無絲網塑料過濾器的製作方法
2023-10-05 15:20:49 1
本實用新型涉及塑料機械領域，尤其是無絲網塑料過濾器。
背景技術：
目前國內外製造、銷售、使用的塑料扁絲拉絲機組，塑料圓絲拉絲機組，塑料擠出塗膜機組，塑料吹膜機組，塑料壓延機組，無紡布製造機組，紡粘纖維製造機組，滴灌帶生產機組，造粒機組等塑料擠出機組的主機-塑料擠出機，其原料在塑料擠出機中熔融擠出到模頭成型前必需先經過濾，目前最常用的熔體過濾結構是單缸或多缸濾網結構，現有技術的所有結構，都必需使用絲網進行過濾，需要經常更換絲濾網，特別是使用塑料再生料時由於雜質多，更換濾網更頻繁，每次更換過濾網都必需停機，不但廢棄大量金屬濾網，換網勞動強度大，存在著灼傷人身的隱患，安全性差，電耗高，原料損耗大，還嚴重影響正常生產。
技術實現要素：
本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供無絲網塑料過濾器，包括有殼體，殼體由殼體A4和殼體B9組成，殼體A4和殼體B9的連接方法可採用現有公知技術連接，殼體內設有濾腔，濾腔內設有濾板7，濾板7將濾腔分為濾前腔5和濾後腔8，濾前腔5內設有刮濾刀6，刮濾刀6與塑料擠出機螺杆1傳動連接。
作為優選，所述刮濾刀6緊貼濾板7安裝在傳動軸15一端，傳動軸15另一端與塑料擠出機螺杆1緊固連接。
作為優選，所述刮濾刀傳動軸15上安裝有彈簧16。
作為優選，所述濾前腔5內安裝有減速器A22，刮濾刀6安裝在減速器輸出軸A23上，減速器輸入軸A21與塑料擠出機螺杆1緊固連接。
作為優選，所述殼體外安裝有減速器B34，刮濾刀6安裝在空心軸31一端，空心軸31另一端與減速器輸出軸B33傳動連接，塑料擠出機螺杆1端部安裝有長傳動軸32，長傳動軸32與減速器輸入軸B35傳動連接。
作為優選，所述刮濾刀6為兩把以上弧形刀41。
作為優選，所述濾板7由兩片鋼板組成，與濾前腔5接觸的一片為過濾板71，過濾板71上的孔C73直徑在0.7mm以下，孔的密度120目以上，另一片鋼板為支撐板72，支撐板72上的孔D74直徑在1mm以上。
作為優選，所述殼體的軸向上設計有連接孔3，連接孔3與塑料擠出機料筒2連接，殼體的徑向方向上設有排雜孔11與出料孔10，排雜孔11與濾前腔5相通，出料孔10與濾後腔8相通。
本實用新型的有益效果：由於不採用絲網過濾，而採用濾板直接過濾塑料雜質，利用螺杆作刮濾刀的旋轉動力，並及時將雜質料從排雜孔排出，不需另外增加動力設備，也不用絲網進行塑料熔體的過濾，從而不需要停機換網，不但節約大量時間，提高工作效率，節電，節約原材料，還極大地減輕工人的勞動強度，免除因換過濾網而產生灼傷等人身事故的風險。
附圖說明
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖；
圖2是本實用新型另一個實施例的結構示意圖；
圖3是本實用新型又一個實施例的結構示意圖；
圖4是本實用新型再一個實施例的結構示意圖；
圖5是本實用新型實施例的刮濾刀形狀示意圖；
圖6是本實用新型實施例的刮濾刀形狀俯視示意圖；
圖7是本實用新型實施例的一種濾板示意圖；
圖8是本實用新型實施例的A-A剖視示意圖；
具體實施方式
以下結合附圖進一步詳細說明實施例
參照圖1：圖1是本實用新型裝置一個實施例的結構示意圖，1-螺杆、2-料筒、3-連接孔、4-殼體A、5-濾前腔、6-刮濾刀、7-濾板、8-濾後腔、9-殼體B、10-出料孔、11-排雜孔，無絲網塑料過濾器包括有殼體，殼體由殼體A4和殼體B9組成，殼體A4和殼體B9可以用多種公知技術進行連接，本實施例中所示為螺紋連接，殼體內設有濾腔，濾腔內設有濾板7，濾板7將濾腔分為濾前腔5和濾後腔8，濾前腔5內設有刮濾刀6，刮濾刀6與塑料擠出機螺杆1傳動連接，所述傳動連接。
參照圖2：1-螺杆、6-刮濾刀、15-傳動軸、16-彈簧，所述刮濾刀6緊貼濾板7安裝在傳動軸15一端，傳動軸15另一端與塑料擠出機螺杆1緊固連接，當塑料擠出機螺杆1轉動時通過傳動軸15帶動刮濾刀6轉動，所述傳動軸15上安裝彈簧16，使刮濾刀6轉動時始終緊貼濾板7運行，提高清除雜質的效率。
參照圖3：1-螺杆、5-濾前腔、6-刮濾刀、21-減速器輸入軸A、22-減速器A、23-減速器輸出軸A，所述濾前腔5內安裝有減速器A22，刮濾刀6安裝在減速器輸出軸A23上，減速器輸入軸A21與塑料擠出機螺杆1緊固連接，連接方法可使用多種公知技術，本實施圖例採用螺紋連接。
參照圖4：1-螺杆、6-刮濾刀、31-空心軸、32-長傳動軸、33-減速器輸出軸B、34-減速器B、35-減速器輸入軸B，所述殼體外安裝有減速器B34，刮濾刀6安裝在空心軸31一端，空心軸31另一端與減速器輸出軸B33傳動連接，塑料擠出機螺杆1端部安裝有長傳動軸32，長傳動軸32與減速器輸入軸B35傳動連接，空心軸與減速器輸出軸連接及長傳動軸與減速器輸入軸連接可用皮帶傳動、鏈傳動或萬向節傳動等已知技術傳動連接。
參照圖5和圖6，41-弧形刀、42-凸臺、43-安裝孔、44-刀鋒、45-刀背、46-推雜筋，從圖中可看到，刀的形狀為弧形叫弧形刀，弧形刀設計為兩把以上，可設計為整體，也可分體安裝在刀軸上，從刀鋒44到刀背45漸漸增厚，加上推雜筋46及凸臺42可使整把刮濾刀6做得輕而堅固，當弧形刀的刀鋒44緊貼濾板7轉動時，濾板7上的雜質料被刮下，由弧形推雜筋46推向周邊，進入排雜孔11被排出，刀鋒44到刀背45漸漸增厚，有利於依靠刮濾時的料流壓力將刮濾刀6推向濾板7運轉。
參照圖7，71-過濾板、72-支撐板、73-孔C、74-孔D，所述濾板7是由兩片鋼板組成，與濾前腔5接觸的一片鋼板為過濾板71，過濾板71上為孔C73，孔C73直徑在0.7mm以下，孔的密度120目以上，另一片鋼板為支撐板72，支撐板72上為孔D74，孔D74直徑在1mm以上。
參照圖8，6-刮濾刀、7-濾板、10-出料孔、11-排雜孔、81-弧形溝槽，圖8是本實用新型實施例的A-A剖視示意圖，接合圖1，所述殼體的軸向上設計有連接孔3，連接孔3與塑料擠出機料筒2連接，殼體的徑向方向上設有排雜孔11與出料孔10，排雜孔11與濾前腔5相通，出料孔10與濾後腔8相通，本實施例的刮濾刀6與塑料擠出機螺杆1旋轉方向一致，逆時針旋轉，刮濾刀6轉動時，濾板7表面的雜質料被刮下並順著刮濾刀推雜筋46的弧度線推向周邊進入排雜孔11，在排雜孔11前方設計有弧形溝槽81可使雜質料進入弧形溝槽81繼而順著排雜孔11被排出，提高了排雜效率。
本實用新型例舉了4個實施例，工作時，整個無絲網塑料過濾器都在一定的溫度下進行，塑料擠出機螺杆1擠出塑料熔體進入濾前腔5，穿過濾板7中眾多細孔，使熔體中的雜質料被濾板7過濾，在濾板7外表面留下雜質，螺杆1作動力，通過傳動帶動刮濾刀6旋轉，由於刮濾刀6為弧形，刮濾刀6每轉一圈，會將雜質料刮向周邊，在周邊方向上的殼體4上設計有排雜孔11，刮濾刀6的不斷轉動就不斷地將雜質料推向排雜孔11排出，去除雜質後的熔體穿過濾板6進入濾後腔8，然後經出料孔10進入後工序——模頭；第一個實施例的刮濾刀6直接通過傳動軸15安裝在塑料擠出機螺杆1端部，第二個實施例是在刮濾刀傳動軸15上安裝上彈簧16，可使刮濾刀6轉動時始終緊貼濾板7運行，此兩個實施例轉速與塑料擠出機螺杆1同速，結構簡單安裝維修方便，但轉速高，磨損較大，第三第四兩個實施例是通過減速器把刮濾刀6的轉速減少到10轉/分鐘以下，使刮濾刀6和濾板7經久耐用，第三個實施例是將減速器A22安裝在濾前腔5中，可以採用普通齒輪減速器或擺線針輪減速器或其他減速器，刮濾刀6安裝在減速器輸出軸A23上，減速器輸入軸A21與塑料擠出機螺杆1緊固連接，這種設計較第四種簡單，無需密封不漏料，第四種實施例是在殼體外安裝有減速器B34，刮濾刀6安裝在空心軸31一端，空心軸31另一端與減速器輸出軸B33傳動連接，塑料擠出機螺杆1端部安裝有長傳動軸32，長傳動軸32穿過空心軸31與減速器輸入軸B35傳動連接，在長傳動軸32與空心軸31之間及空心軸31與殼體B9之間安裝有公知技術的密封裝置，本實施例較其他實施例優點是，殼體外空間大，可採用各種減速器進行連接工作，工作狀況一目了然，並且可在殼體外進行維修。
以上所述僅是本實用新型的優選實施例，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡不採用絲網過濾，採用濾板直接過濾塑料雜質，並利用螺杆作刮濾刀的旋轉動力，帶動刮濾刀刮去濾板上的雜質，這種思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。
本實用新型的有益效果：由於不採用絲網過濾，而採用濾板直接過濾塑料雜質，利用螺杆作刮濾刀的旋轉動力，並及時將雜質料從排雜孔排出，不需另外增加動力設備，也不用絲網進行塑料熔體的過濾，從而不需要停機換網，不但節約大量時間，提高工作效率，節電，節約原材料，還極大地減輕工人的勞動強度，免除因換過濾網而產生灼傷等人身事故的風險。