麵團捏和機的混捏件、麵團捏和機以及麵包機的製作方法

2023-10-06 18:07:19 4

專利名稱：麵團捏和機的混捏件、麵團捏和機以及麵包機的製作方法
技術領域：
本發明涉及麵團捏和的混捏件和具有該混捏件的麵團捏和才幾 以及麵包才幾，其用於將麵包坯料、烏冬或蕎麥麵等面坯料、點心坯 料、年糕等坯料材料混合揉和，並進行搗制硬化。
背景技術：
經過將規定的材料混合揉和並搗制硬化的工序來製作麵包坯 料、烏冬或蕎麥麵等面坯料、點心坯料、年糕的混捏物。
這些工序例如在以 一次揉和法來製作麵包坯料的情況下構成如
下首先，將小麥粉、水、酵母、砂糖、鹽、起酥油等材料混合， 然後對該混合後的材料反覆進行揉和、摺疊等動作。在適當且充分 地進行這些工序之初，水和即麵筋的生成和結合得到了促進。
然而，通過手捏揉也就是人的手進行上述工序需要較大的體力， 而且實際上也困難。因此，近年來，不僅在家庭、而且在進行大量 生產的麵包工廠，也不是通過人的手，而是通過麵團捏和機來進行 上述工序，該揉麵團利用電、機械的動力。
麵團捏和機是製作混捏物的裝置，在該麵團捏和機所具有的盆 內，混捏件自由旋轉地配置。而且，混捏件藉助於驅動機構而以盆 底面的正交方向的旋轉軸為中心進行旋轉，由此，能夠對投入到盆 內的材料進行混合揉和。
至此，提出了涉及這樣的麵團捏和機、用於麵團捏和機的混捏 件的提案。
例如，本申請的發明者提出了一種混捏件，通過反覆進行與手 捏揉的情況下的"揉和"相同的作用，由此，該混捏件能夠促進揉和 工序中的麵筋結合(例如，參照專利文獻l、 2)。該專利文獻l、 2中記載的麵團捏和機的混捏件，具有與盆內底 面的直徑相比直徑稍小的圓盤。該圓盤在其上的規定位置具有從中 心部的規定高度部位直至圓盤周緣的拋物線放射狀的突起部。作為 該突起部，使其旋轉方向後端的端面成為峭壁狀的立設面。另外， 作為混捏件，為了提高因與設在盆內周面上的突出部之間的相互作 用而產生的壓接效果，與立設面相比的旋轉方向的前方相對於立設
面成為9 0 °以下的拋物線狀面和圓弧狀面。
但是，專利文獻l、 2中記載的麵團捏和機的混捏件都是由與盆 內底面的直徑相比直徑稍小的圓盤狀的基板構成的。因此，存在著 材料或坯料侵入到該混捏件與盆內底面之間的間隙中、該侵入坯料 等無法除去的問題。
另外，坯料的滾動是因基於圓盤的旋轉的離心力和滾動摩擦而 進行的，其滾動摩擦隨著坯料的水和的進展而增大。因此，若滾動 摩擦力超過了離心力，則坯料會附著在圓盤上、與圓盤一體旋轉， 從而不能進行良好的混捏。因此，在使用麵團捏和衝幾時，還存在著 必須將坯料塊的直徑控制在混捏件的圓盤的半徑以內的問題。
因此，本申請的發明者提出了一種小型輕量的混捏件(例如， 參照專利文獻3),其能夠儘可能地防止坯料等侵入到盆內底面與混 捏件之間，而且，即使坯料等侵入也能夠立即將其除去。該混捏件 能夠使坯料塊的直徑比混捏件的葉片的長度或盆內底面的半徑大。
圖20是表示專利文獻3所記載的混捏件的實施方式的圖，(a ) 是俯視圖，(b)是沿(a)的A-A線的剖視圖。
專利文獻3中記載的混捏件，隔著通過旋轉軸的軸心以及旋轉軸 的、直徑方向的線，具有一對葉片一個葉片的長度比另一個葉片的 長度長的長短一對的大致半橢圓狀的葉片。這些葉片與該直線部相 接地形成，每個葉片都形成為，從旋轉軸的軸心算起， 一側(旋轉 方向前方)比另一側(旋轉方向後方)短。另外，作為這些葉片， 所述 一 個葉片的 一 側和所述另 一 個葉片的另 一 側為相同的長度，其 底部周緣以同一圓弧相連。而且，作為兩個葉片，如圖20(b)所示，
6從其底部周緣到頂面的側面部具有從所述 一 側到另 一 側逐漸變得陡 山肖的拋物線上的傾斜面，在所述一個葉片的另 一側的旋轉方向背面 (後端部)形成有較深的哨壁狀的立設面。此外，所述另一個葉片 的一側端與一個葉片的所述立i殳面底部相連，並且，在另一側的旋 轉方向背面(後端部)形成有較淺的峭壁狀的立設面。
根據該混捏件，藉助於一個葉片的傾斜面，使材料以及坯料塊 移動並上升，並在較深的峭壁狀的立設面區域中使其下落，從而進 行材料以及坯料塊的混合及混捏。而且，在該混捏件中，即使坯料 侵入並附著在混捏件與盆內底面之間，該侵入坯料也會被從另 一 個 葉片的一側到一個葉片的另一側範圍內的底部周緣向盆內周面方向 刮出。另外，沒有被刮出而殘留的侵入坯料因與隨著混捏件的旋轉 從 一 個葉片的立設面下落的坯料塊之間的粘合而立即被除去。
另外，在混捏件的峭'壁狀立設面的背面區域(後方區域)中， 由於混捏時在坯料塊與混捏件之間形成減壓空氣層，因此，在所述 背面區域上因減壓空氣層而作用有更強力地使坯料旋轉的力，同時， 還會產生防止坯料附著在盆底面和混捏件上的作用。因此，即使在 對盆底部的半徑以上的大坯料塊進行混捏的情況下，由於降低了坯 料向混捏件的附著，因此坯料不會與混捏件一體地旋轉。由此，能 夠防止無法進行混捏的現象。
但是，專利文獻3中記載的混捏件與專利文獻1、 2中記載的混捏
件同樣，是期待來自設在盆內周面上的突出部的側面的壓接效果的
發明。也就是說，在專利文獻1至3的任一混捏件中，如圖20(b)所 示，混捏件的側面形狀形成為與峭壁狀立設面相比;j走轉方向前方急 劇下降的拋物線狀或圓弧狀的陡斜面。因此，作為混捏件，是以該 陡斜面而在所述突出部的方向上、換言之在相對於峭壁狀立設面大 致成直角的方向上對坯料塊進行擠壓的。
在此，在坯料塊在無突出部存在的區域內被混捏件擠壓的情況 下，該坯料塊受到的來自盆內周面的壓力不太大。另外，由於該盆 內周面中的突出部的存在，使麵團捏和機使用後的盆內清潔變得困難。
因此，人們希望如果可能的話消除盆內周面的突出部，被混捏 件擠壓的坯料塊能夠在盆內周面的整個區域內直接受到來自該盆內 周面的較大的擠壓力。換言之，希望採取能夠將坯料塊直接向盆內 側面擠壓那樣的混捏件的形狀。
此外，還提出一種混捏件，其能夠降低坯料向混捏件的附著，
能夠對坯料連續地施加壓縮而進行混捏(例如，參照專利文獻4)。
該專利文獻4中記載的混捏件形成為，當其側面被以包含旋轉中 心軸的面剖切時，從側面上的 一點到旋轉中心軸的距離隨著從底部 趨向頂面而減少，或者恆定。另外，在被以與旋轉中心軸正交的面 剖切時，從側面上的一點到旋轉中心軸的距離形成為，在旋轉一周 的過程中始終增加。
但是，專利文獻4中記載的混捏件，由於從底部趨向頂面的側面 在底部全周範圍內形成為峭壁狀，因此，不能說基於將坯料材料舀 起而實現的混捏效果大。
另外，作為成為坯料塊階段的理想的混捏，最好如下所述使 混捏件的周緣部以楔狀咬入坯料塊的底部，使坯料塊處於混捏件的 側面上，在此基礎上，使該坯料塊邊旋轉邊移動，並使其在混捏件 的旋轉方向後端部的峭壁狀立設面的區域內下落。通過這一 系列的 流程，能夠提高針對坯料塊的所謂"手捏揉，，的"揉和"和"摺疊"效果。 但是，專利文獻4中記載的混捏件，由於從底部趨向頂面的側面在底 面全周範圍內形成為峭壁狀，因此，因上述一系列流程而實現的該 "手捏揉"效果也不大。
專利文獻l:日本特開昭62 - 126928號7>才艮
專利文獻2:日本特公平5 - 78375號公才艮
專利文獻3:日本實公平5 - 38828號公報
專利文獻4: WO2003/073860號公報
發明內容其目的在於提供一種麵團捏和機的混捏件、使用該混捏件的麵團捏 和機以及麵包機，坯料材料能夠極有效地;陂混捏，而且，被擠壓的 坯料塊能夠直接受到來自盆內周面的整個區域的較大的擠壓力。
本發明的麵團捏和機的混捏件，以配置在盆內的底部的旋轉軸 為中心被旋轉驅動，對盆內的材料進行混捏，其特徵在於，具有底 面周緣形狀為大致半橢圓形的葉片部，在所述葉片部的側面形成有 傾斜面，在所述葉片部的旋轉方向背面形成有立設面，所述傾斜面 具有使被混捏的材料在該傾斜面上旋轉的形狀。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在以"相
對於葉片部的底面正交"且"包含旋轉軸"的平面進行剖切時，從 葉片部的旋轉方向前方到旋轉方向後方的一部分區域中的傾斜面的
截面形狀是向所述葉片部的底面側彎曲的曲線，該曲線的曲率>Mv旋
轉方向前方向旋轉方向後方逐漸減小。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，葉片部的 旋轉方向後端的傾斜面的截面形狀是直線或向與葉片部的底面的相 反側彎曲的曲線。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在傾斜面 的表面上設有凸起。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，以配置在盆內的底部的 旋轉軸為中心被旋轉驅動，對盆內的材料進行混捏，其特徵在於， 具有第 一葉片部和第二葉片部，形成有將所述第 一葉片部和第二葉 片部接合那樣的形狀，所述第 一葉片部和第二葉片部的底面周緣形 狀都是大致半橢圓，所述第 一 葉片部的底面直線部的長度比所述第 二葉片部的底面直線部的長度短，所述第 一葉片部和第二葉片部， 其各自的底面直線部以隔著所述轉軸的軸心和通過該軸心的直線 的方式相接，並且，"第一葉片部的底面曲線部的旋轉方向後端" 和"第二葉片部的底面曲線部的旋轉方向前端，，以連接成圓弧狀的 方式相接，在所述第一葉片部的側面上形成有第一傾斜面，在所述第二葉片部的側面上形成有第二傾斜面，在所述第二葉片部的旋轉 方向背面上形成有與所述第一傾斜面的旋轉方向前端相連的立設 面，所述第二傾斜面具有使被混捏的材料在該第二傾斜面上旋轉的形狀。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在以"相 對於第二葉片部的底面正交"且"包含旋轉軸"的平面進行剖切時， 從第二葉片部的旋轉方向前方到旋轉方向後方的 一部分區域的第二 傾斜面的截面形狀是向第二葉片部的底面側彎曲的曲線，該曲線的 曲率從旋轉方向前方到旋轉方向後方逐漸減小。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，第二葉片 部的旋轉方向後端的第二傾斜面的截面形狀是直線或向與第二葉片 部的底面的相反側彎曲的曲線。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在第二傾 斜面的表面上設有凸起。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在以"相 對於第一葉片部的底面正交"且"包含旋轉軸"的平面進行剖切時， 從第 一葉片部的旋轉方向前方到旋轉方向後方的 一部分區域的第一 傾斜面的截面形狀是向第一葉片部的底面側彎曲的曲線，該曲線的 曲率從旋轉方向前方到旋轉方向後方逐漸減小。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，第一葉片 部的旋轉方向後端的第 一傾斜面的截面形狀是直線或向與第 一葉片 部的底面的相反側彎曲的曲線。
另外，本發明的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在第一傾 斜面的表面上設有凸起。
另外，本發明的麵團捏和機，具有盆、對該盆內的材料進行混 捏的混捏件、以及使該混捏件在盆內的底部一皮旋轉驅動的驅動機構 的麵團捏和機，其特徵在於，所述混捏件是本發明的麵團捏和機的 混捏件。
另外，本發明的麵包機，能夠設置對麵包的材料進行混捏時使用的混捏用盆和對被混捏的麵包的坯料塊進行烤制加工時使用的烤 制用盆，其特徵在於，安裝在所述混捏用盆內並對麵包的材料進行 混捏的混捏件是本發明的麵團捏和^L的混捏件。
另外，本發明的麵包機，其特徵在於，構成為能夠替換混捏用 盆和烤制用盆。
另外，本發明的麵包機，其特徵在於，構成為能夠同時設置混 捏用盆和烤制用盆。 發明的效果
根據本發明，能夠將盆內的坯料材料舀起並使其在混捏件上旋 轉，並以向盆內周面跳起的方式拋擲，因此，能夠對被混捏件擠壓 的坯料材料從盆內周面的整個區域直接施加較大的擠壓力，能夠有 效地利用盆內周面的整個區域，能夠有效地進行材料的混捏。
另外，根據本發明，由於能夠不切斷坯料地進行混捏，因而能
夠不切斷因混捏而形成的適度地兼具粘合性和彈性的良好的麵筋。 由於沒有因切斷而產生的摩擦，所以，不會在坯料上產生局部的發 熱情況，不會對坯料產生因發熱導致的不良影響。
而且，根據本發明，通過設置在混捏件上的立設面與盆底面之 間的空間的作用，即使坯料塊的直徑很大，也能夠顯著減少坯料向 混捏件的附著。另外，由於坯料被該空間夾入，因而能夠進行更良 好的混捏。


圖1是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的實施方式的立體圖。
圖2是用於說明上述混捏件的底面周緣形狀的示意圖，圖2 (a) 表示第一葉片部的底面周緣形狀，圖2 (b)表示第二葉片部的底面 周緣形狀，圖2 (c)表示將第一葉片部和第二葉片部接合的狀態的 底面周緣形狀。
圖3是上述混捏件的俯視圖。
圖4是上述混捏件的仰視圖。
ii圖5是上述混捏件的主視圖。 圖6是上述混捏件的後視圖。
圖7是上述混捏件的右側視圖。 圖8是上述混捏件的左側視圖。
圖9是用於說明以包含旋轉軸的平面進行剖切時的上述混捏件 的傾斜面的截面形狀的俯視圖。
圖10 (a)是沿圖9所示的A-A線的縱剖視圖，圖10 (b)是沿圖 9所示的B-B線的縱剖視圖，圖10 (c)是沿圖9所示的C-C線的縱 剖—見圖。
圖11是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的其他的實施方式的 俯視圖。
圖12是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的另外其他的實施方 式的俯視圖。
圖13是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的另外其他的實施方 式的俯視圖。
圖14是表示本發明的麵團捏和機的實施方式的立體圖。 圖16是上述麵包機的其他的局部剖視圖。
圖17是用於說明設置在上述麵包機上的混捏用盆的結構的示意圖。
圖18是用於說明設置在上述麵包機上的烤制用盆的結構的示意 圖。；曰，—、、、 、、、、，、口 '、，
圖20表示以往的麵團捏和機的混捏件的實施方式，圖20 (a)是 俯視圖，圖20 (b)是圖20 (a)的俯視圖中的A-A線剖視圖。
圖21是用於說明本發明的麵團捏和機的混捏件的另外其他的實 施方式的示意圖，是表示麵團捏和機的混捏件的底面周緣形狀的圖。
圖22是圖21所示的麵團捏和機的混捏件的俯視圖。
圖23是圖21所示的麵團捏和機的混捏件的主視圖。圖2 4是圖21所示的麵團捏和機的混捏件的後視圖。 圖25是圖21所示的麵團捏和機的混捏件的右側視圖。 圖26是圖21所示的麵團捏和機的混捏件的左側視圖。 圖27是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的另外其他的實施方 式的俯視圖。
圖28是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的另外其他的實施方 式的俯視圖。
圖29是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的另外其他的實施方 式的俯視圖。
圖30是表示本發明的麵團捏和機的其他的實施方式的立體圖。 圖31是表示本發明的麵團捏和機的混捏件的另外其他的實施方 式的立體圖。
圖32是圖31所示的麵團捏和機的混捏件的另外的立體圖。 圖33是表示設在圖31 、 32所示的麵團捏和機的混捏件的表面上 的凹凸面的實施例的剖^L圖。 附圖標記的說明
1麵團捏和4幾主體
2混捏件
3盆
10麵團4圼禾口衝幾
20連續部
21第一葉片部
22第二葉片部
23頂面
24底面
第一傾斜面
26第二傾斜面
27第一立設面
28第二立設面29 第三立設面
100 麵包才幾
210 混捏用盆
220 烤制用盆
300 混捏件
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的麵團捏和^L的混捏件和麵團捏和枳^ 的實施方式進4於_說明。
首先，對本發明的麵團捏和機的混捏件(以下，簡稱為"混捏 件"。)的實施方式進行說明。
混捏件以能夠自由旋轉的方式配置在製造混捏物的麵團捏和機 所具有的盆內，以與盆底面正交的方向作為旋轉軸方向而被旋轉驅 動，該混捏件是對盆內的材料進行混捏的部件。
此外，在以下的說明中，為了容易理解混捏件的形狀，進行如 下那樣的說明，即，例示了分別製作兩個葉片部，再將其接合而制 成混捏件。但是，在混捏件的實際製作中，例如，通過對鋁坯料進 行切削加工、衝壓加工以及其他的製作方法而將兩個葉片部製作成 一體即可。另外，最後，可以對混捏件的表面進行特氟綸(聚四氟 乙烯、註冊商標)加工處理。或者，也可以將聚丙烯進行金屬模具 成形、製成混捏件。
另外，在以下的說明中，"長度"是指與旋轉軸方向正交方向的 距離，"高度"是指旋轉軸方向的距離。
圖1是表示本發明的混捏件的實施方式的立體圖。箭頭表示混捏 件2的旋轉方向。附圖標記O表示旋轉軸的軸心。
圖4是混捏件2的仰視圖。在混捏件2的底面24上形成有軸孔30， 該軸孔30能夠與使混捏件2旋轉驅動的驅動機構的旋轉驅動軸(設在 麵團捏和機上)連結。
回到圖l。混捏件2形成為接合了葉片部21和葉片部22那樣的形狀。 附圖標記23表示混捏件2的頂面，其周緣連接在傾斜面26的上緣
和立設面28的上緣上。關於傾斜面26和立設面28後述。頂面23形成
為大致半橢圓形。頂面23的面積比葉片部22的底面的面積小。
葉片部21形成為大致半圓錐狀，其側面上形成有傾斜面25。傾
斜面25從混捏件2的頂面23側到底面24側形成為從葉片部21的頂點
附近趨向葉片部21的底面外緣的放射狀。
葉片部22的側面上形成有傾斜面26 。傾斜面26從混捏件2的頂面
23側到底面24側形成為從頂面23的周緣(大致半橢圓的曲線部)趨
向葉片部22的底面外緣的放射狀。
圖6是混捏件2的後視圖，圖8是混捏件2的左側視圖。
如圖6、 8所示，在葉片部21的旋轉方向背面上形成有立設面27，
在葉片部21的旋轉方向後端21b與葉片部22的旋轉方向前端22a之間
形成有層差。
圖5是混捏件2的主視圖，圖7是混捏件2的右側視圖。 如圖5、 7所示，在葉片部22的旋轉方向背面上形成有立設面28， 在葉片部22的旋轉方向後端22b與混捏件2的底面24之間形成有層差。
此外，如圖l所示，傾斜面25的旋轉方向前端21a與立i殳面28相 連，傾斜面26的旋轉方向前端22a與立設面27相連。
另外，如圖6、 7所示，在葉片部22的底面24與傾斜面26之間形 成有立設面29,該立設面29與立設面27的外緣、傾斜面26的下緣、葉 片部22的底面24和立設面28的外緣連接。立設面29的高度從旋轉方 向前方到旋轉方向後方逐漸變高。
此外，立設面27、 28、 29都在與混捏件2的底面24大致正交的方 向上設置成峭壁狀。
以下，對葉片部21和葉片部22的底面形狀進行i兌明。
圖2 (a)是表示葉片部21的底面周緣形狀的圖。圖中的箭頭表 示混捏件2的旋轉方向。以實線表示的葉片部21的底面周緣形狀，是被底面直線部31和 底面曲線部131包圍的大致半橢圓形。
附圖標記31a表示底面曲線部131的旋轉方向前端(也是底面直 線部31的旋轉方向前端)。另外，附圖標記31b表示底面曲線部131 的旋轉方向後端(也是底面直線部31的旋轉方向後端)。
以虛線表示的橢圓S1是用於決定葉片部21的底面周緣形狀的橢 圓，附圖標記P1表示橢圓S1的中心點，附圖標記231表示橢圓S1的短 軸。
橢圓S1的長寬比(長軸短軸)為ll: 10。
附圖標記oc表示底面直線部31相對於橢圓Sl的短軸231的傾斜 度(旋轉面內)。此外，在本實施方式中，oc — 15° 。
圖2 (b)是表示葉片部22的底面周緣形狀的圖。圖中的箭頭表 示混捏件2的旋轉方向。
以實線表示的葉片部22的底面周緣形狀，是被底面直線部32和 底面曲線部132包圍的大致半橢圓形。
附圖標記32a表示底面曲線部132的旋轉方向前端(也是底面直 線部32的旋轉方向前端)。另外，附圖標記32b表示底面曲線部132 的旋轉方向後端(也是底面直線部32的旋轉方向後端)。
以虛線表示的橢圓S2是用於決定葉片部22的底面周緣形狀的橢 圓，附圖標記P2表示橢圓S2的中心點，附圖標記232表示橢圓S2的長 軸。
橢圓S2的長寬比為17: 14。
附圖標記(3表示底面直線部3 2相對於橢圓S 2的長軸23 2的傾斜 度(旋轉面內)。此外，在本實施方式中，13 N25° 。
橢圓S1的長軸的長度是橢圓S2的長軸的長度的1/2。另外，根據 所述長寬比可知，橢圓Sl與橢圓S2相比更接近圓形。
此外，橢圓S1和橢圓S2的長寬比可以適當變更。另外，長寬比 為l: l的圓也可以認為是橢圓的一種。
圖2 (c)是表示葉片部21和葉片部22被接合的狀態下的各葉片
16部的底面的狀態的圖。
葉片部21的底面直線部31的長度比葉片部22的底面直線部32的 長度短。
另外，作為葉片部21和葉片部22的任一個，從底面直線部(31、 32)的旋轉方向前端(31a、 32a)到旋轉軸的軸心O的長度都比從底 面直線部(31、 32)的旋轉方向後端(31b、 32b)到旋轉軸的軸心O 的長度短。
而且，從葉片部21的底面直線部31的旋轉方向後端31b到旋轉軸 的軸心O的長度，與從葉片部22的底面直線部32的旋轉方向前端32a 到旋轉軸的軸心O的長度相等。
葉片部21和葉片部22以其底面直線部31和底面直線部32隔著錄 轉軸的軸心O (未圖示)和通過軸心O的直線而連接的方式接合。另 外，葉片部21和葉片部22以其底面曲線部131的旋轉方向後端31b和 底面曲線部132的旋轉方向前端32a連成圓弧狀的方式接合。
如圖2(a)所示，葉片部21的底面曲線部131，在旋轉方向前方， 向橢圓S1的內側(中心點P1側)變位。根據該結構，如圖2 (c)所 示，能夠使葉片部21的底面曲線部131的旋轉方向前端31a處的、底
面曲線部131與底面直線部3 2的角度Y增大。
通過增大該角度Y，能夠提高對使混捏件2在盆內旋轉時、在由 底面曲線部131和底面直線部32包圍的區域內的材並牛的滯留進行防 止的效果。
此外，如圖2(c)所示，還可以在由底面曲線部131和底面直線 部32包圍的區域中設置圓弧狀的連續部20，由此，使立設面28的底 部和傾斜面25以連接成圓弧狀的方式接合，從而能夠進一步提高前 述的材料的滯留防止效果。
另外，如圖2(a)所示，葉片部21的底面直線部31從中心點P1 變位。根據該結構，在底面曲線部131的旋轉方向後端31b (即底面 曲線部132的旋轉方向前端32a),能夠以底面曲線部131和底面曲線 部132連成更平滑的圓弧狀的方式形成混捏件2。而且，如圖2(b)所示，葉片部22的底面曲線部132在旋轉方向 後方、向橢圓S2的內側(中心點P2側)變位。根據該結構，能夠期 待降低混捏件2與坯料塊之間的摩擦，以及將對坯料塊的擠壓力提高 的效果。
至此說明的橢圓S1和橢圓S2的大小、長寬比、旋轉軸的軸心O 的位置等，都是以從軸心0到混捏件2的底面周緣的長度隨著混捏件2 的旋轉而逐漸變長的方式設定的。即，在混捏件2的俯視圖即圖3中， 以在從軸心O到葉片部22的旋轉方向後端的外緣28a的長度L 1 、從軸 心O到葉片部22的旋轉方向前端的外緣(也是葉片部21的旋轉方向後 端的外緣)27a的長度L2、葉片部22的寬度方向的長度L3、葉片部21 的寬度方向的長度L4之間有L1 〉 L2、 L3 〉 L4的關係成立的方式設定 橢圓S1的大小等。
通過這樣設定長度L1 L4之間的關係，即使坯料侵入附著在混 捏件2與盆內底面之間，該坯料隨著旋轉幅度逐漸增大的混捏件2的 旋轉、被其底面外周有效地刮出的效果也更高，能夠立即被除去。
此外，長度L1被設定為比盆內底面的半徑稍短。
在進行實驗時，優選長度L1為長度L2的2.0 3.5倍，在此，長度 L1被設定為長度L2的約2.5倍。
另外，優選長度L3為長度L4的1.0 2.5倍，在此，長度L3被設定 為長度L4的約2倍。
而且，優選混捏件2的高度為L1的0.3 ~ 0.7倍，優選傾斜面26的 傾斜角度5為20。
~60° 。
此外，雖然上述的各倍率等是標準值，但可以視實際的坯料塊 的運動等進行適當調整。總的來說，只要隨著L1的變短而增大這些 倍率等即可。
下面，對葉片部21和葉片部22的側面的形狀進行說明。 對於葉片部21和葉片部22的任意一個來說，在以與葉片部(21、 22)的底面正交且包括旋轉軸的平面進行剖切時，從葉片部(21、 22 )的旋轉方向前方到旋轉方向後方的一部分的區域中的傾斜面(25、 26)的截面形狀，是向葉片部(21、 22)的底面側彎曲的曲 線。另外，該曲線的曲率從旋轉方向前方到旋轉方向後方逐漸變小。 對於該傾斜面的形狀，參照圖9、 10並以傾斜面26為例進行說明。 圖9是混捏件2的俯視圖，圖中的箭頭表示混捏件2的旋轉方向。 圖IO是用於說明前述的傾斜面26的截面形狀的圖，(a)是沿圖9的A -A線的縱剖視圖，(b)是沿圖9的B-B線的縱剖視圖，(c)是沿 圖9的C-C線的縱剖視圖。
如圖10所示，傾斜面26的截面形狀，總體上向葉片部22的底面 方向彎曲，從混捏件2的旋轉方向前方到旋轉方向後方，其曲率依次 變小
這樣，葉片部22的傾斜面26的截面形狀，在旋轉方向前方為凹 陷的的彎曲狀，到旋轉方向後方，該凹陷的深度逐漸變淺。
此外，葉片部22的旋轉方向後端的傾斜面26的截面形狀，如曲 線26C所示，大致為直線，^旦也可以耳又代直線，例如以成為向葉片部 26的底面的相反側(混捏件2的上面側)彎曲的曲線的方式形成傾斜 面26。
另一方面，葉片部21的傾斜面25的截面形狀也與傾斜面26的截 面形狀相同，以成為向葉片部21的底面側彎曲的曲線的方式形成， 並且，從混捏件2的旋轉方向前方到旋轉方向後方，其曲率逐漸變小。 另外，葉片部21的旋轉方向後端的傾斜面25的截面形狀，在本實施 方式中，成為稍向葉片部21的底面的相反側彎曲的曲線，^f旦也可以 形成為大致直線。
通過採用以上說明的傾斜面的截面形狀，能夠將伴隨混捏件2的 旋轉而沿傾斜面上升的材衝+以及坯料塊沿傾斜面向旋轉方向後方進 行引導。尤其是葉片部22的傾斜面26,通過前述的與從旋轉方向前 方到旋轉方向後方變高的立設面2 9的複合效果，能夠將被沿傾斜面 26向旋轉方向後方引導的坯料塊等向盆內壁(周面)的上方強勢地 進行拋擲。其結果是，能夠從盆內壁的整個區域直接對坯料塊施加 較大的擠壓力。下面，對立設面27的形成位置進行說明。
在此前說明的實施方式中，如圖1等所示，設置在葉片部21的旋 轉方向背面的立設面27被形成為，在混捏件2的旋轉平面內，通過立 設面27的外緣27a和旋轉軸的軸心0的直線、與通過立設面28的外緣 28a和4t轉軸的軸心O的直線形成為大致平4亍。
與此相對，在圖ll中，示出了以如下方式形成立設面27的實施 例，該立設面27的外緣27a從沿立設面28並通過旋轉軸的軸心O的直 線上開始位於(偏向於)葉片部22側。
另一方面，在圖12中示出了以如下方式形成立設面27的實施例， 該立設面27的外緣27a從沿立設面28並通過旋轉軸的軸心0的直線上 開始位於(偏向於)葉片部21側。
立設面27的相對於立設面28的形成位置的區別，即是在較晚的 階段(圖ll)還是在較早的階段(圖12)將立設面27所產生的下落 效果施加給坯料塊的區別。因此，立設面27的相對於立設面28的形 成位置可以根據材料的料以及質量等謀求最適化。
此外，立設面27的存在會導致如下問題，即，坯料材料向該部 分附著以及清洗變得困難。因此，在本發明的混捏件中，如圖13所 示，也可以不設置立設面27。根據該結構，與具有前述的立設面27 的混捏件相比，雖然坯料塊不會在立設面2 7下落因而混捏效果會與 之相應地減少，但是，由坯料塊在混捏件上滾動所產生的混捏效果 增大。
下面，對本發明的麵團捏和機的實施方式進行說明。 圖14是表示本發明的麵團捏和機的實施方式的立體圖。 麵團捏和才幾10構成為具有麵團捏和機主體1、混捏件2、盆3。 麵團捏和機主體1具有使混捏件2旋轉的驅動機構(未圖示)、 使用者對混捏件2的旋轉開始、中斷、再開始、結束等進行指示的按 鈕、以及對混捏件2的旋轉時間進行設定的刻度盤等。
混捏件2是對盆內的材料進行混捏的部件，使用之前說明的本發 明的混捏件。
20盆3是供材料投入的混捏用的容器。此外，盆3的內周面上不存 在以往的麵團捏和^L的盆所具有的突出部。
在此，假定麵團捏和機10的坯料量約為400 600g。因此，盆3 的內徑例如為23.0cm，高度為15.0cm,混捏件2的長度方向長度為 12.5cm，高度為3,lcm。
此外，麵團捏和機10的坯料量以及盆的大小不限於上述的數值， 可以適當最適化。
另外，盆3既可以形成為大致圓筒形狀，或者也形成為隨著底部 區域趨向上方而逐漸增大其直徑的形狀。
混捏件2具有供設在盆3中央部的旋轉驅動軸插入的凹部，將旋 轉驅動軸插入該凹部，該混捏件2通過驅動才幾構;帔向圖中的箭頭方向 旋轉驅動。
此外，雖然在本實施方式中構成為，對混捏件2進行旋轉驅動由 此對盆3內的材料進行混捏，但也可以構成為，不使混捏件2旋轉而 使盆3旋轉，或者，還可以構成為使混捏件2和盆3雙方都旋轉。在使 混捏件2和盆3雙方都旋轉的情況下，可以構成為使其相互向反方向 旋轉，或者使其以不同的速度向同方向旋轉。
另外，混捏件2或盆3的旋轉速度既可以是恆定的，或者，也可 以在放氣時或根據依次將材料粉和水逐漸混合的狀態變化等進行間 歇控制或使其變動。而且，麵團捏和機10還可以具有這樣的機構， 即，設置監視坯料的混捏狀態的傳感器，在此基礎上該機構進行與 以該傳感器進行監視的混捏狀態相適應的速度控制。
以下，對被投入盆3內的材料隨著混捏件2的旋轉被混捏的狀態 進行說明。
被投入盆3內的材料，隨混捏件2的旋轉，通過葉片部21的底面 外周糹彖及傾斜面25被舀起，邊在傾斜面25上移動邊向頂面23方向上 升，在立設面27因重力而下落。從第一立設面27下落的材料被葉片 部22的底面外周緣及傾斜面26舀起，邊在傾斜面26上移動邊向頂面 23方向上升，在立設面28處因重力而下落。同時，被傾斜面25、 26以及立設面29向盆內周面方向才齊壓。
通過反覆進行以上的動作，盆3內的材料被混合，從粉體狀逐漸結合成麵團狀，進而被混捏。
在此，若坯料侵入附著在混捏件2與盆3內底面之間，則侵入坯料通過從葉片部21的旋轉方向前端部21a到葉片部22的旋轉方向後端部22b的底面外周緣被向盆內周面方向刮出。
而且，沒有被刮出而殘留在混捏件2與盆3內底面之間的侵入坯料，與在葉片部22的立設面28下落的"隨著混捏件2的旋轉而逐漸形成的坯料塊"粘合，並立即被除去。
隨著混捏件2的旋轉而逐漸形成的坯料塊，其下部區域被混捏件2的底面外周緣咬入而成為楔狀，由此，其下部區域先被擠壓。然後，坯料塊上升到混捏件2的側面(傾斜面25、 26),邊旋轉邊被其側面擠壓。然後，坯料塊在旋轉方向後端部的峭壁狀的立設面處下落。該動作從葉片部21向葉片部22、從葉片部22向葉片部21、再從葉片部21向葉片部22反覆進行。
坯料塊通過混捏件2的離心力以及來自混捏件2的側面的擠壓力被向盆3內周面方向擠壓的同時，還從盆3內周面受到作為應力的擠壓力。
另外，坯料塊通常是將混捏件2覆蓋左右的大小。因此，形成在混捏件2的立設面28與盆3底面之間的空間成為減壓狀態，而且在坯料塊上被施加有與混捏件2相反的旋轉。其結果為，該區域的坯料塊淨皮p及入該空間，以翻轉的方式^皮夾入。
這樣，對坯料塊反覆進行所謂"手捏揉，，，即，不將坯料塊切斷且反覆進行對坯料塊表面的無摩擦的"揉和"。
如前述那樣，本發明的混捏件由於具有極其優秀的混捏效果，所以，即使是對以往的麵團捏和機來說坯料塊的製作比較困難的"蕎麥麵坯料，，，也能夠短時間且容易地製作良好的坯料塊。
此外，為了進一步提高針對坯料塊的來自混捏件2的擠壓力，另外，為了進一步提高來自盆3內周面的針對坯料塊的擠壓力，可以對立設面29以及混捏件2的高度進行調節(使其更高)。另外，可以使葉片部22的旋轉方向後端部22b的側面傾斜角度5 (參照圖5)形成得更大。而且，可以將傾斜面26的截面形狀形成為直線或以向外側(混捏件2的上表面方向)突出的方式彎曲的曲線狀。
另外，近年來，能夠全自動地進行從"揉和，，到"烤制"的各種麵包機(home bakery等)逐漸普及。這些麵包機無需動手即可進行麵包烤制，非常方便。
但是，在以往的麵包機中，由於沒有使用合適的葉片(混捏件)，因而很難進行良好的捏和(揉捏)，存在著不能形成具有充分的彈性和粘合力的麵筋的缺點。若不能形成適量且良好的麵筋，則不能製作富有彈力性的鬆軟的麵包。另外，以往的麵包機，由於是在將葉片留在盆內的狀態下對坯料進行烤制的，因此，在烤制好的麵包的底部形成有葉片所形成的較大的孔，外觀性不好，可能會使人失去食慾。
因此，首先，以本發明的混捏件製作坯料塊，然後，可以將各個盆替換成烤制用盆。或者，單個的麵包機可以構成為具有"具有本發明的混捏件的混捏用盆"和"烤制用盆"兩者。
以下，對本發明的麵包機的實施方式進行說明。
圖15和圖16是表示本發明的麵包機的實施方式的示意圖，是麵包機的局部剖一見圖。
在麵包才幾100的內部設有烤制室101,烤制室101中配置有》文入麵包材料的盆。在此，作為盆，具有對麵包材料進行混捏時使用的混捏用盆210和對被混捏的麵包材料進行加熱時使用的烤制用盆220兩種，任何一種的形狀都是有底圓筒體。
混捏用盆210和烤制用盆220都以能夠裝拆的方式配置在烤制室101內。圖15表示配置有混捏用盆210的狀態，圖16表示配置有烤制用盆220的狀態。
烤制室101被開閉自由的蓋102覆蓋。蓋102上設有用於蓋102的開閉的把手10 3 、以及供麵包機10 0的使用者對烤制室101內的製作麵包狀態進行觀察的觀察窗104 。
圖17是用於說明混捏用盆的結構的示意圖。
在混捏用盆210的內底面上，配置有用於麵包材料的混捏的混捏件300。在混捏用盆210的底面中央部設有從動軸211。從動軸211的一端插入混捏件3 00的底面上所設置的凹部中，從動軸211的另 一 端安裝在混捏用盆210的外底面上所設置的從動連接器212上。
從動連接器212具有凹部。在將混捏用盆210通過未圖示的機構固定在烤制室101內時，安裝在麵包機100內的驅動連接器105上的驅動軸106的一端嵌入A^動連^妄器212的凹部。
混捏件300經由從動軸211、從動連接器212、驅動連接器105、驅動軸106、大皮帶輪107、皮帶108、小皮帶輪109、電機軸110而被電機lll旋轉驅動。
此外，作為混捏件300,使用前述的本發明的混捏件。
圖18是用於說明烤制用盆的結構的示意圖。
在烤制用盆220的內表面上，沒有設置如混捏用盆210中設置的從動軸211那樣的突起物。
烤制用盆220通過未圖示的機構被固定在烤制室101內，並通過作為麵包機10 0內的加熱機構的加熱器112被加熱。
此外，圖17、圖18所示的混捏用盆和烤制用盆的形狀，是從盆的上方到下方直徑大致相同的中空圓筒狀，任何一個盆的形狀都不限於此，例如，也可以是形成為，盆的下方區域隨著從底面到上方直徑逐漸增大、上方區域直徑相同的中空圓筒狀。
電機111和加熱器112根據作為麵包機10 0內的控制機構的控制迴路113的命令而動作，進行麵包材料的混捏工序、熟化工序、放氣工序、精發酵工序、烤制工序等麵包製作工序。
麵包機100的上表面上配置有控制面板114,在控制面板114上設
器等。控制迴路113根據來自控制面板114的信號等發出使電機111以及加熱器112動作的命令。
24以下，對麵包機1 00所進行的麵包製作工序進行說明。
(關於混捏工序)在混捏工序中，為了高效地進行水和，採用將材料分兩次進行混捏的所謂中種法。
此外，在第一次混捏與第二次混捏之間，設有規定的休止時間。
(熟化工序之一 )
然後，將混捏用盆210內保持規定的發酵溫度，並以規定時間使
混捏物熟化。
(》文氣工序之一 )
然後，將在熟化工序(之一)中膨脹的坯料壓扁，為了除去坯
料中的氣體而使混捏件300旋轉一定的時間。(熟化工序之二 )
然後，將混捏用盆210內保持規定的發酵溫度，並以規定時間使混捏物熟化。
(放氣工序之二)
然後，將在熟化工序(之二)中膨脹的坯料壓扁，為了除去坯料中的氣體而使混捏件300旋轉一定的時間。(坯料塊的替換)
然後，在放氣工序結束後，將混捏用盆210從烤制室101取出，將烤制用盆220設置在烤制室101內，對盆進行替換。另外，將混捏用盆210內的坯料塊替換到烤制用盆220中。坯料塊的替換通過人手進行。盆的替換和坯料塊的替換的順序哪個在前都可以。
此外，也可以在麵包機100上設置向麵包機100的使用者通報放氣工序結束的通報機構。(精發酵工序)
然後，將坯料塊在稍溫暖的烤制用盆220內放置規定時間，使其進行精發酵。
(烤制工序)
然後，將烤制用盆220內設定為規定的第一溫度，將坯料烤制規定時間。然後，將烤制用盆220內的溫度上升到比第一溫度高的第二
溫度，再將坯料烤制規定時間。
經以上說明的工序，由此，麵包機160能夠進行從麵包的材料的混捏到麵包的烤制完成的動作。
在此，麵包機100對麵包的材料進行混捏時所使用的混捏件300是本發明的混捏件，因此，如前述那樣，能夠對坯料進行良好的混捏，形成具有充分的彈性和粘合力的麵筋，能夠製作鬆軟的麵包。
另外，在烤制用盆220的內表面上不存在突起物，另外，由於也沒有將混捏件安裝在盆內，因而不會如前述的從來的麵包機那樣、在烤制完成的麵包的底部形成較大的孔。
此外，以上說明的麵包機是構成為能夠替換混捏用盆和烤制用盆的麵包機，但不限於本發明的麵包機，例如，如圖19所示，還可以構成為同時設有混捏用盆和烤制用盆。
麵包機100b具有設置有混捏用盆210的混捏.熟化室101a和設置有烤制用盆220的烤制室101b。空間101a被以開閉自由的蓋102a覆蓋。烤制室101b通過開閉自由的蓋102b覆蓋。
混捏件300與圖15所示的實施方式相同，經由從動軸、從動連接器212a、驅動連接器105a、驅動軸106a、大皮帶輪107a、皮帶108a、小皮帶輪109a、電機軸110a而被電機llla旋轉驅動。
另一方面，烤制用盆220通過加熱器112M皮加熱。
此外，電機llla和加熱器112a、 112b根據控制迴路113c發出的命令進行動作。此外，控制迴路113c根據來自麵包機100b的控制面板(省略圖示)的信號等發出命令。
該兩盆並設型的麵包機100b的麵包製作工序與前述的麵包製作工序大致相同。不過，不需要坯料塊的替換工序中的盆的替換。
下面，以與到目前為止說明的實施方式不同的部分為中心，對本發明的麵團捏和才凡的混捏件和麵團捏和4幾以及麵包才幾的其〗也的實施方式進4亍i兌明。
本實施方式中的麵團捏和機的混捏件，在具有底面周緣形狀為大致半橢圓的一個葉片部這一點上，不同於目前為止已說明的、形 成為將底面周緣形狀為大致半橢圓的兩個葉片部接合那樣的形狀的 實施方式。
圖22是表示混捏件的實施方式的俯視圖。
圖中的箭頭表示混捏件402的旋轉方向。另外，附圖標記Ol表示 旋轉軸的軸心。
混捏件402具有底面周緣形狀為大致半橢圓的葉片部422。
在葉片部422的側面上形成有傾斜面426。從混捏件402的頂面 423側到底面424側，傾斜面426形成為從頂面423的周緣向葉片部422 的底面外緣的放射狀。
此外，混捏件402以傾斜面426的旋轉方向前端部422a和旋轉方 向後端部422b位於大致直線上的方式形成。
在此，如圖27所示，傾斜面的旋轉方向的前端部和後端部的位 置關係可以構成為，旋轉方向前端部522a比旋轉方向後端部522b位 於旋轉方向後方。也就是說，旋轉方向前端522a和旋轉方向後端522b 沒有以位於大致直線上的方式形成。
另外，如圖28所示，可以將旋轉方向前端部622a和旋轉方向後 端部622b以位於大致直線上的方式形成，並且，將旋轉軸的軸心03 設置在將這些旋轉方向前端部和旋轉方向後端部連結的直線上，從 而形成混捏件。
而且，如圖29所示，將傾斜面的旋轉方向前端部722a形成為曲 線狀，也就是說，例如，可以將傾斜面的旋轉方向前端部形成為混 捏件的底面周緣側比頂面側位於旋轉方向後方。
在此，圖27 29是混捏件的俯視圖，圖中的箭頭表示混捏件的 ^走轉方向。
圖23是混捏件402的主視圖(從圖22的H方向觀察的圖)。附圖 標記4S為葉片部422的旋轉方向後端部422b的側面傾斜角度。
圖25是混捏件402的右側視圖(從圖22的G方向觀察的圖)。 如圖23、 25所示，在葉片部422的旋轉方向背面形成有立設面428。
圖24是混捏件402的後視圖(從圖22的J方向觀察的圖)。另夕卜， 圖26是混捏件402的左側視圖(從圖22的I方向觀察的圖)。
如圖24、 25、 26所示，在葉片部422的底面424與傾斜面426之間， 設有立設面429，立設面429的高度從旋轉方向前方到旋轉方向後方 逐漸變高。
下面，對葉片部422的底面形狀進行說明。
圖21是表示葉片部422的底面周緣形狀的圖。圖中的箭頭表示混 捏件402的旋轉方向。
以實線表示的葉片部422的底面周緣形狀是由底面直線部43 2和 底面曲線部132a包圍的大致半橢圓形。
此外，圖21所示的底面直線部432是基本的形狀，實際上，根據 混捏的材料的種類等，例如可以如圖27到圖29所示那樣進行適宜變 更。
以虛線表示的橢圓4S2是用於決定葉片部422的底面周緣形狀的 橢圓。附圖標記4P2表示橢圓4S2的中心點，附圖標記232a表示橢圓 4S2的長軸。另外，附圖標記4(3表示底面直線部432相對於橢圓4S2 的長軸232a的傾斜度(旋轉面內的)。
此外，橢圓4S2的長寬比能夠進行適宜變更。另外，長寬比為l: l的圓也可以被認為是橢圓的一種。
從軸心Ol到混捏件402的底面周緣的長度被設定為，隨著混捏件 402的旋轉逐漸變長。即，在圖22中，以在從軸心01到葉片部422的 旋轉方向後端的外緣428a的長度"11"、從軸心01到葉片部422的旋 轉方向前端的外緣427a的長度"12"、葉片部422的寬度方向的長度 "13 ，，之間有"11 〉 13 〉 12"的關係成立的方式設定橢圓4S2的大小等。
通過將長度"U" 、 "12" 、 "13"之間的大小關係如上述那樣 進行設定，即使坯料侵入附著在混捏件402與盆內底面間，該坯料隨 著旋轉幅度漸漸增大的混捏件402的旋轉，通過其底面外周能夠有效 地被刮出的效果進一步提高，能夠立即被除去。此外，長度ll被設定為比盆內底面的半徑稍短。
下面，對葉片部422的側面426的形狀進行說明。 在以"與葉片部的底面正交"且"包括旋轉軸"的平面進行剖 切時，從葉片部422的旋轉方向前方到旋轉方向後方的一部分的區域 中的葉片部422的傾斜面426的截面形狀，是向葉片部422的底面24側 彎曲的曲線。另外，該曲線的曲率從旋轉方向前方到旋轉方向後方 逐漸減小。
這樣，葉片部422的傾斜面426的截面形狀在旋轉方向前方是凹 陷的彎曲狀，趨向旋轉方向後方則該凹陷的深度逐漸變淺。
此外，葉片部的旋轉方向後端的傾斜面的截面形狀，雖然在圖 23中為大致直線，但也可以取代直線而形成為例如向與葉片部的底 面相反側(混捏件的上表面側)彎曲的曲線。
通過採用以上說明的傾斜面的截面形狀，隨著混捏件402的旋 轉，能夠對從傾斜面426的旋轉方向前端部422a上升到傾斜面426上 的材料以及坯料塊沿傾斜面426向旋轉方向後方引導。尤其是，通過 與乂人旋轉方向前方到旋轉方向後方變高的立"i殳面429之間的複合效 果，能夠將沿傾斜面426被向旋轉方向後方引導的坯料塊等朝向盆內 壁(周面)的上方強勢地進行拋擲。其結果為，能夠從盆內壁的整 個區域直接對坯料塊施加較大的擠壓力。
因此，取代圖14所示的麵團捏和才幾10的混捏件2，將以上iJL明的 混捏件402配置在盆3內的底部而完成的圖30所示的麵團捏和機10x, 具有與麵團捏和機10相同的效果，也就是說，能夠實現不切斷坯料 塊且對坯料塊表面沒有摩擦的"揉和"。
另外，通過取代圖15、 19所示的麵包機100、 100b的混捏件300 而使用以上說明的混捏件402，能夠具有與麵包機IOO、 100b相同的 效果，也就是說，能夠形成具有充分的彈性和粘合力的麵筋，製作 鬆軟的麵包。
下面，以與到目前為止"i兌明的實施方式不同的部分為中心，對 本發明的麵團捏和機的混捏件的其他的實施方式進行說明。本實施方式中的麵團捏和機的混捏件，在使其表面的全部或一 部分形成為凹凸面這一點上不同於目前為止說明的實施方式。
圖31、 32是表示混捏件的實施方式的立體圖，圖中的點表示形 成凹凸面的凸起。混捏件802具有表面以凹凸面形成的頂面823、傾 斜面825、傾斜面826。
附圖標記827、 828表示立i殳面。
另夕卜，P付圖才示^己830表示能 夠與使混捏件8 02旋轉驅動的驅動機 構的旋轉驅動軸連結的軸孔。
此外，附圖標記K1、 K2、 K3、 K4是用於表現傾斜面的立體形狀 的參考線。
圖33是表示設在混捏件802的表面上的凹凸的實施例的示意圖， 是設在頂面823上的凸起(突起)的剖視圖，示出了在頂面823的地 表面823上設有凸起901、 902、在各凸起901、 902的表面上設有多個 凸起901a、 902a的情況。
這樣，通過在混捏件802的表面上設置多個凸起，由於在凸起的 周圍形成有凹部，因此在混捏件802的表面形成有凹凸面。
在此，凸起901、 902以及凸起901a、 902a的高度可以根據混捏物 的特性等適當決定，例如，凸起901、 902的高度為150 300(imm, 混捏件402以及凸起901a、 902a的高度為30 140(imm。
通過將這樣微細的凹凸面形成在混捏件802的表面上，能夠在混 捏件802的地表面上形成多個小空間。在基於混捏件802的混捏的過 程中，空氣進入到該小空間內並殘留。因此，通過混捏件802而^f皮混 捏的混捏物由於殘留在這些小空間內的空氣而很難附著在混捏件 802的地表面上。
另外，通過設在傾斜面的表面上的凸起，能夠對沿傾斜面被向 混捏件的旋轉方向後方引導並被混捏的坯料塊在傾斜面上的旋轉進 行促進，能夠提高混捏效率。
才艮據以上說明的實施方式，由於混捏件的表面形成為凹凸面， 所以，在混捏的過程中，坯料塊不會附著在混捏件的地表面上，而
30是會在混捏件的表面上從混捏件的旋轉方向前方向後方被引導。其 結果為，能夠將坯料塊向麵團捏和機的盆內壁的上方強勢地拋擲， 能夠提高前述的混捏效果。
此外，在以上說明的實施方式中，對在混捏件802的表面上設有 第一凸起901、 902且在第一凸起901、 902的表面上設有第二凸起 901a、 902a的實施例進行了說明，但還可以取代該實施例，例如在 混捏件的表面僅設置第一凸起901、 902。
另外，在圖31、 32所示的實施例中，在混捏件802的傾斜面825、 傾斜面826和頂面802上形成有凹凸面，還可以取代該實施例，例如 ^又在傾斜面826上形成凹凸面。而且，還可以例如不在傾斜面826的 整個面上而在一部分上形成凹凸面。
再有，圖31、 32所示的混捏件，是形成為接合有圖l等所示的底 面周緣形狀為大致半橢圓的兩個葉片部那樣的形狀的混捏件，還可 以取代該形狀，在圖22等所示的具有底面周緣形狀為大致半橢圓的 一個葉片部的混捏件的表面上形成凹凸面。
工業實用性
本發明能夠適用於對麵包坯料以及烏冬、蕎麥麵等面坯料、點 心坯料、年糕等坯料材料進行混合揉和並搗制硬化的用途。
3權利要求
1.一種麵團捏和機的混捏件，以配置在盆內的底部的旋轉軸為中心被旋轉驅動，對盆內的材料進行混捏，其特徵在於，具有底面周緣形狀為大致半橢圓形的葉片部，在所述葉片部的側面形成有傾斜面，在所述葉片部的旋轉方向背面上形成有立設面，所述傾斜面具有使被混捏的材料在該傾斜面上旋轉的形狀。
2. 如權利要求l所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在 以"相對於葉片部的底面正交"且"包含旋轉軸"的平面進行剖切 時，乂人葉片部的旋轉方向前方到旋轉方向後方的一部分區域中的傾 斜面的截面形狀是向所述葉片部的底面側彎曲的曲線，該曲線的曲 率從旋轉方向前方向旋轉方向後方逐漸減小。
3. 如權利要求2所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，葉 片部的旋轉方向後端的傾斜面的截面形狀是直線或向與葉片部的底 面的相反側彎曲的曲線。
4. 如權利要求l所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在 傾斜面的表面上設有凸起。
5. —種麵團捏和機的混捏件，以配置在盆內的底部的旋轉軸為 中心被旋轉驅動，對盆內的材料進行混捏，其特徵在於，具有第一葉片部和第二葉片部，形成為將所述第 一 葉片部和第二葉片部接合那樣的形狀， 所述第 一 葉片部和第二葉片部的底面周緣形狀都是大致半橢圓，所述第 一葉片部的底面直線部的長度比所述第二葉片部的底面 直線部的長度短，所述第一葉片部和第二葉片部，其各自的底面直線部以隔著所 述旋轉軸的軸心和通過該軸心的直線的方式相接，並且，"第一葉 片部的底面曲線部的旋轉方向後端"和"第二葉片部的底面曲線部的旋轉方向前端"以連接成圓弧狀的方式相接，在所述第 一葉片部的側面上形成有第 一傾斜面， 在所述第二葉片部的側面上形成有第二傾斜面，在所述第二葉片部的旋轉方向背面上形成有與所述第 一傾斜面 的旋轉方向前端相連的立設面，所述第二傾斜面具有使被混捏的材料在該第二傾斜面上旋轉的 形狀。
6. 如權利要求5所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在被"相對於第二葉片部的底面正交"且"包含旋轉軸"的平面剖切 時，從第二葉片部的旋轉方向前方到旋轉方向後方的一部分區域的 第二傾斜面的截面形狀為向第二葉片部的底面側彎曲的曲線，該曲 線的曲率從旋轉方向前方到i走轉方向後方逐漸減小。
7. 如權利要求6所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，第 二葉片部的旋轉方向後端的第二傾斜面的截面形狀是直線或向與第 二葉片部的底面的相反側彎曲的曲線。
8. 如權利要求5所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在 第二傾斜面的表面設有凸起。
9. 如權利要求5所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在 以"相對於第一葉片部的底面正交"且"包含旋轉軸"的平面進行 剖切時，從第一葉片部的旋轉方向前方到旋轉方向後方的一部分區 域的第 一傾斜面的截面形狀是向第 一葉片部的底面側彎曲的曲線， 該曲線的曲率乂人^走轉方向前方到^走轉方向後方逐漸減小。
10. 如權利要求9所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，第 一葉片部的旋轉方向後端的第 一傾斜面的截面形狀是直線或向與第 一葉片部的底面的相反側彎曲的曲線。
11. 如權利要求5所述的麵團捏和機的混捏件，其特徵在於，在 第一傾斜面的表面上設有凸起。
12. —種麵團捏和機，是具有盆、對該盆內的材料進行混捏的 混捏件、以及4吏該混捏件在盆內的底部祐J走轉驅動的驅動才幾構的麵團捏和機，其特徵在於，所述混捏件為權利要求1或權利要求5所述的麵團捏和機的混捏件。
13. —種麵包機，能夠設置對麵包的材料進行混捏時使用的混 捏用盆和對被混捏的麵包的坯料塊進行烤制加工時使用的烤制用 盆，其特徵在於，安裝在所述混捏用盆內並對麵包的材料進行混捏的混捏件是權 利要求1或權利要求5所述的麵團捏和機的混捏件。
14. 如權利要求13所述的麵包機，其特徵在於，構成為能夠替 換混捏用盆和烤制用盆。
15. 如權利要求13所述的麵包機，其特徵在於，構成為能夠同 時設置混捏用盆和烤制用盆。
全文摘要
本發明提供一種麵團捏和機的混捏件、麵團捏和機以及麵包機。混捏件以配置在盆內的底部的旋轉軸為中心被旋轉驅動，對盆內的材料進行混捏，具有底面周緣形狀為大致半橢圓形的葉片部，在葉片部的側面上形成有傾斜面，在葉片部的旋轉方向背面上形成有立設面，傾斜面具有使被混捏的材料在該傾斜面上旋轉的形狀。根據該結構，能夠將盆內的坯料材料舀起並使其在混捏件上旋轉，並向盆內周面以跳起的方式拋擲，因此，對於被混捏件擠壓的坯料材料來說，能夠從盆內周面的整個區域直接施加較大的擠壓力，能夠有效地利用盆內周面的整個區域，能夠有效地進行材料的混捏。
文檔編號A21C1/14GK101677723SQ20088001580
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月9日 優先權日2007年4月10日
發明者大地修造 申請人:日本尼德爾株式會社