紙張異常檢測設備和方法

2023-10-08 18:43:44

專利名稱：：紙張異常檢測設備和方法
技術領域：
：本發明涉及一種檢測紙張(sheet:在本申請中也指片材，為簡單起見，統稱為紙張)異常狀態的紙張異常檢測設備和檢測紙張異常的方法，在所述紙張異常檢測設備中前紙張和後紙張在輸送中部分重疊，即前紙張和後紙張在在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送。
背景技術：
：在公開待審的實用新型NO.56-158440中披露的-一種紙張異常檢測設備可以作^T傳統單張紙圓壓圓印刷機(sheet-fedrotaryprintingpress)中的供紙裝置等所使用的紙張異常檢測設備的示例。所述紙張異常檢測設備包括臂、磁部件、電觸點。可擺動地支持所述臂。所述磁部件連接到所述臂上從而其遠端靠近供紙板並且在有待輸送的紙的橫向方向(或寬度方向)上延伸。當大的雜質經過所述磁部件並且使所述磁部件擺動所述臂時，所述電觸點關閉(closed),由此所述供紙裝置停止。在傳統的紙張異常檢測設備中，僅僅從磁部件被大雜質提升的移動量來檢測雜質。如果重疊的紙張的厚度小於重疊並且彼此錯位的最大數量紙張的厚度，所述設備將不會檢測到紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的異常狀態。儘管在紙張供給開始和結束時輸送的紙張不會重疊，但是如果雜質通過，所述設備會錯誤地確定紙張在彼此錯位並且重疊的狀態下被正確地輸送。從而不能可靠地檢出紙張異常狀態。結果，印刷機以及它所使用的印刷材料，例如壓印滾筒的套等可能會損壞。傳統的紙張異常檢測設備在紙張輸送方向上設置在供紙板的下遊。即使該設備檢測到紙張的角部摺疊或雜質連接到紙張上，這時也太遲來禁止擺臂軸預叨口(pregripper)將有缺陷的紙張供給到印刷機。即使當該異常被檢測到並a滾筒被停止(或甩開，離壓)時，如果紙張的折角或連接到紙張上的雜質很大，如上所述的，也會有損於印刷機或壓印滾筒的套。
發明內容為解決上述問題做出本發明，本發明的目的是能夠比在傳統情況下更加可靠地檢測發生在所述紙張的部分上的異常狀態，例如在所述輸送方向上重疊並且彼此錯位地被輸送的紙張中的紙張的折角和雜質粘附到紙張上。為了達到上述目的，根據本發明，提供一種紙張異常檢測設備，所述紙張異常檢測設備包括多個鄰接部件，所述多個鄰接部件將接觸在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的紙張和連接到紙張上的物質中的至少一個，所述多個鄰接部件在垂直於紙張輸送方向的方向上並排布置；和異常檢測裝置，所述異常檢測裝置根據所述多個鄰接部件之間的任何相對錯位檢測紙張異常。根據本發明，也提供一種紙張異常檢測方法，所述紙張異常檢測方法包括以下步驟輸送紙張從而紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位；檢測多個鄰接部件的位置，所述多個鄰接部件將接觸紙張和粘附到紙張上的物質中的至少一個，所述多個鄰接部件在垂直於紙張輸送方向的方向上並排布置；和比較多個鄰接部件中至少一個鄰接部件的位置和另一個鄰接部件的位置，並根據比較結果檢測紙張異常。圖l是根據本發明的第一實施例的紙張異常檢測設備使用的單張紙圓圖2是主要部分的側視圖，所述側視圖用於解釋圖l中所示的單張紙圓壓圓印刷機的供紙機(feeder:或供紙裝置)中的吸入裝置(suctiondevice)的運動；圖3是從圖2中箭頭III的方向看去的視圖；圖4是主要部分的後視圖，所述後視圖用於解釋圖l中所示的單張紙圓壓圓印刷機的供紙裝置中的側分離器(sideseparator)的運動；圖5是從圖4中箭頭V的方向看去的視圖；圖6是圖1中所示的單張紙圓壓圓印刷機的側規裝置(sidelaydevice)的運動；圖7是主要部分的後視圖，所述後視圖用於解釋圖l中所示的單張紙圓壓圓印刷機中的吸入裝置的運動；圖8是從圖7中箭頭VII工的方向看去的視圖；圖9是圖示圖1中所示的單張紙圓壓圓印刷機的排紙單元(deliveryunit)的主要部分的側視圖；圖10是主要部分的平面圖，所述平面圖用於解釋圖l中所示的單張紙圓壓圓印刷機的側齊紙機裝置(sidejoggerdevice)的運動；圖11是從圖10中箭頭VI的方向看去的視圖；圖12是根據本發明的第一實施例的紙張異常檢測設備的平面圖；圖13是從圖12中箭頭XIII的方向看去的視圖；圖14是沿圖12中線XIV-XIV的截面圖；圖15是沿圖14中線XV-XV的截面圖；圖16A是從圖14中箭頭XVIA的方向看去的視圖；圖16B是從圖16A中箭頭XVIB的方向看去的視圖；圖17A是從圖14中箭頭XVIIA的方向看去的視圖；圖17B是從圖17A中箭頭XVIIB的方向看去的視圖；圖18A至18D是模型圖，所述模型圖用於解釋根據本發明的第一實施例的紙張異常檢測設備中當紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送時，根據在圓周方向上的紙張輸送間距和紙張大小，預設的紙張計數作為判斷重疊送紙變化的標準；圖19是顯示本發明的第一實施例中的異常檢測裝置的第一變型的主要部分的側視圖；圖20是顯示本發明的第一實施例中的異常檢測裝置的第二變型的主要部分的側視圖；圖21是顯示本發明的第一實施例中的異常檢測裝置的第三變型的主要部分的側視圖；圖22是顯示本發明的第一實施例中的異常檢測裝置的第四變型的主要部分的側視圖；圖23是根據本發明的第二實施例並且與沿圖12中的線X工V-XIV的截面圖相應的紙張異常檢測設備的視圖；圖24是顯示根據本發明的第二實施例的紙張異常檢測設備的主要部分的截面圖；圖25是沿圖24中的線XXV-XXV的截面圖；圖26是主要部分的截面圖，所述截面圖用於解釋在本發明的第二實施例中的檢測狀態；圖27是圖表，所述圖表用於解釋光電傳感器的光接收量的變化，所述變化由在本發明的第二實施例中相對於彼此的第一檢測輥的錯位和第二檢測輥的錯位而引起；圖28A是根據本發明的第三實施例的紙張異常檢測設備的平面圖；圖28B是沿圖28A中的線XXVIIIB-XXVIIIB的截面圖；圖28C是沿圖28B中的線XXVIIIC-XXVIIIC的截面圖；圖28D是沿圖28B中的線XXVIIID-XXVIIID的截面圖；圖29A是顯示根據本發明的第三實施例的紙張異常檢測設備的變型的平面圖；圖29B是沿圖29A中的線XXIXB-XXIXB的截面圖；圖29C是沿圖29B中的線XXIXC-XXIXC的截面圖；圖29D是沿圖29B中的線XXIXD-XXIXD的截面圖；圖30是根據本發明的第四實施例的紙張異常檢測設備的平面圖；圖31A是顯示圖30的第一檢測部分的左半部分的前視圖；圖31B同樣地是顯示圖30的第一檢測部分的右半部分的前視圖；圖32是根據本發明的第四實施例的紙張異常檢測設備的變型的平面圖；圖33是顯示單張紙圓壓圓印刷機的主要部分的構造的框圖，根據本發明的第五實施例的紙張異常檢測設備應用在所述單張紙圓壓圓印刷機的主要部分上；圖34A是顯示根據本發明的第六實施例的紙張異常檢測設備的左半部分的平面圖；圖34B同樣地是顯示本發明的第六實施例的紙張異常檢測設備的右半部分的平面圖；圖35是從圖34A中的箭頭XXXV的方向看去的視圖；圖36是沿圖35中的線XXXVI-XXXVI的截面圖；圖37是從圖35中的箭頭XXXVII的方向看去的視圖；圖38是根據本發明的第六實施例的供紙板(feederboard)的遠端的、圖39是連接到根據本發明的第六實施例的紙張異常檢測設備的印刷機控制器的框圖；圖40是根據本發明的第六實施例的紙張異常檢測設備的框圖；圖41是圖39中所示的印刷機控制器中的存儲器的存儲內容的視圖；圖42A和42B是顯示圖40中所示的紙張異常檢測設備中的存儲器的存儲內容的視圖；圖43A至43F是顯示用於檢測本發明的第六實施例中的紙張異常的印刷機控制器的操作程序的流程圖；圖44A至44U是顯示顯示用於檢測本發明的第六實施例中的紙張異常的紙張異常檢測設備的操作程序的流程圖；和圖45是顯示圖40中的紙張異常檢測設備的CPU執行的功能的框圖。具體實施方式下面將參照附圖描述本發明的實施例。第一實施例下面將參照圖1至18D描述本發明的第一實施例。完全顯示在圖l中的用作紙(sheet:或片材)處理機器的單張紙圓壓圓印刷機(sheet-fedrotaryprintingpress)主要包括供給裝置(feeder:或稱為供紙裝置，供紙機)4、側規裝置(sidelaydevice:或稱為橫針裝置)5A和5B、印刷單元6、和排紙單元(deliveryunit:或稱為收紙單元、排出單元)9。所述供給裝置4是將堆疊的紙張2—張一張地供給到用作導向部件的供紙板3上的一種供紙裝置。所述側規裝置5A和5B是一種對齊器，用於在橫向方向上對齊供給到所述供紙板3上的紙張2。所述印刷單元6包括用作四套紙張處理裝置的印刷單元6A至6D，所述紙張處理裝置印刷供給的紙張2。所述排紙單元9是一種將已經印刷的紙張2遞送到其上的排紙單元，且所述排紙單元包括用作紙張減速裝置的吸入輪(suctionwheel)7的和用作紙張齊紙裝置的側齊紙機8。所述供紙裝置4包括吸入(suction)裝置10和側分離器11(sides印atator)。所述吸入裝置10是一種紙張供給裝置，所述紙張供給裝置一張接著一張地吸引(draw)成疊的紙張2並將其供給到供紙板3上。所述側分離器ll是一種分離裝置，為了輕微移動紙張2，所述分離裝置用於從側面將分離用空氣吹到成疊的紙張2上以便平穩地分離成疊的紙張2，從而第一吸入口13(以後將要描述的)可以吸引分離的紙。下面參照圖2和3描述用於根據在圓周方向上的紙張的大小在箭頭A和B的方向上移動所述吸入裝置10的一種裝置。所述紙張的圓周方向與紙張輸送方向一致，並且所述紙張的橫向方向垂直於紙張輸送方向。如圖2所示，所述吸入裝置10包括第一吸入埠13、第二吸入埠14、由吸入箱(suctionbox)12支持的校平腳15(levelingfoot)。在所述部件中，支撐第一吸入埠13使其可以在成疊的紙張2的垂直方向(垂直於所述紙張表面的方向)上移動，支撐第二吸入埠14使其可以在箭頭A和B的方向上移動。支撐校平腳15使其可以在成疊的紙張2的垂直方向上和在箭頭A和B的方向上移動。所述校平腳15進入由第一吸入埠13吸引的最高紙張2和在所述最高紙張2下面的紙張2之間以便壓住下面的紙張2並且吹送分離空氣，由此將最高紙張2與下面的紙張2完全分離。在所述布置中，在己經向下移動的所述第一吸入埠13吸引最高紙張2並且向上移動之後，當所述第二吸入埠14吸引所述紙張時，第一吸入埠13釋放所述紙張2。當第二吸入埠14在箭頭A的方向上移動時，從第一吸入埠13傳遞到第二吸入埠14上的紙張2被輸送到所述供紙板3上。當所述第二吸入埠14釋放所述紙張2時，紙張2被供給到所述供紙板3上。參照圖2，一對導向部件i6(其中一個導向部件16沒有圖示出來)固定到供紙架17(見圖l)上並且在箭頭A和B的方向上延伸。吸入箱電動機(紙張供給/移動裝置)19連接到支撐板18，所述支撐板18在箭頭A的方向上被支撐在導向部件16的端部。螺杆20在箭頭A和B的方向上延伸並且設置有螺紋部分20a以便在箭頭B的方向上從中心部分運行。在箭頭B的方向上被支撐在導向部件16的端部的支撐件21、以及所述支撐板18支撐所述螺杆20，使所述螺杆20在被限制在軸向方向上的移動的同時可旋轉。齒輪22和蝸杆23軸向安裝在螺杆20在箭頭A的方向上的端部。軸向安裝在吸入箱電動機19的輸出軸上的齒輪24的旋轉通過齒輪25傳遞到齒輪22上。所述蝸杆23與蝸輪26相嚙合。電位計(紙張供給位置檢測裝置)28軸向安裝在軸27上，所述軸27與所述蝸輪26—體旋轉。移動體29和30支撐所述吸入箱12。一個移動體29與螺杆20的螺紋部分20a螺紋接合，另一個移動體30由導向部件16支撐，從而可以在箭頭A和B的方向上移動。因此，當在一個方向上驅動所述吸入箱電動機19時，通過齒輪24、25、和22，螺杆20在一個方向上旋轉，並且所述吸入裝置10在箭頭A的方向上移動。當在與上述一個方向相反的另一個方向上驅動所述吸入箱電動機19時，通過所述齒輪24、25、禾B22，螺杆20在另一個方向上旋轉，並且所述吸入裝置10在箭頭B的方向上移動。下面參照圖4和5描述用於根據所述紙張2的尺寸在紙張2的橫向方向(箭頭C和D的方向)上移動所述側分離器ll的裝置。參照圖5，電動機支撐部件33固定到所述供紙架17上。側分離器電動機34連接到電動機支撐部件33上。所述電動機支撐部件33支撐齒條35，使得所述齒條35可以在箭頭C和D的方向上移動。所述齒條35與兩個小齒輪36和37嚙合。一個小齒輪36軸向安裝在所述側分離器電動機(移動分離裝置的裝置)34的輸出軸上。如圖4所示，電位計(分離裝置位置探測裝置)39軸向安裝在軸38上，所述軸38與另一個小齒輪37—體旋轉。在箭頭A和B的方向上延伸的杆49在箭頭D的方向上固定到齒條35的一端上。通過支架41所述側分離器11連接到所述杆49上。在所述布置中，當在一個方向上驅動所述側分離器電動機34時，所述小齒輪在圖5中順時針旋轉以便在箭頭D的方向上移動齒條35。因此，所述側分離器11也在箭頭D的方向上移動。當在與上述一個方向相反的另一個方向上驅動所述側分離器電動機34時，所述小齒輪36在圖5中逆時針旋轉以便在箭頭C的方向上移動齒條35。因此，所述側分離器11也在箭頭C的方向上移動。下面參照圖6描述用於根據所述紙張2的尺寸在紙張2的橫向方向(箭頭C和D的方向)上移動所述側規裝置5A和5B的裝置。參照圖6，撐杆40A水平地延伸在一對框架左框40與右框40之間。一對相對的支撐部件41A和41B通過所述撐杆40A形成懸臂(cantilevered)。分別包括電位計(對齊裝置位置探測裝置)42A和42B的所述側規電動機(對齊裝置移動裝置)43A和43B分別連接到所述支撐部件41A和41B上。一個框架40和支撐部件41A軸向支撐螺杆44A，使得在限制螺杆44A在軸向方向上運動的同時所述螺杆可以旋轉。與軸向安裝在所述側規電動機43A的輸出軸上的齒輪45A嚙合的齒輪46A軸向安裝在箭頭D的方向上的所述螺杆44A的一端上。所述螺杆44B軸向支撐在另一個框架40與支撐部件41B之間，從而在限制所述螺杆44B在軸向方向上移動的同時所述螺杆44B可以旋轉。與軸向安裝在所述側規電動機43B的輸出軸上的齒輪45B嚙合的齒輪46B軸向安裝在箭頭C的方向上的所述螺杆44B的一端上。導杆47水平地延伸在一對框架左框架40與右框架40之間，並且支撐所述側規裝置5A和5B，使得所述導杆47可以在箭頭C和D的方向上移動。固定到所述側規裝置5A和5B的下部的移動元件48A和48B分別與所述螺杆44A和44B螺紋接合。在上述布置中，當在一個方向上驅動所述側規電動機43A時，通過齒輪45A和46A，所述螺杆44A在一個方向上旋轉以便在箭頭D的方向上移動移動所述側規裝置5A。當在一個方向上驅動所述側規電動機43B時，通過齒輪45B和46B，所述螺杆44B在一個方向上旋轉以便在箭頭C的方向上移動移動所述側規裝置5B。當在與所述方向相反的另一個方向上驅動所述側規電動機43A時，通過齒輪45A和46A，所述螺杆44A在另一個方向上旋轉以便在箭頭C的方向上移動所述側規裝置5A。當在與所述的一個方向相反的另一個方向上驅動所述側規電動機43B時，通過齒輪45B和46B所述螺杆44B在另一個方向上旋轉以便在箭頭D的方向上移動所述側規裝置5B。下面參照圖7至9描述用於根據所述紙張2的尺寸在紙張2的橫向方向(箭頭C和D的方向)上移動吸入輪7的裝置。參照圖7，具有倒L形狀部分的軌道51A固定到一個排紙框架50A(deliveryframe)上，具有倒L形狀部分的軌道51B固定到另一個排紙框架50B上。如圖8中所示，軌道51A和51B在箭頭A和B的方向上延伸。在箭頭A和B的方向上延伸的鏈條52A和52B分別固定到所述軌道51A和51B的下表面上。一對左和右吸入輪支撐體53A和53B分別形成扁平的長方體，並且通過導向輪54由軌道51A和51B分別支撐所述左和右吸入輪支撐體53A和53B以便所述左和右吸入輪支撐體53A和53B可以在箭頭A和B的方向上移動，所述導向輪54樞轉地支撐在軌道51A和51B上。驅動軸55可旋轉地支撐在一對左和右吸入輪支撐體53A和53B之間。與所述鏈條52A和52B嚙合的鏈輪56軸向安裝在內側上的所述吸入輪支撐體53A和53B的那些部分上。吸入輪電動機57是一種紙張減速裝置移動裝置，所述紙張減速裝置移動裝置固定到一個吸入輪支撐體53B上並且裝有電位計(紙張減速裝置位置檢測裝置)57A。軸向安裝在所述吸入輪電動機57的輸出軸上的錐齒輪58與軸向安裝在所述驅動軸55的突出端上的錐齒輪59嚙合，驅動軸55的突出端突出通過一個吸入輪支撐體53B。在一對左和右吸入輪支撐體53A和53B之間水平延伸的支撐軸60可旋轉地支撐所述吸入輪7。導向板61將由排紙鏈條62輸送的紙張2引導到排紙臺63(deliverytable)上。管子64將吸入空氣供給到吸入輪7。在所述布置中，當在一個方向上驅動所述吸入輪電動機57時，通過錐齒輪58和59以及驅動軸55，所述鏈輪56在圖8中順時針旋轉以便在箭頭A的方向上移動所述吸入輪支撐體53A和53B。當在與所述一個方向相反的另一個方向上驅動所述吸入輪電動機57時，通過錐齒輪58和59以及驅動軸55，所述鏈輪56在圖8中逆時針旋轉以便在箭頭B的方向上移動所述吸入輪支撐體53A和53B。下面參照圖10和11描述用於根據所述紙張2的尺寸在箭頭C和D的方向上移動所述側齊紙機(sidejogger:或稱為側撞紙機)8的裝置。參照圖lO和ll，固定式滑輪(stationaryblock)70連接到所述排紙框架50A上。支撐導向部件71以便使其可以相對於排紙框架50A在箭頭C和D的方向(靠近排紙堆和遠離排紙堆的方向)上移動。所述導向部件71支撐齒條部件72以便使所述齒條部件72可以在箭頭C和D的方向上移動。拉伸螺旋彈簧74懸掛在固定式滑輪70與從所述導向部件71垂直延伸的銷73之間。所述拉伸螺旋彈簧74的拉力在箭頭D的方向上偏壓所述導向部件71。如圖ll中所示，連接到所述導向部件71上的支架75可旋轉地支撐凸輪從動件76。所述凸輪從動件76與凸輪件77的凸輪面77a接觸，所述凸輪件77與所述印刷機的印刷操作聯鎖以便在G和H的方向(垂直於箭頭A和B的方向並且垂直於箭頭C和D方向的方向)上往復運動。所述導向部件71、拉伸螺旋彈簧74、銷73、凸輪從動件76、和凸輪件77構成紙張齊紙(sheetjogging:或紙張撞擊)機構。當所述印刷機開始印刷操作時，通過在所述凸輪件77的凸輪面77a上滾動的凸輪從動件76，所述凸輪件77在箭頭G和H的方向上往復運動以便在箭頭C的方向上移動導向部件71從而克服所述拉伸螺旋彈簧74的拉力與排紙堆分離。然後，所述拉伸螺旋彈簧74的拉力在箭頭D的方向上移動導向部件71以便與所述排紙堆接觸。因此，所述導向部件71在箭頭C和D的方向上輕微地重複移動，從而所述側齊紙機8在橫向方向上輕輕推動(jog)所述紙張2。參照圖IO，側齊紙機電動機78是一種紙張齊紙(sheetjogging:或紙張撞擊)裝置的移動裝置，所述紙張齊紙裝置的移動裝置根據在橫向方向上的紙張2的尺寸在箭頭C和D的方向上移動側齊紙機8。所述側齊紙機電動機78連接到導向部件71上，且小齒輪79軸向安裝在所述側齊紙機電動機78的輸出軸上。與小齒輪79嚙合並且在箭頭C和D的方向上延伸的齒條80連接到齒條部件72上。所述側齊紙機8通過支架81連接到在箭頭D的方向上的齒條部件72的端上。所述側齊紙機電動機78裝有電位計(齊紙裝置位置檢測裝置)78A。在所述布置中，當在一個方向上驅動所述側齊紙機電動機78時，所述小齒輪79在圖11中順時針旋轉以便通過與小齒輪79嚙合的齒條80在箭頭D的方向上移動齒條部件72，從而在橫向方向上將所述側齊紙機8調整為與具有小尺寸的紙張2相匹配。當在與上述的一個方向相反的另一個方向上驅動所述側齊紙機電動機78時，所述小齒輪79在圖11中逆時針旋轉以便通過與小齒輪79嚙合的齒條80在箭頭C的方向上移動所述齒條部件72，從而在橫向方向上將所述側齊紙機8調整為與具有大尺寸的紙張2相匹配。參照圖l，每個印刷單元6A至6D包括輸送紙張2的壓印滾筒83、與所述壓印滾筒83相對的橡皮布滾筒84、和與所述橡皮布滾筒84相對的並且油墨和水分別從輸墨裝置和潤溼單元(沒有示出任何一個)供給到其中的印版滾筒85。傳紙滾筒86設置在獨立的印刷單元6A至6D的壓印滾筒83之間，並且所述排紙滾筒87與所述第四色(fourth-color)印刷單元6D的壓印滾筒83相對。所述排紙滾筒87包括鏈輪88。所述排紙鏈條62在所述鏈輪88與鏈輪89之間形成環，所述鏈輪89軸向支撐在所述排紙框架50A和50B的端部。在所述布置中，所述吸入裝置10將堆疊在供紙裝置4上的紙張2—張一張地供給到輸紙板3上，並且所述側規裝置5A和5B在橫向方向上對齊(或調整)供給的紙張2。所述紙張2從設置在紙張輸送方向上的輸紙板3的下遊端上的搖臂軸預叨口(沒有示出)改變夾緊到所述第一色(firstcolor)印刷單元6A的壓印滾筒83，然後所述第一色印刷單元6A印刷所述紙張2。通過印刷單元6B至6D印有第二至第四色的紙張2從所述第四色印刷單元6D的壓印滾筒83改變夾緊到設置到所述排紙鏈條62上的叨口單元(沒有示出)。當所述紙張2被叨口單元夾緊時，所述吸入輪7減慢由排紙鏈條62輸送的紙張2的速度。當所述叨口單元釋放所述紙張2時，所述側齊紙機8在橫向方向上推動紙張2。然後，所述紙張2落到排紙臺63上並且堆積在那兒。下面將參照圖12至18D描述與所述實施例的特有性能一樣的紙張異常檢測設備。參照圖12，當將吸入裝置10吸引的所述紙張2—張一張地供給到所述供紙板3上時，導向板90引導所述紙張2。所述供紙框架17A和17B可旋轉地支撐所述送紙輥91的兩端。輸送供給到所述供紙板3上的紙張2的帶92和93在所述送紙輥91與設置到所述印刷機的輥(沒有示出)之間形成環。所述送紙輥91、印刷機的輥、和帶92和93構成紙張輸送裝置。如圖13中所示，一對雙頭螺栓94向上立於所述供紙板3的兩端上。螺栓96a通過杆96將撐杆95連接到所述雙頭螺栓94上，所述撐杆95在箭頭C和D的方向上延伸。每個都在圖13中的垂直方向上延伸的四個固定支持件97、98、99和100在箭頭C和D的方向上以一定的間隔連接到所述撐杆95的中心。如圖1中所示，在所述紙張輸送的方向上，異常檢測設備101設置在所述供紙板3的上遊，並且如圖14中所示，所述異常檢測設備101包括第一和第二偏心軸105和135、第一和第二檢測輥(detectionroller)112和142、和連接有第一和第二傳感器的定位球塞(ballplunger)174和130。所述第一檢測輥112是由所述第一偏心軸105可旋轉支撐的第一鄰接部件。所述第二檢測輥142是鄰近所述第一檢測輥112的第二鄰接部件並且由第二偏心軸135可旋轉支撐。所述連接有第一和第二傳感器的定位球塞(異常檢測裝置)174和130檢測相對於彼此的第一檢測輥112的移位和第二檢測輥142的移位。所述第一偏心軸105—體地具有設置在其兩端的端軸106和107以及分別設置在所述端軸106和107內側上的大直徑部分108。所述大直徑部分108具有軸線G2，所述軸線G2以偏心量(eccentricamount)S偏離所述端軸106和107的軸線G1，所述固定支持件97和98分別通過軸承110和111可旋轉地支撐第一偏心軸105的端軸106和107。所述第一檢測輥112是一個圓柱形鄰接部件，並且通過軸承113由第一偏心軸105的大直徑部分108可旋轉支撐。螺栓116將扁平長方體支撐體115固定到所述固定支持件97上。螺栓117在其遠端設置有凸緣117a。當所述螺栓117與相應的支撐體115螺旋接合時，螺母118將所述螺栓117固定到所述支撐體115上。參照圖16A，通過裂口夾具(spiltclamp)，螺栓121將擺動體120的一個端部120a固定到所述第一偏心軸105的端軸106的延伸部分106a上。如圖16B中所示，具有盲孔122a的銷122水平地延伸在Y型擺動體120的兩個其它的端部122b之間。螺栓123是一個止動器，所述止動器可與所述支撐體115螺紋接合。在壓縮螺旋彈簧125(以後將要描述)的彈簧力的作用下，所述螺栓121的頭鄰接從支撐體115突出的螺栓123的突出端。正如以後將要描述的，可以調節從所述支撐體突出的螺栓123的突出量，從而所述螺栓123調節所述第一檢測輥112的位置。螺母124將所述螺栓123固定到所述支撐體115上。所述壓縮螺旋彈簧125彈性地安裝在螺栓117的凸緣117a和銷122的盲孔122a的底部之間。壓縮螺旋彈簧125的彈簧力通過擺動體120圍繞作為樞轉中心的第一偏心軸105的軸線G1順時針(箭頭E的方向)即，在印刷紙張的方向上，偏壓第一檢測輥112。如上所述，可旋轉地支撐第一檢測輥112的大直徑部分108的軸線G2以偏心量S偏離第一偏心軸105的軸線G1。因此，當所述紙張2在第一檢測輥112與相對的送紙輥91之間通過並且所述紙張2的厚度將第一檢測輥112向上抬起時，所述第一檢測輥112克服所述壓縮螺旋彈簧125的彈簧力，圍繞作為樞轉中心的軸線G1沿半徑S的軌跡逆時針(箭頭F的方向)，即，相對於所述紙張表面垂直向上樞轉。因此，所述第一偏心軸105也整體逆時針樞轉。當根據紙張2的厚度調整第一檢測輥112與送紙輥91之間的縫隙時，所述螺栓123向前/向後移動以便調整其從所述支撐體115突出的突出端的位置。更具體地，當所述螺栓123朝向所述擺動體120向前移動時，所述第一檢測輥112克服所述壓縮螺旋彈簧125的彈簧力在箭頭F的方向上圍繞作為樞轉中心的軸線G1沿半徑S的軌跡樞轉。由此增加了第一檢測輥112與送紙輥91之間的縫隙。當所述螺栓123從擺動體120向後移動時，所述壓縮螺旋彈簧125的彈簧力在箭頭E的方向上圍繞作為樞轉中心的軸線G1沿半徑S的軌跡樞轉第一檢測輥112。由此減小了第一檢測輥112與送紙輥91之間的縫隙。因此，螺栓121、螺栓123、擺動體120、和壓縮螺旋彈簧125構成作為鄰接部件位置調整裝置的檢測位置調整單元(檢測位置調整裝置)126，所述檢測位置調整單元調整第一檢測輥112的位置，g卩，第一檢測輥112與所述送紙輥91之間的縫隙。如圖14所示，所述第一偏心軸105的另一端軸107在箭頭C的方向上延伸，以便形成延伸部分107a。螺栓129將幾乎為平行六面體的第二傳感器支持件128固定到所述延伸部分107a上。參照圖15，所述連接有第二傳感器的定位球塞130設置有作為檢測部件的球130a，所述檢測部件被支撐為可以向前/向後移動並且在向前的方向上被作為偏壓裝置(沒有示出)的偏壓單元偏壓。所述連接有第二傳感器的定位球塞130是一種作為壓力檢測傳感器的壓力開關並且在其外表面上具有螺紋130b。當擠壓球130a並且所述連接有第二傳感器的定位球塞130對著偏壓單元向後移動時，從而打開作為定位球塞130的一體的檢測器的傳感器。連接有第二傳感器的定位球塞130的螺紋130b可螺紋接合在第二傳感器支持件128的螺絲孔128b中，並且通過螺母131固定到第二傳感器支持件128，使得所述球130a從第二傳感器支持件128的相對表面128a突出。參照圖14，所述第二偏心軸135—體地具有設置在其兩端上的端軸136和137以及分別設置在所述端軸136和137的內側上的大直徑部分138。所述大直徑部分138具有軸線G2，所述軸線G2以偏心量5偏離所述端軸136和137的軸線G1。所述固定支持件99和100分別通過軸承140和141可旋轉地支撐第二偏心軸135的端軸136和137。上述的第一偏心軸135的端軸136和137的軸線和第一偏心軸105的端軸106和107的軸線位於箭頭C和D的方向上的一條直線上。第二檢測輥142是另一個圓柱形鄰接部件，並且所述第二檢測輥142由第二偏心軸135的大直徑部分138通過軸承143可旋轉支撐。螺栓146將扁平的長方體支撐體145固定到固定支持件100上。螺栓147在其遠端設置有凸緣147a。當所述螺栓147與所述支撐體145螺旋接合時，螺母148將所述螺栓147固定到所述支撐體145上。參照圖17A，螺栓151通過裂口夾具將擺動體150的一個端部150a固定到第二偏心軸135的一個端軸136的延伸部分136a上。如圖17B中所示，具有盲孔152a的銷152水平延伸在所述Y型擺動體150的另外兩個端部152b之間。螺栓153是一種止動器，所述止動器可與所述支撐體145螺紋接合。在壓縮螺旋彈簧155(以後將要描述)的彈簧力的作用下，所述螺栓151的頭鄰接從支撐體145突出的螺栓153的突出端。正如以後所要描述的，可以調節從所述支撐體145突出的螺栓153的突出量，從而所述螺栓153調節第二檢測輥142的位置。螺母154將所述螺栓153固定到支撐體145上。所述壓縮螺旋彈簧155彈性安裝在螺栓147的凸緣147a與所述銷152的盲孔152a的底部之間。所述壓縮螺旋彈簧155的彈簧力通過擺動體150圍繞作為樞轉中心的第二偏心軸135的軸線G1逆時針(箭頭E的方向)偏壓第二檢測輥142。如上所述，可旋轉支撐第二檢測輥142的大直徑部分138的軸線G2以偏心量S偏離第二偏心軸135的軸線G1。因此，當所述紙張2在第二檢測輥142和相對的送紙輥91之間通過並且所述紙張2的厚度將第二檢測輥142向上抬起時，所述第二檢測輥142克服所述壓縮螺旋彈簧125的彈簧力，圍繞作為樞轉中心的軸線G1沿半徑S的軌跡順時針(箭頭F的方向)樞轉。因此，所述第二偏心軸135也整體順時針樞轉。當根據紙張2的厚度調整第二檢測輥142與送紙輥91之間的縫隙時，所述螺栓153向前/向後移動以便調整其從所述支撐體145突出的突出端的位置。更具體地，當所述螺栓153朝向所述擺動體150向前移動時，所述第二檢測輥142克服所述壓縮螺旋彈簧155的彈簧力，在箭頭F的方向上圍繞作為樞轉中心的軸線G1沿半徑5的軌跡樞轉。由此增加了第二檢測輥142與送紙輥91之間的縫隙。當所述螺栓153從擺動體150向後移動時，所述壓縮螺旋彈簧155的彈簧力在箭頭E的方向上圍繞作為樞轉中心的軸線G1沿半徑S的軌跡樞轉第二檢測輥142。由此減小了第二檢測輥142與送紙輥91之間的縫隙。因此，螺栓151、螺栓153、擺動體150、和壓縮螺旋彈簧155構成作為鄰接部件位置調整裝置的檢測位置調整單元(檢測位置調整裝置)156，所述檢測位置調整單元調整裝置調整第二檢測輥142的位置，g卩，第二檢測輥142與所述送紙輥91之間的縫隙。所述檢測位置調整單元126和156可以不僅調整相對於送紙輥91的縫隙，而且將第一檢測輥112與第二檢測輥142對齊。連接到所述擺動體150的一端150a上的、作為檢測目標體的栓釘(dog)157與重疊送紙傳感器170(以後將要描述)構成了重疊送紙檢測單元(重疊送紙檢測裝置)158。當所述第二檢測輥142移動了與預定量相等或多於預定量的距離時，所述重疊送紙單元158檢測到此狀況。螺栓159將支撐部件160固定到固定支持件100上。所述支撐部件160具有第一支撐孔160a和形成在凹槽160b的底部內的第二支撐孔60c。支撐體161是長方體並且具有螺絲孔161a。一體地形成有支撐體161的圓柱形軸部161b與支撐部件160的第一支撐孔160a接合。墊圈162限制所述軸部161b脫離第一支撐孔160a。調整軸163使用其螺紋部分163a可與的支撐體161的螺絲孔161a螺紋接合。可與所述螺紋部分163a螺紋接合的螺母164和165將調整軸163固定到所述支撐體161上。樞轉部件166a具有圓盤形狀，如圖14所示，在其內表面具有螺絲孔的圓柱形部分166a從所述樞轉部件166的中心突出。所述圓柱形部分166a配合在所述支撐部件160的第二支撐孔160c，並且墊圈167和彈簧墊圈放入螺栓168的頭與凹槽160b的底部之間，所述螺栓168可與所述圓柱形部分166a的螺絲孔螺紋接合。由此，樞轉部件166由支撐部件160支撐以便樞轉部件166可以圍繞作為旋轉中心的螺栓168旋轉。通過銷169所述調整軸163的遠端樞轉地安裝在所述樞轉部件166的外表面的一部分上。所述重疊送紙傳感器170是一種連接到所述樞轉部件166上的重疊送紙檢測器。一旦檢測出栓釘移動預定量或超過預定量時，所述重疊送紙傳感器170檢測出在數量上等於或多於預定量的重疊紙張被送到檢測輥142與送紙輥91之間的部分上。所述重疊送紙傳感器170的遠端形成Y型，並且檢測部分170a布置在Y型遠端內的凹槽171a中。所述檢測部分170a包括布置在Y型遠端的一側上的光投射單元和布置在Y型遠端的另一側的光接收單元。所述栓釘157位於Y型遠端的凹槽171a內。在正常狀態下，所述栓釘157沒有到達所述光投射單元和所述光接收單元之間，當發生重疊送紙時，所述栓釘157到達所述光投射單元和所述光接收單元之間。如上所述，當所述重疊紙張2被送到檢測輥142與送紙輥91之間的部分上時，所述重疊紙張2的厚度將所述第二檢測輥142向上抬起超過預定的量。由此，所述第二檢測輥142克服所述壓縮螺旋彈簧125的彈簧力圍繞作為樞轉中心的軸線G1沿半徑S的軌跡順時針(箭頭F的方向)樞轉。因此，所述偏心軸135也順時針樞轉。當所述偏心軸135順時針樞轉時，所述擺動體150也整體順時針樞轉。此時，所述栓釘157進入所述重疊送紙傳感器170的檢測部分170a的光投射單元和光接收單元之間以便阻止由光接收單元接收光。所謂的重疊送紙(其中重疊的紙張2在數量上超過預設紙張數)從所述光接收單元的光接收狀態的變化檢測出。可選地，所述栓釘157正常情況下屏蔽在所述光投射單元與所述光接收單元之間的光。當所述栓釘157移動了預定量或超過預定量的距離時，所述光接收單元接收來至所述光投射單元的光。所述結構也可以檢測重疊送紙。在重疊送紙檢測中，當紙張2在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送時，根據所述紙張2的輸送間距和所在圓周方向上的紙張2的尺寸，作為判斷重疊送紙標準的預設紙張計數改變。下面將參照圖18A至18D對以上做出解釋。圖18A顯示了一種情況，在所述情況下有待輸送的每張紙2a和2b在圓周方向上的尺寸L1和每張紙2之間的輸送間距1滿足KL1〈21。在所述情況下，以雙重疊(或兩張紙重疊)方式輸送紙張2a和2b從而第一張紙2a的後邊(尾)與第二張紙2b的前端重疊。因此，在此情況下，當輸送兩張重疊的紙的時候，調整重疊送紙檢測單元158不檢測重疊送紙，而當在第二檢測輥142與送紙輥91之間輸送三張或更多重疊的紙時，調整重疊送紙檢測單元158檢測重疊送紙。也就是說，在此情況下，作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數是2。圖18B顯示了一種情況，在所述情況下有待輸送的每張紙2a和2b的圓周方向上的尺寸L2和每張紙2之間的輸送間距1滿足L2二21。在所述情況下，以雙重疊方法輸送紙張2a和2b從而第一張紙2a的後邊(尾)與第二張紙2b的前端重疊，但是第三張紙2c沒有與第一張紙2a重疊。因此，同樣的，在此情況下，當輸送兩張重疊的紙的時候，調整重疊送紙檢測單元158不檢測重疊送紙，而當在第二檢測輥142與送紙輥91之間輸送三張或更多重疊的紙時，調整重疊送紙檢測單元158檢測重疊送紙。也就是說，在此情況下，作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數是2。圖18C顯示了一種情況，在所述情況下有待輸送的每張紙2a、2b和2c的圓周方向上的尺寸L3和所述紙張2之間的輸送間距1滿足L3二31。在所述情況下，以三重疊(或三張紙重疊)方式輸送紙張2a、2b和2c，從而第一張紙2a的後邊(尾)與第二張紙2b的中心、和第三張紙2c的前端重疊。因此，在此情況下，當輸送三張重疊的紙的時候，調整重疊送紙檢測單元158不檢測重疊送紙，而當在第二檢測輥142與送紙輥91之間輸送四張或更多重疊的紙時，調整重疊送紙檢測單元158檢測重疊送紙。也就是說，在此情況下，作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數是3。圖18D顯示了一種情況，在所述情況下在有待輸送的每張紙2a、2b、2c和2d的圓周方向上的尺寸L4和所述紙張2之間的輸送間距l滿足L4〉31。在所述情況下，以四重疊(或四張紙重疊)方式輸送紙張2a、2b、2c和2d從而第一張紙2a的後邊(尾)、第二張紙2b的後邊(尾)、第三張紙2c的中間和第四張紙2d的前端重疊。因此，在此情況下，當輸送四張重疊的紙的時候，調整重疊送紙檢測單元158不檢測重疊送紙，而當在第二檢測輥142與送紙輥91之間輸送五張或更多重疊的紙時，調整重疊送紙檢測單元158檢測重疊送紙。也就是說，在此情況下，作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數是4。所述重疊送紙檢測單元158以如下方式調整。參照圖17A，鬆開螺母164和165，並且順時針或逆時針旋轉調整軸163。當所述支撐體161的螺絲孔161a與所述螺紋部分163a螺紋接合時，所述調整軸163相對於所述支撐體161在箭頭I和J的方向上移動，即，在垂直與紙張輸送方向的方向上移動。一旦所述調整軸163移動，所述樞轉部件166就圍繞作為樞轉中心的螺栓168順時針或逆時針樞轉。因此，所述重疊送紙傳感器170的檢測部分170a靠近栓釘157或遠離栓釘157。如此，所述調整軸163的旋轉可以調整相對於彼此的所述栓釘157的位置和重疊送紙傳感器170的檢測部分170a的位置。所述支撐體161、調整軸163、和樞轉部件166構成調整單元(調整裝置)180。如圖14所示，第二偏心軸135的另一端軸137在箭頭D的方向上延伸，以便形成延伸部分137a。螺栓173將幾乎為平行六面體的第一傳感器保持件172固定到延伸部分137a上。參照圖15，所述連接有第一傳感器的定位球塞174的遠端設置有作為檢測部件的球174a，所述檢測部件被支撐為可以向前/向後移動並且在向前的方向上被作為偏壓裝置的偏壓單元(沒有示出)偏壓。所述連接有第一傳感器的定位球塞174是一種作為壓力檢測傳感器的壓力開關並且在其外表面上具有螺紋174b。當擠壓球174a並且所述連接有第二傳感器的定位球塞174對著偏壓單元向後移動時，打開作為定位球塞174的裝入的檢測器的傳感器。連接有第一傳感器的定位球塞174的螺紋174b螺紋接合在第二傳感器支持件172的螺絲孔172b中，並且通過螺母175固定到第一傳感器支持件172，使得所述球174a從第一傳感器支持件172的相對表面172a突出。所述第一傳感器支持件172與第二傳感器支持件128相對。在最初狀態下，其中所述紙張2沒有將第一檢測輥112和第二檢測輥142向上抬高，通過縫隙第一傳感器支持件172的相對表面172a與第二傳感器支持件128的相對表面128a以大體上平行的狀態相對。在此情況下，連接有第一傳感器的定位球塞174的球174a沒有與第二傳感器支持件128的相對表面128a接合，而是與之遠離，從而關閉所述連接有第一傳感器的定位球塞174。同樣地，連接有第二傳感器的定位球塞130的球130a沒有與第一傳感器支持件172的相對表面172a接合，而是與之遠離，從而關閉所述連接有第二傳感器的定位球塞130。所述第一和連接有第二傳感器的定位球塞174和130構成檢測所述紙張2的異常狀態的異常檢測單元(異常檢測裝置)177。所述異常檢測單元177用來檢測在所述紙張厚度的方向上(垂直於紙張表面的方向上)相對於彼此的第一檢測輥112的位置移動和第二檢測輥142的位置移動。下面將參照圖14至18D描述具有上述布置的、用於檢測紙張異常狀態的異常檢測設備101的操作。表l示出各個異常狀態和各個傳感器的檢測結果之間的關係。1tableseeoriginaldocumentpage26(D)紙張輸送開始或結束時，檢測到第二檢測輥側面上的折角、雜質等—〇一(E)檢測到重疊送紙——〇在所述重疊送紙檢測單元158中，根據作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數提前調整重疊送紙傳感器170的檢測部分170a相對於栓釘157的位置，其中判斷重疊送紙的標準是由在相對於有待輸送的紙張2的輸送間距紙張2在圓周方向上的尺寸確定的。首先，描述一種情況，在所述情況下所述紙張2正常輸送並且沒有折角、沒有連接的雜質、或沒有重疊送紙。在此情況下，當從供紙裝置4供給到供紙板3上的紙張2在第一和第二檢測輥112和142與送紙輥91之間通過時，所述紙張2將第一檢測輥112和第二檢測輥142向上抬高相同的量。因此，在圖16A中當所述檢測輥112被抬高時在箭頭F的方向上樞轉的第一偏心軸105的樞轉量與在圖17A中當所述第二檢測輥142被抬高時在箭頭F的方向上樞轉的第二偏心軸135的樞轉量相等。更具體地，在圖15中，當第一偏心軸105樞轉時與第一偏心軸105—體樞轉的第二傳感器支持件128在箭頭F的方向上的樞轉量與當第二偏心軸135樞轉時與第二偏心軸135—體樞轉的第一傳感器支持件172在箭頭F上的樞轉量相等。因此，在圖15中，相對於彼此的第一傳感器支持件172的位置和第二傳感器128的位置與最初狀態下的位置相比沒有改變。因此，維持連接有第一傳感器的定位球塞174的球174a沒有與第二傳感器支持件128的相對表面128a接合從而連接有第一傳感器的定位球塞174保持關閉的狀態。同樣地，維持連接有第二傳感器的定位球塞130的球130a沒有與第一傳感器支持件172的相對表面172a接合從而連接有第二傳感器的定位球塞130保持關閉的狀態。如此，如果第一檢測輥112和第二檢測輥142沒有相對於彼此的位置移動時，連接有第一傳感器的定位球塞174和連接有第二傳感器的定位球塞130沒有檢測出異常紙張供給。在此情況下，如上所述，在紙張2中沒有發生重疊送紙，並且在設置有重疊送紙檢測單元158的第二檢測輥142側沒有出現折角或粘附的雜質。儘管在圖17A中第二檢測輥142在箭頭F的方向上的樞轉動作使得所述栓釘157在箭頭F的方向上樞轉，所述栓釘157的樞轉量等於或小於作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數。由此，所述栓釘157沒有屏蔽從所述檢測部分170a的光投射單元發射到檢測部分170a的光接收單元的光，從而沒有打開重疊送紙傳感器170，從而沒有檢測到重疊送紙。下面將要描述一種正常紙張供給過程中的異常狀態，其中沒有發生重疊送紙並且在第一檢測輥側面出現折角或粘附的雜質，即，表l中的異常狀態(A)。在此狀態下，當從供紙機4供給到供紙板3上的紙張2在第一和第二檢測輥112和142與送紙輥91之間通過時，第一檢測輥112被抬起的高度高於第二檢測輥142被抬起的高度。因此，在圖16A中當所述檢測輥112被抬高時在箭頭F的方向上樞轉的第一偏心軸105的樞轉量大於在圖17A中當所述第二檢測輥142被抬高時在箭頭F的方向上樞轉的第二偏心軸135的樞轉量。更具體地，在圖15中，當第一偏心軸105樞轉時與第一偏心軸105—體樞轉的第二傳感器支持件128在箭頭F的方向上的樞轉量大於當第二偏心軸135樞轉時與第二偏心軸135—體樞轉的第一傳感器支持件172在箭頭F上的樞轉量。由此，第一傳感器保持件172的位置與第二傳感器保持件128的位置相對於彼此與初始狀態中的位置不同。因此，在圖15中，第二傳感器支持件128的相對表面128a擠壓連接有第一傳感器的定位球塞174的球174a從而打開連接有第一傳感器的定位球塞174。同時，連接有第二傳感器的定位球塞130的球130a沒有與第一傳感器支持件172的相對表面172a接合，從而連接有第二傳感器的定位球塞130保持關閉。如此，連接有第一傳感器的定位球塞174檢測出第一檢測輥112與第二檢測輥142在紙張厚度的方向(垂直於紙張表面的方向)上的相對錯位，由此檢測出在正常紙張供給過程中在第一檢測輥側上出現折角或粘附的雜質的異常狀態。在此情況下，如上所述，在紙張2中沒有發生重疊送紙，並且在設置有重疊送紙檢測單元158的第二檢測輥142側沒有出現折角或粘附的雜質。儘管在圖17A中第二檢測輥142在箭頭F的方向上的樞轉動作使得所述栓釘157在箭頭F的方向上樞轉，所述栓釘157的樞轉量等於或小於作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數。由此，所述栓釘157沒有打開重疊送紙傳感器170，從而重疊送紙傳感器170沒有檢測到重疊送紙。下面描述一種正常紙張供給過程中的異常狀態，其中沒有發生重疊送紙並且在第二檢測輥側出現折角或粘附的雜質，g卩，表1中的異常狀態(B)。在此狀態下，當從供紙機4供給到供紙板3上的紙張2在第一和第二檢測輥112和142與送紙輥91之間通過時，第二檢測輥142被抬起的高度高於第一檢測輥112被抬起的高度。因此，在圖17A中當第二檢測輥142被抬高時在箭頭F的方向上樞轉的第二偏心軸135的樞轉量變得大於在圖16A中當所述第一檢測輥112被抬高時在箭頭F的方向上樞轉的第一偏心軸105的樞轉量。更具體地，在圖15中，當第二偏心軸135樞轉時與第二偏心軸135—體樞轉的第二傳感器支持件172在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於當第一偏心軸105樞轉時與第一偏心軸105—體樞轉的第二傳感器支持件128在箭頭F上的樞轉量。由此，第一傳感器保持件172的位置與第二傳感器保持件128的位置相對於彼此與初始狀態中的位置不同。因此，在圖15中，第一傳感器支持件172的相對表面172a擠壓連接有第二傳感器的定位球塞130的球130a從而打開連接有第二傳感器的定位球塞130。同時，連接有第一傳感器的定位球塞174的球174a沒有與第二傳感器支持件128的相對表面128a接合，從而連接有第一傳感器的定位球塞130保持關閉。如此，連接有第二傳感器的定位球塞130檢測出第一檢測輥112與第二檢測輥142在紙張厚度的方向(垂直於紙張表面的方向)上的相對錯位，由此檢測出在正常紙張供給過程中在第二檢測輥側上出現折角或粘附的雜質的異常狀態。在此情況下，如上所述，儘管在紙張2中沒有發生重疊送紙，但是在設置有重疊送紙檢測單元158的第二檢測輥142側存在折角或粘附的雜質。因此，當第二檢測輥142在箭頭F的方向上樞轉時，所述栓釘157在圖17A中箭頭F的方向上樞轉，且所述栓釘157的樞轉量超過作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數的上限。由此，所述栓釘157屏蔽了從所述檢測部分170a的光投射單元到檢測部分170a的光接收單元的光從而打開重疊送紙傳感器170。當連接有第二傳感器的定位球塞130在打開狀態，所述異常檢測設備101的控制器101a仍然沒有確定重疊送紙。下面將要描述一種紙張供給開始或結束時的異常狀態，其中沒有發生重疊送紙並且在第一檢測輥側面出現折角或粘附的雜質，即，表l中的異常狀態(C)。在此狀態下，當從供紙機4供給到供紙板3上的紙張2在第一和第二檢測輥112和142與送紙輥91之間通過時，第一和第二檢測輥112和142被抬起的量小於在上述正常送紙過程中第一和第二檢測輥112和142被抬起的量。然而，在紙張厚度的方向(垂直於紙張表面的方向)上的第一檢測輥112和第二檢測輥142之間的相對錯位變得與上述的正常送紙過程中的異常狀態(A)中的相對錯位相等。因此，當連接有第一傳感器的定位球塞174以與在異常狀態(A)中的相同的方法檢測所述相對錯位時，就檢測出在紙張供給幵始或結束時在第一檢測輥側上出現折角或粘附的雜質的一種異常狀態。在此狀態下，如上所述，在紙張2中沒有發生重疊送紙，並且在設置有重疊送紙檢測單元158的第二檢測輥142側沒有出現折角或粘附的雜質。因此，以與在異常狀態(A)中相同的方式，所述栓釘157沒有打開所述重疊送紙傳感器170，從而所述重疊送紙傳感器170沒有檢測出重疊送紙。下面將要描述一種紙張供給開始或結束時的異常狀態，其中沒有發生重疊送紙並且在第二檢測輥側面出現折角或粘附的雜質，即，表l中的異常狀態(D)。在此狀態下，當從供紙機4供給到供紙板3上的紙張2在第一和第二檢測輥112和142與送紙輥91之間通過時，第一和第二檢測輥112和142被抬起的量小於在上述正常送紙過程中第一和第二檢測輥112和142被抬起的量。然而，在紙張厚度的方向(垂直於紙張表面的方向)上的第一檢測輥112和第二檢測輥142之間的相對錯位變得與上述的正常送紙過程中的異常狀態(B)中的相對錯位相等。因此，當連接有第二傳感器的定位球塞130以與在異常狀態(B)中的相同的方式檢測所述相對錯位時，就檢測出在紙張供給開始或結束時在第二檢測輥側上出現折角或粘附的雜質的一種異常狀態。在紙張供給的開始或結束時，第一和第二檢測輥112和142被抬起的量小於在上述正常送紙過程中第一和第二檢測輥112和142被抬起的量。因此，即使折角或雜質將設置有重疊送紙檢測單元158的第二檢測輥158抬高時，所述重疊送紙檢測單元158的栓釘157的樞轉量等於或小於作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數。由此，不同於異常狀態(B)，所述栓釘157沒有打開重疊送紙傳感器170，從而所述重疊送紙傳感器170沒有檢測出重疊送紙。下面將要描述不存在折角或粘附的雜質卻發生重疊送紙的一種異常狀態，即，表l中的異常狀態(E)。在此狀態下，當從供紙機4供給到供紙板3上的紙張2在第一和第二檢測輥112和142與送紙輥91之間通過時，第一和第二檢測輥112和142向上被抬起相同的量。因此，以與上述情況下相同的、其中所述紙張2輸送正確的方法，第一和連接有第二傳感器的定位球塞174和130保持關閉。設置有重疊送紙檢測單元158的第二檢測輥142被抬高的量大於在沒有重疊送紙發生的情況下第二檢測輥142被抬高的量。因此，當第二檢測輥142在箭頭F的方向上樞轉時，所述栓釘157在圖17A中的箭頭F的方向上樞轉，且其樞轉量超過了作為判斷重疊送紙的標準的預設紙張計數的上限。由此，所述栓釘157打開所述重疊送紙傳感器170，由此檢測到重疊送紙。連接有第一傳感器的定位球塞174和連接有第二傳感器的定位球塞130以及重疊送紙傳感器170電連接到圖1中所示的異常檢測設備101的控制器101a。將連接有第一傳感器的定位球塞174和連接有第二傳感器的定位球塞130以及重疊送紙傳感器170中的每一個的開/關狀態輸入到所述控制器101a。根據每個開/關狀態，參照表l所述控制器101a判斷折角和重疊送紙的存在。當紙張的折角和雜質將第一和第二檢測輥112和142抬高時，如上所述，第一和第二偏心軸105和135圍繞作為樞轉中心的它們的軸線G1樞轉。即使第一和第二檢測輥112和142中的每一個在其軸向方向的兩端上檢測出紙張的折角和雜質，所述檢測輥112和142也不會在所述軸線方向上傾斜，與傳統的情況下不同，但是所述檢測輥112和142被整體抬高了。當第一和第二檢測輥112和142被準確地抬高對應於所述紙張的折角和雜質的高度的量時，可以準確的檢測出第一檢測輥112與第二檢測輥142之間在紙張厚度方向(垂直於所述紙張表面的方向)上的相對錯位。由此可防止錯誤檢測。因為第一和第二檢測輥112和142沒有在軸向方向上傾斜而是被整體抬高了，通過軸承113和143檢測輥112和142的旋轉沒有被防礙。由此允許平穩的檢測。在所述第一實施例中，所述重疊送紙單元158設置在第二檢測輥142側面。可選地，所述重疊送紙單元158設置在第一檢測輥112側面，或設置在第一和第二檢測輥112和142的每個側面上。第一實施例的變型下面將參照圖19至22描述第一實施例的異常檢測單元(連接有第一傳感器的定位球塞174和連接有第二傳感器的定位球塞130)177的變型，其中所述異常檢測單元177檢測第一檢測輥112與第二檢測輥142之間在第一實施例的紙張厚度的方向(垂直於所述紙張表面)上的相對錯位。在圖19至22中，僅僅顯示了與第一實施例的主要部分不同的主要部分，而沒有顯示與第一實施例的其它部分相同的其它部分。參照圖19，第二偏心軸135的軸端137的延伸部分137a形成了一個環。所述延伸部分137a具有在徑向方向上延伸的螺絲孔137b以便支撐連接有第一傳感器的定位球塞174。所述第一偏心軸105的端軸107的延伸部分107a寬鬆地插入在第二偏心軸135的延伸部分137a的中空部分內。具有V形截面的凹槽107b(凹陷或孔)形成在延伸部分107a的外表面的一部分上以對應於螺絲孔137b。連接有第一傳感器的定位球塞174的螺紋部分174b可螺紋接合在第一偏心軸135的螺絲孔137b中，並且與螺紋174b螺紋接合的螺母181將第一連接器傳感器的定位球塞174固定到第二偏心軸135上，使得所述球174a與所述凹槽107b的內部相對。在所述布置中，當在由第一偏心軸105可旋轉支撐的第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，以與上述的第一實施例中相同的方式，所述紙張2將第一檢測輥112抬高而高於第二檢測輥142。因此，第一檢測輥112的第一偏心軸105的延伸部分107a在箭頭F的方向上的樞轉角變得大於第二檢測輥142的第二偏心軸135的延伸部分137a在箭頭F的方向上的樞轉角。因此，與延伸部分107a的凹槽107b相對的連接有第一傳感器的定位球塞174的球174a從凹槽107b脫離並且被所述延伸部分107a的外表面擠壓以便在連接有第一傳感器的定位球塞174中向後移動。由此打開連接有第一傳感器的定位球塞174。如此，第一和第二檢測輥112和142之間在紙張厚度方向(垂直於紙張表面的方向)上的相對錯位表現為球174a和凹槽107b在樞轉方向(所述延伸部分107a的圓周方向)上的相對錯位。由此，連接有第一傳感器的定位球塞174可以檢測出在第一檢測輥112側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質。同樣地，當在第二檢測輥142側具有折角或其上具有粘附雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，以與上述的第一實施例中相同的方式，所述紙張2將第二檢測輥142抬高而高於第一檢測輥112。因此，第二檢測輥142的第二偏心軸135的延伸部分137a在箭頭F的方向上的樞轉角變得大於第一檢測輥112的第一偏心軸105的延伸部分107a在箭頭F的方向上的樞轉角。因此，與延伸部分107a的凹槽107b相對的連接有第一傳感器的定位球塞174的球174a與凹槽107b脫離並且被所述延伸部分107a的外表面擠壓以便在連接有第一傳感器的定位球塞174中向後移動。由此打開連接有第一傳感器的定位球塞174。如此，一個定位球塞，即，連接有第一傳感器的定位球塞174可以檢測出在第一和第二檢測輥112和142側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質。參照圖20，第一壓力傳感器183是一種連接到第一傳感器支持件172的相對表面172a的一端上、並且以小縫隙與第二傳感器支持件128的相對表面128a的一端相對的壓力傳感器。第二壓力傳感器184是一種連接到第二傳感器支持件128的相對表面128a的另一端上、並且以小縫隙與第一傳感器支持件172的相對表面172a的另一端相對的壓力傳感器。在所述布置中，當在由第一偏心軸105可旋轉支撐的第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，以與上述的第一實施例中相同的方式，所述紙張2將第一檢測輥112抬高而高於第二檢測輥142。由此，第一偏心軸105在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第二偏心軸135在箭頭F的方向上的樞轉量。因此，當第一偏心軸105樞轉時與第一偏心軸105在箭頭F的方向上一體樞轉的第二傳感器支持件128的樞轉量變得大於當第二偏心軸135樞轉時與第二偏心軸135在箭頭F的方向上一體樞轉的第一傳感器支持件172的樞轉量。因此，第二傳感器支持件128的相對表面128a擠壓第一壓力傳感器183，從而第一壓力傳感器183檢測出所述擠壓，由此檢測出在第一檢測輥112側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。當在由第二偏心軸135可旋轉支撐的第二檢測輥142側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，以與上述的第一實施例中相同的方法，所述紙張2將第二檢測輥142抬高而高於第一檢測輥112。因此，與上述情況相反，其中在第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過，第一傳感器支持件172的相對表面172a擠壓第二壓力傳感器184，從而啟動第二壓力傳感器184。由此，檢測出在第一檢測輥112側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。在圖20中，第一壓力傳感器183連接到第一傳感器支持件172的相對表面172a的一端上，g卩，連接到與由折角等樞轉第一傳感器支持件172的方向(方向F)相反的方向(方向E)上的一端上。可選地，第一壓力傳感器183連接到所述相對表面172a的另一端上，即，連接到由折角等樞轉第一傳感器支持件172的方向(方向F)上的一端上。在所述情況下，第二壓力傳感器184連接到第二傳感器支持件128的相對表面128a的一端上，即，連接到折角等樞轉第一傳感器支持件128的方向(方向F)上的一端上。利用所述布置，當折角等出現在第一檢測輥112側時，啟動第二壓力傳感器184。當折角等出現在第二檢測輥142側時，啟動第一壓力傳感器183。參照圖21，第一近程傳感器186是一種連接到第一傳感器支持件172的相對表面172a的一端上、並且以縫隙與第二傳感器支持件128的相對表面128a的一端相對的檢測裝置。第二近程傳感器187是一種連接到第二傳感器支持件128的相對表面128a的另一端上、並且以縫隙與第一傳感器支持件172的相對表面172a的另一端相對的檢測裝置。在所述布置中，當在由第一偏心軸105可旋轉支撐的第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，以與上述的第一實施例中相同的方式，所述紙張2將第一檢測輥112抬高而高於第二檢測輥142。因此，第一偏心軸105在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第二偏心軸135在箭頭F的方向上的樞轉量。因此，當第一偏心軸105樞轉時與第一偏心軸105在箭頭F的方向上一體樞轉的第二傳感器支持件128的樞轉量變得大於當第二偏心軸135樞轉時與第二偏心軸135在箭頭F的方向上一體樞轉的第一傳感器支持件172的樞轉量。因此，第一近程傳感器186開始靠近第二傳感器支持件128的相對表面128a，從而打開所述第一近程傳感器186。由此，檢測出在第一檢測輥112側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。當在由第而偏心軸135可旋轉支撐的第二檢測輥142側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，所述紙張2將第二檢測輥142抬高而高於第一檢測輥112。因此，與上述情況相反，其中在第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過，第二近程傳感器187靠近第一傳感器支持件172的相對表面172a，從而打開所述第二近程傳感器187。由此，檢測出在第一檢測輥112側存在紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。在圖21中，以與圖20中所示的壓力傳感器183和184相同的方式，所述第一近程傳感器186可以連接到第一傳感器支持件172的相對表面172a的另一端上，並且第二近程傳感器187可以連接到第二傳感器支持件128的相對表面128a的一端上。參照圖22，距離檢測傳感器188是一種連接到第一傳感器支持件128的相對表面128a的一端上、並且通過預定的長度Y與第一傳感器支持件172的相對表面172a的一端相對的檢測裝置。所述距離檢測傳感器188根據相對於第一傳感器支持件172的相對表面172a的縫隙是否短於或長於所述長度Y而檢測異常。在所述布置中，當在由第一偏心軸105可旋轉支撐的第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，以與上述的第一實施例中相同的方式，所述紙張2將第一檢測輥112抬高而高於第二檢測輥142。因此，第一偏心軸105在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第二偏心軸135在箭頭F的方向上的樞轉量。因此，當第一偏心軸105樞轉時與第一偏心軸105在箭頭F的方向上一體樞轉的第二傳感器支持件128的樞轉量變得大於當第二偏心軸135樞轉時與第二偏心軸135在箭頭F的方向上一體樞轉的第一傳感器支持件172的樞轉量。因此，所述距離檢測傳感器188變得距離第一傳感器支持件172的相對表面172a更遠。由此，所述距離檢測傳感器188檢測出相對於所述相對表面172a的距離已經變得大於長度Y。由此，檢測出在第一檢測輥112側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。當在由第二偏心軸135可旋轉支撐的第二檢測輥142側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，所述紙張2將第二檢測輥142抬高而高於第一檢測輥112。因此，與上述情況相反，其中在第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過，所述距離檢測傳感器188靠近第一傳感器支持件172的相對表面172a，由此所述距離檢測傳感器188檢測出相對於所述相對表面172a的距離已經變得短於長度Y。由此，檢測出在第二檢測輥142側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。在圖22中，所述距離檢測傳感器188連接到第二傳感器支持件128的相對表面128a的一端上，g卩，連接到與由折角等樞轉第二傳感器支持件128的方向(方向F)相反的方向(方向E)上的一端上。可選地，所述距離檢測傳感器188連接到所述相對表面128a的另一端上，g卩，連接到折角等樞轉第二傳感器支持件128的方向(方向F)上的一端上。在所述情況下，當所述距離檢測傳感器188檢測出相對於所述相對表面172a的距離變得短於或長於長度Y時，分別檢測出在第一檢測輥112和第二檢測輥142側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。第二實施例下面將參照圖23至27描述本發明的第二實施例。在圖23至27中，相同的附圖標記用來表示在圖14中所示的第一實施例中所描述的相同的或相等的部件，並且適當時省略對其重複的詳細描述。第二實施例與上述的第一實施例不同在於根據作為檢測裝置的光電傳感器的光接收量檢測第一檢測輥112與第二檢測輥142在紙張厚度的方向(垂直於所述紙張表面的方向)上的相對錯位。如圖24中所示，螺絲孔107b形成在第一偏心軸105的延伸部分107a的外表面的部分上而在徑向方向上延伸，螺絲孔137b形成在第二偏心軸135的延伸部分137a的外表面的部分上而在徑向方向上延伸。參照圖26，傳感器支持件200形成一個環，並且具有光屏蔽體208(以後描述)配合在其中的中空部分200a。一對螺絲孔200b和200c形成在傳感器之間200的外表面上而延伸到所述中空部分200a從而在徑向方向上彼此相對。如圖24中所示，形成一個環的支持件201—體地突出在傳感器支持件200的一端上。所述支持件201具有第一偏心軸105的端軸107的延伸部分107a內配合在其中的中空部分201a。通孔201b形成在所述支持件201的外表面的一部分內以便在徑向方向上延伸到所述中空部分201a。光投射單元202在其外表面上具有螺紋部分202a。當將螺母203螺紋接合在所述螺紋部分202a上且螺紋部分202a螺紋接合在傳感器支持件200的螺絲孔200b內時，所述光投射單元202固定到所述傳感器支持件200上。同樣，光接收單元204在其外表面上具有螺紋部分204a。當將螺母205螺紋接合在所述螺紋部分204a上且螺紋部分204a螺紋接合在傳感器支持件200的螺絲孔202c內時，所述光接收單元204固定到所述傳感器支持件200上。以如此方式固定到傳感器支持件200上的所述光接收單元204接收從所述光投射單元202投射通過所述中空部分200a的光。所述光投射單元202和所述光接收單元204構成光電傳感器。在第一偏心軸105的延伸部分107a內配合在所述傳感器支持件200的中空部分201a內時，所述傳感器支持件200通過插入在所述通孔201b內並且螺紋接合在螺絲孔107b內的螺栓207連接到第一偏心軸105的延伸部分107a。參照圖24，所述光屏蔽體208是一種圓柱形的光接收量改變裝置。如圖26中所示，所述光屏蔽體208具有通孔208a，所述通孔208a在所述光屏蔽體208的外表面上的彼此相位移為180度的那些部分之間在徑向方向上延伸。更具體地，所述通孔208a形成在包括所述光屏蔽體208的圓截面的直徑的在一條線上。如圖24所示，環狀支持件209—體突出在光屏蔽體208的一端表面上。所述支持件209具有第二偏心軸135的端軸137的延伸部分137a內配合在其中的中空部分209a。通孔209b形成在所述支持件209的外表面的一部分內而在徑向方向上延伸到所述中空部分209a。通過插入在通孔209b內並且與螺絲孔137b螺紋接合的螺栓210，內配合在所述傳感器支持件200的中空部分200a內的光屏蔽體208連接到第二偏心軸135的延伸端137a。由此，所述光投射單元202設置在光屏蔽體208的一端上，並且所述光接收單元204設置在光屏蔽體208的另一端上。所述屏蔽體208的通孔208a的軸線與連接到所述傳感器支持件200上的光投射單元202和光接收單元204的光軸G3(見圖26)重合。圖27顯示了光接收單元204的光接收量的變化，所述變化由在箭頭E和F的方向上的所述傳感器支持件200與光屏蔽體208之間的相對錯位引起。當所述相對角差是O度時，其中O度是指在箭頭E和F的方向上所述光投射單元202和光接收單元204的光軸與所述光屏蔽體208的通孔208a的軸線之間不存在相對錯位，即，當所述光軸G3與所述通孔208a的軸線重合時，所述光接收單元204的光接收量變得最大。當在箭頭E和F的方向上所述光軸G3與所述光屏蔽體208的通孔208a的軸線之間發生相對錯位時，所述光屏蔽體208的外表面和通孔208a的表面屏蔽來自所述光投射單元202的光以便減少通過所述光屏蔽體208的通孔208a的光的量。由此逐漸地減少所述光接收單元204的光接收量。當具有折角或雜質粘附到其上的紙張2通過第一檢測輥112和第二檢測輥142時，在箭頭E和F的方向上所述光軸G3與所述光屏蔽體208的通孔208a的軸線之間的相對錯位(相對角差)變成士a。或更多。所述光接收單元204的光接收量由此變得與參考值相等或小於參考值。由此，探測出異常狀態。下面將描述具有上述布置的本發明的第二實施例中檢測異常狀態的操作。當在由第一偏心軸105可旋轉支撐的第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，以與上述的第一實施例中相同的方式，所述紙張2將第一檢測輥112抬高而高於第二檢測輥142。因此，第一偏心軸105在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第二偏心軸135在箭頭F的方向上的樞轉量。因此，當第一偏心軸105樞轉時與第一偏心軸105在箭頭F的方向上一體樞轉的所述傳感器支持件200的樞轉量變得大於當第二偏心軸135樞轉時與第二偏心軸135在箭頭F的方向上一體樞轉的光屏蔽體208的樞轉量。因此，在箭頭E和F的方向上所述光軸G3與所述光屏蔽體208的通孔208a的軸線之間的相對錯位(相對角差)變成土cT或更多。因此，所述光接收單元204的光接收量由此變得與參考值相等或小於參考值。由此，檢測出在第一檢測輥112側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。當在由第二偏心軸135可旋轉支撐的第二檢測輥142側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過第一和第二檢測輥112和142與所述送紙輥91之間時，所述紙張2將第二檢測輥142抬高而高於第一檢測輥112。因此，與上述情況相反，其中在第一檢測輥112側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張2通過，在箭頭E和F的方向上所述光軸G3與所述光屏蔽體208的通孔208a的軸線之間的相對錯位(相對角差)變成-a。或更多。所述光接收單元204的光接收量由此變得與參考值相等或小於參考值。由此，檢測出在第二檢測輥142側出現紙張的折角或粘附在紙張上的雜質的異常狀態。在所述第二實施例中，當傳感器支持件200覆蓋了由所述光投射單元202透射的並且由所述光接收單元204接收的光的路徑時，屏蔽了進入所述光路徑的外界光，所述外界光進入光路徑不利地影響了由所述光接收單元204接收的光的量。由此，可以可靠地且準確地檢測出異常狀態。在所述第二實施例中，在箭頭E和F的方向上所述光軸G3與所述光屏蔽體208的通孔208a的軸線之間的相對錯位(相對角差)減少了所述光接收單元204接收光的量。可選地，所述光屏蔽體可以形成為在參考位置上所述光接收量減少到零，但是也可以根據所述相對錯位增加光接收量。在上述情況下，當光接收量等於或多於參考值時確定異常。第三實施例下面將參照圖28A至28D描述本發明的第三實施例。參照圖28A，撐杆(stay)220水平地延伸在一對左和右框架221之間。三個軸承支持件222、223和224連接到所述撐杆220上。所述軸承支持件222布置在一個框架221的側面上，所述軸承支持件224布置在另一個框架221的側面上，所述軸承支持件223布置在所述軸承支持件222與224之間。如圖28B中所示，通過可以圍繞作為旋轉中心的軸部分227a旋轉的軸承226，第一傳感器杆227支撐在軸承支持件222上。通過可以分別圍繞作為旋轉中心的軸部分230a和231a旋轉的軸承228和229，杆230和231支撐在軸承支持件223上。通過可以圍繞作為旋轉中心的軸部分233a旋轉的杆232，第二傳感器杆233支撐在軸承支持件224上。分別由第一傳感器杆227和杆230，在與軸部分227a和230a每個都間隔縫隙S1的位置上，支撐第一軸235的端軸235a和235b。通過軸承237所述第一軸235可旋轉地支撐第一檢測輥236。如圖28C中所示，壓縮螺旋彈簧238彈性安裝在第一傳感器杆227與撐杆220之間。所述壓縮螺旋彈簧238的彈簧力圍繞作為樞轉中心的軸部分227a在圖28C中逆時針(箭頭E的方向)偏壓第一檢測輥236。分別由杆231和第二傳感器杆233，在與軸部分231a和233a每個都間隔縫隙S1的位置上，支撐第二軸240的端軸240a和240b。通過軸承242所述第一軸235可旋轉地支撐第二檢測輥241。如圖28D所示，壓縮螺旋彈簧243彈性安裝在第二傳感器杆233與撐杆220之間。所述壓縮螺旋彈簧243的彈簧力圍繞作為樞轉中心的軸部分233a在圖28D中逆時針(箭頭E的方向)偏壓第二檢測輥241。送紙輥239布置成與第一檢測輥236和第二檢測輥241相對。當紙張在送紙輥239與第一和第二檢測輥236和241之間通過時，第一檢測輥236和第二檢測輥224克服所述壓縮螺旋彈簧238和243的彈簧力在箭頭F的方向(紙張厚度的方向)上樞轉。因此，第一傳感器杆227和第二傳感器杆233在箭頭F的方向上圍繞作為樞轉中心的軸部分227a樞轉。第一傳感器杆227在擺動端設置有光投射單元245，第二傳感器杆233在擺動端設置有光接收單元246。所述光投射單元245和光接收單元246構成作為檢測裝置的光電傳感器。當在第一和第二檢測輥236與241與送紙輥239之間不存在紙張時，所述第一軸235和第二軸240的軸線位於在箭頭C和D的方向上的一條直線上。在所述情況下，所述光投射單元245和光接收單元246彼此相對從而它們的軸線重合，從而所述光接收單元246接收從光投射單元145投射的光247。當在箭頭F的方向上的第一和第二傳感器杆227和233的樞轉量不同時，所述光接收單元246不接收由光投射單元245投射的光247。因此，如以後將要描述的，檢測出由紙張的折角或粘附到所述紙張上的雜質引起的紙張異^下面將描述具有上述布置的本發明的第三實施例中檢測異常狀態的操作。首先，將要描述在第一檢測輥236側檢測到具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張的情況。在所述情況下，當所述紙張在第一和第二檢測輥236和241與送紙輥239之間通過時，所述紙張將第一檢測輥236抬高而高於第二檢測輥241。因此，第一傳感器杆227在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第二傳感器杆233在箭頭F的方向上的樞轉量，從而相對於彼此改變所述光投射單元245和所述光接收單元246的位置。因此，所述光接收單元246不接收由光投射單元245投射的光247，由此檢測出在第一檢測輥236側紙張具有折角或其上具有粘附的雜質的異常狀態。當在第二檢測輥241側具有折角或其上具有粘附雜質的紙張在第一和第二檢測輥236和241與送紙輥239之間通過時，所述紙張將第二檢測輥241抬高而高於第一檢測輥236。因此，第二傳感器杆233在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第一傳感器杆227在箭頭F的方向上的樞轉量，從而相對於彼此改變所述光投射單元245和所述光接收單元246的位置。因此，所述光接收單元246不接收由光投射單元245投射的光247，由此檢測出在第二檢測輥241側紙張具有折角或其上具有粘附的雜質的異常狀態。下面將參照圖29A至29D描述本發明的第三實施例的變型。所述變型不同於所描述的第三實施例在於杆230是支撐光投射單元245的第一傳感器杆，且杆231是支撐所述光接收單元246的第二傳感器杆。在所述布置中，當在第一檢測輥236側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張在第一和第二檢測輥236和241與送紙輥239之間通過時，所述紙張將第一檢測輥236抬高而高於第二檢測輥241。因此，第一傳感器杆230在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第二傳感器杆231在箭頭F的方向上的樞轉量，從而相對於彼此改變所述光投射單元245和所述光接收單元246的位置。因此，所述光接收單元246不接收由光投射單元245投射的光247，由此檢測出在第一檢測輥236側紙張具有折角或其上具有粘附的雜質的異常狀態。當在第二檢測輥241側具有折角或其上具有粘附的雜質的紙張在第一和第二檢測輥236和241與送紙輥239之間通過時，所述紙張將第二檢測輥241抬高而高於第一檢測輥236。因此，第二傳感器杆231在箭頭F的方向上的樞轉量變得大於第一傳感器杆230在箭頭F的方向上的樞轉量，從而相對於彼此改變所述光投射單元245和所述光接收單元246的位置。因此，所述光接收單元246不接收由光投射單元245投射的光247，由此檢測出在第二檢測輥241側紙張具有折角或其上具有粘附的雜質的異常狀態。在第三實施例及其變型中，異常狀態不限於其中光接收單元246接收不完全由所述光投射單元245投射的光247的一種異常情況。當光接收單元246的光接收量變得等於或小於預定值時也可以確定為一種異常狀態。在第三實施例及其變型中，所述光電傳感器包括光投射單元245和光接收單元246。可選地，可以使用一種反射類型的光電傳感器，在所述反射類型的光電傳感器中光投射單元和光接收單元設置到光接收單元245側，即，第一傳感器杆227和230側，且反射板設置到光接收單元246側，即，第二傳感器杆233和231側。第四實施例下面將參照圖30、31A和31B描述本發明的第四實施例。根據第四實施例的一種紙張異常檢測設備250包括作為第一鄰接部分的第一檢測部分251，所述第一檢測部分251包括第一至第四檢測輥251A至251D。所述第一至第四檢測輥251A至251D在有待輸送的紙張2(2A至2C)的橫向方向(箭頭C和D的方向)上基本上分離地並排布置並且被支撐以便可以在紙張厚度的方向上移動。所述檢測輥251A-251D可以在紙張2的輸送方向上彼此稍微移位。所述紙張異常檢測設備250進一步包括作為第二鄰接部分的第二檢測部分252，所述第二檢測部分252包括第五至第九檢測輥252A至252E。所述第五至第九檢測輥252A至252E也設置成在有待輸送的紙張2(2A至2C)的橫向方向(箭頭C和D的方向)上彼此錯位並且被支撐以便可以在紙張厚度的方向上移動。應該注意的是，第二檢測部分252設置成在所述紙張2的輸送方向(箭頭A的方向)上從第一檢測部分251移位。所述第一檢測部分251設置有第一檢測單元(第一檢測裝置)253，所述第一檢測單元253檢測第一至第四檢測輥251A至251D中的一個與至少一個剩餘檢測輥之間在高度方向(紙張厚度的方向，S卩，垂直於紙張表面的方向)上的相對錯位。所述第一檢測單元253包括分別設置在第一至第四檢測輥251A至251D中相鄰的兩個輥之間的第一至第三傳感器253A至253C。所述第二檢測部分252設置有第二檢測單元(第一檢測裝置)254，所述第二檢測單元254檢測第五至第九檢測輥251A至251E中的一個與至少一個剩餘檢測輥之間在高度方向(紙張厚度的方向，即，垂直於紙張表面的方向)上的相對錯位。所述第二檢測單元254包括分別設置在第五至第九檢測輥252A至252E中相鄰的兩個輥之間的第四至第七傳感器254A至254D。所述第二檢測部分252的內部三個，即，第六至第八檢測輥252B至252D設置成每個檢測位於包括第一檢測部分251的第一至第四檢測輥251A至251D對應的相鄰檢測輥之間的部分的範圍內的紙張的異常狀態。更具體地，第二檢測部分252的第六至第八檢測輥252B至252D存在於包括第一檢測部分251的第一至第四檢測輥251A至251D對應的相鄰檢測輥之間的部分的範圍內。換言之，所述第二檢測部分252的第六至第八檢測輥252B至252D在垂直於紙張輸送的方向(箭頭C和D的方向)上延伸而超出第一檢測部分251的第一至第四檢測輥251A至251D對應的相鄰檢測輥之間的部分的範圍。在第二檢測部分252的兩端上的第五和第九這兩個檢測輥252A和252E設置成檢測在橫向方向上處於第一檢測部分251的第一和第四檢測輥251A和251D外部的紙張的異常狀態。更具體地，所述第二檢測部分252的第五和第九檢測輥252A和252E分別存在於對應於第一檢測部分251的第一檢測輥251A的紙張左端和右端以及第四檢測輥251D的紙張的左端和右端的範圍內。在箭頭A的方向上所述第二檢測部分252的檢測輥252B至252D存在於第一檢測部分251的相鄰檢測輥251A至251D之間的縫隙內，在箭頭B的方向上第一檢測部分251的檢測輥251A至251D存在於第二檢測部分252的相鄰檢測輥252A至252E之間的縫隙內。因此，當從紙張輸送方向上看去時，第一檢測部分251的相鄰檢測輥251A至251D之間的縫隙不與第二檢測部分252的相鄰檢測輥252A至252E之間的縫隙重疊。在箭頭C的方向上的第一檢測輥251A的端部與在箭頭D的方向上的第四檢測輥251D的端部之間的距離W1設定為小於在橫向方向(箭頭C和D的方向)上的最小尺寸紙張2A的寬度。在箭頭D的方向上的第六檢測輥252B的端部與在箭頭C的方向上的第八檢測輥252D的端部之間的距離W2設定為大於在橫向方向(箭頭C和D的方向)上的最小尺寸紙張2A的寬度。因此，第二、第五、和第六傳感器253B、254B、和254C檢測最小尺寸的紙張2A的異常狀態。在箭頭D的方向上的第六檢測輥252B的端部與在箭頭C的方向上的第八檢測輥252D的端部之間的距離W2設定為小於在橫向方向(箭頭C和D的方向)上的中等尺寸紙張2B的寬度。在箭頭D的方向上的第一檢測輥251A的端部與在箭頭C的方向上的第四檢測輥251D的端部之間的距離W3設定為大於在橫向方向(箭頭C和D的方向)上的中等尺寸紙張2B的寬度。因此，第一至第三傳感器253A至253C和第五和第六傳感器254B和254C檢測中等尺寸的紙張2B的異常狀態。在箭頭D的方向上的第五檢測輥252A的端部與在箭頭C的方向上的第九檢測輥252E的端部之間的距離W4設定為大於在橫向方向(箭頭C和D的方向)上的最大尺寸紙張2C寬度。因此，第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D檢測最大尺寸的紙張2C的異常狀態。第二檢測部分252的兩端上的第五和第九這兩個檢測輥252A和252E設置用於檢測在紙張2的橫向方向(箭頭C和D的方向)上位於第一檢測部件251的兩端處的第一和第四檢測輥251A和251D外部的異常狀態。第一至第三檢測輥251A至251C和第五至第八檢測輥252A至252D每個都具有與上面第一實施例中所述的第一檢測輥112相同的結構。第四和第九檢測輥251D和252E每個都具有與上面第一實施例中所述的第二檢測輥142相同的結構，並且分別包括雙送紙(或雙供給)檢測單元(雙送紙檢測裝置)158A和158B。第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至'254D中的每一個都具有與上面第一實施例中所述的異常檢測單元177相同的結構，並且包括連接有第一傳感器的定位球塞174和連接有第二傳感器的定位球塞130。下面將描述具有上述布置的本發明的第四實施例中的檢測異常狀態的操作。首先，將要描述在第六檢測輥252B側包括折角或其上具有粘附的雜質的最小尺寸的紙張2A的異常情況。在所述情況下，當所述紙張2A通過第六檢測輥252B時，在高度的方向(紙張厚度的方向，g卩，垂直於所述紙張表面的方向)上在第六檢測輥252B與相鄰的第七檢測輥252C之間發生相對錯位。因此，布置在所述兩個輥252B與252C之間的第五傳感器254B檢測出其中最小尺寸的紙張2A的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張2A上的異常狀態。假設在某一位置上(即，在對應於第二和第三檢測輥251B和251C之間的部分或對應於第二和第三檢測輥251B和251C之外的部分的位置上)第一檢測部分251的第二和第三檢測輥251B和251C中的任何一個沒有檢測出所述紙張的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張上。然而，當所述折角或雜質通過第二檢測部分252的第五至第八檢測輥252A至252D中的其中一個時，第五或第六傳感器254B和254C可以將其檢測出來。同樣，假設在某一位置上(即，在對應於第六至第八檢測輥252B至252D中相鄰兩個之間的部分的位置上)第二檢測部分252的第六至第八檢測輥252B至251D中的任何一個沒有檢測出所述紙張的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張上。然而，當所述折角或雜質通過第一檢測部分251的第二和第三檢測輥251B至251C時，第二傳感器253B可以將其檢測出來。如此，在所述紙張的橫向方向(箭頭C和D的方向)上不存在檢測不到異常的範圍，從而允許可靠的異常狀態檢測。如果最小尺寸的紙張2A的角沒有摺疊或沒有任何雜質粘附到所述最小尺寸的紙張2A上，而是發生雙送紙，當所述最小尺寸的紙張2A通過第四檢測輥251D的部分時所述雙送紙檢測單元158A檢測出所述雙送紙。下面將描述一種異常狀態，其中在第一檢測輥251A側中等尺寸的紙張2B的角摺疊或有雜質粘附到所述中等尺寸的紙張2B上。在此情況下，當所述紙張2B通過第一檢測輥251A時，在高度的方向(紙張厚度的方向，艮口，垂直於所述紙張表面的方向)上第一檢測輥251A與相鄰的第二檢測輥251B之間發生相對錯位。因此，布置在所述兩個輥251A與251B之間的第一傳感器253A檢測出其中所述中等尺寸的紙張2B的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張2B上的異常狀態。假設在某一位置上(即，在對應於第一至第四檢測輥251A至251D中相鄰兩個之間的部分或對應於第一至第四檢測輥251A至251D中的一個之外的部分的位置上)第一檢測部分251的第一至第四檢測輥251A至251D中的任何一個沒有檢測出所述紙張的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張上。然而，當所述折角或雜質通過第二檢測部分252的第五至第九檢測輥252A至252E中的其中一個時，第四至第七傳感器254A和254D可以將其檢測出來。同樣，假設在某一位置上(即，在對應於第五至第九檢測輥252A至252E中相鄰兩個之間的部分的位置上)第二檢測部分252的第五至第九檢測輥252A至251E中的任何一個沒有檢測出所述紙張的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張上。然而，當所述折角或雜質通過第一檢測部分251的第一至第四檢測輥251A至251D中的一個時，第一至第三傳感器253A至253C可以將其檢測出來。如果中等尺寸的紙張2B的角沒有摺疊或沒有任何雜質粘附到所述中等尺寸的紙張2B上，而是發生雙送紙，當所述中等尺寸的紙張2B通過第四檢測輥251D時所述雙送紙檢測單元158A檢測出所述雙送紙。下面將描述一種異常狀態，其中在第五檢測輥252A側最大尺寸的紙張2C的角摺疊或有雜質粘附到所述最大尺寸的紙張2C上。在此情況下，當所述紙張2C通過第五檢測輥252A時，在高度的方向(紙張厚度的方向，艮口，垂直於所述紙張表面的方向)上第五檢測輥252與相鄰的第六檢測輥252B之間發生相對錯位。因此，布置在所述兩個輥252A與252B之間的第四傳感器254A檢測出其中所述最大尺寸的紙張2C的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張2C上的異常狀態。假設在某一位置上(即，在對應於第一至第四檢測輥251A至251D中相鄰兩個之間的部分或對應於第一至第四檢測輥251A至251D中的一個之外的部分的位置上)第一檢測部分251的第一至第四檢測輥251A至251D中的任何一個沒有檢測出所述紙張的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張上。然而，當所述折角或雜質通過第二檢測部分252的第五至第九檢測輥252A至252E中的其中一個時，第四至第七傳感器254A和254D可以將其檢測出來。同樣，假設在某一位置上(即，在對應於第五至第九檢測輥252A至252E中相鄰兩個之間的部分的位置上)第二檢測部分252的第五至第九檢測輥252A至251E中的任何一個沒有檢測出所述紙張的角摺疊或有雜質粘附到所述紙張上。然而，當所述折角或雜質通過第一檢測部分251的第一至第四檢測輥251A至251D中的一個時，第一至第三傳感器253A至253C可以將其檢測出來。因為所述第五和第九檢測輥252A和252E設置成在橫向方向上與所述最大尺寸的紙張2C的外端對應，所以在所述紙張的整個表面上可以檢測出異常狀態。如果最大尺寸的紙張2C的角沒有摺疊或沒有任何雜質粘附到所述最大尺寸的紙張2C上，而是發生雙送紙，當所述最大尺寸的紙張2C通過第九檢測輥252E時所述雙送紙檢測單元158B檢測出所述雙送紙。如此，因為第一至第四檢測輥251A至251D和第五至第九檢測輥252A至252E的存在，在所述紙張2的橫向方向上不存在檢測不到的範圍。從而可以檢測所述紙張2的整個表面。由此允許更加可靠地檢測發生在紙張的部分上的例如折角或有雜質粘附到紙張表面的異常狀態。下面將參照圖32描述本發明的第四實施例的變型。所述變型與上面所描述的第四實施例不同在於以與參照圖29中描述的結構中相同的方式傳感器杆230和231以及杆227和233可旋轉地支撐第一至第四檢測輥251A至251D和第五至第九檢測輥252A至252E，並且在於第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D中的每一個包括分別設置到傳感器杆230和231上的光投射單元245和光接收單元246。同樣，在所述變型中，在從最小至最大尺寸範圍內的尺寸的紙張2A至2C上檢測例如折角或粘附的雜質的異常狀態的操作與上面所描述的第四實施例中的操作一樣。無論紙張大小如何，所述第一至第四檢測輥251A至251D和所述第五至第九檢測輥252A至252E可以檢測整個紙張表面。由此，也可以實現可靠檢測例如折角或粘附的雜質的異常狀態的操作和效果。在第四實施例中，異常檢測單元包括連接有第一傳感器的定位球塞174和連接有第二傳感器的定位球塞130。以與參照圖23至27描述的第二實施例中相同的方式，所述異常檢測單元177可以包括光電傳感器和光屏蔽體。在第四實施例中，多排檢測輥布置成在所述紙張輸送方向上彼此錯位(或錯位)，從而在一排輥中的不可檢測的範圍被另一排檢測輥所覆蓋。第四實施例足以具有上述特徵。所述特徵不僅用於檢測如在上面所述的第一至第三實施例中的、其中紙張在所述輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的異常狀態，而且用於檢測其中紙張被彼此分離地輸送的情況。第五實施例下面將參照圖33描述本發明的第五實施例。根據第五實施例，根據紙張的尺寸大小在上面所描述的第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D之中選擇有待使用的傳感器。參照圖33，單張紙圓壓圓印刷機(sheet-fedrotaryprintingpress)l的控制器260電連接到紙張尺寸輸入單元259、電位計28、39、42A、42B、57A、和78A、第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D、吸入箱(suctionbox)電動機19、側分離器(sides印arator)電動機34、側規(sidelay)電動機43A和43B、吸入輪(suctionwheel)電動機57、側齊紙機(sidejogger)電動機78、和主電動機258。將有待輸送的紙張2的尺寸輸入到紙張尺寸輸入單元259。根據輸入到紙張尺寸輸入單元259的紙張尺寸，所述控制器260在第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D以及兩個重疊送紙檢測單元158A和158B中選擇有待使用的傳感器。根據輸入到紙張尺寸輸入單元259的紙張尺寸和各個電位計28、39、42A、42B、57A、禾口78A的檢測值，所述控制器260也控制作為處理所述紙張2的處理部件的吸入箱電動機19、側分離器電動機34、側規電動機43A和43B、吸入輪電動機57、側齊紙機電動機78。根據第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D檢測的在異常狀態下的信息，所述控制器260也停止由主電動機258驅動的所述單張紙圓壓圓印刷機l。下面將參照圖2至11、圖30、和圖33描述在具有上述布置的本發明的第五實施例中的檢測異常狀態的操作。首先，將要描述從供紙裝置4將最小尺寸的紙張2A輸送到供紙板3的情況。操作人員將最小尺寸的紙張2A的尺寸輸入到紙張輸入單元259。根據輸入到紙張尺寸輸入單元259的紙張尺寸的信息，所述控制器260在第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D之中選擇有待使用的傳感器。如在第四實施例中所描述的，檢測最小尺寸紙張2A的檢測輥包括第二和第三檢測輥251B和251C以及第六至第八檢測輥252B至252D。因此，所述控制器260選擇第二傳感器253B和第五和第六傳感器254B和254C。所述控制器260也選擇重疊送紙檢測單元158A作為重疊送紙檢測傳感器，而不使用重疊送紙檢測單元158B。即使當在正常狀態下輸送所述最小尺寸紙張2A時，所述最小尺寸的紙張2A在其沒有通過的檢測輥(例如，第五檢測輥)和相鄰的檢測輥(第六檢測輥)之間發生相對錯位。第四傳感器254A可以不希望地檢測出此錯位。因為根據所述紙張尺寸選擇有待使用的必要傳感器，所以提前設置所述控制器260不確定一種根據不需使用的傳感器253A、253C、254A、和254D的信號而判斷的"異常"。由此可以排除將正常狀態錯誤檢測成異常狀態。如此，因為提前設置所述控制器不使用包括所述第四傳感器254A的非選擇傳感器，可以避免錯誤檢測。因此，無論所述紙張2的尺寸如何，在沒有錯誤檢測的情況下，可以可靠地檢測出發生在所述紙張部分上的異常狀態，例如，所述紙張的折角或粘附到所述紙張2表面的雜質。同樣，可以停止沒被選擇的傳感器的檢測功能。所述控制器260執行調整作為處理所述紙張的處理部件的吸入箱12、側分離器ll、側規裝置5A和5B、吸入輪7、和側齊紙機8的位置的控制操作。如圖2中所示，當所述控制器260在一個方向上驅動所述吸入箱電動機19時，吸入裝置10在箭頭A的方向上移動。根據檢測吸入箱電動機19的驅動量的電位計28所檢測到的信息，所述控制器260調整吸入裝置10以便匹配所述最小尺寸的紙張2A。如圖4中所示，當所述控制器260在一個方向上驅動所述側分離器電動機34時，側分離器11在箭頭D的方向上移動。根據檢測側分離器電動機34的驅動量的電位計39所檢測到的信息，所述控制器260調整側分離器11以便匹配所述最小尺寸的紙張2A。如圖6中所示，當所述驅動器260在一個方向上和在與所述一個方向相反的相反方向上彼此同步地驅動側規電動機43A和43B時，所述側規裝置5A在箭頭C的方向上移動，所述側規裝置5B在箭頭D的方向上移動。根據檢測側規電動機43A和43B的驅動量的電位計42A和42B所檢測到的信息，所述控制器260調整側規裝置5A和5B以便匹配所述最小尺寸的紙張2A。如圖9中所示，當所述控制器260在一個方向上驅動所述吸入輪電動機57時，吸入輪7在箭頭A的方向上移動。根據檢測吸入輪電動機57的驅動量的裝入的電位計57A所檢測到的信息，所述控制器260調整吸入輪7以便匹配所述最小尺寸的紙張2A。如圖11中所示，當所述控制器260在一個方向上驅動所述側齊紙機電動機78時，側齊紙機8在箭頭D的方向上移動。根據檢測側齊紙機電動機78的驅動量的裝入的電位計78A所檢測到的信息，所述控制器260調整側齊紙機8以便匹配所述最小尺寸的紙張2A。下面將要描述從供紙裝置4將中等尺寸的紙張2B輸送到供紙板3的情況。操作人員將所述中等尺寸的紙張2B的尺寸輸入到紙張輸入單元259。根據輸入到紙張尺寸輸入單元259的紙張尺寸的信息，所述控制器260在第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D之中選擇有待使用的傳感器。如上所述，檢測中等尺寸紙張2B的檢測輥包括第一至第四檢測輥251A至251D以及第六至第八檢測輥252B至252D。因此，所述控制器260選擇第一至第三傳感器253A至253C和第五和第六傳感器254B和254C，並且所述控制器260設置成不根據所述非選擇的傳感器254A和254D所檢測到的信號做出錯誤確定。同時，所述控制器260執行調整作為處理所述紙張的處理部件的吸入箱12、側分離器ll、側規裝置5A和5B、吸入輪7、和側齊紙機8的位置的控制操作以便匹配中等尺寸的紙張2B。所述控制器260也選擇重疊送紙檢測單元158A作為重疊送紙檢測傳感器，而不使用重疊送紙檢測單元158B。下面將要描述從供紙裝置4將最大尺寸的紙張2C輸送到供紙板3的情況。操作人員將所述最大尺寸的紙張2C的尺寸輸入到紙張輸入單元259。根據輸入到紙張尺寸輸入單元259的紙張尺寸的信息，所述控制器260在第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D之中選擇有待使用的傳感器。如上所述，檢測最大尺寸紙張2C的檢測輥包括第一至第四檢測輥251A和251D以及第六至第九檢測輥252B至252E。因此，所述控制器260選擇第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D。同時，所述控制器執行調整作為處理所述紙張的處理部件的吸入箱12、側分離器ll、側規裝置5A和5B、吸入輪7、和側齊紙機8的位置的控制操作以匹配最大尺寸的紙張2C。所述控制器260也選擇重疊送紙檢測單元158B作為重疊送紙檢測傳感器，而不使用重疊送紙檢測單元158A。根據所述紙張尺寸，通過如此在第一至第三傳感器253A至253C和第四至第七傳感器254A至254D之中選擇有待使用的傳感器，無論所述紙張2的尺寸如何，可以可靠地檢測出發生在所述紙張部分上的異常狀態，例如，所述紙張的折角或粘附到所述紙張2表面的雜質。當將所述紙張尺寸輸入到紙張尺寸輸入單元259時，根據所述紙張尺寸自動選擇用於檢測異常紙張狀態的傳感器。由此減少了操作人員的工作量。另外，因為處理所述紙張的處理部件根據所述紙張尺寸自動調整位置，所以處理部件的位置不必分別調整。由此提高了生產率。因為可靠地調整所述處理部件的位置，所以可以避免紙張輸送錯誤。根據第五實施例，設置了在紙張2的輸送方向上錯位的第一檢測部件251和第二檢測部分252。可以設置上述兩個檢測部分中的任何一個檢測部分，並且在所述檢測部分設置的多個傳感器當中，可以選擇用於檢測紙張異常的有待使用的傳感器。總之，當多組組件在紙張輸送時的橫向方向上並排布置時可以使用此實施例，其中每一組組件包括兩個檢測輥和一個傳感器，所述傳感器檢測在高度的方向(紙張厚度的方向，即，垂直於所述紙張表面的方向)上兩個檢測輥之間的相對錯位。第六實施例下面將參照圖34A至44U描述本發明的第六實施例。參照圖34A和34B，在箭頭C和D的方向上支撐塊301A和301B豎直立於所述供紙板3的相應端上。稜柱狀撐杆302水平地延伸在所述支撐塊301A和301B之間。螺栓303將所述撐杆302的兩端固定到所述支撐塊301A和301B。在箭頭C和D的方向上，七個紙張異常檢測單元(紙張異常檢測裝置)305—1至305—7等距離地布置在所述撐杆302之間。在所述紙張輸送的方向上，紙張異常檢測單元305—l至305—7設置在供紙板3的上遊。因為所述紙張異常檢測單元305—1至305—7具有相同的結構，所以下面參照圖35至37僅僅描述所述紙張異常檢測單元305—1。參照圖35，所述撐杆302支撐支撐部件306。具有U形截面並且內配合在撐杆302內的向上開口的配合部分形成在所述支撐部件306上。如圖36所示，所述支撐部件306的下部設置有形成Y形的一對相對的腿306b。當所述配合部分306a內配合在撐杆302內時所述支撐部件306被撐杆302支撐，並且使用螺栓308將覆蓋所述配合部件306a的開口的蓋部件307連接到所述配合部件306a。參照圖35，與所述蓋部件307螺紋接合的固定螺釘309將所述配合部件306a連接到撐杆302以便所述配合部件306a與所述撐杆302緊密接觸。軸312水平地在所述支撐部件306的一對腿306b之間延伸。當從所述軸的側面看時具有L形的輥支撐杆311支撐在其中心上以便可以圍繞作為旋轉中心的軸312旋轉。所述輥支撐杆311設置有形成Y形的一對相對的臂311a。如圖36中所示，水平地延伸在一對臂311a之間的軸315通過軸承314可旋轉地支撐作為鄰接部件的檢測輥313-1。所述檢測輥313-1的重量圍繞作為樞轉中心的軸312在圖中順時針偏壓所述輥支撐杆311。所述檢測輥313-1與送紙輥91接觸。所述輥支撐杆311的另一端設置有由例如鐵的磁性金屬構成的檢測目標部分311b。所述檢測目標部分311b包括一個位移傳感器，所述位移傳感器產生磁場並且用於測量所述磁性金屬的位移以便檢測由所述磁性金屬引起的磁通量的變化，並且所述位移傳感器與作為檢測所述檢測輥313-1的位置的鄰接部件位置檢測裝置的位置檢測傳感器321—1相對。傳感器支持件316支撐所述位置檢測傳感器321—1。螺栓317將所述傳感器支持件316連接到所述支撐部件306的配合部件306a上。在所述布置中，在圖35中，當紙張2在所述送紙輥91與檢測輥313-1之間通過時，所述輥支撐杆311圍繞作為樞轉中心的軸312在圖35中逆時針樞轉，即，相對於所述紙張表面垂直向上樞轉。因此，所述檢測目標部分311b與所述位置檢測傳感器321—1間隔開，從而改變所述位置檢測傳感器321一1的輸出。所述紙張異常檢測單元305—1至305—7分別包括檢測輥313-1和檢測輥313—2至313-7以及位置檢測傳感器321—1和位置檢測傳感器321—2至321—7。參照圖38，輸送板329連接到供紙板3上。在圖38中，所述輸送板329的遠端設置有將所述紙張2的前沿對齊的前規(frontlay)330。前規停止氣缸350J(frontlaystoppingaircylinder)(以後將要描述)在圖38中一條實線所標示的停止位置上停止所述前規330，以便作用在所述紙張2上。擺動臂軸331在點劃線332A和332B之間擺動。夾緊(grip)所述紙張2並且將其輸送到壓印滾筒83的擺動叨口(gripper)(沒有示出)軸向安裝在擺動臂軸331上。擺動夾緊操作停止氣缸350L(以後將會描述)將所述擺動叨口維持在釋放狀態。參照圖39，印刷機控制器350包括CPU350A、RAM350B、ROM350C、印刷啟動開關SW1、輸入裝置350D、顯示器350E、輸出裝置(磁碟驅動器、印表機、等)350F、存儲器350G、供紙裝置(或送紙裝置)350H、供紙裝置驅動離合器3501、前規停止氣缸350J、前規停止氣缸閥350K、擺動夾緊操作停止汽缸閥350W、第一至第四印刷單元350N—1至350N—4、驅動電動機驅動器3500、驅動電動機350P、驅動電動機旋轉編碼器350Q、印刷機基準相位檢測器350R、印刷速度設置單元350Y、和接口(I/O)350S至350Z和350W。所述印刷機基準相位檢測器350R是一種例如接近開關的、當所述印刷機達到基準旋轉相位時被打開以便產生一個脈衝的檢測器。更具體地，每當(eachtime)所述印刷機旋轉一圈時所述印刷機基準相位檢測器350R產生一個脈衝，換言之，每當吸入裝置10輸送一張紙時所述印刷機基準相位檢測器350R產生一個脈衝。通過接口(I/F)350X所述印刷機控制器350連接到紙張異常檢測設備370。參照圖40，所述紙張異常檢測設備370包括作為運算裝置的CPU350A、RAM350B、ROM350C、預設開關SW2、復位開關SW3、輸入裝置370D、顯示器370E、輸出裝置(磁碟驅動器、印表機、等)370F、紙張寬度設置單元370G、紙張長度設置單元370H、紙張異常檢測單元305-n、存儲器370N、驅動電動機旋轉編碼器370S，和接口(I/O)370P、370Q、和370T。每個紙張異常檢測裝置305-n包括位置檢測輥313-ri的位置檢測傳感器321-n、OP放大器370J、模擬/數字轉換器(A/D)370K、增益值數字/模擬轉換器370L、偏移值數字/模擬轉換器370M、和接口(I/O)3700。通過接口(I/O)370R所述紙張異常檢測裝置370連接到印刷機控制器350。要注意的是，所述裝置異常檢測單元305i和位置檢測傳感器321-n中的"n"指代數字l、2、3、4、5、6、或7。在下面的描述中，具有數字N的檢測輥313-n可以特別地說成"檢測輥N"。圖41顯示了所述印刷機印刷控制器350的存儲器350G的存儲內容。所述存儲器350G包括存儲器M1至M7。所述存儲器M1存儲最大重疊紙張計數0SN。所述存儲器M2存儲供給到所述紙張異常檢測單元305-n的紙張數。所述存儲器M3存儲預設的供給紙張計數。所述存儲器M4存儲計數K。所述存儲器M5存儲減慢的運動速度。所述存儲器M6存儲印刷速度。所述存儲器M7存儲從所述紙張異常檢測單元305-n供給到所述前規的紙張計數。圖42A和42B顯示了所述紙張異常檢測設備370的存儲器370N的存儲內容。所述存儲器370N包括存儲器M10至M40。所述存儲器M10存儲紙張寬度。所述存儲器M11存儲紙張長度。所述存儲器M12存儲紙張寬度對可用檢測輥數量的轉換表。所述存儲器M13存儲可用檢測輥的最小數量Nmin。所述存儲器M14存儲可用檢測輥的最大數量Nmax。所述存儲器M15存儲紙張長度對最大重疊紙張計數的轉換表。所述存儲器M16存儲最大重疊紙張計數0SN。所述存儲器M17存儲計數N。所述存儲器M18存儲用於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的OP放大器的偏移值D/A轉換器的基準輸出值。所述存儲器M19存儲用於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的OP放大器的增益值D/A轉換器的基準輸出值。所述存儲器M20存儲計數M。所述存儲器M21存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的輸出值S0nm。所述存儲器M22存儲預設的傳感器輸出存儲脈衝計數PPN。所述存儲器M23存儲連接到每個檢測輥N的位置檢測傳感器321-l的最小輸出值SOnmin。所述存儲器M24存儲連接到每個檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的最大輸出值SOnmax。所述存儲器M25存儲計數L。所述存儲器M26存儲計算連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的第M值與第(M-l)值(S0nm-S0nm-1)的差值。所述存儲器M27存儲重疊部分判斷閾值0D。所述存儲器M28存儲重疊部分輸出。所述存儲器M29存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的OP放大器的偏移值D/A轉換器的輸出值。所述存儲器M30存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的最大值SOnmax與最小值SOnrain之間的差值(SOnmax—SOnmin)。所述存儲器M31存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的增益值。所述存儲器M32存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的OP放大器的增益值D/A轉換器的輸出值。所述存儲器M33存儲第(最大重疊紙張計數OSN)的數值與第(最大重疊紙張計數0SN—1)的數值之間的差值作為連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的所述重疊部分輸出值。所述存儲器M34存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器32卜n的A/D轉換器的雙紙張檢測判斷(double-sheetdetectionjudgment)容許量(allowance:或稱為容許值)DDA。所述存儲器M35存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的預修正雙紙張檢測判斷閾值DD1。所述存儲器M36存儲對連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器進行一次雙紙張檢測判斷修正以後的閾值DD2。所述存儲器M37存儲連接到檢測輥N的位置檢測傳感器32卜n的A/D轉換器的雙紙張檢測判斷閾值DD。所述存儲器M38存儲連接到檢測輥(N—l)的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的檢測輸出值與連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的檢測輸出值之間的檢測輸出差值(S0n-l—S0n)。所述存儲器M39存儲連接到檢測輥(N—l)的位置檢測傳感器321-ri的A/D轉換器的檢測輸出值與連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器的檢測輸出值之間的檢測輸出差值(S0n-l—S0n)的絕對值lS0n-l—S0n|。所述存儲器M40存儲紙張異常判斷的容許量。在所述印刷機控制器350中，所述CPU350A按照存儲在R0M350C內的程序操作同時根據通過接口350S至350X輸入的各種輸入信息訪問RAM350B和存儲器350G。作為此實施例特有的程序，所述ROM350C存儲在從紙張異常檢測設備370接收到紙張異常檢測信號時停止在開始印刷之前的預設操作和停止印刷操作的程序。在所述紙張異常檢測設備370中，所述CPU370A按照存儲在R0M370C內的程序操作同時根據通過接口3500至350R輸入的各種輸入信息訪問RAM370B和存儲器370N。作為此實施例的特有程序，所述R0M370C存儲檢測出現在紙張的一部分上的異常(例如形成在紙張上的折角或粘附到紙張上的雜質，所述紙張是在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的紙張中一張)以及紙張的雙供給。雙供紙是一張異常狀態，其中在正常狀態下一張一張供給的兩張或更多紙張以重疊的方式同時供給。下面將參照圖43A至44U描述在具有上述布置的在第六實施例中檢測紙張異常的操作。[確定可用檢測輥和計算最大重疊紙張計數]圖44A和44B中的步驟S501至S510表示根據所述紙張寬度在七個檢測輥313-1至313-7中確定可用檢測輥並且由所述紙張長度計算最大重疊紙張計數的順序。當操作人員輸入紙張尺寸(圖44A步驟S501中為是)時，紙張異常檢測設備370的CPU370A從所述紙張寬度設置單元370G中讀出所輸入的紙張寬度並將所述紙張寬度存儲在存儲器M10中(步驟S502)，並且從所述長度設置單元370H中讀出所輸入的紙張長度並將所述紙張長度存儲在存儲器Mll中(步驟S503)。所述CPU370A也從存儲器M12中讀出紙張寬度對可用檢測輥數量的轉換表(步驟S504)和從存儲器M10中讀出所述紙張寬度(圖4B中步驟S505)。使用紙張寬度對可用檢測輥數量的轉換表，根據所述紙張寬度所述CPU370A獲得在七個檢測輥313-1至313-7中可用檢測輥的最小數量Nmin並且將所述最小數量Nmin存儲在存儲器M13中(步驟S506)。使用紙張寬度對可用檢測輥數量的轉換表，根據所述紙張寬度所述CPU370A獲得在七個檢測輥313-1至313-7中可用檢測輥的最大數量Nmax並且將所述最大數量Nmax存儲在存儲器M14中(步驟S507)。從存儲器M15中讀出紙張長度對最大重疊紙張計數量的轉換表(步驟S508)和從存儲器M11中讀出所述紙張長度(步驟S509)。使用紙張長度對最大重疊紙張計數量的轉換表，所述CPU370A根據所述紙張長度獲得最大重疊紙張計數0SN並將其存儲在存儲器M16中(步驟S510)。當操作人員打開所述預設開關SW2(圖44A步驟S511中為是)時，執行所述紙張異常檢測設備370的操作順序的圖44C至44P中所顯示的操作步驟S512至S605。在沿所述紙張異常檢測設備370的操作順序的中途，執行所述印刷機控制器的操作順序的圖43A至43C中所顯示的操作步驟S400至S415。存儲位置檢測傳感器321i的輸出值圖44A和圖44C至44F中的步驟S511至S534表示存儲可用檢測輥的位置檢測傳感器321-n實際輸出的輸出值的順序。當打開所述預設開關SW2(圖44A步驟S511為是)時，CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(圖44C中步驟S512)，並在存儲器M17中將所述最小數量Nmin存儲為計數N(步驟S513)。CPU370A從存儲器M18中讀出用於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的0P放大器370J的偏移值D/A轉換器370M的基準輸出值(步驟S514)。然後CPU370A將基準輸出值輸出到連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的0P放大器370J的偏移值D/A轉換器370M(步驟S515)。CPU370A從存儲器M19中讀出用於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的0P放大器370J的增益值D/A轉換器370L的基準輸出值(步驟S516)。然後CPU370A將基準輸出值輸出到連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的OP放大器370J的增益值D/A轉換器370L(圖44D中步驟S517)。CPU370將計數N加一併在存儲器M17中重寫新計數N(步驟S518)。CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S519)並且將最大數量Nmax與存儲在存儲器M17中的所述計數N相比較(步驟S520)。如果所述計數N不大於所述最大數量Nmax(步驟S520中為否)，程序返回步驟S514，並且CPU370A重新執行步驟S514至S520的程序直到所述計數N變得大於可用檢測輥的最大數量Nmax。當所述計數N變得大於可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S520中為是)時，所述紙張異常檢測設備370將預設操作指令和最大重疊紙張計數0SN發送到印刷機控制器350(圖44D中步驟S521、圖43中步驟S400)。當所述印刷機控制器350將表示預設操作指令和最大重疊紙張計數0SN的接收完成信號發送到所述紙張異常檢測設備370時(圖43A中步驟402、圖44D中步驟S522為是)，所述印刷機控制器350執行步驟S403至步驟S415的操作，所述紙張異常檢測設備370執行步驟S523至S605的操作。首先將要描述步驟S401至步驟S415的操作。印刷機控制器的預設操作圖43A至43C中的步驟S401至S415表示在印刷之前執行準備操作(預設操作)的順序，所述準備操作(預設操作)是印刷機印刷所必要的操作。印刷機控制器350的CPU350A接收預設操作指令和來自所述紙張異常檢測設備370的最大重疊紙張計數0SN並將所述最大重疊紙張計數0SN存儲在存儲器M1中(圖43A中步驟S401)。在此之後，CPU350A將預設操作指令和最大重疊紙張計數OSN的接收完成信號發送到所述紙張異常檢測設備370(步驟S402)。CPU350A從存儲器M2中讀出供給到紙張異常檢測單元305-n上的紙張數量(步驟S403)。然後CPU350A給最大重疊紙張計數0SN加上供給到紙張異常檢測單元305-n上的紙張數量以便獲得預設的紙張供給計數並將所述預設紙張供給計數存儲在存儲器M3中(圖43B中步驟S404)。將所獲得的預設紙張供給計數存儲在存儲器M4中作為計數K(步驟S405)。CPU350A發送供給啟動指令到供紙裝置350H(步驟S406)並將連接信號輸出到供紙裝置驅動離合器350I(步驟S407)。CPU350A也從存儲器M5中讀出減慢的運動速度(步驟S408)並將減慢運動速度指令輸出到驅動電動機驅動器3500(步驟S409)。當打開印刷機基準相位檢測器350R(圖43C的步驟S410為是)時，CPU350A將計數K減一併在存儲器M4中重寫新計數K(步驟S411)。反覆執行S4iO和S411的步驟直到所述計數K變成"0"。當步驟S412中計數K變成"0"時，CPU350A將停止指令發送到供紙裝置350H(步驟S413)，並且將停止指令輸出到驅動電動機驅動器3500(步驟S414)和將不連接(或斷開)信號輸出到供紙裝置驅動離合器3501(S415)。下面將描述所述紙張異常檢測設備370的步驟S523至S605的操作。計算每個傳感器321-n的最小輸出值SOnmin圖44E至44H中的步驟S523至S549表示計算每個檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的最小輸出值S0nmin並將所述最小輸出值S0nmin存儲在存儲器M23中的順序。當所述印刷機350將預設操作指令和最大重疊紙張計數0SN的接收完成信號發送到所述紙張異常檢測設備370(圖44D中步驟S522為是)時，所述紙張異常檢測設備CPU370A將"1"作為計數M存儲在存儲器M20中(圖44E中步驟S523)。如果所述驅動電動機旋轉編碼器350Q輸出零脈衝(步驟S524為是)並且驅動電動機旋轉編碼器350Q輸出時鐘脈衝(步驟S525為是)時，CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(步驟S526)並在存儲器M17中重寫最小數量Nmin為計數N(步驟S527)。CPU370A從連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K讀出輸出A/D轉換器370K的輸出值SOnm並且在檢測輥N的第M地址位置上在存儲器M21中存儲所述輸出值S0nm(步驟S528)。CPU370A將計數N加一併且在存儲器M17中重寫新計數N(圖44F中步驟S529)。然後CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S530)並且比較計數N和最大數量Nmax(步驟S531)。如果所述計數N不大於最大數量Nmax，程序返回步驟S528，CPU370A反覆執行步驟S528至S531的程序直到計數N變得大於最大數量Nmax。當計數N變得大於最大數量Nmax(步驟S531為是)時，CPU370A將計數M加一併在存儲器M20中重寫新計數M(步驟S532)。CPU370A從存儲器M22中讀出預設的傳感器輸出存儲脈衝計數PPN(步驟S533)並比較計數M和脈衝計數PPN(步驟S534)。如果計數M不大於預設的傳感器輸出存儲脈衝計數PPM(步驟S534為否)，程序返回步驟S525並且CPU370A反覆執行步驟S525至S534的程序直到計數M變得大於預設的傳感器輸出存儲脈衝計數PPM。要注意的是，預設的傳感器輸出存儲脈衝計數PPM設置成，在圖43B的步驟S409中供紙裝置350H確實啟動紙張供給之後，自供紙裝置350H開始供給通過將要被供給到紙張異常檢測單元305-n的紙張數量加到最大重疊紙張計數OSN上獲得的紙張數起，在供紙裝置350H開始供給下一紙張之前，等於對應於總旋轉角的驅動電動機旋轉編碼器350Q的輸出時鐘脈衝的數量，印刷機旋轉通過所述總旋轉角直到達到適當的旋轉相位，即當紙張在紙張異常檢測單元305-n處第一次重疊最大重疊紙張計數OSN時驅動電動機旋轉編碼器350Q的已經被計數的時鐘脈衝的數量。當所述計數M變得大於預設的傳感器輸出脈衝計數PPM時，CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(圖44G中步驟S535)並且將所述最小數量Nmin作為計數N存儲在存儲器M17中(步驟S536)。CPU370A也將"2"作為計數M存儲在存儲器M20中(步驟S537)。CPU370A從存儲器M21中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第一輸出值S0nl(步驟S538)。然後CPU370A將所述輸出值S0nl存儲在存儲器M23中，所述存儲器M23將每個檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的最小值S0nmin存儲在檢測輥N的地址位置上(步驟S539)。CPU370A從存儲器M23中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的最小輸出值S0nmin(步驟S540)並且從存儲器M23中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第M輸出值SOnm(步驟S541)，並且比較最小輸出值SOnmin和第M輸出值SOnm(圖44H中步驟S542)。如果連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的最小輸出值S0nmin不小於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第M輸出值S0nm(步驟S542為否)，CPU370A在檢測輥N的地址位置上在存儲器23中重寫輸出值S0mn(步驟S543)。CPU370A然後將計數M增加一併在存儲器M20中重寫新計數M(步驟S544)。如果SOnmin等於或小於SOnm(步驟S542為是)，程序前進到步驟S544。CPU370A將計數M增加一併在存儲器M20中重寫新計數M。CPU370A從存儲器M22中讀出預設的傳感器輸出脈衝計數PPM(步驟S545)並且比較計數M和脈衝計數PPM(步驟S546)。如果計數M不大於傳感器輸出脈衝計數PPM(步驟S546為否)，程序返回到步驟S540，並且CPU370A執行步驟S540至S546的程序直到計數M變得大於傳感器輸出脈衝計數PPN。如果計數M變得大於傳感器輸出脈衝計數PPM(步驟S546為是)，CPU370A將計數N增加一併在存儲器M17中重寫新計數N(步驟S547)。然後CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S548)並比較計數N和最大數量Nmax(步驟S549)。如果計數N不大於最大數量Nmax(步驟S549為否)，程序返回到步驟S537，並且CPU370A執行步驟S537至S549的程序直到計數M變得大於最大數量Nmax。如果計數M大於最大數量Nmax，程序前進到圖44I的步驟S550。計算每個傳感器321-n的最大輸出值S0nmax圖44I至44J中的步驟S550至步驟S564表示計算每個檢測輥N的傳感器321-n的最大輸出值S0nmax並將所述最大輸出值S0nmax存儲在存儲器M24中的順序。CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(圖44I中步驟S550)並在存儲器M17中將最小數量Nmin存儲為計數N(步驟S551)。CPU370A在存儲器M20中將"2"存儲為計數M。CPU370A從存儲器M21中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第一輸出值S0nl(步驟S553)。然後CPU370A在檢測輥N的地址位置上將輸出值S0nl存儲在用於存儲每個檢測輥N的傳感器321-n的最大輸出值S0nmax的存儲器M24中(步驟S554)。CPU370A從存儲器M24中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的最大輸出值S0mnax(步驟S555)並從存儲器M21中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第M輸出值SOnm(步驟S556),並且比較所述最大輸出值SOnmax和所述第M輸出值S0nm(圖44J中步驟S557)。如果連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的最大輸出值S0nmax不大於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第M輸出值S0nm(步驟S557為否)，CPU370A在檢測輥N的地址位置上在存儲器M24中重寫輸出值S0nm(步驟S558)。然後CPU370A將計數M增加一併在存儲器M20中重寫新計數M(步驟S559)。如果SOnmax等於或大於SOnm(步驟S557為是)，程序前進到步驟S559。CPU370A將計數M增加一併在存儲器M20中重寫新計數M。CPU370A從存儲器M22中讀出預設的傳感器輸出脈衝計數PPM(步驟S560)並比較計數M和脈衝計數PPM(步驟S561)。如果計數M不大於脈衝計數PPM(步驟S561為否)，程序返回到步驟S555，並且CPU370A反覆執行程序S555至S561直到計數M變得大於脈衝計數PPM。如果計數M大於脈衝計數PPM(步驟S561為是)，CPU370A將計數N增加一併在存儲器M17中重寫新計數N(步驟S562)。然後CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S563)並比較計數N和最大數量Nmax(步驟S564)。如果計數N不大於最大數量Nmax(步驟S546中為否)，程序返回到步驟S552，然後CPU370A反覆執行程序S552至S564直到計數N變得大於最大數量Nmax(步驟S546中為是)。程序前進到圖44K的步驟S565。讀出每個位置檢測傳感器321-n的重疊部分上的輸出值圖44K至44L中的步驟S565至S581表示讀出每個位置檢測傳感器321-n(以後將會描述)的重疊紙張部分上的輸出值並將所述輸出值存儲在重疊輸出存儲器M28中以便計算每個位置檢測傳感器32卜n雙送紙的閾值。CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(圖44K中步驟S565)並在存儲器M17中將所述最小數量Nmin存儲為計數N(步驟S566)。CPU370A在存儲器M25中存儲"1"為計數L(步驟S567)和在存儲器M20中存儲"2"為計數M(步驟S568)。CPU370從存儲器M21讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第(M-1)輸出值SOnm-l和第M輸出值SOnm(步驟S569和S570)。然後CPU370A計算(SOnm—SOnm-1)並在檢測輥N的第(M-l)地址位置上在存儲器M26中存儲所述(SOnm—SOnm-1)(步驟S571)。CPU370A從存儲器M27讀出重疊部分判斷閾值0D(步驟S572)並比較差值(S0nm—S0nm-1)和閾值OD(圖44L中的步驟S573)。如果差值(SOnm—SOnm-1)大於閾值OD(步驟S573為是)，CPU370A在檢測輥N的第L地址位置上將連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的第M輸出值S0nm存儲在重疊部分輸出存儲器M28中(步驟S574)。然後CPU370A將計數L增加"1"並在存儲器M25中重寫新計數L(步驟S575)。換句話說，如果位置檢測傳感器321-n的第(M-l)輸出值SOniE-l和第M輸出值SOnm的差值大於重疊部分判斷閾值OD，CPU370A確定在第M輸出值的時間點上新重疊部分已經到達所述紙張異常檢測單元305-n，並且將所述第M輸出值作為指示新重疊部分的輸出值。在此之後，CPU370A將計數M增加"1"並在存儲器M20中重寫新計數M(步驟S576)。如果差值(SOnm—SOnm-1)不大於閾值OD(步驟S573為否)，程序返回到步驟S576。CPU370ACPU370A將計數M增加"1"並在存儲器M20中重寫新計數M。CPU370A從存儲器M22中讀出預設的傳感器輸出脈衝計數PPM(步驟S577)並比較計數M和脈衝計數PPM。如果計數M不大於脈衝計數PPM(步驟S578為否)，程序返回到步驟S569，然後CPU370A反覆執行步驟S569至S578的程序直到計數M變得大於脈衝計數PPM。如果計數M大於傳感器輸出脈衝計數PPM(步驟S578為是)，程序返回到步驟S579，然後CPU370A將計數N增加"1"並在存儲器M17中重寫新計數N。CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S580)並且比較計數N和最大數量Nmax(步驟S581)。如果計數N不大於最大數量Nmax(步驟S581為否)，程序返回到步驟S567，然後CPU370A反覆執行步驟S567至S581直到計數N變得大於最大數量Nmax。如果計數N大於最大數量Nmax(步驟S581為是)，程序前進到圖44M的步驟S582。設置每個位置檢測傳感器321-n的偏移值圖44M中的步驟S582至S586表示使用在上述步驟S523至S549中所計算的每個檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的最小輸出值SOnmin設置每個位置檢測傳感器321-n的偏移值的順序。CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(圖MM中的步驟S582)並在存儲器M17中將最小數量Nmin存儲為計數N(步驟S583)。CPU370A從存儲器M23中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的最小輸出值S0nmin(步驟S584)。CPU370A通過所述最小輸出值S0nmin計算連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的OP放大器370J的偏移值D/A轉換器370M的輸出值，並將它在檢測輥N的地址位置上存儲在存儲器M29中(步驟S585)。然後，CPU370A將從存儲器M29讀出的值輸出到偏移值D/A轉換器370M(步驟S586)。設置每個位置檢測傳感器321-n的增益值圖44N中的步驟S587至S592描述出通過上述步驟S550至S564中所計算的每個檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的最大輸出值SOnmax設置每個位置檢測傳感器321-n的增益值的順序。CPU370A從存儲器M24中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的最大輸出值SOnmax(步驟S587)和從存儲器M23中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的最小輸出值SOnmin(步驟S588)。CPU370A計算(SOnmax—SOnmin)並在檢測輥N的地址位置上在存儲器M30中存儲所述(SOnmax—SOnmin)值(步驟S589)。由差值(SOnmax—SOnmin)CPU370A計算連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的0P放大器370J的增益值，並且在檢測輥N的地址位置上在存儲器M31中存儲所述增益值(步驟S590)。由所述增益值CPU370A計算連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的增益值D/A轉換器370L的輸出值，並且在檢測輥N的地址位置上在存儲器M32中存儲所述輸出值(步驟S591)。CPU370A然後將從存儲器M32讀出的值輸出到增益值D/A轉換器370L(步驟5592)。設置每個位置檢測傳感器321-n的雙紙張閾值圖440和44P中的步驟S593至S605表示根據上述步驟S565至S581中所獲得的、指示每個位置檢測傳感器的重疊紙張部分的輸出值計算每個位置檢測傳感器321-n的雙紙張閾值的順序。CPU370A從存儲器M16中讀出最大重疊紙張計數0SN(圖440中的步驟5593)。然後CPU370A從存儲器M28中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的重疊部分輸出的第(最大重疊紙張計數OSN—1)的數值和第(最大重疊紙張計數OSN)的數值(步驟S595)。CPU370A計算第(最大重疊紙張計數OSN)的數值與第(最大重疊紙張計數0SN—1)的數值之間的差值，並在檢測輥N的地址位置上在存儲器M33中存儲所述差值(步驟S596)。CPU370A用2除以第(最大重疊紙張計數OSN)的數值與第(最大重疊紙張計數OSN—1)的數值之間的差值，並把商作為連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的雙紙張檢測判斷容許量(或容許值)DDA在檢測輥N的地址位置上存儲在存儲器M34中(步驟S597)。CPU370A將容許量DDA加在第(最大重疊紙張計數OSN)的數值上，並把和作為連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的預修正雙紙張檢測判斷閾值DD1在檢測輥N的地址位置上存儲在存儲器35中(步驟S598)。CPU370A從存儲器M29中讀出用於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的OP放大器370J的偏移值D/A轉換器370M的輸出值(圖44P中的步驟S599)。在對連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K進行一次修正以後，CPU370A將偏移值D/A轉換器370M的輸出值加在雙紙張檢測判斷的預修正閾值DD1上，並將和作為閾值DD2在檢測輥N的地址位置上存儲在存儲器M36中(步驟S600)。CPU370A從存儲器M31中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的0P放大器370J的增益值(步驟S601)。然後CPU370A用OP放大器370J的增益值乘以在一次修正之後的用於雙紙張檢測判斷的閾值DD2，並把乘積作為連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的雙紙張檢測判斷的閾值DD在檢測輥N的地址位置上存儲在存儲器M37中(步驟S602)。CPU370A在存儲器M17中將計數N增加"1"並重寫新計數N(步驟S603)。然後CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S604)並比較計數N和最大數量Nmax(步驟S605)。如果計數N不大於最大數量Nmax(步驟S605為否)，程序返回到步驟S584，然後CPU370A反覆執行步驟S584至S605的程序直到計數N變得大於最大數量Nmax。如果計數N大於最大數量Nmax(步驟S605為是)，程序前進到圖44A中的步驟S606。啟動印刷當打開印刷機控制器350的印刷啟動開關SW1(圖43A中的步驟S416為是)時，將印刷機控制器350的CPU350A將印刷啟動指令發送到紙張異常檢測設備370(圖43D中的步驟S417)並將供給啟動信號發送到供紙裝置350H(步驟S418)，並且將"連接"信號輸出到供紙裝置驅動離合器3501(步驟S419)。CPU350A從印刷速度設置單元350Y讀出印刷速度並且將其存儲在存儲器M6中，並且從存儲器M6將讀出的印刷速度指令輸出到驅動電動機驅動器3500(步驟S421)。然後CPU350A將壓印開始(或合壓)指令輸出到每個印刷單元350N-1至350N-4(步驟S422)。由此啟動印刷。啟動異常檢測操作圖44Q至44S中的步驟S607至S631表示檢測紙張異常的順序，所述紙張異常例如發生在從供紙裝置350H供給到供紙板3上的紙張上出現折角，或雜誌粘附到到所述紙張上。圖44T和44U中的步驟S632至S645表示檢測在紙張從供紙裝置350H供給到供紙板3過程中的雙送紙異常的順序。當印刷機控制器350發送印刷啟動指令(圖44A中的步驟S606為是)時，所述紙張異常檢測設備370的CPU370A檢査驅動器電動機旋轉編碼器350Q是否輸出零脈衝和時鐘脈衝(步驟S607、S608)。如果輸出所述零脈衝和時鐘脈衝(步驟S607和S608為是)，CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(步驟S609)和在存儲器M17中將所述最小數量Nmin存儲為計數N(步驟S610)。CPU370A讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的輸出S0nm，並且並將所述輸出SOnm在檢測輥N的檢測地址位置上存儲在存儲器M21中。(步驟S611)。CPU370A將計數N增加"1"並在存儲器M17中重寫新計數N(步驟S612)。然後CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S613)並比較計數N和最大數量Nmax(步驟S614)。如果計數N不大於最大數量Nmax(步驟S614為否)，程序返回到步驟S611，然後CPU370A反覆執行步驟S611至S614的程序直到計數N變得大於最大數量Nmax。當計數N變得大於最大數量Nmax(步驟S614為是)時，CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(圖44R中的步驟S615)，並且在存儲器M17中存儲(Nmin+1)作為計數N(步驟S616)。CPU370A從存儲器M21中讀出連接到檢測輥(N-l)的位置檢測傳感器32卜(n-1)的A/D轉換器370K的檢測輸出SOn-1(步驟S617)並從存儲器M21中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的檢測輸出SOn(步驟S618)。然後CPU370A計算檢測輸出差值(S0n-l一S0n)，並將所述檢測輸出差值(SOn-l—SOn)差值在第(N—l)地址位置上存儲在存儲器M38上(步驟S619)。CPU370A也計算檢測輸出差值的絕對值|S0n-l—S0n|，並將所述絕對值在第(N—l)地址位置上存儲在存儲器M39中(步驟S620)。CPU370A從存儲器M40中讀出紙張異常判斷容許值(步驟S621)並比較檢測輸出差值的絕對值IS0n-l—S0n|和紙張異常判斷容許值(圖44S中步驟S622)。如果所述檢測輸出差值的絕對值ISOn-l—SOni大於紙張異常判斷容許值(步驟S622為否)，CPU370A確定發生紙張異常並執行後面的程序，所述紙張異常也就是指紙張的角摺疊和雜質粘附到紙張的部分上。CPU370A將印刷單元350-1至350-4的供紙停止指令發送到印刷機控制器350(步驟S623)並在顯示器370E上顯示"紙張異常"(步驟S624)。正如以後將要描述的，在圖43E中的步驟S424中，如果印刷機控制器350發送印刷單元350-1至350-4的供給停止指令接收完成信號(步驟S625為是)，操作人員S626開啟復位開關SW3(步驟S626為是)。由此，CPU370A刪除顯示在顯示器370E上的"紙張異常"(步驟S627)並將復位指令發送到印刷機控制器350(步驟S628)。在所述印刷機控制器350中，在圖44A的步驟S623中，當紙張異常檢測設備370發送供給停止指令到印刷單元350-1至350-4(圖43A中步驟S423)時，印刷機控制器350的CPU350A將印刷單元350-l至350-4的供給停止指令接收完成信號發送到紙張異常檢測設備370(圖43E中的步驟S424)。然後CPU370A從存儲器M7中讀出紙張供給計數，g卩，從紙張異常檢測裝置305-n供給到前規330的紙張數量(步驟S425)，並在存儲器M4中將紙張供給計數存儲為計數K(步驟S426)。此時，如果打開印刷機基準相位檢測器350R(步驟S427為是)，CPU350A將計數K減"1"並在存儲器M4中將其重寫為新計數K(步驟S428)。如果計數K因此變為"0"(步驟S429中為是)，CPU370A將停止指令發送到供紙裝置350H(步驟S430)。如果計數K沒有變成"0"，(步驟S429為否)，程序返回到步驟S427，然後CPU350A反覆執行步驟S427至S429的程序直到計數K變成"0"，並將停止指令發送到供紙裝置350H(步驟S430)。隨後，CPU350A將停止指令輸出到前規停止氣缸閥350K(圖43F中的步驟S431)、將停止指令輸出到擺動夾緊操作停止氣缸閥350M(步驟S432)、將壓印停止(或離壓)指令輸出到印刷單元350-1至350-4(步驟S433)、將停止指令輸出到驅動電動機驅動器3500(步驟S434)、將"不連接(或斷開)"信號輸出到供紙裝置驅動離合器3501(步驟S435)。在圖44S中的步驟S628中，如果紙張異常檢測設備370發出復位指令(步驟S436為是)，印刷機控制器350的CPU350A將停止刪除指令輸出到前規停止氣缸閥350K(步驟S437)並將停止刪除指令輸出到擺動夾緊操作停止氣缸閥350M(步驟S438)，以便準備隨後的印刷。在圖44S的步驟S622中，如果分別連接到檢測輥(N—l)和檢測輥N的A/D轉換器370K的檢測輸出值之間的檢測輸出差值(SOn-l—SOn)的絕對值|SOn-l—SOn1等於或小於紙張異常判斷容許量(步驟S622為是)，異常檢測設備370的CPU370A將計數N增加"1"並在存儲器M17中重寫新計數N(步驟S629)。CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S630)並比較計數N和最大數量Nmax(步驟S631)。如果計數N不大於最大數量Nmax(步驟S631為否)，程序返回到步驟S617，然後CPU370A反覆執行步驟S617至S631的程序直到計數N變得大於最大數量Nmax。如果計數N大於最大數量Nmax(步驟S631為是)，CPU370A從存儲器M13中讀出可用檢測輥的最小數量Nmin(圖44T中步驟S632)並在存儲器M17中將可用檢測輥的最小數量Nmin存儲為計數N(步驟S633)。CPU370A從存儲器M21中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的檢測輸出S0n(步驟S634)並從存儲器M37中讀出連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的雙紙張檢測判斷閾值DD(S635)。然後CPU370A比較檢測輸出值S0n和閾值DD(步驟S636)。如果檢測輸出值SOn大於閾值DD(步驟S636為否)，CPU370A確定在紙張從供給裝置350H供給到供紙板3的過程中發生雙紙張異常，並執行下面的程序。CPU370A將印刷單元350N-1至350N-4的供給停止指令發送到印刷機控制器350(圖44U中步驟S637)並在顯示器370E上顯示"雙供給異常"(步驟S638)。在圖43E的步驟S424中，如果印刷機控制器350發送印刷單元350N-l至350N-4的供給停止指令接收完成信號(步驟S639為是)，操作人員打開復位開關SW3(步驟S640為是)。由此，操作人員刪除顯示在顯示器370E上的"紙張異常"(步驟S641)並將復位指令發送到印刷機控制器350(步驟S642)。在將供給停止指令發送到印刷機控制器350之後的印刷機控制器350的操作與當例如紙張的角摺疊或雜質粘附到所述紙張的異常發生時印刷機350的操作(見圖43A、43E、43F中的步驟S423至S438)相同。要注意的是，圖43F中的步驟S436的復位指令是在圖44U中發送到印刷機控制器350的復位指令。在圖44T的步驟S636中，如果連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的檢測輸出值S0n不大於連接到檢測輥N的位置檢測傳感器321-n的A/D轉換器370K的雙紙張檢測判斷閾值DD(步驟S636為是)，紙張異常檢測設備370的CPU370A將計數N增加"1"並在存儲器M17中重寫新計數N(步驟S643)。CPU370A從存儲器M14中讀出可用檢測輥的最大數量Nmax(步驟S644)並比較計數N和最大數量Nniax(步驟S645)。如果計數N不大於最大數量Nmax(步驟S645為否)，程序返回到步驟S634，然後CPU370A反覆執行步驟S634至S645的程序直到計數N變得大於最大數量Nmax。當計數N變得大於最大數量Nniax(步驟S645為是)，異常檢測操作結束。如此，根據第六實施例，多個檢測輥313-n布置在所述紙張的寬度上，多個檢測輥傳感器32卜n設置成分別與多個檢測輥313-n對應。多個位置檢測傳感器32卜n的輸出值相互比較以便檢測紙張異常。因此，在輸送過程中，無論紙張的重疊狀態如何，可以檢測出發生在所述紙張的一部分上的異常狀態，例如，紙張折角或雜質粘附到所述紙張上。因此，可以檢測出在紙張供給開始或結束時在紙張的一部分上出現的、一般不能在其中紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的紙張輸送設備中檢測出的異常狀態。因為在紙張的輸送方向上紙張異常檢測發生在供紙板3的上遊，一旦檢測出紙張異常，擺動臂軸預叨口(pregripper)不會將有缺陷的紙張供給到印刷機。因此，將不會損壞印刷機、壓印滾筒的套等。如上所述，紙張異常檢測設備370的CPU370A根據存儲在R0M370C中的程序操作，從而至少實現圖45中所示的紙張異常檢測器/計算器381和雙供給檢測器/計算器382。所述紙張異常檢測器/計算器381比較在多個紙張異常檢測單元305-1至305-7的多個位置檢測傳感器321-1至321-7中的至少一個位置檢測傳感器的輸出值和另一個位置檢測傳感器的輸出值，並且根據所述比較結果檢測紙張異常。更具體地，所述紙張異常檢測器/計算器381執行圖44Q至44S中的步驟S607至S628的程序。所述紙張異常檢測器/計算器381包括減法單元381A和判斷單元381B。所述減法單元381A獲得至少一個位置檢測傳感器的輸出值與另一個位置檢測傳感器的輸出值的差值(圖44R中的步驟S617至S619)。所述判斷單元381B比較減法單元381A獲得的輸出差值的絕對值和預設容許值，當所述輸出差值的絕對值大於預設容許值時確定紙張異常(圖44R和44S中的步驟S620至S622)。雙供給檢測器/計算器382比較多個位置檢測傳感器321-1至321-7中的至少一個位置檢測傳感器的輸出值和預設基準值，並根據所述比較結果檢測雙紙張供給。更具體地，所述雙供給檢測器/計算器382執行圖44S至44U中的步驟S629至S642。在上述的所有實施例中，使用檢測輥作為鄰接部件。可以使用可旋轉支撐的輥作為鄰接部件。也可以使用杆狀部件作為鄰接部件，所述杆狀部件支撐在一對左和右框架之間並且通過雙頭螺栓形成懸臂，所述杆狀部件的鄰接部分塗覆有不會阻礙紙張輸送的低摩擦部件。在上述實施例中，由第一檢測輥112或236與第二檢測輥142或241之間的相對錯位檢測出異常狀態。因此，在輸送狀態下，不管紙張的重疊狀態如何，可以檢測出發生在紙張的部分上的異常狀態，例如，紙張的折角和粘附到所述紙張上的雜質。因此，可以檢測出在紙張供給開始或結束時在紙張的一部分上出現的、一般不能在其中紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的紙張輸送設備中檢測出的異常狀態。當折角、雜質或等通過檢測輥112、142、236和241中的一些時，偏心軸105、135、235或240圍繞作為樞轉中心的偏心軸105、135、235或240的軸線樞轉。由於所述樞轉動作，具有偏離偏心軸105、135、235或240的軸線的軸線的檢測輥112、142、236或241在軸向方向上被整個抬高。因此，即使折角、雜質等在軸線方向上通過檢測輥112、142、236或241的一端側時，檢測輥112、142、236或241的軸線不會傾斜，但是檢測輥112、142、236或241被整個抬高。由此，根據折角或雜質的高度準確地抬高檢測輥112、142、236或241。這允許準確檢測第一檢測輥112或236與第二檢測輥142和241之間的相對錯位，從而避免了錯誤檢測。檢測輥112、142、236或241的軸線不會傾斜，但是檢測輥112、142、236或241被整個抬高。從而，不會阻礙由軸承可旋轉地支撐其兩端的檢測輥112、142、236或241的旋轉，從而允許平穩檢測。由偏心軸105、135、235或240本身的樞轉動作可以檢測出檢測輥112和142之間或檢測輥236和241之間的相對錯位，在檢測輥112、142、236或241與異常檢測單元177之間沒有插入任何杆等的情況下，所述偏心軸105、135、235或240支撐檢測輥112、142、236或241。這可以降低檢測輥112、142、236和241的慣性，由此提高了檢測輥112、142、236和或241相對於所述紙張的響應特性。權利要求1、一種紙張異常檢測設備，其特徵在於，所述紙張異常檢測設備包括多個鄰接部件(112、142、236、241、251A-251D、313-1-313-7)，所述多個鄰接部件將接觸在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的紙張和連接到紙張上的物質中的至少一個，所述多個鄰接部件在垂直於紙張輸送方向的方向上並排布置；和異常檢測裝置(177、301-5-305-7)，所述異常檢測裝置根據所述多個鄰接部件之間的任何相對錯位檢測紙張異常。2、根據權利要求1中所述的設備，其中所述異常檢測裝置包括光電傳感器(202、204、245、246)。3、根據權利要求2中所述的設備，進一步包括第一桿(227)，所述第一桿支撐作為所述多個鄰接部件中的一個的第一鄰接部件(236)，並且所述第一桿與所述第一鄰接部件聯鎖移動；和第二桿(233)，所述第二桿支撐作為所述多個鄰接部件中的另一個的且鄰近所述第一鄰接部件的第二鄰接部件(241)，並且所述第二桿與所述第二鄰接部件聯鎖移動，其中所述光電傳感器(245，246)檢測所述第一桿和所述第二桿之間的相對錯位。4、根據權利要求3中所述的設備，其中所述光電傳感器包括設置到所述第一桿和所述第二桿其中之一上的光投射單元(245);和設置到所述第一桿和所述第二桿中另一個上的光接收單元(246)。5、根據權利要求2中所述的設備，進一步包括光接收量改變裝置(208)，所述光接收量改變裝置設置到作為所述多個鄰接部件中的兩個鄰接部件的第一鄰接部件(112)和第二鄰接部件(142)的一側，其中所述光電傳感器(202、204)設置到所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件的另一側，且所述光接收量改變裝置根據所述第一鄰接部件與第二鄰接部件之間的相對錯位改變所述光電傳感器的光接收量。6、根據權利要求5中所述的設備，其中所述光電傳感器包括設置到所述光接收量改變裝置的一端側上的光投射單元(202)，和設置到所述光接收量改變裝置的另一端側上的光投射單元(204)。7、根據權利要求6中所述的設備，進一步包括第一偏心軸(105)，所述第一偏心軸被可樞轉地支撐、同時可旋轉地支撐所述第一鄰接部件，所述第一偏心軸偏離所述第一鄰接部件的旋轉中心；和第二偏心軸(135)，所述第二偏心軸被可樞轉地支撐、同時可旋轉地支撐所述第二鄰接部件，所述第二偏心軸偏離所述第二鄰接部件的旋轉中心，其中，所述光接收量改變裝置設置到所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的一側；且所述光電傳感器設置到所述第一偏心軸和第二偏心軸的另一側。8、根據權利要求2中所述的設備，進一步包括通孔(208a)，所述通孔形成在作為所述多個鄰接部件中的相鄰兩個鄰接部件的第一鄰接部件(112)和第二鄰接部件(142)的一側，其中所述光電傳感器(202、204)設置到所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件的另一側，且所述光電傳感器接收通過所述通孔的光，並且所述光電傳感器的光接收量根據與所述第一鄰接部件與所述第二鄰接部件之間的相對錯位同時發生的所述通孔與所述光電傳感器之間的錯位而改變。9、根據權利要求8中所述的設備，進一步包括.-第一偏心軸(105)，所述第一偏心軸被可樞轉地支撐、同時可旋轉地支撐所述第一鄰接部件，所述第一偏心軸偏離所述第一鄰接部件的旋轉中心；和第二偏心軸(135)，所述第二偏心軸被可樞轉地支撐、同時可旋轉地支撐所述第二鄰接部件，所述第二偏心軸偏離所述第二鄰接部件的旋轉中心，其中，通孔形成在所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的一側，並且所述光電傳感器設置到所述第一偏心軸和所述第二偏心軸的另一側。10、根據權利要求1中所述的設備，其中所述異常檢測裝置包括第一壓力檢測傳感器(174、183)，所述第一壓力檢測傳感器設置到作為所述多個鄰接部件中的兩個鄰接部件的第一鄰接部件(112)和第二鄰接部件(142)的一側上，並且檢測對所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件中的另一個和所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件中的另一側的其中之一的擠壓狀態。11、根據權利要求10中所述的設備，其中所述異常檢測裝置進一步包括第二壓力檢測傳感器(130、184)，所述第二壓力檢測傳感器設置到第-鄰接部件和第二鄰接部件的另一側上，並且檢測對所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件中的一個和所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件的-一側的其中之一的擠壓狀態。12、根據權利要求10中所述的設備，其中所述第一壓力檢測傳感器包括含有檢測部件(174a)和檢測所述檢測部件是否已經移動預定量的檢測器的檢測開關(174)，所述檢測部件(174a)被可移動支撐和緊靠在所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件中的一個和所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件的一側的其中之一上。13、根據權利要求10中所述的設備，其中所述第一壓力檢測傳感器包括連接有傳感器的定位球塞(174)。14、根據權利要求13中所述的設備，進-v步包括形成在所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件的另一側上並且面對所述連接有傳感器的定位球塞的遠端的凹槽和孔中的一個(歸)，其屮，由於所述第一鄰接部件與所述第二鄰接部件之間的相對錯位，所述連接有傳感器的定位球塞檢測其所述遠端已經脫離所述凹槽和所述孔中的一個。15、根據權利要求10中所述的設備，其中所述第一壓力檢測傳感器包括用於檢測由所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件中的一個和所述第鄰接部件和所述第二鄰接部件的一側的其中之一施加的壓力的壓力傳感器(183)。16、根據權利要求l屮所述的設備，其中所述異常檢測裝置包括近程傳感器(186、187)，所述近程傳感器檢測對作為所述多個鄰接部件中的兩個鄰接部件的第一鄰接部件(112)和第二鄰接部件(142)中的一個和所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件的一側的其中之一的靠近。17、根據權利要求1中所述的設備，其中所述異常檢測裝置包括距離檢測裝置(188)，所述距離檢測裝置用於檢測相對於作為所述多個鄰接部件中的兩個鄰接部件的第一鄰接部件(112)和第二鄰接部件(142)中的一個和所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件的一側的其中之一的距離。18、根據權利要求1中所述的設備，進一步包括重疊送紙檢測裝置(158)，所述重疊送紙檢測裝置用於檢測作為所述多個鄰接部件中的兩個鄰接部件的第一鄰接部件(112)和第二鄰接部件(142)中的至少一個己經移動了不小於預定量的距離。19、根據權利要求18中所述的設備，其中所述重疊送紙檢測裝置包括檢測目標體(157)，當所述第一鄰接部件和所述第二鄰接部件中的一個移動時所述檢測目標體移動；和重疊送紙檢測器(170)，所述重疊送紙檢測器檢測所述檢測目標體已經移動了不小於預定量的距離。20、根據權利要求19中所述的設備，進一步包括用於調整所述重疊送紙檢測器和所述檢測目標體相對於彼此的位置的調整裝置(180)。21、根據權利要求l中所述的設備，進一步包括第一偏心軸(105、235)，所述第一偏心軸被可樞轉地支撐、同時可旋轉地支撐作為所述多個鄰接部件之一的第一鄰接部件(112、236)，所述第一偏心軸偏離所述第一鄰接部件的旋轉中心；和第二偏心軸(135、241)，所述第二偏心軸被可樞轉地支撐、同時可旋轉地支撐作為所述多個鄰接部件(142、241)中的另一個的第二鄰接部件，所述第二偏心軸偏離所述第二鄰接部件的旋轉中心，其中所述異常檢測裝置檢測所述第一偏心軸與所述第二偏心軸之間的相對錯位。22、根據權利要求1中所述的設備，進一步包括第一檢測部分(251)，所述第一檢測部分包括所述多個鄰接部件(251A—251D);禾口第二檢測部分(252)，所述第二檢測部分包括與所述多個鄰接部件具有相同功能的其它多個鄰接部件(252A—252D)，所述第二檢測部分在所述紙張輸送方向上與所述第一檢測部分間隔開，所述其它多個鄰接部件在垂直於所述紙張輸送方向的方向上並排布置，當從所述紙張的輸送方向上看時，所述第二檢測部分的相鄰鄰接部件之間的縫隙不與所述第一檢測部分的相鄰鄰接部件之間的縫隙重合。23、根據權利要求22中所述的設備，其中所述異常檢測裝置包括用於檢測所述第一檢測部分和所述第二檢測部分中的每一個的所述鄰接部件之間的相對錯位的多個傳感器(253A-253C、254A-254D)，並且所述設備進一步包括控制器(260)，所述控制器(260)根據紙張尺寸在所述多個傳感器中選擇用於紙張異常檢測的傳感器。24、根據權利要求1中所述的設備，其中所述異常檢測裝置包括用於分別檢測所述多個鄰接部件的位置的多個鄰接部件位置檢測裝置(321-1—321-7)，和操作裝置(370A)，在所述多個鄰接部件位置檢測裝置的輸出中，所述操作裝置(370A)將至少一個鄰接部件位置檢測裝置的輸出與另一個鄰接部件位置檢測裝置的輸出相比較，然後根據比較結果檢測紙張異常。25、根據權利要求24中所述的設備，其中所述操作裝置包括減法裝置(381A)，所述減法裝置(381A)用於獲得至少一個所述鄰接部件位置檢測裝置的輸出與另一個所述鄰接部件位置檢測裝置的輸出之間的差值；和判斷裝置(381B),所述判斷裝置(381B)用於比較所述減法裝置獲得的差值的絕對值和預設容許值，並且當所述差值的絕對值大於所述容許值時確定紙張異常。26、根據權利要求24中所述的設備，其中所述操作裝置包括雙送紙檢測裝置(382)，所述雙送紙檢測裝置(382)用於比較所述多個鄰接部件位置檢測裝置的輸出中的至少一個鄰接部件位置檢測裝置的輸出和預設基準值，並且根據比較結果檢測雙紙張輸送。27、根據權利要求24中所述的設備，其中在紙張輸送方向上所述多個鄰接部件和所述異常檢測裝置設置在供紙板(3)的上遊，所述供紙板包括在用於將來自供紙裝置的紙張供給到印刷裝置(6)的紙張輸送裝置(91一93)內，並且所述供紙裝置包括吸入裝置(IO)，所述吸入裝置(IO)一張一張地供給堆疊的紙張從而紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位。28、根據權利要求1中所述的設備，其中由通過所述鄰接部件的紙張和粘附到所述紙張上的物質中的至少一個在垂直於紙張表面的方向上移動所述鄰接部件。29、一種紙張異常檢測方法，其特徵在於包括以下步驟輸送紙張從而紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位；檢測多個鄰接部件(112、142、236、241、251A-251D、313-1—313-7)的位置，所述多個鄰接部件將接觸紙張和粘附到紙張上的物質中的至少一個，所述多個鄰接部件在垂直於紙張輸送方向的方向上並排布置；和比較多個鄰接部件中至少一個鄰接部件的位置和另一個鄰接部件的位置，並根據比較結果檢測紙張異常。30、根據權利要求29中所述的方法，其中檢測多個鄰接部件的位置的步驟包括以下步驟獲得至少一個鄰接部件的位置信息與所述另一個鄰接部件的位置信息之間的差值；和比較所述差值的絕對值和預設容許值，並且當所述差值的絕對值大於所述容許值時確定紙張異常。31、根據權利要求29中所述的方法，進一步包括比較所述多個鄰接部件中至少一個鄰接部件的位置和預設基準值並根據比較結果檢測雙紙張送紙的步驟。32、根據權利要求29中所述的方法，其中所述輸送紙張的步驟進一步包括以下步驟通過吸入裝置(10)將堆疊的紙張一張一張地供給到供紙板(3)從而紙張在輸送方向上重疊並且彼此錯位；和將所述紙張從供紙板供給到印刷裝置(6)，其中在通過吸入裝置將所述紙張供給到供紙板的同時執行檢測多個鄰接部件的位置的步驟和檢測紙張異常的步驟。全文摘要本發明披露了一種紙張異常檢測設備，所述異常檢測設備包括多個鄰接部件，所述多個鄰接部件將接觸在輸送方向上重疊並且彼此錯位的狀態下被輸送的紙張和連接到紙張上的物質中的至少一個。所述多個鄰接部件在垂直於紙張輸送方向的方向上並排布置。所述異常檢測設備還包括異常檢測裝置，所述異常檢測裝置根據所述多個鄰接部件之間的相對錯位檢測紙張異常。本發明也披露了一種紙張異常檢測方法。文檔編號B65H5/06GK101264834SQ20081008299公開日2008年9月17日申請日期2008年3月17日優先權日2007年3月16日發明者井上元美,坂田大,小橋俊浩,山田賢司,齋藤啟史,湯淺豐,齊藤信明申請人:小森公司