全自動線纜成盤扎帶機的烘箱裝置的製作方法
2023-10-06 21:14:29 3
本實用新型涉及一種全自動線纜成盤扎帶機的烘箱裝置,屬於烘乾領域。
背景技術:
線纜生產最後需要進行成盤扎帶包膜作業,就是將線纜盤成盤形,然後將尼龍帶綁紮,最後在線纜外層貼標,並且包膜,而且包膜後還需要將包膜烘收縮,這幾個步驟下來才是成品線盤。根據全自動線纜成盤扎帶機的設計需求,必須設計一種倒扣式烘箱,以提高包膜的收縮效率,並且提高線盤的包裝效率。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於提供一種提高包膜的收縮效率,從而提高線盤的包裝效率的全自動線纜成盤扎帶機的烘箱裝置。
為了達到上述目的,本實用新型的技術方案是:一種全自動線纜成盤扎帶機的烘箱裝置,包括烘箱支撐架、烘箱升降氣缸和烘箱,所述烘箱升降氣缸與烘箱支撐架連接,且輸出杆與烘箱連接,所述烘箱的開口朝下,且烘箱的內壁設有若干個加熱棒。
所述烘箱為上部封閉的圓筒形結構,且烘箱的相鄰兩個加熱棒之間設有支撐杆。
所述烘箱的上部固定在安裝板上,且烘箱升降氣缸的輸出杆與安裝板連接,且安裝板上設置導杆,導杆與烘箱支撐架滑移連接。
所述烘箱的上部還設有穿過安裝板的散熱管。
採用上述結構後,本實用新型的烘箱設計呈開口朝下的倒扣式結構,當線盤包膜工序完成後,輸送機輸送至烘箱處,烘箱升降氣缸可以將烘箱罩在線盤上。因此提高了線盤上包膜的收縮效率,從而提高線盤的包裝效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
參見圖1、2所示,一種全自動線纜成盤扎帶機的烘箱裝置,包括烘箱支撐架801、烘箱升降氣缸802和烘箱803,所述烘箱升降氣缸802與烘箱支撐架801連接,且輸出杆與烘箱803連接,所述烘箱803的開口朝下,且烘箱803的內壁設有若干個加熱棒813。
參見圖1、2所示,為了符合線盤的形狀,而且加強了烘箱803的結構強度,所述烘箱803為上部封閉的圓筒形結構,且烘箱803的相鄰兩個加熱棒813之間設有支撐杆823。
參見圖1、2所示,為了提高烘箱803的固定牢固度,而且使得烘箱803的升降更加可靠,所述烘箱803的上部固定在安裝板804上,且烘箱升降氣缸802的輸出杆與安裝板804連接,且安裝板804上設置導杆814,導杆814與烘箱支撐架801滑移連接。
參見圖1、2所示,為了能在使用完後快速的散發烘箱803中的熱量,提高加熱棒813的使用壽命。所述烘箱803的上部還設有穿過安裝板804的散熱管806。
參見圖1、2所示,本實用新型使用時,線盤輸送至烘箱803處,烘箱升降氣缸802驅動烘箱803向下移動,並且罩在線盤上,烘箱803內的加熱棒813對線盤的薄膜進行收縮,緊緊的包覆在線盤上。完成後,驅動烘箱803上升即可。
本實用新型將線纜的成盤、扎帶、貼標、包膜和烘膜集於一體。實現了包裝全自動化,提高生產效率。提高了線盤上包膜的收縮效率,從而提高線盤的包裝效率。
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對於本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬於本實用新型的保護範圍。