一種閥門用橡膠密封圈的製作方法

2023-10-05 16:01:59

一種閥門用橡膠密封圈的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥門用橡膠密封圈，其包括設置在上閥體內側壁下端面與下閥體內側壁上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸上，密封圈的內側壁與閥門軸外側壁過盈配合，密封圈的外側壁與相應的上閥體內側壁或下閥體內側壁過盈配合；本實用新型結構緊湊，設計合理，降低成本，使用方便。
【專利說明】
一種閥門用橡膠密封圈
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種閥門用橡膠密封圈。
【背景技術】
[0002]目前，下水管閥門都是將端面密封與軸密封分開設置，從而分別採用兩處密封裝置實現密封，從而增加了製作難度與組裝難度，密封效果差，成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設計合理的閥門用橡膠密封圈。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所採取的技術方案是:
[0005]—種閥門用橡膠密封圈，包括設置在上閥體內側壁下端面與下閥體內側壁上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸上，密封圈的內側壁與閥門軸外側壁過盈配合，密封圈的外側壁與相應的上閥體內側壁或下閥體內側壁過盈配合;密封圈包括橡膠基體套、硫化設置在橡膠基體套下端面的上表面內凹型擋圈、硫化設置在橡膠基體套內的L型骨架、設置在橡膠基體套內孔側壁上的內環形槽、設置在橡膠基體套外側壁上的外環形槽、設置在內環形槽內的內填充彈性橡膠以及設置在外環形槽上的外環套彈性橡膠；內環形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設置，外環形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設置。
[0006]進一步，所述L型骨架的背側朝向閥門軸的高壓區，上表面內凹型擋圈位於閥門軸的低壓區。
[0007]進一步，所述橡膠基體套為丁腈橡膠套。
[0008]進一步，所述L型骨架的材質為彈簧鋼。
[0009]進一步，所述外環形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，外環套彈性橡膠的橫截面寬度與外環形槽深度相適配。
[0010]進一步，所述內環形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，內填充彈性橡膠的橫截面寬度與外環形槽深度相適配。
[0011]進一步，所述橡膠基體套橫截面寬度小於上表面內凹型擋圈的橫截面寬度。
[0012]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:
[0013]本實用新型採用密封圈與上表面內凹型擋圈同時實現端面密封與軸密封，上閥體與下閥體通過壓緊實現橡膠基體套壓緊變形密封，採用L型骨架背靠高壓區設置，橡膠基體套受壓產生徑向形變，從而提高密封效果，提高密封圈剛性，延長壽命，通過內環形槽與外環形槽設置，通過內填充彈性橡膠與外環套彈性橡膠，在橡膠基體套受壓產生徑向形變後，將其分別向內與向外推動，提高密封效果，從而降低製造成本，減少原材料消耗;通過內填充彈性橡膠與外環套彈性橡膠逐漸增大來提高密封效果，利用液體間隙密封原理，以上密封圈為例，來自內部上部液體對上密封圈上表面壓力最大，而最上方的內填充彈性橡膠與外環套彈性橡膠尺寸最小，承壓效果也最小，此時在最上方的內填充彈性橡膠與閥門軸之間出現間隙，外環套彈性橡膠與上閥體內側壁之間出現間隙，同時抵消部分液體壓力，同理，通過上方第二層的內填充彈性橡膠與外環套彈性橡膠抵消通過最上方間隙部分液體產生的壓力，從而液體壓力逐層遞減，而橡膠承壓能力逐步上升，從而取得更好的密封效果，同時利用間隙中液體阻力提高密封效果;橡膠基體套通過上表面內凹型擋圈將壓力傳遞給下閥體，從而防止橡膠基體套被下閥體端面咬傷，傳力均勻，橡膠基體套橫截面寬度小於上表面內凹型擋圈的橫截面寬度，防止橡膠基體套被咬傷，內凹型設置固定結實牢固。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]其中:1、閥門軸;2、上閥體內側壁;3、橡膠基體套;4、L型骨架;5、內填充彈性橡膠；6、外環套彈性橡膠;7、上表面內凹型擋圈;8、下閥體內側壁。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實施例的一種閥門用橡膠密封圈，包括設置在上閥體內側壁2下端面與下閥體內側壁8上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸I上，密封圈的內側壁與閥門軸I外側壁過盈配合，密封圈的外側壁與相應的上閥體內側壁2或下閥體內側壁8過盈配合;密封圈包括橡膠基體套3、硫化設置在橡膠基體套3下端面的上表面內凹型擋圈7、硫化設置在橡膠基體套3內的L型骨架4、設置在橡膠基體套3內孔側壁上的內環形槽、設置在橡膠基體套3外側壁上的外環形槽、設置在內環形槽內的內填充彈性橡膠5以及設置在外環形槽上的外環套彈性橡膠6;內環形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設置，外環形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設置。
[0017]進一步，L型骨架4的背側朝向閥門軸I的高壓區，上表面內凹型擋圈7位於閥門軸I的低壓區。
[0018]進一步，橡膠基體套3為丁腈橡膠套。
[0019]進一步，L型骨架4的材質為彈簧鋼。
[0020]進一步，外環形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，外環套彈性橡膠6的橫截面寬度與外環形槽深度相適配。
[0021]進一步，內環形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，內填充彈性橡膠5的橫截面寬度與外環形槽深度相適配。
[0022]進一步，橡膠基體套3橫截面寬度小於上表面內凹型擋圈7的橫截面寬度。
[0023]本實用新型採用密封圈與上表面內凹型擋圈7同時實現端面密封與軸密封，上閥體與下閥體通過壓緊實現橡膠基體套3壓緊變形密封，採用L型骨架4背靠高壓區設置，橡膠基體套3受壓產生徑向形變，從而提高密封效果，提高密封圈剛性，延長壽命，通過內環形槽與外環形槽設置，通過內填充彈性橡膠5與外環套彈性橡膠6，在橡膠基體套3受壓產生徑向形變後，將其分別向內與向外推動，提高密封效果，從而降低製造成本，減少原材料消耗;通過內填充彈性橡膠5與外環套彈性橡膠6逐漸增大來提高密封效果，利用液體間隙密封原理，以上密封圈為例，來自內部上部液體對上密封圈上表面壓力最大，而最上方的內填充彈性橡膠5與外環套彈性橡膠6尺寸最小，承壓效果也最小，此時在最上方的內填充彈性橡膠5與閥門軸I之間出現間隙，外環套彈性橡膠6與上閥體內側壁7之間出現間隙，同時抵消部分液體壓力，同理，通過上方第二層的內填充彈性橡膠5與外環套彈性橡膠6抵消通過最上方間隙部分液體產生的壓力，從而液體壓力逐層遞減，而橡膠承壓能力逐步上升，從而取得更好的密封效果，同時利用間隙中液體阻力提高密封效果;橡膠基體套3通過上表面內凹型擋圈7將壓力傳遞給下閥體，從而防止橡膠基體套3被下閥體端面咬傷，傳力均勻，橡膠基體套3橫截面寬度小於上表面內凹型擋圈7的橫截面寬度，防止橡膠基體套3被咬傷，內凹型設置固定結實牢固。
[0024]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替環;作為本領域技術人員對本實用新型的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替環，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和範圍。
【主權項】
1.一種閥門用橡膠密封圈，其特徵在於:包括設置在上閥體內側壁(2)下端面與下閥體內側壁(8)上端面之間的密封圈，密封圈套裝在閥門軸(I)上，密封圈的內側壁與閥門軸(I)外側壁過盈配合，密封圈的外側壁與相應的上閥體內側壁(2)或下閥體內側壁(8)過盈配合；密封圈包括橡膠基體套(3)、硫化設置在橡膠基體套(3)下端面的上表面內凹型擋圈(7)、硫化設置在橡膠基體套(3)內的L型骨架(4)、設置在橡膠基體套(3)內孔側壁上的內環形槽、設置在橡膠基體套(3)外側壁上的外環形槽、設置在內環形槽內的內填充彈性橡膠(5)以及設置在外環形槽上的外環套彈性橡膠(6);內環形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設置，外環形槽至少兩個且沿軸向線性陣列設置。2.根據權利要求1所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特徵在於:所述L型骨架(4)的背側朝向閥門軸(I)的高壓區，上表面內凹型擋圈(7)位於閥門軸(I)的低壓區。3.根據權利要求2所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特徵在於:所述橡膠基體套(3)為丁腈橡膠套。4.根據權利要求3所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特徵在於:所述L型骨架(4)的材質為彈簧鋼。5.根據權利要求4所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特徵在於:所述外環形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，外環套彈性橡膠(6)的橫截面寬度與外環形槽深度相適配。6.根據權利要求5所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特徵在於:所述內環形槽沿軸向從上向下深度逐漸變大，內填充彈性橡膠(5)的橫截面寬度與外環形槽深度相適配。7.根據權利要求5所述的一種閥門用橡膠密封圈，其特徵在於:所述橡膠基體套(3)橫截面寬度小於上表面內凹型擋圈(7)的橫截面寬度。
【文檔編號】F16K41/04GK205715981SQ201620526878
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】陳志偉
【申請人】泉州遠航塑膠有限公司