不鏽鋼板的焊接方法
2023-10-17 22:15:59
不鏽鋼板的焊接方法
【專利摘要】本發明公開一種不鏽鋼板的焊接方法，該方法包括對不鏽鋼板的待焊接區域進行清潔；對清潔後的不鏽鋼板之間進行組對，用壓塊將不鏽鋼板貼緊於鋼管的內表面上，以使不鏽鋼板繞鋼管的內表面進行捲曲以形成內襯，並且不鏽鋼板之間的連接處均採用搭接接頭的方式進行組對；對組對後的不鏽鋼板的搭接接頭進行定位焊接，再採用跳焊法進行焊接；對組對後完成焊接的不鏽鋼板的邊緣與鋼管的端部採用端接接頭的方式進行連接，並且對端接接頭進行定位焊接，然後採用跳焊法進行焊接；對每段焊縫進行收弧，採用反覆斷弧收弧法進行收弧。該方法操作簡單，能保證化工行業煙氣脫硫裝置不鏽鋼板焊接質量符合工藝要求，增強在酸性介質中的耐蝕性能，提高設備使用壽命。
【專利說明】不鏽鋼板的焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不鏽鋼板的焊接方法，特別涉及一種316L不鏽鋼板的焊接方法。【背景技術】
[0002]煙氣脫硫裝置中採用「離子液」循環吸收煙氣的脫硫技術脫硫效率較高，但是該裝置運行一段時間後，由於腐蝕環境十分惡劣，系統環境的複雜性對裝置的材質的耐蝕性要求較高，其中主要材料之一為316L不鏽鋼，該材料雖然有很強的的防腐性能，但是長期在酸性環境中，受高溫的影響，其表面會形成夾雜物，使得不鏽鋼表面保護膜被破壞，進而形成局部穿孔、砂眼等洩漏現象。在進行焊接處理時，如果選用的焊材與母材不匹配就會出現氣孔、咬邊等缺陷，另外，若焊接方法不當，還會造成變形、冷裂紋和夾渣等缺陷，隨著長時間的使用，酸性介質會慢慢滲入到氣孔或焊縫裂紋內部，使焊接部位腐蝕程度加重，因此焊接質量保證難度較大。
[0003]通過專利檢索，發現目前焊接不鏽鋼薄板的方法有手工焊條電弧焊法、鎢極氬弧焊法等，主要是針對固定加工場地的質量進行有效地控制。而在施工現場針對帖襯構件尚無相關焊接操作控制技術。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在於提供一種不鏽鋼板的焊接方法。
[0005]根據本發明的一方面，提供一種不鏽鋼板的焊接方法，所述焊接方法包括如下步驟:對不鏽鋼板的待焊接區域進行清潔；對清潔後的不鏽鋼板之間進行組對，用壓塊將不鏽鋼板貼緊於鋼管的內表面上，以使不鏽鋼板繞鋼管的內表面進行捲曲以形成內襯，並且不鏽鋼板之間的連接處均採用搭接接頭的方式進行組對；對組對後的不鏽鋼板的搭接接頭進行定位焊接，然後再採用跳焊法進行焊接；對組對後完成焊接的不鏽鋼板的邊緣與鋼管的端部採用端接接頭的方式進行連接，並且對端接接頭進行定位焊接，然後再採用跳焊法進行焊接；對每段焊縫進行收弧，採用反覆斷弧收弧法進行收弧。
[0006]根據本發明的一個實施例,在對搭接接頭和端接接頭進行定位焊接中，定位焊縫長度為IOmm,定位焊間距為80mm?100mm。
[0007]根據本發明的一個實施例，在對搭接接頭和端接接頭採用跳焊法進行焊接中，每段焊縫長度為50mm?100mm。
[0008]根據本發明的一個實施例，在對不鏽鋼板的待焊接區域進行清潔中，清潔範圍為自焊縫處的20mm?30_。
[0009]根據本發明的一個實施例，搭接接頭的搭接寬度為30mm。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述焊接方法還包括對焊接後的每段焊縫進行水冷。[0011 ] 根據本發明的一個實施例，水冷至60°C以下。
[0012]根據本發明的一個實施例，對每段焊接後的焊縫進行水冷是指:每段焊縫焊接完成後，用溼布覆蓋於焊縫表面，以強制進行水冷。
[0013]根據本發明的一個實施例，反覆斷弧收弧法是指:在氬氣的保護下，沿熔池前端將焊絲送入熔池後，連續地斷弧、引弧2?3次，對焊縫進行收弧。
[0014]根據本發明的一個實施例，不鏽鋼板為316L不鏽鋼。
[0015]根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法，在焊接不鏽鋼板時，以鋼管的內表面為焊接臺面，在省去不鏽鋼板背面的氣體保護的同時還可以保證不鏽鋼板的背面的氧化，從而使得焊接方法靈活，不需要固定焊接場地；同時能保證化工行業煙氣脫硫裝置薄板焊接質量符合工藝要求，增強了在酸性介質中的耐蝕性能，提高了設備使用壽命，縮短現場檢修周期。特別適用於化工行業有腐蝕性的酸性或中性氯化物、硫化物溶液構件的現場檢修焊接操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]通過下面結合附圖進行的對實施例的描述，本發明的上述和/或其它目的和優點將會變得更加清楚，其中:
[0017]圖1是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中的搭接接頭的剖視圖；
[0018]圖2是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中的焊接定位示意圖；
[0019]圖3是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中的跳焊方式的圖；
[0020]圖4是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中與鋼管進行連接的不鏽鋼板的邊緣的結構示意圖；
[0021]圖5A是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中不鏽鋼板與鋼管焊接後的鋼管的端部的結構示意圖；
[0022]圖5B是示出根據圖5A中所示的H的局部側剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下對本發明的不鏽鋼板的焊接方法進行詳細的描述。
[0024]本發明的目的是提供一種不鏽鋼板的焊接方法。該焊接方法操作簡單，適於現場檢修時焊接。
[0025]根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法，該方法包括:對不鏽鋼板的待焊接區域進行清潔的步驟；對清潔後的不鏽鋼板之間進行組對的步驟；對組對後的不鏽鋼板的搭接接頭進行焊接的步驟；對組對後完成焊接的不鏽鋼板的邊緣與鋼管的端部的端接接頭進行焊接的步驟；對每段焊縫進行收弧的步驟；對收弧後的每段焊縫進行水冷的步驟。
[0026]下面將參照圖1至圖5詳細地描述本發明的不鏽鋼板的焊接方法。
[0027]圖1是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中的搭接接頭的剖視圖。圖2是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中的焊接定位示意圖。圖3是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中的跳焊方式的圖。圖4是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中與鋼管進行連接的不鏽鋼板的邊緣的結構示意圖。圖5A是示出根據本發明的不鏽鋼板的焊接方法中不鏽鋼板與鋼管焊接後的鋼管的端部的結構示意圖。圖5B是示出根據圖5A中所示的1-1的局部側剖視圖。
[0028]具體地講，在對不鏽鋼板I的待焊接區域進行清潔的步驟中，用不鏽鋼絲刷清除自焊縫處20mm?30mm範圍內的油汙、水、鏽雜物等做好雜物的清除。此外，在本發明中，優選地，不鏽鋼板為316L不鏽鋼。同時，在本發明中，優選地，不鏽鋼板的厚度可為2_。
[0029]在對清潔後的不鏽鋼板之間進行組對的步驟中，用壓塊3將不鏽鋼板I貼緊於鋼管2的內表面上，同時不鏽鋼板I繞鋼管2的內表面進行捲曲以形成內襯，並且不鏽鋼板I之間的連接處(例如，如圖2和圖5A中所示，可以是至少兩塊不鏽鋼板11、12之間的連接處)均採用搭接接頭的方式進行組對，以控制不鏽鋼板的變形以及減少背面氧化。在示例性實施例中，提供了兩塊不鏽鋼板11、12，為了將兩塊不鏽鋼板11、12貼緊於鋼管的內表面上以及便於對兩塊不鏽鋼板的搭接接頭進行焊接，可以在兩塊不鏽鋼板的上面均設置壓塊3，以給不鏽鋼板向下的壓力，但本發明並不限於此。作為本發明的一個示例，可在不鏽鋼板的焊縫側兩邊外加厚鋼板(即，壓塊3)將不鏽鋼板緊密壓緊於鋼管內表面上，使不鏽鋼板緊貼於鋼管管道內表面，排出不鏽鋼板背面的空氣，防止焊接變形。另外，在本發明中，優選地，搭接寬度c為30mm。
[0030]在對組對後的不鏽鋼板的搭接接頭進行焊接的步驟中，首先進行定位焊接，定位焊縫長度a可為IOmm,定位焊間距b可為80mm?IOOmm (更優選地，定位焊間距b可為100mm)，然後再採用跳焊法進行焊接。此外，在本發明的跳焊法中，即每段焊縫採取間斷跳焊，並且每段焊縫e長度可為50mm?IOOmm (更優選地，每段焊縫e長度可為100mm)。另夕卜，焊槍運行採用直線不擺動的方式進行焊接。同時，根據本發明，優選地，當至少兩塊不鏽鋼板之間進行焊接時，各不鏽鋼板之間的偏移量d約為30mm。在本發明中，在焊接不鏽鋼板時，以鋼管的內表面為焊接臺面，在省去不鏽鋼板背面的氣體保護的同時還可以保證不鏽鋼板的背面的氧化，從而使得焊接方法靈活，不需要固定焊接場地。
[0031]在對組對後完成焊接的不鏽鋼板的邊緣與鋼管的端部的端接接頭進行焊接的步驟中，首先，需要對組對後完成焊接的不鏽鋼板的邊緣(例如，如圖4和圖5B中所示，不鏽鋼板的邊緣包括與鋼管2的兩端端部相接觸的不鏽鋼板邊緣111、不鏽鋼板邊緣112)與鋼管2的端部之間採用端接接頭的方式進行連接。然後，對端接接頭進行定位焊接，以固定焊接位置。最後，再採用跳焊法進行焊接。在本發明中，優選地，定位焊縫長度a為10_，定位焊間距b可為80mm?IOOmm (更優選地，定位焊間距b可為100mm)，此外，在本發明的跳焊法中，即每段焊縫採取間斷跳焊，並且每段焊縫e長度可為50mm?IOOmm (更優選地，每段焊縫e長度可為100mm)。
[0032]在對每段焊縫進行收弧的步驟中，以直線型運用焊槍的方式對焊縫採用反覆斷弧收弧法進行收弧。具體地，在氬氣的保護下，沿熔池前端將焊絲送入熔池後，連續地斷弧、弓丨弧2?3次，對焊縫進行收弧，以避免焊縫表面產生縮孔。
[0033]在對焊接後的每段焊縫e進行水冷的步驟中，優選地，每段焊縫焊接完成後，用溼布覆蓋於焊縫表面，強制進行水冷，降溫至60°C以下。
[0034]本發明的上述焊接方法，操作簡單，適合酸性介質環境中應用，抗晶間腐蝕能力強，變形小，焊接速度快，能夠保證化工行業煙氣脫硫裝置不鏽鋼板焊接質量符合工藝要求，增強了在酸性介質中的耐蝕性能，提高了設備的使用壽命，縮短了現場檢修周期；並且特別適用於化工行業有腐蝕性的酸性或中性氯化物、硫化物溶液構件的現場檢修時焊接。
[0035]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型和組合，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.不鏽鋼板的焊接方法，所述焊接方法包括如下步驟: 對不鏽鋼板的待焊接區域進行清潔； 對清潔後的不鏽鋼板之間進行組對，用壓塊將不鏽鋼板貼緊於鋼管的內表面上，以使不鏽鋼板繞鋼管的內表面進行捲曲以形成內襯，並且不鏽鋼板之間的連接處均採用搭接接頭的方式進行組對； 對組對後的不鏽鋼板的搭接接頭進行定位焊接，然後再採用跳焊法進行焊接； 對組對後完成焊接的不鏽鋼板的邊緣與鋼管的端部採用端接接頭的方式進行連接，並且對端接接頭進行定位焊接，然後再採用跳焊法進行焊接； 對每段焊縫進行收弧，採用反覆斷弧收弧法進行收弧。
2.根據權利要求1所述的焊接方法，其中，在對搭接接頭和端接接頭進行定位焊接中，定位焊縫長度為IOmm,定位焊間距為80mm?100mm。
3.根據權利要求1所述的焊接方法，其中，在對搭接接頭和端接接頭採用跳焊法進行焊接中，每段焊縫長度為50mm?100mm。
4.根據權利要求1所述的焊接方法，其中，在對不鏽鋼板的待焊接區域進行清潔中，清潔範圍為自焊縫處20mm?30mm。
5.根據權利要求1所述的焊接方法，其中，搭接接頭的搭接寬度為30mm。
6.根據權利要求1所述的焊接方法，所述焊接方法還包括對每段焊接後的焊縫進行水冷。
7.根據權利要求6所述的焊接方法，其中，水冷至60°C以下。
8.根據權利要求5所述的焊接方法，其中，對每段焊接後的焊縫進行水冷是指:每段焊縫焊接完成後，用溼布覆蓋於焊縫表面，以強制進行水冷。
9.根據權利要求1所述的焊接方法，其中，反覆斷弧收弧法是指:在氬氣的保護下，沿著熔池前端將焊絲送入熔池後，連續斷弧、引弧2?3次，對焊縫進行收弧。
10.根據權利要求1所述的焊接方法，其中，所述不鏽鋼板為316L不鏽鋼。
【文檔編號】B23K9/00GK103752987SQ201310747172
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】朱寧, 何耀飛, 吳榮善, 潘子祥, 陳夢逢, 李庭慧 申請人:攀鋼集團工程技術有限公司