雷射切割設備的製作方法
2023-10-17 10:32:54 2
雷射切割設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供雷射切割設備，主機底座設置X軸直線導軌，兩個龍門底座分別連接於兩根X軸直線導軌上，龍門橫梁的兩端分別與兩個龍門底座連接，主機底座設置帶動龍門橫梁移動的驅動裝置，龍門橫梁沿自身長度方向設置Y軸直線導軌，Y軸直線導軌滑動連接Y軸底座，龍門橫梁設置帶動Y軸底座移動的驅動裝置，Y軸底座上設置Z軸模組，Z軸模組包括雷射切割頭和第三驅動裝置，第三驅動裝置連接雷射切割頭，Y軸底座和龍門橫梁上均設置減震孔，且主機底座、龍門底座、Y軸底座、龍門橫梁均採用鑄造鑄成。本發明的結構件採用鑄造技術，性能更穩定，採用減震孔的結構，避免在高速運動情況下，雷射切割設備產生共振，保證了高速切割時的加工精度。
【專利說明】雷射切割設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高精密切割的切割裝置，尤其是一種雷射切割設備。
【背景技術】
[0002]雷射切割是雷射加工行業中最重要的一項應用技術之一。雷射切割是指將雷射束照射到工件表面時用於釋放出熱量使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、可自動排版、材料節省、切口平滑、加工成本低等優點，廣泛地被應用於汽車、車輛製造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油、冶金等工業領域。
[0003]在切割過程中，雷射器的運動會使設備產生一定的共振，從而導致切割的過程不穩定，對切割的質量造成影響。因而，現有的雷射切割機無法滿足高精度、高品質的產品的切割要求，會造成精度和良率較低等問題；而如果利用傳統的切割方式來切割，則在遇到切割複雜的小尺寸產品時會因受刀具直徑大小問題而無法實現。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種雷射切割設備，各結構件均通過鑄造工藝製成，運動部件及與其直接連接的部件開設減震孔，使雷射切割的過程更加穩定。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種雷射切割設備，包括主機底座、龍門底座、Y軸底座、龍門橫梁，主機底座上設置有兩根沿底座X軸方向設置的X軸直線導軌，兩個龍門底座分別滑動連接於兩根X軸直線導軌上，龍門橫梁的兩端分別與兩個龍門底座連接，主機底座上設置用於帶動龍門橫梁沿兩根X軸直線導軌方向移動的第一驅動裝置；龍門橫梁沿自身長度方向設置Y軸直線導軌，Y軸直線導軌上滑動連接一 Y軸底座，龍門橫梁上設置用於帶動Y軸底座沿Y軸直線導軌移動的第二驅動裝置，Y軸底座上設置Z軸模組，Z軸模組包括雷射切割頭和第三驅動裝置，第三驅動裝置連接雷射切割頭，第三驅動裝置用於驅動雷射切割頭上下移動，Y軸底座和龍門橫梁上均設置減震孔，且主機底座、龍門底座、Y軸底座、龍門橫梁均採用鑄造鑄成。通過採用鑄造技術，相對於以前的結構件性能更加穩定，精度更有保證。同時採用減震孔的結構，避免在高速運動情況下，雷射切割設備產生共振，從而保證了高速切割時的加工精度。
[0007]進一步地，龍門底座和龍門橫梁上均設置加強筋，保證了雷射切割頭運動的穩定性。
[0008]進一步地，在Y軸底座中部的豎直方向上設置Z軸導軌，雷射切割頭設置在Z軸導軌上，Y軸底座的減震孔沿著Z軸導軌對稱分布，降低了 Y軸底座的重量，同時使其達到最佳的共振效果，保證雷射切割頭運動的穩定性。
[0009]優選地，Y軸底座的減震孔還設置在Z軸導軌內以及導軌所在平面的Y軸底座上。
[0010]優選地，Y軸底座的減震孔的形狀為膠囊型，其兩邊的半圓形半徑為25mm，且兩圓心的距離為70mm。該尺寸的膠囊型減震孔既能夠有效地達到減震目的，又能保證Y軸底座的重量，使Y軸底座在移動過程中不會因為自身質量過輕而造成搖晃。
[0011]進一步地，龍門橫梁的減震孔設置在龍門橫梁的底部，且沿著龍門橫梁的中點對稱分布。
[0012]進一步地，主機底座的底部設置加強橫梁，側壁和加強橫梁均設置除塵孔，主機底座底部還設置除塵器，除塵器的吸氣管設置在除塵孔上。採用加強橫梁保證主機底座的穩定性。在主機底座的底部和側壁上均分布除塵孔，最大限度地除去雷射切割設備在工作過程中產生的粉塵。
[0013]優選地，主機底座採用的板材厚度為20-30mm，使雷射切割設備的底部穩定。
[0014]進一步地，主機底座的側壁上設置滾珠和託齒，滾珠和託齒間隔設置。滾珠用於保證託齒間的固定距離。通過託齒放置被切割材料，保證切割過程中的粉塵能夠透過託齒通過除塵孔被除塵器吸走。
[0015]本發明的雷射切割設備的有益效果為:
[0016]I)主機底座、龍門底座、Y軸底座、龍門橫梁均通過採用鑄造技術鑄成，使雷射切割設備的結構件的重量輕，但性能穩定，保證切割的高精度；
[0017]2)Y軸底座作為運動部件，以及與其連接的龍門橫梁均採用減震孔的結構，避免在高速運動情況下，雷射切割設備產生共振，從而保證了高速切割時的加工精度；
[0018]3)通過龍門底座和龍門橫梁的加強筋，主機底座的加強梁以及其採用的厚板材，使與運動部件不直接連接的部件穩固，保證了雷射切割設備的整體穩定性強；
[0019]4)通過密集分布的除塵孔，以及主機底座上的託齒，使切割過程中的粉塵能夠及時地迅速地被清楚，保證切割加工的精度和效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實施例的左視圖；
[0022]圖2是本實施例的主視圖；
[0023]圖3是本實施例的俯視圖；
[0024]圖4是實施例的主機底座結構示意圖；
[0025]圖5是實施例的龍門底座結構示意圖；
[0026]圖6是圖5的B-B方向的剖視圖；
[0027]圖7是實施例的龍門橫梁的結構示意圖；
[0028]圖8是圖7的A-A方向的剖視圖；
[0029]圖9是實施例的龍門橫梁的仰視圖；
[0030]圖10是實施例的Y軸底座的結構示意圖；
[0031]其中，1、主機底座，1.1、X軸直線導軌，1.2、加強橫梁，1.3、除塵孔，2、龍門底座，2.1、滑動槽，2.2、加強筋，3、龍門橫梁，3.1、加強筋，3.2、Y軸直線導軌，3.3、減震孔，4、Y軸底座，4.1、Z軸導軌，4.2、滑動槽，4.3、減震孔，5、雷射切割頭，6、滾珠，7、託齒，8、Z軸模組。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0033]結合圖1-6所不,一種雷射切割設備,主機底座I上鑄有兩根沿底座X軸方向設置的X軸直線導軌1.1，龍門底座2上鑄有滑動槽2.1，兩個龍門底座2分別通過滑動槽2.1與兩根X軸直線導軌1.1連接。龍門橫梁3的兩端分別與兩個龍門底座2焊接連接，主機底座I上設置用於帶動龍門橫梁3沿兩根X軸直線導軌方向移動的電機一(圖未示)。龍門橫梁3沿自身長度方向鑄有Y軸直線導軌3.2。如圖10，Y軸底座4上鑄有滑動槽4.2，Y軸直線導軌3.2與Y軸底座的滑動槽4.2連接，龍門橫梁3上設置用於帶動Y軸底座4沿Y軸直線導軌移動的電機二(圖未示)。主機底座1、龍門底座2、Y軸底座4、龍門橫梁3均通過鑄造技術鑄成。
[0034]Y軸底座4上設置Z軸模組8，Z軸模組8包括雷射切割頭5和電機三(圖未示)，電機連接雷射切割頭5。如圖10，在Y軸底座4中部的豎直方向上設置Z軸導軌4.1。雷射切割頭5與Z軸導軌4.1滑動連接。Z軸模組8的電機三用於驅動雷射切割頭5上下移動。沿著Z軸導軌4.1對稱地開設減震孔4.3，同時，減震孔4.3還開設在Z軸導軌4.1內以及導軌所在平面的Y軸底座上。如圖7-9，在龍門橫梁3的底部上也開設減震孔3.3，且減震孔3.3沿著龍門橫梁3的中點對稱分布。Y軸底座的減震孔的形狀為膠囊型，其兩邊的半圓形半徑為25mm,且兩圓心的距離為70mm。
[0035]如圖5，在龍門底座2鑄有加強筋2.2。如圖8，龍門橫梁3也鑄有加強筋3.1，保證了雷射切割頭運動的穩定性。主機底座I採用的板材厚度為25mm，如圖4，主機底座I的底部鑄有加強橫梁1.2，側壁和加強橫梁上均勻地開設除塵孔1.3。除塵器設置在主機底座I的底部，除塵器的吸氣管安置在除塵孔1.3上。主機底座I的側壁上焊接滾珠6和託齒
7。滾珠6和託齒7間隔地分布在側壁上。
[0036]本發明的工作原理如下:
[0037]將需切割的材料放置在託齒上，電機驅動龍門橫梁沿X軸方向運動到材料的上面，電機驅動Y軸底座，使Y軸底座帶動其上方的雷射切割頭沿Y軸方向運動到材料上需要切割的位置，然後控制雷射切割頭沿Z軸方向向下運動，並控制雷射切割頭髮出雷射進行切割。由於作為運動部件的Y軸底座以及與其連接的龍門橫梁均採用減震孔的結構，避免了雷射切割設備產生共振。龍門底座和龍門橫梁的加強筋，主機底座的加強梁以及其採用的厚板材，使與運動部件不直接連接的部件穩固，保證了雷射切割設備的整體穩定性強。
[0038]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應所述以權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種雷射切割設備，包括主機底座、龍門底座、Y軸底座、龍門橫梁，所述主機底座上設置有兩根沿底座X軸方向設置的X軸直線導軌，所述兩個龍門底座分別滑動連接於所述兩根X軸直線導軌上，所述龍門橫梁的兩端分別與兩個龍門底座連接，所述主機底座上設置用於帶動龍門橫梁沿兩根X軸直線導軌方向移動的第一驅動裝置，所述龍門橫梁沿自身長度方向設置Y軸直線導軌，所述Y軸直線導軌上滑動連接Y軸底座，所述龍門橫梁上設置用於帶動Y軸底座沿Y軸直線導軌移動的第二驅動裝置，所述Y軸底座上設置Z軸模組，Z軸模組包括雷射切割頭和第三驅動裝置，第三驅動裝置連接雷射切割頭，其特徵在於:所述Y軸底座和龍門橫梁上均設置減震孔，且主機底座、龍門底座、Y軸底座、龍門橫梁均通過鑄造鑄成。
2.根據權利要求1所述的雷射切割設備，其特徵在於:所述龍門底座和龍門橫梁上均設置加強筋。
3.根據權利要求1或2所述的雷射切割設備，其特徵在於:所述Y軸底座中部的豎直方向上設置Z軸導軌，所述雷射切割頭設置在Z軸導軌上，所述Y軸底座的減震孔沿著Z軸導軌對稱分布。
4.根據權利要求3所述的雷射切割設備，其特徵在於:所述Y軸底座的減震孔還設置在所述Z軸導軌內以及導軌所在平面的Y軸底座上。
5.根據權利要求3所述的雷射切割設備，其特徵在於:所述龍門橫梁的減震孔設置在龍門橫梁的底部，且沿著龍門橫梁的中點對稱分布。
6.根據權利要求4所述的雷射切割設備，其特徵在於:所述Y軸底座的減震孔的形狀為膠囊型，其兩邊的半圓形半徑為25mm,且兩圓心的距離為70mm。
7.根據權利要求4-6任一所述的雷射切割設備，其特徵在於:所述主機底座的底部設置加強橫梁，所述主機底座的側壁和加強橫梁上均設置除塵孔，所述主機底座底部還設置除塵器，所述除塵器的吸氣管設置在除塵孔上。
8.根據權利要求7所述的雷射切割設備，其特徵在於:所述主機底座的板材厚度為20_30mm。
9.根據權利要求4、5、6或8任一所述的雷射切割設備,其特徵在於:所述主機底座的側壁上設置滾珠和託齒，所述滾珠和託齒間隔設置。
【文檔編號】B23K26/08GK104439718SQ201410707523
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】王連民 申請人:北京萬通博瑞金屬加工有限公司