一種超大預留洞口吊模結構及其施工方法與流程

2023-10-17 11:25:10

本發明涉及預留洞封堵施工領域，具體是涉及一種混凝土結構較大預留洞口吊模施工方法。

背景技術：

超大預留洞如樓層結構板塔吊預留方形洞口、樓層結構板後澆帶預留條形洞口等，後期澆築封堵中混凝土結構較大，歷來均是建築後期施工的難點和重點。目前這類的預留洞封堵，大多是在主體結構施工完成後，採用微膨脹混凝土澆築處理，利用架體回頂方法支撐底部模板，從而確保支撐穩固。然而在這類施工方法中，由於受力體系支撐點在洞口下側，此種支撐體系需搭設、拆除施工架體，工作量較大，廢工廢料。尤其是在該施工方法中，只能由下而上依次逐層施工，只有在下層的預留洞封堵澆築完成後，才能在此基礎上搭建上一層的製成體系，施工周期變長，嚴重影響工程進度。

技術實現要素：

發明目的：本發明目的在於針對現有技術的不足，在保證施工安全的前提下，提供一種改變傳統受力支撐體系，且能在不同樓層同時展開施工的超大預留洞口吊模結構，提高工作效率，節省工作時間；

本發明的另一目的在於提供一種上述吊模結構的施工方法。

技術方案：本發明所述超大預留洞口吊模結構，包括模板，還包括分別位於所述模板上、下兩側的上部受力體系和下部受力體系，所述上部受力體系包括垂直布置的若干上部主龍骨和上部次龍骨，上部主龍骨位於所述上部次龍骨的下方，所述上部主龍骨的兩端架在結構樓板上，支撐所述上部次龍骨；

所述下部受力體系包括垂直布置的若干下部主龍骨和下部次龍骨，所述下部次龍骨固定在所述模板的底部，所述下部主龍骨位於所述下部次龍骨的底部，且其布置方向和位置與所述上部次龍骨相對應；

所述上部受力體系與所述下部受力體系之間由若干連接件連接，所述連接件穿過所述模板，上下兩端分別穿過所述上部次龍骨和下部主龍骨，並由鎖定件鎖緊固定。

本發明進一步優選地技術方案為，所述上部主龍骨為方鋼或槽鋼，均勻放置於預留洞口上部；所述上部次龍骨為鋼管，間距600~700mm布置。

優選地，所述下部主龍骨為鋼管，與所述上部次龍骨對稱布置；所述下部次龍骨為木方，間距250~300mm布置。

優選地，所述連接件為對拉螺栓，所述對拉螺栓的外部套設PVC管。

優選地，所述鎖定件為山型卡和山型母，所述山型卡和山型母之間設置墊片。

本發明所述的超大預留洞口吊模結構的施工方法，包括如下步驟：

（1）根據預留洞口的大小進行配模，再將下部次龍骨以250~300mm的間距固定在配好的模板的底部；

（2）將連接件的一端穿過下部主龍骨，端部用鎖定件鎖緊；根據各下部主龍骨的間距以及各連接件之間間距確定模板的開孔位置，在模板上開孔；

（3）將模板的孔位對準連接件，水平整體下落就位，完成下部受力體系的裝配；

（4）將模板四角位置的連接件作為吊點，與繩索連接，其餘位置的連接件外套入PVC管；

（5）利用卷揚設備或人工拉動繩索，將連接件的上端拉至上部次龍骨標高位置，並將連接件的上端穿過上部次龍骨，端部通過鎖定件鎖緊；

（6）解開弔點位置連接件上的繩索，並套上PVC管，與對應的上部次龍骨連接後，端部由鎖定件鎖緊，完成吊模結構的安裝；

（7）在預留洞口澆築完成後，鬆開連接件上端的鎖定件，拆除吊模結構。

有益效果：（1）本發明的吊模結構不同於傳統的底部支撐結構，屬於水平結構模板加固方式，由上部主次龍骨共同承擔下部體系施工荷載，不依賴下部受力體系，適宜較高空間、較大洞口的吊模施工，在保證施工安全的前提下，改變傳統受力支撐體系，且不同樓層能同時展開施工，提高工作效率，節省工作時間；

（2）本發明中上部主龍骨為方鋼或槽鋼，均勻放置於結構洞口上部，上部次龍骨採用鋼管，與下部受力結構鋼管呈對稱布置，保證上下受力體系可通過對拉螺栓可靠連接，形成穩定的水平支撐體系，大幅度縮短施工周期。

附圖說明

圖1為本發明所述吊模結構的結構示意圖；

圖2為本發明所述上部受力體系的平面布置圖；

圖中1-結構樓板、2-上部主龍骨、3-上部次龍骨、4-墊片、5-對拉螺栓、6-模板、7-PVC管、8-下部次龍骨、9-山型卡、10-山型母、11-下部主龍骨。

具體實施方式

下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。

實施例：一種超大預留洞口吊模結構，包括模板6，位於模板6上、下兩側的上部受力體系和下部受力體系。

上部受力體系包括垂直布置的若干上部主龍骨2和上部次龍骨3，上部主龍骨2位於上部次龍骨3的下方，上部主龍骨2均勻放置於預留洞口上部，兩端架在結構樓板1上，支撐上部次龍骨3；

下部受力體系包括垂直布置的若干下部主龍骨11和下部次龍骨8，下部次龍骨8固定在模板6的底部，下部主龍骨11位於下部次龍骨8的底部，與上部次龍骨8對稱布置；

上部受力體系與下部受力體系之間由對拉螺栓5連接，對拉螺栓5穿過模板6，上下兩端分別穿過上部次龍骨3和下部主龍骨11，並由山型卡9和山型母10相配合鎖緊固定。

在本實施例中，以模板為15mm厚，上部主龍骨選擇方鋼，上部次龍骨選擇48mm*3.5mm鋼管，間距600mm布置，下部主龍骨為48mm*3.5mm鋼管，下部次龍骨為50mm*70mm木方，間距250mm布置為例，詳細介紹具體實施過程：

（1）根據預留洞口的大小進行配模，再將下部次龍骨8以250mm的間距用釘子固定在配好的模板的底部；

（2）將對拉螺杆5穿過下部主龍骨11，對拉螺杆5的端部穿入山型卡9，下部放置墊片4，然後用山型母10固定牢固；根據各下部主龍骨11的間距以及各對拉螺杆5之間的間距確定模板6的開孔位置，在模板6上開孔；

（3）將模板6的孔位對準對拉螺杆5，水平整體下落就位，完成下部受力體系的裝配；

（4）將模板6四角位置的對拉螺杆5作為吊點，將山型卡9、墊片4和山型母10依次套入吊點位置的對拉螺杆5上，擰緊山型母10，其餘位置的對拉螺杆外5依次穿入PVC管7、墊片4和山型母10，擰緊山型母10；

（5）將角部四個吊點位置用鋼絲繩或普通繩打結拴在對拉螺杆5上，繩結上部對拉螺杆5頂端放入墊片4和山型母10，保證在提升過程繩結與螺杆不產生脫落滑移現象；

（6）利用卷揚設備或人工拉動繩索，將對拉螺杆5的上端拉至上部次龍骨3標高位置，並將對拉螺杆5的上端穿過上部次龍骨3，端部通過山型卡9和山型母10鎖緊；

（7）解開弔點位置對拉螺杆5上的繩索，並套上PVC管7，與對應的上部次龍骨3連接後，端部由山型卡9和山型母10鎖緊，完成吊模結構的安裝；

（8）在預留洞口澆築完成後，鬆開對拉螺杆5上端的山型卡9和山型母10，拆除吊模結構。

如上所述，儘管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。