進行檢測異常後進行判定的一系列的動作，所以可以應對內層部分不良的線包。另外，線包14在一旦被判定為良好後，因為在每次檢測到異常的時刻進行判斷，所以也可以迅速地更換不良的線包14，可以抑制運行率降低。
線包判定裝置30，根據從運行開始經過規定的運行期間後發生的線異常檢測信號S1判定線包14的好壞，在本實施例中，作為從運行開始的規定的運行期間，為從運行開始到卷繞監視開始長度Ls，通過監視開始長度設定器45設定。但是，也可以使用定時器直接設定從運行開始的規定的運行期間。亦即，把定時器例如設定為60秒，使在從運行開始的60秒之間輸出的線異常檢測信號S1為無效。另外，在低速或者細線的場合，通過把定時器的設定時間設定的比60秒還長，使在線包14表面的線16確實解拆後的線異常檢測信號S1為有效，用於進行好壞判定。
在本實施例中，線包號碼向存儲裝置的登錄，只登錄發生斷線的線包14的線包號碼X，只要不發生斷線，就不登錄線包號碼X。因此，存儲裝置不需要多餘的存儲容量，另外，因為登錄數少，所以線包判定裝置30能夠迅速地讀出對應的線包號碼X的信息。
在本實施例中，在輸出第一次的線異常信號S1時，執行線包號碼X的登錄後，不執行發生異常的寫入，但是也可以在存儲裝置32中在與線包號碼X的登錄一起執行發生異常的寫入。在該場合，異常檢測次數Ym，在第一次的線異常信號S1中作為1處理，在第二次以後的線異常信號S1中作為2、3、……處理。如果把判定基準次數N設定為5而非4，則成為和本實施例同一水平的線包14的好壞判定。
在本實施例中，傳感器22是斷線檢測器，但是也可以並用能夠檢測在前道工序中的由於接線不良引起的大的線結或者大的絨毛等的線16的缺點的傳感器。即使因為線16的缺點在線包14中發生解拆不良而不發生斷線，但如果這樣的線結或絨毛通過傳感器的檢測區域，則由機械方式或者光學方式檢測，在輸出線異常檢測信號S1的同時，通過傳感器設置切斷裝置切斷線16。停止運行後去除那樣的線結或絨毛，防止織布機中的孔不良或者織的布的紡織缺陷等。
圖7以及圖8，表示圖3所示的經軸架·整經機裝置10的變形例。圖7表示代替圖3所示的判定基準長度設定器44，設置容許異常檢測比例設定器50的經軸架·整經機裝置52。圖8是在圖6的線包判定裝置30的動作中，用步驟ST011』以及ST012』置換步驟ST011以及ST012。
容許異常檢測比例設定器50，向線包判定裝置30輸出預先設定的容許異常檢測比例值A。在容許異常檢測比例設定器50中，設定作為用判定基準長度L除判定基準次數N的值的容許異常檢測比例值A。容許異常檢測比例值A，意味著每單位長度的線異常檢測信號S1的檢測次數。
首先，線包判定裝置30，在第一實施例中說明的步驟ST010中，在判定判定次數Ym為大於等於判定基準次數N時，通過下面的公式(2)計算用單位卷繞長度的異常檢測的比例表示異常的發生頻度的異常檢測比例值(ST011』)。
異常檢測比例值＝N/{Zmn-Zm(n-N)}……(2)接著，線包判定裝置30，判定通過公式(2)算出的異常檢測比例值是否比容許異常檢測比例值A還大(ST012』)。線包判定裝置30，在判定為異常檢測比例值比容許異常檢測比例值A還大時執行在第一實施例中說明的步驟ST013，判定為不是那樣時執行在第一實施例中說明的步驟ST007。
參照圖9以及圖10進行第三實施例的經軸架·整經機裝置10的說明。第三實施例的經軸架·整經機裝置10和圖3所示的結構相同。圖9以及圖10，分別表示根據在從向捲軸18卷繞線16的卷繞運行開始起經過了規定的運行期間後發生的線異常檢測信號S1判定線包14的好壞的定時圖以及流程圖。
圖10是在圖6的線包判定裝置30的動作中，省略步驟ST009、用步驟ST010』、ST011」以及ST012」置換步驟ST010、ST011以及ST012。
線包判定裝置30，檢測到從運行開始數第一次的線異常檢測信號S1時，執行參照圖5說明的ST001-ST002-ST003-ST007的步驟。線包判定裝置30，當檢測到從運行開始數第二次的線異常檢測信號S1時，執行參照圖5說明的ST001-ST002-ST004-ST005-ST006-ST007的步驟。
如圖9所示，線包判定裝置30在檢測到從運行開始數第三次到第五次線異常檢測信號S1的時刻的異常檢測次數Ym是1～3。亦即，異常檢測次數Ym不是判定基準次數(在本實施例中為4)。因此，線包判定裝置30，執行參照圖5以及圖10以下說明的ST001-ST002-ST004-ST008-ST010』-ST007的步驟。
首先，線包判定裝置30，在接收到線異常檢測信號S1時，在執行ST001-ST002-ST004後，如圖9的「異常檢測次數Ym」欄所示，在異常檢測次數Ym上加1(ST008)。
接著，線包判定裝置30，判定線異常檢測信號S1的異常檢測次數Ym和判定基準次數N是否是相同的值(ST010』)。在圖9的例子中，因為異常檢測次數Ym是1～3，和判定基準次數N不同，所以，線包判定裝置30，判定為不滿足條件，執行步驟ST007。
如圖9所示，在線包判定裝置30檢測到從運行開始數第六次的線異常檢測信號S1時的異常檢測次數Ym是4。亦即，異常檢測次數Ym和判定基準次數N相同。另外，根據後述公式(3)得到的值亦即判定對象卷繞長度超過判定基準長度L。
判定對象卷繞長度＝Zmn-Zm0……(3)因此，線包判定裝置30，執行參照圖5以及圖10以下說明的ST001-ST002-ST004-ST008-ST010』-ST011」-ST012」-ST016-ST007的步驟。
首先，執行了步驟ST008的線包判定裝置30，判定線異常檢測信號S1的異常檢測次數Ym和判定基準次數N是否是相同的值(ST010』)。在圖9的例子中，因為異常檢測次數Ym是4，和判定基準次數N相同，所以線包判定裝置30判定為滿足條件，執行步驟ST011」。
接著，線包判定裝置30，通過公式(3)(Zmn-Zm0)計算從在檢測到線包號碼Xm的最初的異常時的卷繞長度Zm0到現在的卷繞長度Zmn的差亦即判定對象卷繞長度(ST011」)。
接著，線包判定裝置30，判定通過公式(3)算出的判定對象卷繞長度是否小於等於判定基準長度L(ST012」)。
在該時刻，如圖9所示，在存在第六次線異常檢測信號S1時的根據公式(2)計算出來的判定對象卷繞長度超過了判定基準長度L。因此，線包判定裝置30，判定A線包為良好(參照圖9的「判定結果」欄)，不輸出不良的顯示信號S22。
接著，線包判定裝置30，如圖9的「Xm登錄」欄所示，刪除在存儲裝置32中存儲的線包號碼Xm的登錄(ST016)。
此外，顯示器26的斷線顯示，在執行線16的接線被修復時，停止來自傳感器22的線異常檢測信號S1，消除顯示。
接著，線包判定裝置30，在有操作者的重新開始的操作之前等待(ST007)。
如圖9所示，線包判定裝置30從運行開始數第七次檢測到的線異常檢測信號S1，是在刪除線包號碼Xm的登錄後最初被檢測。因此，線包判定裝置30，執行參照圖5說明的ST001-ST002-ST004-ST005-ST006-ST007的步驟。
如圖9所示，在線包判定裝置30從運行開始數檢測到第八次到第十次線異常檢測信號S1時的異常檢測次數Ym是1～3。亦即異常檢測次數Ym和判定基準次數N不同。因此，線包判定裝置30執行參照圖5以及圖10說明的ST001-ST002-ST004-ST008-ST010』-ST007的步驟。
如圖9所示，在線包判定裝置30從運行開始數檢測到第十一次線異常檢測信號S1時的異常檢測次數Ym是4，和判定基準次數N相同。另外，如圖9的「判定對象卷繞長度」欄的「第二次判定」所示，公式Zmn-Zm0的值即判定對象卷繞長度為小於等於判定基準長度L。
因此，線包判定裝置30，執行參照圖5以及圖10說明的ST001-ST002-ST004-ST008-ST010』-ST011」-ST012」-ST013-ST014-ST015-ST016-ST007的步驟。由此，操作者，在把被判定為不良的A線包14更換為新的B線包14後，操作更換線包復位開關SW1(ST015)。
線包判定裝置30執行在上述存在第二次到第六次線異常檢測信號S1的場合所示的步驟。
這樣，線包判定裝置30，即使是一時被判定為良好的線包14，因為通過線包判定裝置30繼續進行檢測異常後進行判定的一系列的判定動作，所以，線包判定裝置30，也能夠應對線包14的內層部分不良的線包14，通過抽出來避免運行率降低。
參照圖11到圖12說明第四實施例的經軸架·整經機裝置10。第四實施例的經軸架·整經機裝置10具有和圖3相同的結構。
圖11是經軸架·整經機裝置10的定時圖。圖12是線包14的好壞判定的流程圖。
在本實施例中，線包號碼Xm的線包14，在運行中判定好壞，在判定為不良的場合，進行不良顯示。在經軸架·整經機裝置10的運行停止了時，根據該不良顯示，被更換為別的新線包14。
具體說，輸出線異常檢測信號S1，停止運行，操作者修複線包號碼Xm的線包14的線16，重新開始運行後，從該重新開始運行到捲軸18卷繞了規定的判定基準長度L時，線包判定裝置30，進行判定動作。線包判定裝置30，在卷繞判定基準長度L期間，如果線異常檢測信號S1的異常檢測次數Ym為大於等於判定基準次數N，則判定線包號碼Xm的線包14為不良，在由於別的線包號碼X的線包14的斷線，偶爾，由於被判定為不良的該線包號碼Xm的線包14的斷線等停止了時被更換。
如上所述，在卷繞長度Z不到監視開始長度Ls的期間發生的第一次異常被置為無效，在存儲裝置32中不進行任何存儲。通過檢測從運行開始第二次的線異常，登錄線包號碼Xm(ST106)，捲軸18的卷繞長度Z，從運行控制裝置34輸入到線包判定裝置30後，被作為卷繞長度Zm0讀出(ST107)。線包判定裝置30，執行在卷繞長度Zm0上加上判定基準長度L的運算Zm0+L，在存儲裝置32中存儲(ST108)。接著，在線16被修復後，重新開始運行(ST104)。此外，和別的實施例相同，在登錄線包號碼Xm的場合，因為線異常的發生未被寫入存儲裝置32中，所以線異常檢測次數Ym為0。
通過從運行開始檢測到第三次線異常，步驟從ST102轉移到ST109，線異常檢測次數Ym加1，成為Ym＝1(ST109)，捲軸18的卷繞長度Z，從運行控制裝置34被輸入到線包判定裝置30後，被作為卷繞長度Zm1讀出(ST110)，執行加上判定基準長度L的運算Zm1+L，在存儲裝置32中存儲(ST111)。接著，在線16被修復後，重新開始運行(ST112)。
線包判定裝置30，在線包號碼Xm的線包14中，除線異常檢測外，定期比較從運行控制裝置34輸入的卷繞長度Z和在存儲裝置32中存儲的Zmc+L。在步驟ST112的運行重新開始後，轉移到步驟ST113，在到該比較時之前發生了線異常檢測的場合，從步驟ST113轉移到步驟101，在不發生線異常檢測的場合，從步驟ST113轉移到步驟ST114。在步驟ST114，線包判定裝置30比較從運行控制裝置34輸入的卷繞長度Z和在存儲裝置32中存儲的Zmc+L，在卷繞長度Z未達到Zmc+L時，返回到步驟ST113，在卷繞長度Z達到Zmc+L時，轉移到步驟ST115。此外，Zmc的附加數C是0、1、2、3、4……。Zmc意味著在Zmn中n＝0時的Zm0、n＝1時的Zm1、n＝2時的Zm2、n＝3時的Zm3、n＝4時的Zm4、……等，亦即在線包號碼Xm的線包14中，線異常檢測次數Ym分別為0、1、2、3、4……時的捲軸18的卷繞長度Z。
如圖11所示，捲軸18的卷繞長度Z在達到Zm0+L前，因為發生了下一次斷線亦即發生了從運行開始第四次線異常，所以從步驟ST113轉移到步驟ST101。
在運行開始第四次線異常的發生中，在步驟ST112重新運行開始後，在下次斷線發生前，即從運行開始發生第五次線異常前，捲軸18的卷繞長度Z達到了Zm0+L。因此，在步驟ST113，在到上述定期比較時之前不發生線異常檢測，從步驟ST113轉移到步驟ST114的步驟，接著轉移到步驟ST115。
在步驟ST115運算Ym-C。因為Ym＝2、C＝0，所以Ym-C＝2。接著，在步驟ST116，比較Ym-C和判定基準次數N(在實施例中N＝4)，因為Ym-C＝2比判定基準次數N還小，所以判定線包號碼Xm的線包14為良好，接著轉移到步驟ST120。
在步驟ST120，附加數C加1後從0成為1，接著，返回到步驟ST113。
在步驟ST113，線包判定裝置30，定期比較從運行控制裝置34來的卷繞長度Z和在存儲裝置32中存儲的Zm1+L。如圖11所示，在卷繞長度Z達到Zm1+L前，因為從運行開始發生了第五次線異常，所以，接著轉移到步驟ST101。
通過發生從運行開始第五次線異常，步驟沿ST101-ST102-ST105-ST109-ST110-ST111-ST112轉移，在步驟ST112重新開始運行，接著轉移到步驟ST113。如圖11所示，在發生從運行開始第六次線異常前，卷繞長度Z達到Zm1+L。因此，在步驟ST113，在到上述定期比較時之前未發生線異常，從步驟SR113轉移到步驟ST114的步驟，接著轉移到步驟ST115。
在步驟ST115運算Ym-C，因為Ym＝3、C＝1，所以Ym-C＝3-1＝2。接著，在步驟ST116，比較Ym-C和判定基準次數N，因為Ym-C＝2比判定基準次數N(＝4)小，所以判定線包號碼Xm的線包14為良好，接著轉移到步驟ST120。
在步驟ST120，附加數C加1成為2，接著返回到步驟ST113。
在步驟ST113，線包判定裝置30，定期比較從運行控制裝置34來的卷繞長度Z和在存儲裝置32中存儲的Zm2+L。如圖11所示，因為在卷繞長度Z達到Zm2+L前，發生了從運行開始第七次的線異常，所以接著轉移到步驟ST101。
通過發生從運行開始第七次的線異常，步驟沿ST101-ST102-ST105-ST109-ST110-ST111-ST112轉移，在步驟ST112重新開始運行，接著轉移到步驟ST113。在步驟ST113，線包判定裝置30，定期比較從運行控制裝置34來的卷繞長度Z和在存儲裝置32中存儲的Zm2+L。如圖11所示，在從運行開始第八次線異常發生前，卷繞長度Z達到了Zm2+L。因此，在步驟ST113，在到上述定期比較時不發生線異常檢測，從步驟ST113轉移到了步驟ST114的步驟，接著轉移到步驟ST115。
在步驟ST115運算Ym-C，因為Ym＝4、C＝2，所以Ym-C＝4-2＝2。在步驟ST116，因為Ym-C比判定基準次數N(＝4)小，所以判定線包14為良好，接著轉移到步驟ST120。
在步驟ST120，附加數C加1後從2變成3，接著，返回到步驟ST113。
在步驟ST113，線包判定裝置30，定期比較從運行控制裝置34來的卷繞長度Z和在存儲裝置32中存儲的Zm3+L。如圖11所示，因為在卷繞長度Z達到Zm3+L前，發生了從運行開始第八次的線異常，所以接著轉移到步驟ST101。
通過發生從運行開始第八次的線異常，步驟沿ST101-ST102-ST105-ST109-ST110-ST111-ST112轉移，在步驟ST112重新開始運行，接著轉移到步驟ST113。在步驟ST113，如圖11所示，因為在卷繞長度Z達到Zm3+L前，發生了從運行開始第九次的線異常，所以接著轉移到步驟ST114。
通過發生從運行開始第九次的線異常，步驟沿ST101-ST102-ST105-ST109-ST110-ST111-ST112轉移，在步驟ST112重新開始運行，接著轉移到步驟ST113。在步驟ST113，線包判定裝置30定期比較從運行控制裝置34來的卷繞長度Z和在存儲裝置32中存儲的Zm3+L。如圖11所示，在下一次線異常發生前，卷繞長度Z達到Zm3+L。因此，在步驟ST113，在到上述定期比較時不發生線異常檢測，從步驟ST113轉移到了步驟ST114的步驟，接著轉移到步驟ST115。
在步驟ST115運算Ym-C，因為Ym＝7、C＝3，所以Ym-C＝7-3＝4。接著在步驟ST116比較Ym-C和判定基準次數N(＝4)，因為Ym-C＝4和判定基準次數N相同，所以判定線包號碼Xm的線包14為不良，接著轉移到步驟ST117。在步驟ST117，線包判定裝置30，輸出顯示信號S22，使顯示器22、48進行不良顯示。
操作者，在由於別的線包號碼X的線包14斷線等引起的運行停止時，取出A線包14，安裝別的B線包14(ST118)。
接著，操作者，操作更換線包復位開關SW1，在刪除線包號碼Xm的登錄的同時，消除由顯示器22、48進行的不良顯示(ST119)。
此外，在上述任何一個實施例中，因為對線異常檢測只為一次的線包號碼X的線包14，不執行好壞判定，所以不會被判定為不良而按良品被維持到運行結束。
在上述任何一個實施例中，線異常檢測和基於它的線包14的一系列的好壞判定動作，都被繼續到運行結束。但是，若從運行開始的卷繞長度變得等於大於規定的長度時，也可以做成不執行線包14的一系列的好壞判定動作；另外，使用定時器，也可以做成在從運行開始經過規定的運行時間後，不執行線包14的一系列的好壞判定動作。這是因為不良的線包14，在從運行開始的卷繞長度成為規定的長度之前，或者在從運行開始經過規定的時間之前，大部分被更換後個數變少，同時，線量變少了的不良的線包14，即使有線異常檢測次數也少，所以即使不更換，運行率也不會有大的降低的緣故。
本發明不限於上述實施例，只要不脫離其宗旨，可以進行各種變更。
權利要求
1.一種經軸架·整經機裝置，其包含從在經軸架上安裝的多個線包拆解線後在捲軸上卷繞的整經機、測定由所述捲軸卷繞的線的卷繞長度的測長裝置、和在每個線包上設置來檢測從線包拆解的線的異常的傳感器； 其特徵在於，包含輸入來自所述傳感器以及所述測長裝置的信號，並根據每一線包的異常檢測次數和與該異常檢測次數對應的期間的卷繞長度判定線包好壞的判定裝置；和根據來自該判定裝置的不良判定信號顯示不良線包的顯示器。
2.根據權利要求1所述的經軸架·整經機裝置，其特徵在於，所述判定裝置，在輸入了所述異常檢測信號時，根據在所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度和從所述異常檢測信號輸入時刻開始到規定次數前的異常檢測信號的輸入時刻的卷繞長度，來判定線包的好壞。
3.根據權利要求2所述的經軸架·整經機裝置，其特徵在於，所述判定裝置，在判定線包為良好後，進而在其後的每一異常檢測信號的輸入時刻繼續判定線包的好壞，這些判定，是根據在所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度和從所述異常檢測信號輸入時刻開始到所述規定次數前的異常檢測信號的輸入時刻的卷繞長度來進行。
4.根據權利要求2所述的經軸架·整經機裝置，其特徵在於，所述判定裝置，在判定線包為良好後，進而在該線包中，消除所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度的存儲，從刪除存儲時開始到輸入了超過所述規定次數的所述異常檢測信號時，根據在所述異常檢測信號輸入時刻的卷繞長度和從所述異常檢測信號輸入時刻開始到所述規定次數前的異常檢測信號的輸入時刻的卷繞長度，來進行線包好壞的判定。
5.根據權利要求1到4中任何一項所述的經軸架·整經機裝置，其特徵在於，所述判定裝置，根據在從運行開始經過了規定的運行期間後發生的異常檢測信號來判定線包的好壞。
全文摘要
本發明的目的是確實地找出成為頻繁的運行停止原因的不良線包並進行顯示。經軸架·整經機裝置，具有從在經軸架上安裝的多個線包拆解線並卷繞在捲軸上的整經機；測定捲軸的卷繞長度的測長裝置；和在每一線包上設置的檢測從線包拆解的線的異常的傳感器；包含輸入從傳感器以及測長裝置來的信號、根據每一線包的異常檢測次數和與該異常檢測次數對應的期間中的卷繞長度、判定線包好壞的判定裝置；和根據從該判定裝置來的不良判定信號顯示不良線包的顯示器。
文檔編號B65H63/00GK1840756SQ200610057399
公開日2006年10月4日 申請日期2006年3月14日 優先權日2005年3月29日
發明者野村拓右 申請人:津田駒工業株式會社