木板擠壓設備的製作方法
2023-10-08 13:29:14
木板擠壓設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種木板擠壓設備，包括機座和至少設在所述機座上的兩個工作單元，每個所述工作單元包括架裝在所述機座上的機頂，在所述機頂與所述機座之間設置有針壓模，所述針壓模連接有壓模動力缸，所述壓模動力缸固定在所述機頂上；在所述針壓模下方的所述機座上設有進料裝置；所述針壓模具有壓模板和設在所述壓模板底部的針模板，在所述針模板上穿裝有多根針尖部伸出其下端面的擠壓針；在所述壓模板下端面開有多個限位孔，每個所述限位孔內均設置有一根彈簧；所述壓模板通過彈簧和墊板將多根所述擠壓針固定在所述針模板上。它本實用新型可以增加杉木板表面木質的密度和油漆附著力，提高杉木板表面的硬度。
【專利說明】木板擠壓設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木材加工設備製造【技術領域】，尤其是一種用於給杉木板表面增硬的設備。
【背景技術】
[0002]杉樹因其耐寒性高，樹幹端直，樹形整齊等諸多因素被稱為「萬能之木」，杉木板也因防潮耐腐，材質穩定，環保舒適，經久耐用等性能而被廣泛關注。目前，通常使用的方法是在杉木板的表面塗油漆以增加杉木板表面硬度，但杉木板的木質較為疏鬆，杉木板表面硬度偏低，表面附著力差，即使在杉木板表面塗敷了一層增硬層，杉木板表面的硬度有所增力口，但使用一段時間後，表面的增硬層會脫落，這些缺陷一直影響著杉木板的應用。因此，滿足市場對杉木板的需求是木材加工業從業者、許多企業和前人為解決如何在保持杉木板原有優點的基礎上，增加杉木板表面木質的密度和油漆附著力，提高杉木板表面的硬度，進行了大量的試驗，至今未有獲得一種合適的工藝手段和方法。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種木板擠壓設備，以增加杉木板表面木質的密度和油漆附著力，提高杉木板表面的硬度。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是:本木板擠壓設備包括機座和至少設在所述機座上的兩個工作單元，每個所述工作單元包括架裝在所述機座上的機頂，在所述機頂與所述機座之間設置有針壓模，所述針壓模連接有壓模動力缸，所述壓模動力缸固定在所述機頂上；在所述針壓模下方的所述機座上設有進料裝置；所述針壓模具有壓模板和設在所述壓模板底部的針模板，在所述針模板上穿裝有多根針尖部伸出其下端面的擠壓針；在所述壓模板下端面開有多個限位孔，每個所述限位孔內均設置有一根彈簧；所述壓模板通過彈簧和墊板將多根所述擠壓針固定在所述針模板上。
[0005]上述技術方案中，更為具體的方案可以是:所述進料裝置包括設置在所述機座上的模座和穿過所述模座的導軌，所述導軌上設置有支撐滑塊，所述導軌在穿過所述模座的一段為與所述導軌斷開的活動軌，所述活動軌連接有豎立安裝的導軌動力缸。
[0006]進一步的:所述擠壓針的數量為每平方米7000個?8500個，每個所述擠壓針直徑為I毫米?3毫米，所述擠壓針的針尖至所述針模板下端面的距離為I毫米?3毫米。
[0007]進一步的:所述擠壓針的所述針尖部為上大下小的錐體。
[0008]由於採用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:
[0009]1、本木板擠壓設備使用衝壓的形式對杉木板表面進行針壓，以增加杉木板表面木質的密度和油漆附著力，提高杉木板表面的硬度；
[0010]2、本木板擠壓設備的針壓模上模的針孔內設置有彈簧，彈簧的力度大於杉木板面針壓的力度，小於針壓杉木節疤的力度，以便達到針刺壓擠杉木板表面形成孔洞，又避免硬擠壓杉木節疤而導致針尖彎曲或折斷，以保證產品質量；[0011]3、本木板擠壓設備的擠壓針的針頭為根部大尾小的圓錐形針，使用衝壓機的針壓模對杉木板的表面進行擠壓、針刺時，是瞬間對杉木板表面進行強力擠壓形成有一定密度的圓錐形的針孔，同時也強力壓縮了杉木板表面疏鬆的空間，因此相應提高了杉木板表面木質的密度，當增硬漆在杉木板表面的針孔內填充、滲透、固化，油漆的附著力就會更好，另外耐磨漆為根據杉木板特別配製，因此，杉木板的表面硬度提高到5H以上，比原來杉木板的硬度增加了 2?3倍以上，產品的附加值和經濟效益得到大大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的主視圖；
[0013]圖2是圖1中A-A處的剖視圖；
[0014]圖3是圖1中D-D處的剖視圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例的針壓模的結構示意圖；
[0016]圖5是圖4的俯視圖；
[0017]圖6是圖4中B處的局部放大圖；
[0018]圖7是本實用新型實施例針模板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述:
[0020]如圖1至圖7所示的本木板擠壓設備，它包括機座I和至少設在機座I上的兩個工作單元，每個工作單元包括架裝在機座I上的機頂3，在機頂3與機座I之間設置有針壓模，針壓模連接有壓模動力缸4，這裡的壓模動力缸4為氣缸，壓模動力缸4固定在機頂3上，壓模動力缸4的活塞杆4-1豎立向下，活塞杆4-1的下端通過沉頭螺釘和一平板連接針壓模，針壓模連接在豎立安裝的多根導柱2上，壓模動力缸4可以驅動針壓模沿導柱8上下運動；在針壓模下方的機座I上設有進料裝置，方便笨重的杉木板14就位。
[0021 ] 針壓模具有壓模板5和設在壓模板底部的針模板7，在針模板7上穿裝有多根針尖部伸出其下端面的擠壓針8，在壓模板5下端面開有多個限位孔，每個限位孔內均設置有一根彈簧6 ;所有擠壓針8上設有一塊墊板13，該墊板13嵌裝在針模板7的上端面，壓模板5通過彈簧6和墊板13將多根擠壓針8固定在針模板7上，使所有彈簧6通過該墊板13壓力均勻的作用於所有擠壓針8頂上。擠壓針8的針尖部為上大下小的錐體，針壓模7上的擠壓針8的數量為每平方米7000個，每個擠壓針8直徑為I毫米，擠壓針8的針尖至針模板7下端面的距離C為I毫米。
[0022]進料裝置包括有在針壓模正下方的機座I上設置模座9和穿過模座9的導軌11，導軌11上設置有支撐滑塊10，這裡的支撐滑塊10有至少一對，分別設置在導軌11的兩根軌道上，杉木板14放置在一對支撐滑塊10上，支撐滑塊10連同杉木板14在導軌11上滑動；導軌11在穿過模座9的一段為與整體斷開的活動軌，該活動軌的下部連接在豎立安裝的導軌動力缸12輸出軸的頂部，以便導軌動力缸12可以驅動在穿過模座9 一段的導軌11上下運動，活動軌與整段的導軌11連接的位置採用楔形凹槽及凸塊相互嵌套地連接，可以使活動軌上下運動平穩；在機頂3的底部於每個工作單元的活動軌的末端設置有雷射傳感器15，以便載有杉木板14的支撐滑塊10定位準確。這裡的導軌動力缸12為氣缸，載有杉木板14的支撐滑塊10滑動到達模座9處時，氣缸12驅動模座9處的導軌11的活動軌部分連同支撐滑塊10 —起下降，使杉木板14下降到模座9上，機頂3上的壓模動力缸4驅動針壓模7下降擠壓杉木板14，在杉木板14的表面形成數量為每平方米7000個的針孔。針壓完畢後針壓模上升，活動軌和其上的支撐滑塊10上升，撐起杉木板14，沿導軌11滑動離開工作單元後即可卸下杉木板14。
[0023]壓模動力缸4、導軌動力缸12、雷射傳感器15、導軌11和支撐滑塊10都可以連接一個電路控制單元，使杉木板14在模座9上就位和針壓模下降擠壓杉木板14協同動作，載有杉木板14的支撐滑塊10自動滑動至模座9位置並就為準確，以減少操作者的勞動強度。
[0024]本實施例的針壓模對杉木板14的表面擠壓、針刺形成的針孔朝向與杉木板14的表面呈垂直設置；使塗敷在杉木板14表面的油漆與滲透在針孔下的油漆網狀緊密相連，使塗覆的油漆與杉木板之間的結合更深入、更緊密、附著力更好，因此，與表面不分布有針孔而塗覆同等漆膜厚度的杉木板相比，表面硬度增加2?3倍以上。
[0025]在其他實施例中，針壓模7上的擠壓針8的數量可以是每平方米還8500個或從7000個?8500個的任意一個數字，每個擠壓針8直徑還可以是3毫米或I毫米?3毫米的任意一個尺寸，擠壓針8的針尖至針模板7下端面的距離C還可以是3毫米或I毫米?3毫米的任意一個尺寸。
【權利要求】
1.一種木板擠壓設備，其特徵在於:包括機座和至少設在所述機座上的兩個工作單元，每個所述工作單元包括架裝在所述機座上的機頂，在所述機頂與所述機座之間設置有針壓模，所述針壓模連接有壓模動力缸，所述壓模動力缸固定在所述機頂上；在所述針壓模下方的所述機座上設有進料裝置；所述針壓模具有壓模板和設在所述壓模板底部的針模板，在所述針模板上穿裝有多根針尖部伸出其下端面的擠壓針；在所述壓模板下端面開有多個限位孔，每個所述限位孔內均設置有一根彈簧；所述壓模板通過彈簧和墊板將多根所述擠壓針固定在所述針模板上。
2.根據權利要求1所述的木板擠壓設備，其特徵在於:所述進料裝置包括設置在所述機座上的模座和穿過所述模座的導軌，所述導軌上設置有支撐滑塊，所述導軌在穿過所述模座的一段為與所述導軌斷開的活動軌，所述活動軌連接有豎立安裝的導軌動力缸。
3.根據權利要求1或2所述的木板擠壓設備，其特徵在於:所述擠壓針的數量為每平方米7000個?8500個，每個所述擠壓針直徑為I毫米?3毫米，所述擠壓針的針尖至所述針模板下端面的距離為I毫米?3毫米。
4.根據權利要求3所述的木板擠壓設備，其特徵在於:所述擠壓針的所述針尖部為上大下小的錐體。
【文檔編號】B27M1/02GK203600369SQ201320616405
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】李愛培 申請人:李愛培