層疊鐵心的製造方法和層疊鐵心製造裝置製造方法

2023-10-24 14:46:42 3

層疊鐵心的製造方法和層疊鐵心製造裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種層疊鐵心的製造方法和層疊鐵心製造裝置，即使在形成與鐵心薄板的中央開口連接的多個磁鐵安裝孔的情況下，也能夠防止鐵心薄板變形並進行穩定的鉚接結合。在層疊鐵心的製造方法中，構成為具有：形成磁鐵安裝孔（h1）的磁鐵安裝孔形成工序，所述磁鐵安裝孔（h1）在鐵心薄板（2）的周向配置有多個，並在層疊後分別嵌裝永久磁鐵；在磁鐵安裝孔形成工序之前或之後，在鐵心薄板形成外側鉚接計量孔（m1）和外側鉚接突起（m2）的鉚接形成工序；在衝裁或半衝裁出與各磁鐵安裝孔的內緣（h1a）連接的中央開口區域（h3）後將其推回的推回工序；衝裁出鐵心薄板的外形（h4）的外形衝裁工序；及將鐵心薄板鉚接結合而形成層疊體（3）的層疊工序。
【專利說明】層疊鐵心的製造方法和層疊鐵心製造裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及層疊多個鐵心薄板而成的層疊鐵心的製造方法和層疊鐵心製造裝置。【背景技術】
[0002]以往，作為永久磁鐵勵磁式的電動機，存在在轉子的鐵心內部配置有多個永久磁鐵的電動機。作為這種轉子，已知例如如下這樣的結構:由層疊多個鐵心薄板而成的層疊鐵心構成，並且，在各鐵心薄板的中央開口的周圍配置有多個磁鐵安裝孔，各磁鐵安裝孔的內緣與中央開口(內部孔)連接，並且各磁鐵安裝孔的外緣側延伸至外周緣附近(參照專利文獻 1、2)。
[0003]專利文獻1:日本特開2008-263772號公報
[0004]專利文獻2:日本實開平2-44850號公報
[0005]可是，在層疊鐵心的製造中，例如，在跳步模具裝置中，在對間歇輸送的帶材依次實施導向孔和磁鐵安裝孔等的衝裁工序後，衝裁出鐵心薄板的外形，進而，使鐵心薄板在層疊在擠壓環內的狀態下鉚接結合，由此使鐵心薄板每次以預定張數一體化。
[0006]可是，在如專利文獻1、2中公開那樣的現有技術中，存在這樣的問題:具有中央開口和與其連接的磁鐵安裝孔的鐵心薄板由於剛性降低而容易變形，因此，在層疊工序中沒有作用基於擠壓環的充分的側壓，無法進行穩定的鉚接結合。

【發明內容】

[0007]本發明是鑑於這樣的現有技術的課題而提出的，其目的在於提供一種層疊鐵心的製造方法和層疊鐵心製造裝置，即使在形成與鐵心薄板的中央開口連接的多個衝裁孔的情況下，也能夠防止鐵心薄板變形並且能夠進行穩定的鉚接結合。
[0008]本發明的第I方面是一種層疊鐵心I的製造方法，所述層疊鐵心I通過從間歇輸送的帶狀薄鋼板W中衝裁出鐵心薄板2並將多個該鐵心薄板層疊而構成，所述層疊鐵心的製造方法的特徵在於，包括如下工序:衝裁孔形成工序，形成在所述鐵心薄板的周向上配置多個的衝裁孔hi ;鉚接形成工序，在所述衝裁孔形成工序之前或之後，在所述鐵心薄板形成鉚接結合部ml、m2 ;推回工序，在衝裁或半衝裁出與所述各衝裁孔的內緣hla連接的中央開口區域h3後，將所述中央開口區域h3推回；外形衝裁工序，衝裁出所述鐵心薄板的外形h4 ;以及層疊工序，將所述鐵心薄板鉚接結合而形成層疊體3。
[0009]在該第I方面的層疊鐵心的製造方法中，構成為:在衝裁或半衝裁出與各衝裁孔的內緣連接的中央開口區域後將該中央開口區域推回，因此，即使在形成與中央開口連接的多個衝裁孔(磁鐵安裝孔等)的情況下，也能夠抑制鐵心薄板在層疊工序中剛性降低，並且能夠防止鐵心薄板變形並進行穩定的鉚接結合。
[0010]在本發明的第2方面，其特徵在於，關於上述第I方面，所述中央開口區域具有在相鄰的所述衝裁孔之間的區域形成的燕尾槽狀的凹部5。
[0011]在該第2方面的層疊鐵心的製造方法中，能夠防止中央開口區域在推回工序後分離，並且，在鐵心薄板層疊後，能夠從層疊體中容易地去除中央開口區域的部分。
[0012]在本發明的第3方面，其特徵在於，關於上述第I或第2方面，在所述中央開口區域，在相鄰的所述衝裁孔之間的區域形成有拆卸用孔7。
[0013]在該第3方面的層疊鐵心的製造方法中，在從層疊體中去除中央開口區域的部分時使拆卸用孔變形，由此能夠容易使中央開口區域的部分與鐵心薄板的臨時卡合部位分離。
[0014]在本發明的第4方面，其特徵在於，關於從上述第I至第3方面中的任一方面，所述鐵心薄板具有--第I外周緣部41，其用於劃定所述衝裁孔的外緣；和第2外周緣部42，其具有半徑比該第I外周緣部的半徑大的部位。
[0015]在該第4方面的層疊鐵心的製造方法中，在層疊工序中的鉚接結合時，能夠防止側壓作用於劃定衝裁孔 的外緣的第I外周緣部，從而能夠防止剛性比較低的第I外周緣部變形。
[0016]在本發明的第5方面，其特徵在於，關於上述第4方面，所述鐵心薄板呈以其中心為基準的旋轉對稱形，所述第2外周緣部朝向徑向外側呈凸狀。
[0017]在該第5方面的層疊鐵心的製造方法中，能夠防止剛性比較低的第I外周緣部變形且能夠穩定地進行層疊工序中的鉚接結合。
[0018]在本發明的第6方面，其特徵在於，關於從上述第I至第3方面中的任一方面，所述鐵心薄板的外形為圓形。
[0019]在該第6方面的層疊鐵心的製造方法中，能夠通過與現有的具有圓形的外形的層疊鐵心相同的層疊工序穩定地進行鉚接結合。
[0020]本發明的第6方面是一種用於製造層疊鐵心的製造裝置，所述層疊鐵心通過從間歇輸送的帶狀薄鋼板中衝裁出鐵心薄板並將多個該鐵心薄板層疊而構成，所述層疊鐵心製造裝置的特徵在於，具有:衝裁孔形成部，所述衝裁孔形成部用於形成在所述鐵心薄板的周向上配置多個的衝裁孔；鉚接形成部，在所述衝裁孔形成工序之前或之後，所述鉚接形成部在所述鐵心薄板形成鉚接結合部；推回部，在衝裁或半衝裁出與所述各衝裁孔的內緣連接的中央開口區域之後，所述推回部將所述中央開口區域推回；外形衝裁部，所述外形衝裁部用於衝裁出所述鐵心薄板的外形；以及層疊部，所述層疊部將所述鐵心薄板鉚接結合而形成層疊體。
[0021](發明效果)
[0022]這樣，根據本發明，起到如下這樣的優異效果:即使在形成與鐵心薄板的中央開口連接的多個衝裁孔的情況下，也能夠防止鐵心薄板變形並進行穩定的鉚接結合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是示出應用實施方式的層疊鐵心的製造方法的帶料排樣的圖。
[0024]圖2是在圖1所示的工序(7)中衝裁出的鐵心薄板的放大圖。
[0025]圖3是示出層疊體中的多餘部分的分離工序的說明圖。
[0026]圖4是實施方式的跳步模具裝置的概要結構圖。
[0027]圖5是與層疊鐵心的製造方法的第I變形例相關的鐵心薄板的平面圖。
[0028]圖6是與層疊鐵心的製造方法的第2變形例相關的圖，(A)是鐵心薄板的平面圖，(B)是層疊鐵心的側視圖。
[0029]標號說明
[0030]1:層疊鐵心；
[0031]2:鐵心薄板；
[0032]10:跳步模具裝置(層疊鐵心製造裝置);
[0033]Dl ?D7:衝模；
[0034]h1:磁鐵安裝孔(衝裁孔)；
[0035]hla:內緣；
[0036]hlb:外緣；
[0037]h2:中心孔；
[0038]h3:中央開口區域；
[0039]h4:外形；
[0040]h5:夕卜形；
[0041]kl:內側鉚接計量孔；
[0042]k2:內側鉚接突起；
[0043]ml:外側鉚接計量孔(鉚接結合部)；
[0044]m2:外側鉚接突起(鉚接結合部)；
[0045]P:導向孔；
[0046]Pl ?P7:衝頭；
[0047]W:帶材(帶狀薄鋼板)。
【具體實施方式】
[0048]以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
[0049]圖1是示出應用本發明的實施方式的層疊鐵心的製造方法的帶料排樣的圖，圖2是在圖1所示的工序(7)中衝裁出的鐵心薄板的放大圖，圖3是示出層疊體中的多餘部分的分離工序的說明圖。
[0050]如圖1所示，層疊鐵心I (參照圖3)的製造工序主要由對電磁鋼板的帶材(帶狀薄鋼板)W實施的以下各工序構成:(1)導向孔P的衝裁加工；(2)磁鐵安裝孔(衝裁孔)hi的衝裁加工(衝裁孔形成工序)；(3)內側鉚接計量孔kl的衝裁加工；(4)外側鉚接計量孔ml的衝裁加工和內側鉚接突起k2的切出立起加工；(5)中心孔h2的衝裁和外側鉚接突起m2的切出立起加工；(6)鐵心薄板2的中央開口區域h3的衝裁或半衝裁以及推回加工(推回工序)；(7)鐵心薄板2的外形h4的衝裁加工(外形衝裁工序)；以及(8)鐵心薄板2的層疊(層置工序)。
[0051]在工序(2)中，形成多個(在此，為6個)磁鐵安裝孔hl，所述磁鐵安裝孔hi用於在層疊後分別嵌裝永久磁鐵。還如圖2所示，各磁鐵安裝孔hi呈矩形狀，並且在周向等間隔地配置成從外側圍繞在後續的工序(4)中形成的中心孔h2。各磁鐵安裝孔hi的內緣hla與後續形成的鐵心薄板2的中央開口區域h3連接，並且，各磁鐵安裝孔hi的外緣hlb側延伸至後續形成的鐵心薄板2的外形h4附近。另外，關於在鐵心薄板2形成的磁鐵安裝孔的形狀、數量和配置，並不限定於此處所示的情況，能夠進行各種變更。[0052]在工序(3)中，對計量用的鐵心薄板2 (即，層疊鐵心I的位於最下層的鐵心薄板)的中央開口區域h3形成內側鉚接計量孔kl。還如圖2所示，在通過後續的工序(6)形成的中央開口區域h3內，內側鉚接計量孔kl在周向等間隔地配置成從外側圍繞中心孔h2。另一方面，在計量用以外的鐵心薄板2的中央開口區域h3，在工序(4)中形成內側鉚接突起k2。將衝頭P3的壓入量設定為與帶材W的板厚呈預定比例來形成該鉚接突起k2 (後述的外側鉚接突起m2也同樣)。
[0053]在工序(4)中,對計量用的鐵心薄板2形成外側鉚接計量孔ml。還如圖2所示,夕卜側鉚接計量孔ml在相鄰的磁鐵安裝孔hi之間，在周向等間隔地配置成從外側圍繞通過後續的工序(6)形成的中央開口區域h3。每隔預定次數(例如，50次)來形成該外側鉚接計量孔ml，由此來確定層疊鐵心I的層疊張數。另一方面，對於計量用以外的鐵心薄板2，在工序(5)中形成外側鉚接突起m2。
[0054]另外，對於上述工序(2)?(5)，能夠適當變換順序來執行。此外，由於中央開口區域h3最終成為多餘部分，因此，也能夠省略對中央開口區域h3形成內側鉚接計量孔kl和鉚接突起k2。
[0055]在工序(6)中，在沿著鐵心薄板2的中央開口區域h3的外形衝裁或半衝裁出鐵心薄板2的中央開口區域h3後，將鐵心薄板2的中央開口區域h3推回。在此，將衝頭P5的壓入量設定為與帶材W的板厚成預定比例，來半衝裁出中央開口區域h3，然後，將半衝裁部分推回至帶材W內。由此，中央開口區域h3在沿著外形被切離開的狀態下嵌合於帶材W的孔。
[0056]也如圖2所示，中央開口區域h3的外形形成為大致六邊形狀，只要至少與各磁鐵安裝孔hi的內緣hla連接(S卩，去除中央開口區域h3後，各磁鐵安裝孔hi與中央開口成為一體)，能夠進行各種變更，例如，可以採用圓形等形狀。另外，中央開口區域h3具有在相鄰的磁鐵安裝孔hi之間的區域形成的燕尾槽狀的凹部(梯形狀的凹部)5。燕尾槽狀的凹部5與在其外側形成的燕尾榫狀的凸部(梯形狀的凸部)6嵌合，由此，能夠防止中央開口區域h3在推回工序後分離，並且，在鐵心薄板2層疊後能夠容易地從層疊體3去除中央開口區域h3的部分。另外，燕尾槽狀的凹部5和燕尾榫狀的凸部6不一定需要設在相鄰的所有磁鐵安裝孔hi之間，可以適當地省略。
[0057]在工序(7)中，沿外形h4衝裁出鐵心薄板2。由此，鐵心薄板2在將最終不需要的中央開口區域h3保持於內側的狀態下被衝裁出來，並在工序(8)中保持該狀態被層疊。在工序(8)中，將衝裁出的鐵心薄板2的內側鉚接突起k2和外側鉚接突起m2的凸部分別嵌入到下側的鐵心薄板2的內側鉚接突起k2和外側鉚接突起m2的凹部，由此，中央開口區域h3和其外側區域依次被鉚接結合起來。最終，通過形成有外側鉚接計量孔ml的鐵心薄板2使鐵心薄板2之間分離，形成了預定張數的鐵心薄板2相互固定的層疊體3。
[0058]在通過上述工序(I)?(8)得到的層疊體3中殘留有作為多餘部分的中央開口區域h3。可是，如上所述，中央開口區域h3處於沿著其外形被切離的狀態，因此，如果使用預定的拆卸用工具(未圖示)等將中央開口區域h3沿軸向壓出等，則能夠如圖3所示那樣將中央開口區域h3從層疊鐵心I容易地拆卸。在這種情況下，中央開口區域h3處於互相鉚接結合的層疊狀態，因此存在中央開口區域h3的去除作業和其後的操作比較容易這樣的優點。另外，中心孔h2能夠用作拆卸用工具的固定孔(定位孔)。[0059]另外，如在圖2中虛線所示，在中央開口區域h3中，也能夠構成為在相鄰的磁鐵安裝孔hi之間的區域(更詳細來說，為凹部5的內側)分別設置拆卸用孔7。由此，能夠在從層疊體3去除中央開口區域h3時使拆卸用孔7變形來吸收拆卸時的應力，從而容易地將中央開口區域h3的部分與鐵心薄板2的臨時卡合部位(在此，為凹部5與凸部6相嵌合的嵌合部位)分離。並且，在此，將拆卸用孔7設置為與徑向正交的長孔，但其大小和形狀能夠進行各種變更。
[0060]最終得到的層疊鐵心I具有這樣的結構:形成有大致六邊形狀的中央開口 8和多個磁鐵安裝孔hl，所述多個磁鐵安裝孔hi從該中央開口 8向徑向外側呈放射狀延伸。層疊鐵心I能夠用於永久磁鐵勵磁式的旋轉電機的轉子，例如，能夠將由與層疊鐵心I不同的材料形成的、形狀與中央開口區域h3相同的轉子軸保持部件插入於中央開口 8。
[0061]圖4是採用實施方式的層疊鐵心的製造方法的跳步模具裝置的概要結構圖。
[0062]跳步模具裝置(層疊鐵心製造裝置)10是對在裝置內間歇輸送的帶材W進行衝壓加工的裝置，其主要具備:安裝於上模11的衝頭Pl?P7 ;在與上模11對應的下模12安裝的衝模D6、D7 (僅圖示了一部分的衝模)；以及使衝裁加工後的帶材W從衝頭分離的卸料板13。
[0063]在此，圖4中的標記(I)?(8)的各部分對應於圖1所示的各工序(I)?(8)，通過各部分中的衝頭和與其對應的衝模來實施衝裁等加工。在跳步模具裝置10中，例如，圖4中的(2)的衝頭和衝模(未圖示)構成了用於衝裁出磁鐵安裝孔hi的磁鐵安裝孔形成部(衝裁孔形成部)，圖4中的(3)?(5)的衝頭和衝模(未圖示)構成了用於在鐵心薄板2形成鉚接結合部(鉚接計量孔和鉚接突起)的鉚接形成部，圖4中的(6)的衝頭P6、衝模D6、平壓部件27和彈簧28構成了用於在衝裁或半衝裁出中央開口區域h3後將其推回的推回部，圖4中的(7)的衝頭P7和衝模D7構成了用於衝裁鐵心薄板2的外形h4的外形衝裁部，進而，圖4中的(8)的擠壓環36構成了用於將鐵心薄板2鉚接結合來形成層疊體3的層疊部。
[0064]在圖4中，在工序(6)中使用的衝模D6內，設有用於實施推回的平壓部件27。平壓部件27具有與半衝裁部分抵接的平坦的上部和連接彈簧28的下部，平壓部件27被與其下部連接的彈簧28向上方(衝頭P6的方向)施力。利用該作用力將半衝裁出的中央開口區域h3推回。
[0065]另外，當在工序(7)中利用衝頭P7衝裁出鐵心薄板2的外形h4時，在工序(8)中，鐵心薄板2層疊到已經層疊在衝模D7內的鐵心薄板群35上，然後被依次壓入到衝模D7下部的擠壓環36內。此時，對各鐵心薄板2作用有側壓(朝向徑向內側的力)，由此，通過外側鉚接突起m2和內側鉚接突起k2等進行鐵心薄板2彼此的鉚接結合。對於鐵心薄板2的層疊，存在這樣的優點:由於被推回的中央開口區域h3的存在而抑制了剛性的降低，從而防止其變形。
[0066]圖5是與層疊鐵心的製造方法的第I變形例相關的鐵心薄板的平面圖。在上述的圖1中，在工序(7)中，形成為沿圓形的外形h4衝裁出鐵心薄板2的結構，但是如圖5所示，也能夠沿異形的外形h5衝裁出鐵心薄板2。
[0067]圖5所示的鐵心薄板2具有:第I外周緣部41，其用於劃定各磁鐵安裝孔hi的外緣hlb的至少一部分；和第2外周緣部42，其配置在這些第I外周緣部41之間。在此，各第2外周緣部42是向徑向外側形成為凸狀的相同形狀的圓弧狀部，另外，各第I外周緣部41的連接第2外周緣部42之間的薄壁(在此，寬度約0.65mm)的外緣側為凹狀(或直線狀)的連結部。鐵心薄板2的外形h5形成為以其中心為基準的旋轉對稱形，鐵心薄板2的外形h5成為大概6片花瓣形。
[0068]在此，第2外周緣部42的至少一部分的(在此，凸狀的末端區域)的半徑LI被設定得比第I外周緣部41的凹部處的半徑L2大。由此，存在如下優點:在使用了圓形(圓筒形)的擠壓環的層疊工序中進行鉚接結合時，能夠防止側壓作用於劃定磁鐵安裝孔的外緣的第I外周緣部41 (即，僅使第2外周緣部42與擠壓環抵接)，能夠防止剛性比較低的第I外周緣部41變形。並且，並不限於此，也可以在工序(8)中使用與鐵心薄板2的外形h5大致相同形狀的擠壓環。
[0069]圖6是與層疊鐵心的製造方法的第2變形例相關的圖，(A)是鐵心薄板的平面圖，(B)是層疊鐵心的側視圖。在上述的圖5 (第I變形例)中，形成為這樣的結構:磁鐵安裝孔hi形成為矩形，且其外緣hlb的至少一部分由第I外周緣部41劃定，但是，如圖6所示，能夠將省略了第I外周緣部41 (即，在一部分磁鐵安裝孔hi的外緣形成有開口 hlc)的鐵心薄板52用於層疊鐵心I。
[0070]如圖6的(A)所示，在鐵心薄板52中，具有這樣的結構:連接各第2外周緣部42之間的配置於周向的6個部位的外周緣部41每隔一個部位被切斷。在這樣的鐵心薄板52中，例如，對於在圖1所示的工序(2)中被衝裁出的矩形的磁鐵安裝孔hi的一部分(3個部位)，能夠通過在工序(2)之前或之後追加用於擴大其外緣側的區域(參照圖6的(A)的區域Rhl)的新的衝裁孔形成工序(2a)來實現。在此後的工序(7)中，與第I變形例同樣地沿異形的外形h5衝裁出鐵心薄板2。
[0071]在這種情況下，優選選擇性地實施工序(2a)。例如，如圖6的(B)所示，對構成層疊鐵心I的下側的第I層61、中間的第3層63、上側的第5層65的鐵心薄板2不實施工序(2a)，對構成層疊鐵心I的第2層62和第4層64的鐵心薄板52實施工序(2a)。這樣，通過交替地層疊鐵心薄板2和鐵心薄板52，由此，即使在省略了鐵心薄板52的第I外周緣部41的情況下，也能夠適當地確保層疊鐵心I中的磁鐵安裝孔。
[0072]或者，也能夠僅使用鐵心薄板52來構成層疊鐵心I。在這種情況下，通過將鐵心薄板52的一部分在工序(7)中旋轉層疊(在此，在旋轉60°的狀態下層疊)，由此，例如與圖6的(B)的情況同樣地，能夠使開口 hlc的位置在上下的鐵心薄板52之間錯開。
[0073]另外，第2變形例中的鐵心薄板2和鐵心薄板52的外形是與圖5 (第I變形例)同樣的花瓣形，但並不限於此，也可以形成為圖1所示的圓形。另外，關於省略的外周緣部41的數量和位置以及鐵心薄板52的層疊方法，能夠適當地進行變更。
[0074]基於特定的實施方式對本發明進行了說明，但這些實施方式僅僅是示例，本發明並不限定於這些實施方式。例如，用於使鐵心薄板相互結合的鉚接結合部(鉚接計量孔和鉚接突起)並不限於實施方式所示的結構(數量和配置)，只要至少能夠對通過跳步模具裝置製造的層疊體的層疊狀態(即，各鐵心薄板的鉚接結合狀態)進行保持，能夠進行各種變更。另外，上述實施方式所示的本發明的層疊鐵心的製造方法和層疊鐵心製造裝置的各結構要素並不一定都是必需的，至少只要不脫離本發明的範圍，就能夠適當地進行取捨選擇。
【權利要求】
1.一種層疊鐵心的製造方法，所述層疊鐵心通過從間歇輸送的帶狀薄鋼板中衝裁出鐵心薄板並將多個該鐵心薄板層疊而構成， 所述層疊鐵心的製造方法的特徵在於，包括如下工序: 衝裁孔形成工序，形成在所述鐵心薄板的周向上配置多個的衝裁孔； 鉚接形成工序，在所述衝裁孔形成工序之前或之後，在所述鐵心薄板形成鉚接結合部; 推回工序，在衝裁或半衝裁出與所述各衝裁孔的內緣連接的中央開口區域後，將所述中央開口區域推回； 外形衝裁工序，衝裁出所述鐵心薄板的外形；以及 層疊工序，將所述鐵心薄板鉚接結合而形成層疊體。
2.根據權利要求1所述的層疊鐵心的製造方法，其特徵在於， 所述中央開口區域具有在相鄰的所述衝裁孔之間的區域形成的燕尾槽狀的凹部。
3.根據權利要求1或2所述的層疊鐵心的製造方法，其特徵在於， 在所述中央開口區域，在相鄰的所述衝裁孔之間的區域形成有拆卸用孔。
4.根據權利要求1至3中的任意一項所述的層疊鐵心的製造方法，其特徵在於， 所述鐵心薄板具有: 第I外周緣部，其用於劃定所述衝裁孔的外緣；和 第2外周緣部，其具有半徑比該第I外周緣部的半徑大的部位。
5.根據權利要求4所述的層疊鐵心的製造方法，其特徵在於， 所述鐵心薄板呈以其中心為基準的旋轉對稱形，所述第2外周緣部朝向徑向外側呈凸狀。
6.根據權利要求1至3中的任意一項所述的層疊鐵心的製造方法，其特徵在於， 所述鐵心薄板的外形為圓形。
7.一種層疊鐵心製造裝置，其用於製造層疊鐵心，所述層疊鐵心通過從間歇輸送的帶狀薄鋼板中衝裁出鐵心薄板並將多個該鐵心薄板層疊而構成， 所述層疊鐵心製造裝置的特徵在於，具有: 衝裁孔形成部，所述衝裁孔形成部用於形成在所述鐵心薄板的周向上配置多個的衝裁孔； 鉚接形成部，在所述衝裁孔形成工序之前或之後，所述鉚接形成部在所述鐵心薄板形成柳接結合部; 推回部，在衝裁或半衝裁出與所述各衝裁孔的內緣連接的中央開口區域之後，所述推回部將所述中央開口區域推回； 外形衝裁部，所述外形衝裁部用於衝裁出所述鐵心薄板的外形；以及 層疊部，所述層疊部將所述鐵心薄板鉚接結合而形成層疊體。
【文檔編號】H02K15/03GK103715839SQ201310451282
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2012年10月1日
【發明者】荻久保智博, 原俊生 申請人:黑田精工株式會社