一種散料堆放存取系統的製作方法
2023-10-08 22:27:24
專利名稱：一種散料堆放存取系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及散料輸送機械製造領域，更具體的說是一種散料堆放存取系統。
背景技術：
在礦山、碼頭、建築、電力等各行業，散料輸送流程中普遍存在皮帶機連續進料輸送到堆場中堆放，散料進入後沿堆場長度方向布置高位皮帶機，沿皮帶機輸送方向間隔一定距離設置多個卸料點，沿著堆場寬度方向根據堆放高度和散料特性間隔一定距離(一般約10-20米)設置多條皮帶機進行點狀卸料，以堆場上一堆一堆的形式堆放散料，散料出場採用車輛運輸，因在堆場內布置高位皮帶機，場地內縱向和橫向都布置了高位皮帶機的地面支架柱，給堆場內車輛裝車造成很大困難。堆場理論利用率低，在同樣設計堆高的前提下，堆場理論利用率只有梯形剖面連續堆場的三分之二。目前能把散料對稱梯形剖面連續堆放的機械為門式鬥輪機、懸臂鬥輪機、以及懸臂堆料機，以上機械自重大，尾車長度長，運行維護複雜，造價昂貴，大多應用在大型堆場， 並且尾車部分浪費了有效堆放場地(如堆場堆高10米，尾車長度達50-60米)，場地利用率並不很高。中小型堆場目前普遍採用多皮帶機固定位置卸料方式。而自動提取散料的裝置更少，大多採取機械方式裝載在皮帶運輸機上，無法穩定持續供貨，勞動強度大，效率低，尤其是大型散料堆放場，均化供料比較困難。又如中國專利CN201376791Y涉及了一種均化布料機，由縱向皮帶系統和橫向皮帶系統構成。縱向皮帶機架的中間安裝有縱向皮帶機，兩側各鋪設一條縱向軌道；卸料車上設置有改向輥筒和自身行駛機構，能夠在縱向軌道上前、後行駛。橫向框架固定在卸料車上，橫向框架的一端設有牽引裝置，下部和頂部設有橫向軌道，頂部的橫向軌道上置放有配重車，下部的橫向軌道上置放有橫向皮帶機架，橫向皮帶機架上固定有橫向皮帶機。 牽引裝置與橫向皮帶機架和配重車之間用鋼絲繩連接，可牽引橫向皮帶機架前、後移動。 這種設備在堆料段內，沿平面內縱橫四個方向移動輸送物料，但是它的橫向軌道仍屬於懸臂結構，設備運行需要平衡裝置，橫向布料的空間受到限制，不適用於大型堆場，抗風能力差，缺乏取料裝置。中國專利CN101678971A發明披露了一種用於鋼鐵原料的堆取料機，包括轉動軸20，布置在圓頂屋10的中央，圓頂屋具有用於堆積鋼鐵原料的空間；輸入單元30，布置在轉動軸的上方，用於從外部向轉動軸的上部輸入鋼鐵原料；堆料機40，可繞轉動軸轉動方式布置在輸入單元的下方，堆料機使從輸入單元卸載的鋼鐵原料移動並堆積成垛； 取料機50，可繞圓頂屋中央可轉動方式布置在堆料機的下方，取料機取出堆積成垛的鋼鐵原料；以及，出料單元60，布置在取料機的下方，出料單元將從取料機卸載的鋼鐵原料運送至圓頂屋的外部。這種堆取料機僅適用於圓形堆場，且獨立的堆取料機均為懸臂結構，製造、安裝和使用都比較複雜，設備運行需要平衡裝置，抗風能力差，散料堆放空間受到限制， 料場利用率不夠高。存取料機完全獨立，沒有組合連接，無法達到經濟優化運行。
發明內容
本發明主要解決現有散料存取料機物料堆放形狀不夠合理的問題，提供一種矩形堆場內任何位置無死角連續堆放和提取的機械，克服懸臂結構抗風能力差的問題，並且能夠使得存取料機優化組合運行，達到最佳均勻存供料狀態的一種散料堆放存取系統。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是提供一種散料堆放存取系統，由堆料裝置和取料裝置組成，堆料裝置包括高位進料皮帶機，高位進料皮帶機上安裝有「S」 形卸料車，卸料車連接有可移動桁架，可移動桁架設置在料場兩側高架的導軌上，可移動桁架上設有桁架皮帶機和卸料小車，卸料小車在桁架上上活動連接；取料裝置包括一端在低位另一端在次高位導軌上設置的可移動取料架，取料架低位端鉸接有刮板式取料器，刮板式取料器的伸出端與取料架通過升降鋼索連接，刮板式取料器鉸接端的下方設有低位取料皮帶機。其工作過程是高位進料皮帶機輸送散料，通過「S」形卸料車轉送到桁架皮帶機上，桁架上的卸料小車將物料可以在桁架的任何一點將物料攔截下來堆放在料場內，這樣桁架和卸料小車的縱橫移動，就可以將散料堆放於料場內部的任何位置上，實現料場內空間利用的最大化；設在料場一側低位導軌上的取料架，取料架上鉸接有刮板式取料器，刮板式取料器沿梯形料堆的側面刮取物料，送到取料架下面的取料皮帶機上，輸送到使用場合， 由於取料架在低位導軌上可以縱向移動，而鉸接的刮板式取料器可以改變傾斜角度，這樣料場內任何地點的物料都可以提取通過取料皮帶機輸出，使得物料均勻化存取。作為優選，所述「S」形卸料車下方設有導料器，導料器上設有調節板，導料器的一個出口下方是桁架皮帶機，另一個出口下方是進料皮帶機的後端；所述進料皮帶機的尾部設有溜槽，溜槽的下方是低位取料皮帶機。這樣經過導料器後，物料可以部分或者全部進入桁架皮帶機經過卸料小車堆放料場內，其餘部分或全部經過進料皮帶機後端進入尾部的溜槽直接供給低位取料皮帶機。通常料場的高位進料皮帶機供料能力遠遠大於取料皮帶機的輸送能力，既料場的存料能力大於取料能力，因此，要想達到均衡存供料，通過導料器部分進入桁架皮帶機堆放，部分通過溜槽進入低位取料皮帶機輸出，根據用戶的散料需求來改變調節板，這樣一方面堆料，一方面直接供給取料皮帶機，刮板式取料器可以大大減少工作時間，達到了節能的效果。作為優選，所述的高位進料皮帶機和取料皮帶機分別在料場的兩側。這樣取料架的次高位導軌與高位進料皮帶機在同一側，便於製造和維護。作為優選，所述的散料堆放存取系統為兩套背靠背使用。這樣可以採用較小的桁架跨度和堆放存取裝置，兩臺高架進料皮帶機可以在同一個橫梁上，降低高架的費用，同時可以成倍地擴大堆場的面積。作為優選，所述的進料皮帶機尾部的溜槽直接連接獨立的取料皮帶機。這樣存供料結合，可以同時提供多個用戶使用。作為優選，所述的散料堆放存取系統用於室內堆場。作為優選，所述的散料堆放存取系統用於室外堆場。本發明的有益效果是堆放機桁架的縱向移動與卸料小車的橫向移動，使得散料下料點可以覆蓋整個堆場區域，下料點高位布置，均化效果好；採用側面刮板取料方式輸出與直接部分輸出優化組合，一個料場同時可以提供多種不同速率的輸出方式，滿足不同用戶的需求，系統簡單高效，抗風能力強。
說明書附圖
圖1 是本發明室內堆場橫向的剖視圖； 圖2 是本發明室內堆場的附視圖； 圖3 是本發明堆場橫向的局部示意圖； 圖4 是本發明堆場縱向的局部示意圖； 圖5 是本發明兩套系統背靠背使用室內堆場橫向的剖視圖； 圖6 是本發明兩套系統背靠背使用室內堆場的附視圖。圖7 是本發明兩套系統背靠背使用室內堆場橫向的局部示意圖； 圖8 是本發明兩套系統背靠背使用室外堆場橫向的剖視圖9 是本發明兩套系統背靠背使用室外堆場的附視其中10高位進料皮帶機 20桁架 21卸料車 22桁架皮帶機 23卸料小車 M 高位導軌25導料器周節板27溜槽30取料架31刮板式取料器32升降鋼索 33低位導軌34次高位導軌35取料皮帶機
具體實施例方式
下面通過具體實施例，並結合附圖對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例1 一種散料堆放存取系統，參見附圖1、2、3、4，由堆料裝置和取料裝置組成，堆料裝置包括料場一側高架一條高位進料皮帶機10，高位進料皮帶機10上安裝有「S」 形卸料車21，卸料車21連接有可移動桁架20，可移動桁架20設置在料場兩側高架的導軌 M上，可移動桁架20上設有桁架皮帶機22和卸料小車23，卸料小車23在桁架20上活動連接；取料裝置包括一端在低位導軌33另一端在次高位導軌34上設置的可移動取料架30， 取料架30低位端鉸接有刮板式取料器31，刮板式取料器31的伸出端與取料架30通過升降鋼索32連接，刮板式取料器31鉸接端的下方設有低位取料皮帶機35。取料器30為犁料面採用多組水平布置託輥，設置在取料器30正下方為供料皮帶機20。高位進料皮帶機10輸送散料過來，通過「S」形卸料車21轉送到桁架皮帶機22上，桁架20上的卸料小車23將物料可以在桁架20的任何一點將物料攔截下來堆放在料場內，這樣桁架20和卸料小車23的縱橫移動，就可以將散料堆放於料場內部的任何位置上，實現料場內空間利用的最大化；設在料場一側低位導軌33上的取料架30，取料架30上鉸接有刮板式取料器31，刮板式取料器31沿梯形料堆的側面刮取物料，送到取料架下面的取料皮帶機35上，輸送到使用場合。實施例2:
兩套系統背靠背使用的室內堆場，如圖5、6、7所示，與實施例1所不同的是每個系統中高位進料皮帶機10上安裝的「S」形卸料車21的下方分別安裝有導料器25，導料器25 — 個出口的正下方是桁架皮帶機22，另一個出口下方是進料皮帶機10的後端；進料皮帶機10 的尾部分別安裝有溜槽27，溜槽27上安裝有調節板沈，溜槽27的另一端下方是取料皮帶機35。工作方式為這樣經過導料器25後，物料經過溜槽27的調節板沈調節，可以部分或者全部進入桁架皮帶機22經過卸料小車23堆放料場內，其餘部分或全部經過進料皮帶機10後端進入尾部的溜槽27直接供給低位取料皮帶機35，輸送到用戶。其它與實施例1 基本相同，這裡不再贅述。
實施例3:
兩套系統背靠背使用的室外堆場，如圖8、9所示，與實施例2的區別是在每個桁架皮帶機22的尾部直接連接有取料皮帶機35。這樣他的工作方式與實施例2的區別在於進料皮帶機10尾部的物料，直接供給單獨的取料皮帶機35，這樣一個料場同時可以供應多個不同的用戶。其它與實施例2基本相同，這裡不再贅述。以上的實施例只是本發明的最佳方案之一，並非對本發明作任何形式上的限制， 在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明，本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的導料器、溜槽和取料皮帶機等做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代及組合，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求
1.一種散料堆放存取系統，由堆料裝置和取料裝置組成，其特徵在於堆料裝置包括 高位進料皮帶機，高位進料皮帶機上安裝有「S」形卸料車，卸料車連接有可移動桁架，可移動桁架設置在料場兩側高架的導軌上，可移動桁架上設有桁架皮帶機和卸料小車，卸料小車在桁架上上活動連接；取料裝置包括一端在低位另一端在次高位導軌上設置的可移動取料架，取料架低位端鉸接有刮板式取料器，刮板式取料器的伸出端與取料架通過升降鋼索連接，刮板式取料器鉸接端的下方設有低位取料皮帶機。
2.根據權利要求1所述的一種散料堆放存取系統，其特徵在於所述「S」形卸料車下方設有導料器，導料器上設有調節板，導料器的一個出口下方是桁架皮帶機，另一個出口下方是進料皮帶機的後端；所述進料皮帶機的尾部設有溜槽，溜槽的下方是低位取料皮帶機。
3.根據權利要求1或2所述的一種散料堆放存取系統，其特徵在於所述的高位進料皮帶機和取料皮帶機分別在料場的兩側。
4.根據權利要求3所述的一種散料堆放存取系統，其特徵在於所述的進料皮帶機尾部的溜槽直接連接獨立的取料皮帶機。
5.根據權利要求4所述散料堆放存取系統的使用方法，其特徵在於所述的散料堆放存取系統為兩套背靠背使用。
6.根據權利要求5所述散料堆放存取系統的使用方法，其特徵在於所述的散料堆放存取系統應用於室內堆場。
7.根據權利要求5所述散料堆放存取系統的使用方法，其特徵在於所述的散料堆放存取系統應用於室外堆場。
全文摘要
本發明涉及散料輸送機械，主要解決現有散料存取料機物料堆放形狀不夠合理的問題，提供一種散料堆放存取系統，由堆料裝置和取料裝置組成，堆料裝置包括高位進料皮帶機上安裝有「S」形卸料車，卸料車連接有可移動桁架，可移動桁架上設有桁架皮帶機和卸料小車，卸料小車在桁架上上活動連接；取料裝置包括一端在低位另一端在次高位導軌上設置的可移動取料架，取料架低位端鉸接有刮板式取料器，刮板式取料器鉸接端的下方設有低位取料皮帶機。本發明的有益效果是堆放機桁架的縱向移動與卸料小車的橫向移動，使得散料下料點可以覆蓋整個堆場區域，一個料場同時可以提供多種不同速率的輸出方式，系統簡單高效，抗風能力強。
文檔編號B65G65/02GK102241337SQ20111007508
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月28日 優先權日2011年3月28日
發明者賀方昀 申請人:賀方昀