一種利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置的製作方法

2023-10-04 13:53:19

專利名稱：一種利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業帶鋼表面水跡乾燥領域，尤其涉及利用其他工序所排放
的廢氣進行帶鋼表面水跡的乾燥。
背景技術：
冶金行業的連續退火機組和常化機組在對帶鋼進行過熱處理之後，帶鋼表面或多
或少都會產生一些氧化物，影響帶鋼表面質量，為去除在熱處理時產生的氧化物，保證帶鋼
表面質量，目前一般都採取表面拋丸和用水清洗的處理方式清理帶鋼表面。然後採用熱空
氣(熱風)對殘留在帶鋼表面的水跡進行乾燥，確保帶鋼表面質量。其主要生產工序如下 1.拋丸清理——以除去帶鋼表面產生的氧化物； 2.噴水清洗——去除帶鋼表面粘附的粉末； 3.擠幹輥——擠幹帶鋼表面殘留水，便於帶鋼乾燥； 4.快速乾燥——使用ll(TC左右熱風對帶鋼表面滯留的水跡進行乾燥處理，確保 產品表面清潔，防止鏽蝕； 5.巻取——將帶鋼巻成巻，便於運輸。 通常乾燥系統的設計，都是在擠幹輥後面設置一臺空氣加熱器，採用22(TC左右高 溫蒸汽作為加熱器的熱源，將空氣加熱至ll(TC左右，然後經風機加壓噴向帶鋼，對帶鋼表 面滯留的水跡進行乾燥。由於使用的乾燥熱空氣是採用蒸汽加熱的，因此生產中蒸汽量消 耗很大，最大使用量約為480t/h/臺，而一般的生產線都是使用兩臺乾燥器。

發明內容本實用新型的目的是提供一種利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，該裝 置可以利用廢熱空氣對帶鋼表面進行烘乾，使得在正常生產中，帶鋼乾燥所需的熱風不需 要經蒸汽加熱器加熱空氣，從而節約大量的蒸汽消耗，降低機組生產成本，而且還可以降低 排放到大氣中廢熱空氣溫度，有利於環保。 本實用新型的技術構思是從機組空氣噴射冷卻段排放的廢熱風裡，抽取一部分熱 風，然後根據抽取的熱風溫度，摻入一定量的常溫空氣進行稀釋降溫，使經稀釋的熱風溫度 保持在ll(TC左右，用該熱風對帶鋼表面水跡進行乾燥。 根據上述目的，本實用新型提供一種利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝 置，包括一乾燥風管、一與乾燥風管相連接的帶鋼乾燥器和一噴射空氣冷卻裝置，此外還 包括 —乾燥風調節裝置，其與乾燥風管連接； —熱風抽取調節裝置，其一端與噴射空氣冷卻裝置連接，一端與乾燥風調節裝置 連接； —常溫空氣調節裝置，其與熱風抽取調節裝置連接。
優選地，所述熱風抽取調節裝置包括[0016] —熱風排放管，一端為噴射空氣冷卻裝置所產生的熱風進口，另一端連接於煙囪 上； —排風機，設於所述熱風排放管上； —熱風抽取管，一端連接於熱風排放管上，另一端連接於乾燥風管上； —熱風過濾器，設於所述熱風抽取管上； —熱風溫度檢測熱電偶，設於所述熱風抽取管上； —熱風流量檢測孔板，設於所述熱風抽取管上；以及 —熱風流量自動調節閥，設於所述熱風抽取管上。 優選地，所述常溫空氣調節裝置包括 —常溫空氣抽取管，一端為一常溫空氣進口，另一端連接所述熱風抽取管末端； —常溫空氣過濾器，設於所述常溫空氣抽取管上； —摻入空氣流量自動調節閥，設於所述常溫空氣抽取管上。 優選地，所述乾燥風調節裝置包括 —離心式通風機，設於所述乾燥風管上； —乾燥風溫度檢測熱電偶，設於離心式通風機前的乾燥風管上； —壓力檢測開關，設於離心式通風機後的乾燥風管上。 優選地，所述熱風抽取調節裝置還包括 —消音器，設於所述排風機上； —進口風門開度調節閥，設於所述排風機上。 優選地，所述乾燥風調節裝置還包括 —消音器，設於所述離心式通風機上； —進口風門開度調節閥，設於所述離心式通風機上。 優選地，所述帶鋼乾燥器為臥式多管箱殼式乾燥器，高速條隙式風口 。 優選地，所述熱風抽取管上的過濾器為可拆卸式高溫管道過濾器。 優選地，所述常溫空氣抽取管上的過濾器為疊壓式過濾器。 本實用新型由於採用了以上技術方案，使之與現有技術相比，節約了大量的蒸汽 消耗，帶鋼乾燥所需的熱風不再經蒸汽加熱器加熱，此方法大大降低了機組的生產成本，另 外採用此裝置還可以降低排放至大氣中的廢熱空氣的溫度，具有明顯的環保效果。
以下結合附圖和具體實施例來對本實用新型作進一步說明。[0042]


圖1為本實用新型帶鋼表面水跡乾燥裝置的結構示意圖。[0043]附圖標記說明1-噴射空氣冷卻裝置11-氣體流量自動調節閥2_熱風排放管12-溫度檢測熱電偶3_排風機13-離心式通風機 4_熱風抽取管14-壓力檢測開關5-過濾器15-乾燥風管6-溫度檢測熱電偶16-帶鋼乾燥器[0050] 7-氣體流量檢測孔板 8-氣體流量控制調節閥 9-常溫空氣進口 10-過濾器
19- 進口風門開度調節閥
20- 煙囪
17- 熱帶鋼
18- 消音器 21-常溫空氣抽取管具體實施方式—般生產機組的空氣噴射冷卻空氣流量為每小時50000 60000Nm 壓力在 20000Pa，排放出去的熱風溫度在20(TC左右。帶鋼表面乾燥所需的熱風溫度在ll(TC左右， 風量7000mVh，風壓12000Pa。 本實用新型的一種優選方案的結構示意圖如
圖1所示 該利用廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥裝置包括一乾燥風管15、一與乾燥風管15連 接的帶鋼乾燥器16和一噴射空氣冷卻裝置l，此外還包括 —乾燥風調節裝置，其與乾燥風管15連接； —熱風抽取調節裝置， 一端與噴射空氣冷卻裝置1連接， 一端與所述一乾燥風調 節裝置連接； —常溫空氣調節裝置，其與熱風抽取調節裝置連接。其中用於抽取廢熱風的熱風 抽取調節裝置包括 —熱風排放管2，其將空氣冷卻噴射裝置1在冷卻帶鋼17過程中產生的廢熱空氣 (熱風)中未被利用的部分經由煙囪20排入大氣中； —排風機3，設於熱風排放管2上，用於排放空氣冷卻噴射段1在冷卻帶鋼17過程 中產生的熱風； —熱風抽取管4，用於輸送對帶鋼進行乾燥的熱風； —過濾器(熱風過濾器)5，設於熱風抽取管4上，以減少排放熱風中的粉塵或灰 分，保證乾燥風源的質量，本實施例中為了方便離線清理或更換選取可拆卸式高溫管道過 濾為； —氣體流量自動調節閥(熱風流量控制調節閥)8，設於熱風抽取管4上； —溫度檢測熱電偶(熱風溫度檢測熱電偶)6 ，設於熱風抽取管4上，用於輸送熱風 的溫度檢測，其將檢測的溫度信號及時提供給該熱風抽取調節裝置；熱風流量控制調節閥 8收到信號後，自動調節閥的開度，以實時調整熱風抽吸量； —消音器18，設於排風機3上，用於消減排風機的噪音，其消音量> 25(dB); —進口風門開度調節閥19 ，設於排風機3上； —氣體流量檢測孔板(熱風流量檢測孔板)7，設於熱風抽取管4上；其將檢測的 熱風流量信號提供給進口風門開度調節閥19，由進口風門開度調節閥19自動調整排風機3 的進口風門開度，以保證熱風的流量符合前述工藝要求。 常溫空氣調節裝置用於抽取調節摻入熱風中的常溫空氣，其主要包括 —常溫空氣抽取管(21)，一端為一常溫空氣進口 (9)，另一端連接熱風抽取管(4)
末端，用於輸送常溫空氣； —過濾器(常溫空氣過濾器)10，設於常溫空氣抽取管21上，用於過濾常溫空氣中的粉塵和灰分，以保證乾燥風源的質量，本實施例中為了方便離線清理或更換，選取疊壓式 過濾器； —氣體流量自動調節閥(摻入空氣流量自動調節閥)ll，設於常溫空氣抽取管21 上，用於調節常溫空氣的摻入量。 上述熱風和常溫空氣混合後即為一定溫度的乾燥風，該乾燥風經過乾燥風調節裝 置的調節，達到溫度ll(TC，風量7000mVh，風壓12000Pa。進行調節的乾燥風調節裝置包 括 —離心式通風機13，設於乾燥風管15上，用於將乾燥風的壓力調整至12000Pa ; —溫度檢測熱電偶(乾燥風檢測熱電偶)12，設於離心式通風機13進口前的乾燥 風管15上，其用於檢測經由熱風抽取管4輸送過來的熱風和由常溫空氣抽取管21輸送過 來的常溫空氣混合而成的乾燥風的溫度，並將該溫度檢測信號傳送給常溫空氣抽取管21 上的摻入空氣流量自動調節閥ll，通過其調節閥的開度，來調整常溫空氣的摻入量，以保證 乾燥風的溫度在ll(TC左右； —壓力檢測開關14，設於離心式通風機13後的乾燥風管15上，用於實時檢測乾燥 風風壓值，配合離心式通風機13調整風壓，以保證乾燥風的風壓保持在12000Pa左右； —消音器18，設於離心式通風機13上，用於消減排風機的噪音，其消音量> 25(dB); —進口風門開度調節閥19，設於離心式通風機13上，用於調整乾燥風的流量，以 保證風量保持在7000mVh左右。 廢熱風通過排風機和熱風排放管的排放，部分的進入到熱風抽取管中，經過過濾 與經過過濾的常溫空氣混合，由各熱電偶、流量檢測孔板、壓力檢測開關、離心式通風機和 自動調節閥進行實時閉環控制，所得到的符合要求的乾燥風通過乾燥風管輸送至乾燥器 16，由乾燥器16對帶鋼7進行表面水跡的乾燥，從而完成全過程。本實施例中的乾燥器優 選臥式多管箱殼式，高速條隙式風口乾燥器。 綜上所述，本實施例由於利用了空氣噴射冷卻段的廢熱氣，不但完成了與現有技 術一樣的帶鋼乾燥工藝，還大大節省了蒸汽量，從而節省了大量的生產成本，進一步地，還 減少了排放入大氣中的廢熱氣，有利於環境保護。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書範圍內。
權利要求一種利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，包括一乾燥風管(15)、一與乾燥風管相連接的帶鋼乾燥器(16)和一噴射空氣冷卻裝置(1)，其特徵在於還包括一乾燥風調節裝置，其與乾燥風管(15)連接；一熱風抽取調節裝置，其一端與噴射空氣冷卻裝置(1)連接，一端與所述乾燥風調節裝置連接；一常溫空氣調節裝置，其與熱風抽取調節裝置連接。
2. 如權利要求1所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其特徵在於所述 熱風抽取調節裝置包括一熱風排放管(2)，一端為噴射空氣冷卻裝置(1)所產生的熱風進口，另一端連接於一煙囪(20)上;一排風機(3)，設於所述熱風排放管(2)上；一熱風抽取管(4)，一端連接於所述熱風排放管(2)上，另一端連接於所述乾燥風管(15)上;一過濾器(5)，設於所述熱風抽取管(4)上； 一溫度檢測熱電偶(6)，設於所述熱風抽取管(4)上； 一氣體流量檢測孔板(7)，設於所述熱風抽取管(4)上；以及一氣體流量自動調節閥(8)，設於所述熱風抽取管(4)上。
3. 如權利要求1所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其特徵在於所述常溫空氣調節裝置包括一常溫空氣抽取管(21)，一端為一常溫空氣進口 (9)，另一端連接所述熱風抽取管(4) 末端；一過濾器(IO)，設於所述常溫空氣抽取管(21)上；一氣體流量自動調節閥(ll)，設於所述常溫空氣抽取管(21)上。
4. 如權利要求1所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其特徵在於所述乾燥風調節裝置包括一離心式通風機(13)，設於所述乾燥風管(15)上；一溫度檢測熱電偶(12)，設於離心式通風機(13)前的乾燥風管(15)上； 一壓力檢測開關(14)，設於離心式通風機(13)後的乾燥風管(15)上。
5. 如權利要求2所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其特徵在於所述熱風抽取調節裝置還包括一消音器(18)，設於所述排風機(3)上；一進口風門開度調節閥(19)，設於所述排風機(3)上。
6. 如權利要求4所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其特徵在於所述乾燥風調節裝置還包括一消音器(18)，設於所述離心式通風機(13)上；一進口風門開度調節閥(19)，設於所述離心式通風機(13)上。
7. 如權利要求1-6中任意一項所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其 特徵在於所述帶鋼乾燥器(16)為臥式多管箱殼式乾燥器，高速條隙式風口。
8. 如權利要求7所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其特徵在於所述過濾器(5)為可拆卸式高溫管道過濾器。
9.如權利要求8所述的利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，其特徵在於所述 過濾器(10)為疊壓式過濾器。
專利摘要本實用新型公開了一種利用排放廢氣進行帶鋼表面水跡乾燥的裝置，該裝置主要包括熱風抽取調節裝置，常溫空氣調節裝置以及乾燥風調節裝置。本實用新型是利用機組空氣冷卻噴射段在冷卻熱帶鋼過程中產生的廢熱空氣，通過相關設備進行檢測和自動調節控制，根據抽取的熱風溫度，摻加一定量的常溫空氣，使最終使用的乾燥風始終符合帶鋼乾燥的工藝要求，以確保帶鋼表面的烘乾效果。本實用新型較之現有技術可節約大量的蒸汽消耗，從而降低了機組生產成本，另外還可以降低排放到大氣中的廢熱空氣溫度，有利於環保。
文檔編號F26B21/14GK201488469SQ20092020956
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月11日 優先權日2009年9月11日
發明者榮鴻偉, 解旗, 阮大昌, 黃夏蘭 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司