一種多點受料均勻布料裝置的製作方法

2023-10-06 12:23:29 2

本發明涉及一種布料裝置，尤其涉及一種流化床脫硫塔均勻布料裝置。

背景技術：

目前循環流化床脫硫塔加料時，只能對一種脫除劑粉料通過系統進行添加，不能同時進行多種脫除劑粉料同時均勻的分布到流化床煙氣流通道上。對複雜成分煙氣多種有害物質的脫除，往往採用在煙氣管路不同位置設置加料裝置，且集中加入所需脫除劑，增加佔地和設備投資費用，加入的脫除劑不能均布與煙氣流截面上，不能與煙氣有效參混，脫除有害成分的效率不高，脫除劑浪費嚴重。

並且目前加料裝置採用一至二路空氣輸送斜槽或風力輸送加料。該加料方式，物料只集中在一到三個加料點，且下料量大，不能均布在脫硫塔流通截面上，經常出現脫硫塔流化床運行不穩，甚至塌床，影響生產；脫硫劑物料不能與水霧和煙氣均勻接觸，影響脫硫效率。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的在於提供一種提高了運行穩定性的流化床脫硫塔多點受料均勻布料裝置。

為達到上述目的，本發明所述一種多點受料均勻布料裝置，包括流化床煙氣通道、風機、受料裝置、集合輸送管和分配器；

所述集合輸送管的一端與所述風機的出風口通過集合輸送管連通，另一端與所述分配器的入料口連通；至少一個受料裝置與所述集合輸送管連通；所述的物料分配器的出料口與多個輸送分支管的進料口連通，每個輸送分支管的出料管口穿入流化床煙氣通道內部。

進一步的，所述受料裝置包括儲倉所述儲倉的出料口和所述集合輸送管通過下料管道連通；所述下料管道上設置有可調卸料閥。

進一步的，所述下料管道為受料三通，所述受料三通包括主管和副管；所述副管與所述儲倉連通，所述主管與集合輸送管連通。

進一步的，所述受料三通副管為弧度為0～π/2的圓弧管道，所述副管與所述儲倉平滑連接。

進一步的，所述受料三通副管為弧度為π/2的圓弧管道，所述副管與所述儲倉出料口相切設置，所述副管與所述主管相切設置。

進一步的，所述還包括控制器；所述控制器控制可調卸料閥，從而調節每個受料裝置的出料量；所述控制器還控制風機轉速，從而調節風機的出風量。

進一步的，所述每個分支管出料管口均勻布置在流化床煙氣通道同一橫截面上。

進一步的，所述物料分配器設有n個輸送分支管，每個分支管的出料管口分別穿入流化床脫硫塔內部，其中一個出料管口布置在流化床煙氣通道橫截面圓心位置，其餘出料管口均勻布置在流化床煙氣通道的一同心圓位置。

進一步的，所述的同心圓半徑長度為流化床脫硫塔半徑長度的2/3。

進一步的，所述分支管的出料管口上設置有噴料槍。

本發明只需一套供料裝置，多點受料，可以多點多種脫除劑加入同一套布料裝置，任意調節各種脫除劑比和量，物料分配、加料、布料均勻，佔地少、設備簡化，構造簡單，投資省、經濟，流化床運行穩定性好和脫除效率高，投資費用經濟，使用方便。控制器控制調節各種脫除劑比例和量，節省脫除劑消耗量，運行費用省。各種脫除劑按比例要求均勻布置到煙氣流通截面，使脫除劑與煙氣有效充分接觸，脫除效率高，運行穩定。

附圖說明

圖1是本發明實施例所述流化床脫硫塔均勻布料裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的局部平面示意圖。

風機1；受料三通2；可調卸料閥3；集合輸送管4；分配器5；輸送分支管6；噴料槍7。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。

實施例1，

如圖1-圖2所示，本實施例一種多點受料均勻布料裝置，包括流化床煙氣通道、風機1、受料裝置、集合輸送管4和分配器5；

所述集合輸送管4的一端與所述風機1的出風口通過集合輸送管4連通，另一端與所述分配器5的入料口連通；至少一個受料裝置與所述集合輸送管4連通；所述的物料分配器5的出料口與多個輸送分支管6的進料口連通，每個輸送分支管6的出料管口穿入流化床煙氣通道內部。

優選的，包括受料裝置3-10個，最優選的，包括受料裝置5個。

優選的，風機1為羅茨風機組。

優選的，所述分支管的出料管口上設置有噴料槍7。

風機1運行，往集合輸送管4鼓入輸送氣體，開啟一個或多個受料裝置，各個點的粉料進入集合輸送管4，由輸送氣體攜裹進入集合輸送管4，經過分配器5，均分給分支輸送管，再噴入循環流化床脫硫塔內，實現均勻布料。

本實施例採用多點受料均勻布料裝置，可以多點多種脫除劑加入同一套布料裝置，佔地少、設備簡化，構造簡單，投資省、經濟。

實施例2

在實施例1的基礎上，所述受料裝置包括儲倉所述儲倉的出料口和所述集合輸送管4通過下料管道連通；所述下料管道上設置有可調卸料閥3。

設置可調卸料閥3可對卸料量進行控制，每個受料裝置上均安裝有可調卸料閥3，可根據各種料的需要量的不同分別進行調節。

實施例3

在實施例2的基礎上，所述下料管道為受料三通2，所述受料三通2包括主管和副管；所述副管與所述儲倉連通，所述主管與集合輸送管4連通。

優選的，其中，受料三通2副管為弧度為0～π/2的圓弧管道，所述副管與所述儲倉平滑連接。

最優選的，其中，受料三通2副管為弧度為π/2的圓弧管道，所述副管與所述儲倉出料口相切設置，所述副管與所述主管相切設置。

受料三通2的副管設置為圓弧形狀，在卸料的時候卸料方向和風向相同，卸料更加通暢，不會產生料被吹回料倉從而卸料難的情況。

實施例4

在實施例3的基礎上，所述還包括控制器；所述控制器控制可調卸料閥3，從而調節每個受料裝置的出料量；所述控制器還控制風機1轉速，從而調節風機1的出風量。

控制器控制、調節可調卸料閥3卸料量，配以調節羅茨風機1組的出氣量，調節不同受料點下料量、配比和總輸送料量，實現單種或複雜煙氣成分中的多種有害物質脫除，節省脫除劑消耗量，運行費用省。

實施例5

在實施例4的基礎上，所述每個分支管出料管口均勻布置在流化床煙氣通道同一橫截面上。

所述物料分配器5設有n個輸送分支管6，每個分支管的出料管口分別穿入流化床脫硫塔內部，其中一個出料管口布置在流化床煙氣通道橫截面圓心位置，其餘出料管口均勻布置在流化床煙氣通道的一同心圓位置。

優選的，n為7。

優選的，的同心圓半徑長度為流化床脫硫塔半徑長度的2/3。

優選的，所述分支管的出料管口上設置有噴料槍7。

輸送氣體攜裹進入集合輸送管4，經分配器5，均分給分支輸送管，再由噴料槍7噴入循環流化床脫硫塔內，實現均勻布料。

脫除劑按比例要求均勻布置到煙氣流通截面，使脫除劑與煙氣有效充分接觸，脫除效率高，運行穩定。

以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。