用來製造複合構件的方法

2023-10-08 23:51:24

專利名稱：用來製造複合構件的方法
技術領域：
本發明涉及一種用來製造被塗層的複合構件的方法。
技術背景在這種方法中例如由熱塑性塑料基體藉助於塗層製造複合構件。 這裡塗層例如可以由聚氨酯組成，用它可以製成所希望的表面結構或 觸覺。迄今為止有特別是兩種方法，用它們可以在複合構件上形成相應 的聚氨酯表面。 一方面已知，將一熱塑性塑料基質這樣設置在一型腔 內，使得在基質和型腔壁之間還存在一空隙。將聚氨酯材料注入該空隙內。這個過程也稱為淹沒。在DE102005013975A1中介紹了這種方 法。另一方面可以採用一種方法，其中在第一個工步中形成一聚氨酯 外殼。這種外殼可以例如用所謂的濺射(Slush )過程或噴淋過程製造。 在賊射方法時塑料粉末或顆粒在一電鑄模(Galvanoform)內這樣熔 化，使材料沉積在模具壁上，同時形成一相應的層。在噴淋PUR材料 時它藉助於噴淋過程塗覆在相應表面上。在用這兩種方法時在^yf匕後 將外殼從模具中取出，並在一單獨的工步中用熱塑性塑料材料填充注 射。這種方法也以"SkinForm工藝"(SkinForm=Krass-Maffei塑料 技術有限公司的品牌)著稱。在DE69905745T2中介紹了一種用來填 充注外殼的這種方法。該資料中介紹了用來製造多層合成成形件的方 法的各種選擇方案，其中首先例如通過噴淋法一製造一外殼，然後在 第二個工步中用不同的方式方法對它填注。在目前已知的用來在一全自動循環中用聚氨酯材料無毛刺地淹沒 熱塑性塑料基體構件的工藝流程中，通常採用帶封閉型腔的封閉模具。 這裡的問題是實現型腔必要的排氣，以灌注聚氨酯材料。幾乎所有聚氨酯系統都必須有針對性地排氣，這正是對於發泡系統是決定性的。 此外每個排氣孔需要對構件的補充加工(即使是很小的)，以便去除在 排氣腔內形成的冒口或凸臺。此外由於必要的排氣常常限制了設計可 能性。 發明內容本發明的目的是，提供一種方法，用它避免上述缺點。 這個目的在方法方面通過在權利要求1中所述的特徵實現。 本發明的核心構想在於，聚氨酯材料不是注入一封閉的模具內， 而是塗覆或噴塗在模具開啟的半模內。接著將這個用還沒有反應硬化 的聚氨酯材料潤溼的半模與另 一個例如含有熱塑性塑料基質的半模閉 合。這時聚氨酯材料壓緊或擠壓在熱塑性塑料基質(也稱為預注塑毛 坯)上並與它一起反應，同時形成一複合體。通過這種低壓的壓縮過 程可以確保模具型腔顯著改善的排氣。當然聚氨酯半模也可以通過一 衝壓過程擠壓在熱塑性塑料半模上，從而通過沖壓工步將聚氨酯分配 到型腔內。將聚氨酯層塗覆在型腔表面上優選與將熔流注入第一個模具中周 期相同地進行。在這種情況下在每個節拍中既可以製造預注塑坯，也 可以製造被塗層的複合產品。作為另一種選擇，聚氨酯層塗覆在型腔 表面上也可以在將熔體注入第一個模具中並且隨後開啟第一個才莫具之 後進行。這樣製造過程可能略微加長，特別是如果在模具可以重新閉 合之前，必須等候將聚氨酯材料塗覆到模具表面上的時間。然而這種 工藝方案有這樣的優點，即也許用一個模具就夠了。在將聚氨酯材料塗覆到一開啟的半模的型腔表面上時，這可以通 過噴塗或注射進行。二者擇一地，也可以採用例如薄膜形式的基體層， 在模具之外在它上面塗上或被塗上聚氨酯材料。然後將基體層，亦即薄膜，和聚氨酯一起放入模具的型腔內。這時薄膜可以固定在一夾緊 框內。與聚氨酯材料是否直接塗在模具型腔表面上還是塗在基體層上 無關，可以釆用一聚氨酯混料頭或噴塗頭，用它直接進行塗覆。尤其是將多種不同的聚氨酯材料可以依次噴塗到型腔表面上(例如在不同區域內)。這樣可以實現局部不同的觸覺或局部的加強部。也 可以釆用具有不同性能和顏色的材料。此外還可以用這種方法處理高 黏度和/或高填充的聚氨酯系統。構成基質的注塑件的轉換可以通過例如用旋轉工作檯、分度板結 構或轉臺的旋轉進行，或者通過用移動工作檯結構移動進行。這裡旋 轉工作檯、分度板結構或轉臺以及移動工作檯的結構由現有技術早就 眾所周知了，如果基質不轉換，而是配備聚氨酯材料的半模配設於帶 有注塑件的半模，那麼它同樣可以藉助於旋轉工作檯、分度板、轉臺 或移動工作檯結構進行。為了確保聚氨酯材料方便地從型腔表面上脫開，在塗覆聚氨酯材 料前可以先將脫模劑塗在型腔表面上。在採用基體薄膜時，它可以同 時用作脫模介質。此外在塗覆聚氨酯材料前可以在型腔表面上塗覆一油漆層。用這種稱為"在模具內技術(In-Mould-Technik)，，的方法可以產生油漆表 面聚氨酯表面。當然在澆注聚氨酯材料之前還可以向型腔內注入其他填充材料。為了防止，聚氨酯材料在兩個半模合模時和聚氨酯擠壓或壓緊在 基質上時從型腔中擠出，在具有基質的半模和聚氨酯半模之間可以採 用 一 夾緊框。這種夾緊框特別是在本身的壓印過程之前可以使型腔相 對於外界閉合。二者擇一地，這裡也可以採用浸入式模具。另 一種優良的實現形式的特徵是，為了插入聚氨酯模的半模內設 置一嵌件，它至少基本上包圍型腔槽。這裡聚氨酯材料可以在合模單 元之外注入嵌件內。接著將嵌件和聚氨酯材料一起放入半模內，然後 進行用於合模以及將聚氨酯材料壓緊在熱塑性基體上的工步。這種實 施形式有這樣的優點，即可以設置多個這樣的嵌件，它們可在不同工 步中同時操作。例如可以在壓印過程中在合模單元之外已經再次噴塗 另一個嵌件。此外嵌件在其形狀和表面結構方面可以做得不同。在採用這種嵌件時尤其應該可以將嵌件固定在半模內。為此例如 可以採用快速夾緊或插接式系統。


下面藉助於不同的實施例並參照附圖詳細說明本發明。附圖表示 圖la —注塑機合模單元的示意圖，用它"i兌明本發明的方法， 圖lb 圖la中的合模單元在閉合位置，圖lc 圖la中所示的合模單元的示意圖，它配設兩個塑化-和注 射單元，這裡合模單元是閉合的，圖Id按圖lc的示意表示的合模單元在開啟位置，圖le如圖lc中示意表示的合模單元，其中現在兩個混料頭由 一聚合酯設備供料，圖2a —示意表示的帶一移動工作檯的注塑機合模單元另一種 實施形式在一第一位置上，用它說明本發明方法的另 一實施形式，圖2b —注塑機示意表示的合模單元按圖2a的實施形式在一第 二位置，圖3 —帶旋轉工作檯的合模單元的另一種實施形式的示意圖， 用它表示本發明方法的另一種實施形式，圖4a和4b 圖3中合模單元的模板的俯視圖。
具體實施方式
在圖la和lb中表示一合模單元IO在開啟(圖la)和閉合(圖 lb)位置的示意圖。此外整個設備除合模單元lO外還具有一塑化-和 注射裝置以及一聚氨酯單元，這裡僅僅用附圖標記28和30示意表示。 但是這種非常粗的示意圖對於說明本發明的方法已足夠了 。這裡合模 單元是標準注塑成型機的一個組成部分。圖la和lb中的合模單元10包括一中央轉臺16，它設計得可繞 一垂直軸旋轉(通過旋轉箭頭表示)。此外轉臺16在下面(未畫出) 可軸向移動地保持在一床身上(通過雙箭頭表示)。半模固定在設計成立方體形的轉臺16的側面上，其中在圖la和 lb中兩個相互對置的半模18和19用細實線表示。另兩個半才莫21和 22僅僅用虛線表示，因為它們是任選的並可以取消。轉臺16容納在兩塊模塊12和14之間，其中如用雙箭頭所示，模板14做得可往復移動的。模板12固定地安裝。這裡用於模板14和轉 臺16的驅動裝置未畫出。在兩塊模板12和14之間設有橫梁11 ，其中在圖中只能看到兩個。 半模17和22固定在兩塊模板12和14上，它們在合模單元閉合的狀 態分別與轉臺16相對置的半模共同作用，以分別形成一型腔。在圖la和lb中右邊，在模板12之外僅僅示意表示一塑化和注射 單元28的前端，用它產生塑性的塑料熔體並可以注入由半模17， 18 組成的模具的型腔內。在圖la和lb左邊的模具(這裡半模19和20)配設聚氨酯單 元30，它包括一混料頭32，該混料頭固定在一第一機器人35可運動 的第一機械手34的前端上。第一機械手34通過一操作和固定支座36 固定在地面或牆上。混料頭32從一個或幾個容器40通過一個或幾個泵38和相應的供 給管道31 (也稱為介質管)得到聚氨酯材料或不同的聚氨酯原材料， 它們在混料頭32的混合腔內混合，接著從混料頭中輸出(例如噴射)。 混料頭32可藉助於可運動的第一機械手34 (如圖la中所示)移入開 啟的合模單元兩個半模之間的空間內，或者定位在合模裝置之外(如圖16中所示)。下面介紹用在圖la和lb可所示的合才莫單元實施的方法 合模單元10可以通過模塊12和14的運動在一開啟位置(圖la )和一閉合位置(圖lb)之間移動。在閉合位置(圖lb)在半模17和18或19和20之間形成僅僅用虛線示意表示的型腔。首先在圖16的位置上在塑化和注射單元28停靠在具有半模17和18的模具旁後將熔體注射到這樣形成的模具的型腔內。用這種方式方法產生熱塑性塑料預製坯，它在合模單元10重新開啟之前至少部分反應硬化。在圖la中表示在這樣的注射過程後開啟的合模單元10，這時預 制坯23重新定位在半模18內。在合模單元io開啟後，混料頭32藉助於機械手34移到半模19和20之間的中間空腔內，以便用聚氨酯材料噴淋半模20的型腔表面。 同時轉臺16首先逆時針旋轉90。，以便使已經完工的複合件23'從合 模單元區域內移出並可以更好地從半模19的型腔中取出。在圖中未畫 出相應的取出裝置。然後轉臺16再逆時針旋轉90。，使得半模18現 在連同預製坯23 —起來到半模20對面，此半模已經用聚氨酯材料噴 塗。另 一方面現在在旋轉180°後半模19的空的型腔定位在半模17的 對面。在機械手34退回之後，合模單元10重新閉合。在合模過程中 塗覆在半模20型腔表面上還沒有反應硬化的聚氨酯材料被壓緊在預 制坯上，從而分布在由型腔確定的區域內在預製坯23的表面上方。同 時在合模單元io完全閉合時熱塑性塑料熔體重新在相對的一側注入閉合的才莫具內。在聚氨酯材料在預製坯上至少部分硬化和在另一模具(半模17 和18)內的熱塑性塑料基質至少部分硬化後，合模單元10重新開啟， 並如上面所述繼續進行，亦即轉臺首先旋轉90。，取出製成的複合件， 然後繼續逆時針轉90°,重新用聚氨酯材料噴塗半模的型腔表面，並 開始新的合模過程。在每次合模過程中可以周期相同地製造一 個熱塑性塑料基質材料 (預製坯)以及一個製成的複合件。現在可以看出其優點，即在兩個 半模19和20合攏期間確保了型腔的排氣過程並將聚氨酯材料均勻地 壓印在預製坯上。當然參照圖la和lb所述的方法還可以進一步擴充。例如在釆用 四個同樣的半模18， 19， 21和22時可以增加其他工步。例如在半模 21的位置上可以對熱塑性塑料基質表面進行激活過程。對此適合於用 優良的方法進行等離子處理過程、噴焰過程或塗覆過程。在將聚氨酯 材料塗覆在半模20的型腔表面上之前首先可以用 一 (未畫出的)裝置 將脫模劑塗覆到型腔表面上，使聚氨酯材料即使在其部分或完全硬化 後可以重新很好地從型腔表面上脫開。聚氨酯單元也可以按不同的方 式和方法構成。可以混合不同的材料以及設置轉換可能性，使得可以依次輸出不同的材料組合。由此可以形成具有不同性能例如不同顏色 的表面、不同加強結構、不同觸覺等等的區域。二者擇一或除塗覆脫模劑之外也可以在聚氨酯模具20的型腔表 面上塗覆油漆層。類似於用於爆炸沖壓的模具技術，可以選擇將夾緊框系統集成到 模具內。在由半模19和20組成的模具完全閉合或聚氨酯材料與熱塑 性基質接觸之前，這個夾緊框可以封閉模具型腔，從而相對於外部環 境基本上密封。由此聚氨酯材料不會被擠入分模面內而是留在型腔內。 但是通過壓印過程以優良的方式將空氣從型腔中擠出，從而保證複合 件無毛刺的製造。作為藉助於圖la和lb所述方法的另一種選擇，聚氨酯的塗覆過 程也可以在外部在薄膜上進行。然後可以藉助於操作器具將噴塗的薄 膜放入半模20的型腔內。為此可以將薄膜例如固定在一夾緊框上。該 夾緊框整體放入聚氨酯半模內。這裡有利的是，聚氨酯半模不必噴塗 脫模劑，因為薄膜本身可以起脫模劑的作用。此外對薄膜的噴塗過程 可以在注塑機旁一個單獨的室內進行。對薄膜的噴塗過程可以與注射 循環同時進行，從而可進一步縮短周期。特別是在採用薄膜時噴塗過 程也可以用水平布置的方式進行，因此不必擔心PUR層偏移或滑脫。 但是應該注意，聚氨酯材料在還沒有硬化的狀態與薄膜一起放入半模 20的型腔內，然後再壓緊到熱塑性塑料基質上。此外在模具較小時可以在整個循環中更換半模。為此還可以任選 設置用於半模的嵌件。在這種方式上在外部噴塗的型腔表面或嵌件與 聚氨酯半模一起首先固定在模板或半模上，而且藉助於機械或液壓的 快速夾緊系統。也可以用已知的轉接技術通過插接系統進行固定。與 此同時可以對另一個半模或另一個嵌件的表面進行清洗、分開、必要 時油漆和用PUR系統噴塗。在取出構件後進行聚氨酯半模的更換。半模也可以和構件一起取 出，按看構件才脫模。更換半模20或採用用於半模20的相應嵌件還可以使一次與一次表面結構不同。此外還可以在一封閉的室內進行脫模劑漆和PUR噴塗 系統的塗覆。在圖lc和Id中表示用於一種可供選擇的方法的略微改變的實施 形式。這裡相同的附圖標記表示和圖la和lb中所示元件相同的元件。同樣示出了一個帶有一固定的模板12、 一活動的模板14和一轉 臺16 (可旋轉和軸向運動)的合模單元10，這裡在轉臺16那個側面 上設置一半模18、 19、 21和22。與圖la和lb中的設備不同，現在設置兩個塑化和注射單元28 和29,以便在半模17、 18和19、 20的型腔內形成預製坯。此外這裡 不僅僅設置一個PUR設備，而是設置兩個帶混料頭32， 33、穩固固 定(固定裝置36， 37)的機器人35， 45的機械手34， 44、容器40， 41，泵38， 39和PUR介質管道31， 42的PUR設備。用這種設備以另一種工藝流程工作。那麼在第一個節拍(圖lc) 內在模具17， 18和19， 20封閉的型腔內首先形成兩個預製坯。同時 藉助於混料頭32和33將聚氨酯材料噴塗到半模21和22的型腔表面 上。這個過程可以與用於預製坯的材料的注入和硬化同時進行。如果 預製坯24， 25充分硬化，那麼合模單元10便開啟，這時預製坯24， 25留在半模17和22內，轉臺逆時斜轉過90。，接著合模單元重新閉 合，由此將還沒有硬化的聚氨酯材料壓緊在留在半模17和20內的預 制坯上。在聚氨酯材料至少部分硬化後，可以重新開啟合模單元，取 出完工產品，接著轉臺重新轉回或繼續旋轉90°,循環便重複進行。 用這種方法可以用標準機器周期相同地每次製造兩個產品。如果例如 製造兩個鏡像對稱的零件，那麼這種生產方式便特別有利。圖le中的實施形式與圖lc和ld中的實施形式的區別僅僅在於， 兩個混料頭32和33用一個具有容器40和泵38的聚氨酯設備供料。 其中設置一用於交替地給兩個混料頭32和33供料的轉換單元43。用 於塗覆聚氨酯材料的噴塗過程與製造預製坯相比較短，那麼這種實施 形式便特別合適。這樣只用一個PUR設備噴塗型腔表面時間也足夠 了。在圖2a和2b中表示可用來實現本發明方法的另一種實施形式的 注塑機合模單元的另一種實施形式。在這些圖中表示帶一固定模板52和一活動模板54的合模單元 50，活動模板54在四個橫梁56上運動。固定模板52的注射口配設於 一塑化和注射單元51的末端件。在活動模板54上示意地固定一移動工作檯結構57,其如圖2中 用雙箭頭表示的那樣可向上和向下移動，移動工作檯結構57帶有兩個 半模59, 60。在固定模板52上設置另 一個半模58，這個半模58可根據移動工 作臺57的位置與半模59或與半模60共同作用。在圖2a和2b中也示意表示一聚氨酯單元70，它具有一混料頭74， 該混料頭藉助於一臺或幾臺泵77通過一供料管75從一個或幾個容器 78得到原材料，這個材料在混料頭74內混合在一起並輸出。設置在機械手82前端上的混料頭74同樣可藉助於機器人80運動。現在本發明的方法用圖2a和2b中所示的裝置運行流程如下 首先所有半模都是空的，合模裝置50處於開啟狀態。接著合模單 元50閉合，模板54向右移動，半模59貼合在半模58上，同時形成 一第一型腔，在這個位置可藉助於塑化和注射裝置51將塑性塑料材料 注入到型腔中。同時可藉助於混料頭74將聚氨酯材料塗覆在半模60的型腔表面 上。在兩個半模58和59的型腔內的熱塑性塑料基質材料(預製坯) 至少部分硬化之後，合模單元50便開啟。這時預製坯留在半模58內。 接著移動工作檯向上移動，使得配備聚氨酯材料的半模60正好位於半 模58對面。現在合模單元50重新閉合，由此在運動的末尾階段使聚 氨酯材料壓緊在兩個型腔之一內的預製坯上。在聚氨酯材料至少部分 硬化後模板重新開啟，移動工作檯57向下移動。現在可以取出製成的 複合件並開始一個新的循環。在這種實施形式時也可以用於半模60的嵌件或用作為基體層的薄膜工作。因此在圖2a和2b的實施形式與圖la和lb中的實施形式 的區別僅僅在於，現在代替轉臺結構採用一移動工作檯。現在藉助於圖3及4a和4b介紹在採用一旋轉工作檯情況下的另 一種結構，在這些圖中示出 一帶固定模板104和一活動模板102的合 模單元100，其中活動才莫板102可在四個橫梁106上往復移動，此外 活動模板102帶有一旋轉工作檯結構114，在它上面設置兩個半模111 和112。在對面在固定模板104上同樣形成兩個半模110和113。同樣設置一塑化和注射單元108，用它可將塑性的熔體材料注射 到一由半模110和111組成的封閉的模具的型腔內。此外在這種實施形式時也設置一聚氨酯單元120，它具有一安裝 在可運動的機械手124上的混料頭122。機械手124可運動和操縱地 固定在一支座126上。混料頭122從泵128和容器130通過供料管或 幾條供料管得到相應的原材料，將它們混合併將混合物噴塗到型腔表 面上。在這種第三種實施形式上本發明方法的流程如下 在機械手124從兩個模板102和104之間的中間空腔中移出後， 在合模單元100閉合後通過塑化和注射裝置108的停靠將熔體注入由 半模110和111組成的模具的還是空的型腔內。在熱塑性塑料熔體至 少部分硬化後，通過活動模板102的上升開啟合模單元100，其中(如 圖3中示意表示的那樣)預製坯109仍留在半模111內，並與活動模 板102—起向左移動。在合模單元100開啟後，聚氨酯單元120的混 料頭122移動到半模113的型腔表面之前，以便將聚氨酯材料塗覆在 型腔表面上。與此同時旋轉工作檯結構114旋轉，使得現在帶有預製 坯的半模111位於塗有還未硬化的聚氨酯的半模113的對面。在機械 手124退回後，合模單元IOO可以重新閉合，從而將聚氨酯材料壓緊 在預製坯上，並將它在型腔空間範圍內塗覆。同時在圖3中的上模內 再次形成一預預坯。在含模單元100再次開啟後現在首先將製成的複合件從半模112 或113中取出。同時可以使旋轉工作的結構114再旋轉，開始新的循環過程。用這種方式方法在圖3的結構中在上部區域內在整個循環中 形成一預製坯，在下部區域內形成一由預製坯和被塗覆的聚氨酯材料 構成的複合件。可在上面的工藝方案中已經提到過的那樣，還可以增加設備附加 的單元和裝備。例如還可以設置一用於將脫模劑塗覆在半模113的型 腔表面上的單元，還可以設置用於清洗型腔表面或用於取出單個零件 (例如複合件)的其他單元。聚氨酯單元120本身也可以做得不同， 使得可同時或先後將具有不同性能的聚氨酯材料塗覆到半模113的型 腔表面上。在圖3中的實施形式中，兩個半模112和111做得一樣。半模IIO 和113做得不同。總之本發明使得可以在製造具有高級聚氨酯表面結構的多組分復 合構件時利用聚氨酯噴塗工藝。此外可以通過低壓方法確保特別是在 分模面上小的模具磨損。用所述壓印還可以在熱塑性塑料基體上形成 薄塑的聚氨酯層，與迄今為止已知的方法不同，這裡型腔不需要排氣。 這使得有較大的設計自由度。還可以使極其不同的技術相互組合，使 得已知的方法，例如長纖維注射工藝(在聚氨酯材料中釆用纖維)可 以集成在一起。附圖標記列表10合模單元12第一固定模板14第一活動模板16轉臺17第一半模18第二半模19第三半模20第四半模21第五半模22第六半模23預製坯23，製成的構件，複合構件24預製坯125預製坯228塑化單元129塑化單元230聚氨酯單元31PUR-介質管道32混料頭133混料頭234機械手135機器人136機器人l的固定裝置37機器人2的固定裝置38PUR設備1的泵39PUR i殳備2的泵40PURi殳備1的容器41PUR設備2的容器42PUR介質管道243用於混料頭1和2的轉換單元44機器手245機器人250合模單元51塑化單元52固定模板(右)54活動模板(左)56橫梁57移動工作檯58第一半模(節拍l+2)59第二半模(節拍l位置)60第三半模(節拍2)62複合構件70聚氨酯單元74混料頭75PUR介質管道77泵78容器80機器人82機械手100合模單元102活動模板104固定模板106橫梁108塑化單元109預製坯(節拍1)110第一半模111第二半模112第三半模113第四半模114旋轉工作檯120聚氨酯單元122混料頭124機械手125機器人126固定裝置128泵129PUR介質管道130容器
權利要求
1.用於製造被塗覆的複合構件的方法，具有以下步驟通過將熔體注入一模具的型腔中來製造一注塑件，將還沒有硬化的聚氨酯層塗覆在一PUR模具半模的型腔表面上，將在半模內的注塑件與設有還未硬化的聚氨酯層的半膜相配置，使由帶注塑件的半膜及設有還未硬化的聚氨酯層的半模組成的模具合模，同時將聚氨酯層壓緊或壓印在注塑件上，聚氨酯層至少部分反應硬化，開啟第二模具，和取出塗覆的注塑件。
2. 按權利要求1的方法， 其特徵為在閉合模具以使將聚氨酯層壓緊或壓印在注塑件上之前將注塑件轉移到第一模具的半模內。
3. 按權利要求1或2的方法， 其特徵為與將熔體注入到第 一模具內周期相同地將聚氨酯層塗覆在型腔表 面上。
4. 按權利要求1或2的方法， 其特徵為在將熔體注入到第 一模具內並接著開啟第 一模具之後，將聚氨酯 層塗覆到型腔表面上。
5. 按權利要求1至4之任一項的方法， 其特徵為通過將材料噴塗到型腔表面上進行聚氨酯層的塗覆。
6. 按權利要求1至4之任一項的方法， 其特徵為在閉合模具之前轉移注塑件，以使聚氨酯層壓緊或壓印在第一模 具的半模內的注塑件上。
7. 按權利要求6的方法， 其特徵為在一用於製造注塑件的注塑機旁的單獨的裝置內將聚氨酯塗抹到 基體層上。
8. 按權利要求6或7的方法， 其特徵為釆用薄膜或裝飾層作為基體層。
9. 按權利要求8的方法，其特徵為 薄膜或裝飾層固定在一夾緊框內。
10. 按權利要求5至9之任一項的方法， 其特徵為用一設計成可運動的PUR混料頭將聚氨酯層塗覆到型腔表面或 基體層上。
11. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為在塗覆聚氨酯層時，同時或依次將具有不同性能的聚氨酯材料塗 覆到型腔表面上。
12. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為採用高粘度或高填充聚氨酯材料作為聚氨酯材料。
13. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為通過與一旋轉工作檯、 一分度板結構或一轉臺一起旋轉或者通過 與一移動工作檯一起移動進行注塑件的轉移。
14. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為在將聚氨酯材料塗到型腔表面上之前，將脫模劑塗抹在型腔表面上。
15. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為基體薄膜或裝飾層用作脫膜介質。
16. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為在將聚氨酯材料塗覆在型腔表面上之前，在型腔表面上塗糹未油漆層。
17. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為在將聚氨酯材料塗覆在型腔表面上之前，將嵌入件材料放入型腔內。
18. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為在具有注塑件的半模和PUR半模之間採用 一夾緊框，它在將聚氨 酯材料壓緊或壓印在注塑件上之前使型腔對外部環境封閉。
19. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為PUR模具的半模設計成帶有一嵌件，在嵌件內形成型腔槽，其中 在合模單元之外將聚氨酯材料塗覆在嵌件的型腔表面上，接著將嵌件 裝入第二個半模內。
20. 按權利要求19的方法， 其特徵為設置多個用於PUR模具的嵌件，不同的嵌件依次用來裝入到配設 的半模內。
21. 按權利要求20的方法， 其特徵為形成至少兩個具有不同型腔槽或不同型腔表面的嵌件。
22. 按權利要求19至21之任一項的方法，其特徵為採用快速夾緊或插接系統來固定嵌件。
23. 按權利要求19至22之任一項的方法，其特徵為 被塗覆的注塑件連同嵌件一起從模具中取出。
24. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為對於PUR半模採用鋼、鋁、塑料或電鑄模作為材料。
25. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為在第一個節拍內製造注塑件，同時將聚氨酯材料塗覆到PUR才莫具 的型腔表面上，在第一個節拍後和第二個節拍前，進行半模的配置， 在第二個節拍內，將聚氨酯層壓印在注塑件上。
26. 按權利要求25的方法， 其特徵為通過將半模旋轉卯。進行配置。
27. 按上述權利要求之任一項的方法， 其特徵為採用至少兩個混料頭，它們交替地由一帶轉換單元的PUR i殳備供
全文摘要
本發明涉及一種用來製造被塗層的複合件的方法。按照本發明在第一個工步中通過將熔體注入第一模具(17，18)的型腔內來製造一注塑件(23)，在PUR模具開啟的半模(20)的型腔表面上塗覆聚氨酯層，在第一個工步中製造的注塑件轉移到第一模具的半模(18)內，這時第一模具的半模(19)與PUR模具的半模(20)對應，由第一個模具的第一半模及PUR模具的半模組成的第二個模具合模，同時將聚氨酯層壓緊或壓印到注塑件上，在開啟第二個模具後取出被塗層的注塑件。
文檔編號B29C45/00GK101405120SQ200780009696
公開日2009年4月8日 申請日期2007年4月11日 優先權日2006年4月25日
發明者M·格魯貝爾 申請人:克勞斯瑪菲科技有限公司