燈帶定位裝置的製作方法
2023-10-17 18:04:54 4
專利名稱：燈帶定位裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種定位裝置，特別是一種空心燈帶定位裝置。
背景技術：
目前由於缺少燈帶的定位裝置，使空心燈帶進入時不穩定、 打滾，迷你燈泡位置不能準確定位，因而無法進行自動塞泡，阻 礙了燈帶生產的自動化，致使目前仍然是靠手工定位、塞泡，造 成燈帶生產中燈泡間距及位置難以規範統一，工作效率低、操作 複雜、合格率低等缺陷。
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能使 迷你燈泡準確定位，使燈帶傳送快速、姿態準確進入下一工序的 燈帶定位裝置。
本實用新型的技術方案是本實用新型包括主體，主體的背 面為方形，主體內設計有通槽，通槽內或進帶口部固接有凸形限 位柱。凸形限位柱根部與定位槽正面中央壁固定連接，凸形限位 柱柱端位於通槽中部，柱體與主體的背面相垂直。 所述的主體其它面可以是圓弧形或方形。 所述的通槽與燈帶形狀相一致的圓形或橢圓形。 所述凸形限位柱端中為圓滑形或球形。 所述的通槽截面積為燈帶截面積的110%-120%為佳。使用時，將實用新型主體與塞泡鉗部位的機架固接，通槽燈 帶出口與燈帶傳送夾具相銜接，空心燈帶通過通槽貫穿於主體
內，通槽內或通槽進帶口處設有凸形限位柱。由於凸形限位柱從 燈帶開口面穿入到空心燈帶內，當空心燈帶通過通槽時，燈帶被 拉直、定位，燈帶開口面始終向外，從而穩定了燈帶姿勢，使燈 帶不打滾,姿勢準確。
與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單製造、安裝方便， 操作簡單，生產效率高，節約生產成本，工人勞動強度低的優點， 保證了燈帶，傳送時姿態準確進入下一道工序，且傳送快速、無誤。
圖l為本實用新型結構示圖。
具體實施方式
如圖l所示，本實用新型包括主體l,主體l的背面為方形， 主體的其它各面可以是圓弧形或方形等，本實施例優選的是方
形，主體l的背面與機臺主板固接。主體1內設有通槽2，通槽 2內部設有一凸形限位柱3,與通槽壁正面中央固接，凸柱端部 為圓滑形或圓球形，凸形限位柱端部位於通槽中部，凸形限位柱 3與主體1的背面相垂直，所述通槽2可以是圓形、也可為與燈 帶開關相適應的橢圓形、方形等可以讓空心燈帶貫通的形狀，本 實施例優選的是圓形。其截面積為燈帶截面積的110%-120%為佳， 當然所說的凸形限位柱也可為主體口部固定連接的蓋體，蓋體上 設有與主體通槽相 一 致的通孔，蓋體孔側邊上設有 一 凸形限位 柱，也可達到同樣效果。
權利要求1、一種燈帶定位裝置，包括主體(1)，主體的背面為方形，其特徵在於主體內設計有通槽(2)，通槽內或進帶口部固接有凸形限位柱(3)，凸形限位柱根部與定位槽正面中央壁固定連接，凸形限位柱柱端位於通槽中部，柱體與主體的背面相垂直。
2、 根據權利要求l所述的一種燈帶定位裝置，其特徵在於: 所述的主體(1)其它面為圓弧形或方形。
3、 根據權利要求l所述的一種燈帶定位裝置，其特徵在於: 所述的通槽(2)與燈帶形狀相一致的圓形或橢圓形。
4、 根據權利要求l所述的一種燈帶定位裝置，其特徵在於: 所述凸形限位柱(3)端中為圓滑形或球形。
5、 根據權利要求l所述的一種燈帶定位裝置，其特徵在於: 所述的通槽(2)截面積為燈帶截面積的110%-120%。
專利摘要本實用新型公開了一種燈帶定位裝置，包括主體(1)，主體的背面為方形，其特徵在於主體內設計有通槽(2)，通槽內或進帶口部固接有凸形限位柱(3)，凸形限位柱根部與定位槽正面中央壁固定連接，凸形限位柱柱端位於通槽中部，柱體與主體的背面相垂直，本實用新型具有結構簡單，製造、安裝方便，操作簡單，生產效率高，節約生產成本，工人勞動強度低的優點，保證了燈帶，傳送時姿態準確進入下一道工序，且傳送快速、無誤。
文檔編號F21V19/00GK201259158SQ20082014044
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月18日 優先權日2008年9月18日
發明者鄭海納 申請人:鄭海納