膏柵分離的製造方法
2023-10-17 16:27:54
膏柵分離的製造方法
【專利摘要】本發明的目的在於提供膏柵分離機，減少了整體的體積。整機有效提高了柵板分離後的鉛膏回收率，也提高了回收的效率。為了實現所述目的，本發明膏柵分離機，由安裝在機殼內的膏柵分離系統、鉛膏粉碎系統、集塵回收系統、廢板柵出料系統組成，還包括進料傳送帶，所述膏柵分離系統包括連接進料傳送帶的不鏽鋼軸輥，所述不鏽鋼軸輥末端下方連接廢板柵出料系統，不鏽鋼軸輥末端前方設有反向設置的斜向振動篩，所述斜向振動篩下方出口對應鉛膏粉碎系統。通過這樣的設置，本發明膏柵分離機在和現有技術的相比，採用了反向向下的振動篩，減少了整體的體積至現有技術的2/3。由於提高了傳輸帶的出料效率，相應的就提高了回收的效率。
【專利說明】膏柵分離機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢舊蓄電池回收裝置，尤其涉及一種用於大規模批量處理的膏柵分離機。
【背景技術】
[0002]隨著現代化生產，市場蓄電池的消耗量日益增加。同時，廢棄的舊電池也越來越多。對於廢舊鉛酸蓄電池而言，極板的板柵含有大量的鉛，可以進行回收利用。而且如果不進行合理回收還會對環境造成汙染。
[0003]最早這樣的工作都是人工完成的，但是由於效率低、汙染大，人們設計了專用的膏柵分離機進行加工。如現有技術中專利號為200920145960.1的專利《鉛酸蓄電池極板膏柵分離機》中就公開了一種鉛酸蓄電池極板膏柵分離機，該設備具有機架，機架前端設置有數組軋輥，軋輥為直線型和曲線型兩種軋輥。軋輥前端設置有輸送帶。軋輥兩端均設有鏈輪，軋輥下方設置有減速機，軋輥鏈輪同減速機之間通過鏈條相連接，減速機同電動機輸出軸相連接。在機架後端設置有傳動輪，並通過傳動帶同傳動電機相連接。與傳動輪同軸的兩個轉輪分別設置在機架兩側，且轉輪在傳動輪外側。在傳動輪下方設置有振動分離箱，振動分離箱兩側均設有滑軌，機架內側上設有導向機構，該導向機構與滑軌相對應，導向機構上的滑輪置於滑軌內。搖杆的一端同振動分離箱鉸接在一起，另一端連接在轉輪上。該結構簡單，採用機械化方式對極板進行分離，省時省力。
[0004]這個設備款式較老，是幾年前的。雖然有效，但是在實際使用過程中，這樣的設備佔地較大，而且粉碎效率還是有可提高之處。尤其是面對日益增加的處理量，這樣的設備已經無法適用了。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供膏柵分離機，減少了整體的體積。整機有效提高了柵板分離後的鉛膏回收率，也提高了回收的效率。
[0006]為了實現所述目的，本發明膏柵分離機，由安裝在機殼內的膏柵分離系統、鉛膏粉碎系統、集塵回收系統、廢板柵出料系統組成，還包括進料傳送帶，所述膏柵分離系統包括連接進料傳送帶的不鏽鋼軸輥，所述不鏽鋼軸輥末端下方連接廢板柵出料系統，不鏽鋼軸輥末端前方設有反向設置的斜向振動篩，所述斜向振動篩下方出口對應鉛膏粉碎系統。
[0007]優選的，所述廢板柵出料系統為一個朝外的斜向傳輸帶，所述傳輸帶表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。由於柵板在壓制後有可能發生形變彎曲，而且這個傳輸帶是方向向上的，柵板就容易在傳輸帶上發生滑動。通過這樣的結構可以使得凸點和橡膠輥的組合和柵板上的網格匹配，高效帶動柵板。
[0008]優選的，所述橡膠輥長度為1-2毫米。這樣的高度足以帶動柵板。
[0009]優選的，所述斜向振動篩上設有連接在機殼上的由偏心輪組驅動的曲臂。偏心輪組位于振動篩的上方，這樣進一步節省了空間，減少了設備整體的體積。
[0010]優選的，所述斜向振動篩底部呈弧形，弧形部上設有可更換的篩網。這樣的結構使得鉛膏在振動篩內不是立即滑落到底，而是存在一個移動過程。這樣增加了鉛膏的振動時間，使得已經被絞碎的小顆粒鉛膏從篩網處跌落而不必進入到鉛膏粉碎系統中去，減少了鉛膏粉碎系統的負擔。
[0011]通過這樣的設置，本發明膏柵分離機在和現有技術的相比，採用了反向向下的振動篩，減少了整體的體積至現有技術的2/3。由於提聞了傳輸帶的出料效率，相應的就提聞了回收的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明膏柵分離機的整體結構示意圖。
[0013]圖2是本發明膏柵分離機的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1以及圖2所示:本發明膏柵分離機，由安裝在機殼I內的膏柵分離系統、鉛膏粉碎系統、集塵回收系統、廢板柵出料系統組成，還包括進料傳送帶2，所述膏柵分離系統包括連接進料傳送帶2的不鏽鋼軸輥3，所述不鏽鋼軸輥3末端下方連接廢板柵出料系統，不鏽鋼軸輥3末端前方設有反向設置的斜向振動篩4，所述斜向振動篩4下方出口對應鉛膏粉碎系統。所述廢板柵出料系統包括一個向下的斜坡6和一個朝外的斜向傳輸帶7,所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。所述橡膠輥長度為1-2毫米。所述斜向振動篩4上設有連接在機殼I上的由偏心輪組驅動的曲臂5。所述斜向振動篩4底部呈弧形，弧形部上設有可更換的篩網。
[0015]本發明和現有技術相同，進料傳送帶2帶來極板經過不鏽鋼軸輥3碾壓後，剝落了鉛膏的柵板從不鏽鋼軸輥3下方連接廢板柵出料系統中送出，具體而言是先通過向下的斜坡6下滑一定距離後,再由一個朝外的斜向傳輸帶7傳輸出去。所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠棍。這樣的結構確保柵板能穩定高效地被帶動。
[0016]鉛膏在斜向振動篩4中振動，一部分小顆粒的通過弧形部上設有可更換的篩網跌落到鉛膏回收箱中。而大顆粒的從下方出口進入鉛膏粉碎系統進行進一步的研磨。
[0017]通過這樣的結構，本發明的主要優點在於減少了整機的體積，整機的體積是現有技術中的2/3，尤其適宜在工廠中大量使用。通過振動篩分離結構，提高了鉛膏的粉碎效率。同等時間內鉛膏的回收量是現有技術的120%。
【權利要求】
1.膏柵分離機，由安裝在機殼(I)內的膏柵分離系統、鉛膏粉碎系統、集塵回收系統、廢板柵出料系統組成，其特徵在於，還包括進料傳送帶(2)，所述膏柵分離系統包括連接進料傳送帶(2)的不鏽鋼軸輥(3)，所述不鏽鋼軸輥(3)下方連接廢板柵出料系統，不鏽鋼軸輥(3)末端前方設有反向設置的斜向振動篩(4)，所述斜向振動篩(4)下方出口對應鉛膏粉碎系統。
2.根據權利要求1所述膏柵分離機，其特徵在於，所述廢板柵出料系統包括一個向下的斜坡(6)和一個朝外的斜向傳輸帶(7)，所述傳輸帶(7)表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。
3.根據權利要求2所述膏柵分離機，其特徵在於，所述橡膠輥長度為1-2毫米。
4.根據權利要求1所述膏柵分離機，其特徵在於，所述斜向振動篩(4)上設有連接在機殼(I)上的由偏心輪組驅動的曲臂(5)。
5.根據權利要求4所述膏柵分離機，其特徵在於，所述斜向振動篩(4)底部呈弧形，弧形部上設有可更換的篩網。
【文檔編號】H01M10/54GK104393362SQ201410621160
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】孫建良 申請人:長興新源機械設備科技有限公司