電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構的製作方法
2023-10-06 23:42:49 1
電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，包括限位器和行程開關，還包括一個支座和一對可調壓板，所述支座固定於懸臂吊主軸端面上，所述限位器固定於所述支座上，一對所述可調壓板對稱的安裝在轉動筒的平面上，所述行程開關為兩個，分別安裝於一對所述可調壓板上，所述可調壓板上設有四個腰型孔，四個所述腰型孔中的兩個用於所述行程開關調整限位，四個所述腰型孔中的另外兩個用於所述行程開關調整角度。本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，保證了裝置的清潔，減少了日常的保養及維護，並且可滿足不同場合的角度可調性以及達到精確定位的目的。
【專利說明】電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構。
【背景技術】
[0002]目前國內外的懸臂吊角度旋轉裝置通常都採用在立柱外安裝兩隻行程開關，通過旋轉臂上的限位器進行定位來控制旋轉角度。但是現有的這種角度旋轉的方法，存在一些缺點，其一，如果現有的角度旋轉裝置設計安裝位置出現差錯，在定位上旋轉角度偏小或者旋轉角度偏大，這樣就帶來了工件安裝或堆放零件的位置不到位；其二，在現有的懸臂吊中，限位器和行程開關均安裝在立柱及旋轉臂的外部，這樣很容易引起角度旋轉裝置上落有灰塵或者受到外部碰撞，從而造成角度旋轉裝置損壞或者失效不能工作；其三，當工作場所發生變更時，懸臂吊的角度旋轉則不能滿足要求；其四，由於旋轉所規定的角度，則需要安裝底板定位裝置，而行程開關所安裝的位置容易出現偏差，達不到精確定位的目的。
實用新型內容
[0003]本實用新型在於提供一種電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，保證了裝置的清潔，減少了日常的保養及維護，並且可滿足不同場合的角度可調性以及達到精確定位的目的。
[0004]為達上述目的，本實用新型提供一種電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，包括限位器和行程開關，還包括一個支座和一對可調壓板，所述支座固定於懸臂吊主軸端面上，所述限位器固定於所述支座上，一對所述可調壓板對稱的安裝在轉動筒的平面上，所述行程開關為兩個，分別安裝於一對所述可調壓板上，所述可調壓板上設有四個腰型孔，四個所述腰型孔中的兩個用於所述行程開關調整限位，四個所述腰型孔中的另外兩個用於所述行程開關調整角度。
[0005]在本實用新型的一個實施例中，所述可調壓板和所述轉動筒之間還具有一個墊塊，所述墊塊通過螺釘固定於所述轉動筒上。
[0006]在本實用新型的一個實施例中，所述螺釘下還具有一個彈性墊圈。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述支座包括底板和支座軸，所述限位器為中空結構，所述限位器套設於所述支座軸上，所述限位器圍繞支座軸的中心軸線旋轉並通過緊定螺釘旋緊定位。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述可調壓板上的用於所述行程開關調整限位的兩個所述腰型孔的線孔方向為第一方向，所述第一方向指向所述懸臂吊主軸的軸線方向，並且所述第一方向垂直於所述軸線方向，所述可調壓板上的用於所述行程開關調整角度的另外兩個所述腰型孔的線孔方向為第二方向，所述第二方向與所述第一方向位於同一平面內，並且所述第二方向垂直於所述第一方向。
[0009]相較於現有技術，本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，安裝在轉動筒上，位於懸臂吊內部，從而可以防止灰塵和外部碰撞，保證了電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構的清潔，減少了日常的保養及維修；並且本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構上設有可調壓板，可調壓板上有不同方向的腰型孔，可以在不同場合進行角度旋轉，滿足了不同場合的角度可調性，而且保證了安裝過程中懸臂對中的要求，達到精確定位的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構的結構示意圖。
[0011]圖2所示為圖1中的A區域的放大示意圖。
[0012]圖3所示為圖1中的支座的結構示意圖。
[0013]圖4所示為圖1中的限位器的左視圖。
[0014]圖5所示為圖1中的限位器的俯視圖。
[0015]圖6所示為圖1中的可調壓板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0017]圖1所示為本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構的結構示意圖，圖2所示為圖1中的A區域的放大示意圖。請參照圖1和圖2,本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，包括限位器1、行程開關2、支座3和一對可調壓板4。
[0018]圖3所示為圖1中的支座的結構示意圖。請參照圖1至圖3，支座3的截面大致為T型結構，包括底板31和支座軸32，底板31與支座軸32垂直，底板31通過螺釘固定於懸臂吊主軸5的端面上，限位器I通過緊定螺釘固定於支座3上。一對可調壓板4對稱的安裝在轉動筒6的平面上，在本實施例中，行程開關2為兩個，分別安裝於一對可調壓板4上。可調壓板4安裝在轉動筒上，限位器I以及行程開關2位於懸臂吊內部，可以防止電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構上落有灰塵和外部碰撞而損壞裝置，從而保證了電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構的清潔，減少了日常的保養及維修。
[0019]圖4所示為圖1中的限位器的左視圖；圖5所示為圖1中的限位器的俯視圖。請參照圖4和圖5，限位器I為中空結構，其可套設於支座3的支座軸32上，使用時，先將限位器I套設於支座軸32上，然後圍繞支座軸32的中心軸線旋轉限位器I到合適角度後，再通過緊定螺釘旋緊定位。
[0020]圖6所示為圖1中的可調壓板的結構示意圖。請參照圖2和圖6，可調壓板4上具有四個腰型孔41、42，其中兩個腰型孔41用於行程開關2調整限位，腰型孔41的線孔方向為第一方向(X方向)，該第一方向指向懸臂吊主軸5的軸向方向(Z方向),且第一方向垂直於懸臂吊主軸5的軸線方向；另外兩個腰型孔42用於行程開關2調整角度，腰型孔42的線孔方向為第二方向(Y方向)，第二方向與第一方向位於同一平面內，並且第二方向垂直於第一方向。換句話說，也即是腰型孔41的線孔方向沿著圖中的X方向，垂直於懸臂吊主軸5的軸線方向所在的Z方向，而腰型孔42的線孔方向沿著Y方向。可調壓板4上的腰型孔41、42的特定的方向可以在不同場合進行角度旋轉，滿足了不同場合的角度可調性。
[0021]在本實施例中，可調壓板4與轉動筒6的平面之間還具有一個墊塊7，墊塊7通過螺釘固定於轉動筒6的平面上，並且螺釘下還配合設置一個彈性墊圈8。
[0022]在安裝本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構時，安裝限位器I時，需要先將限位器I在支座3的支座軸32上調整到使得前後懸臂轉動對中，然後再通過緊定螺釘旋緊定位，從而能夠精確定位。限位器I安裝定位好後，移動可調壓板4，待行程開關2調整好角度後，再通過螺釘將可調壓板4固定到轉動筒6的平面上。
[0023]綜上所述，本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，安裝在轉動筒上，位於懸臂吊內部，從而可以防止灰塵和外部碰撞，保證了電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構的清潔，減少了日常的保養及維修；並且本實用新型的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構上設有可調壓板，可調壓板上有不同方向的腰型孔，可以在不同場合進行角度旋轉，滿足了不同場合的角度可調性，而且保證了安裝過程中懸臂對中的要求，達到精確定位的目的。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限制本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，包括限位器和行程開關，其特徵在於:還包括一個支座和一對可調壓板，所述支座固定於懸臂吊主軸端面上，所述限位器固定於所述支座上，一對所述可調壓板對稱的安裝在轉動筒的平面上，所述行程開關為兩個，分別安裝於一對所述可調壓板上，所述可調壓板上設有四個腰型孔，四個所述腰型孔中的兩個用於所述行程開關調整限位，四個所述腰型孔中的另外兩個用於所述行程開關調整角度。
2.如權利要求1所述的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，其特徵在於:所述可調壓板和所述轉動筒之間還具有一個墊塊，所述墊塊通過螺釘固定於所述轉動筒上。
3.如權利要求2所述的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，其特徵在於:所述螺釘下還具有一個彈性墊圈。
4.如權利要求1所述的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，其特徵在於:所述支座包括底板和支座軸，所述限位器為中空結構，所述限位器套設於所述支座軸上，所述限位器圍繞支座軸的中心軸線旋轉並通過緊定螺釘旋緊定位。
5.如權利要求1所述的電動懸臂吊起重機旋轉角度可調機構，其特徵在於:所述可調壓板上的用於所述行程開關調整限位的兩個所述腰型孔的線孔方向為第一方向，所述第一方向指向所述懸臂吊主軸的軸線方向，並且所述第一方向垂直於所述軸線方向，所述可調壓板上的用於所述行程開關調整角度的另外兩個所述腰型孔的線孔方向為第二方向，所述第二方向與所述第一方向位於同一平面內，並且所述第二方向垂直於所述第一方向。
【文檔編號】B66C23/94GK203781705SQ201420101695
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】梁衛民, 徐有祥 申請人:南京一嘉起重機械製造有限公司