精細橡膠磨削機進料夾送機構的製作方法

2023-07-03 11:54:16

專利名稱：精細橡膠磨削機進料夾送機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於廢舊橡膠回收設備，尤其是粉碎設備製造領域。
採用嵌有齒狀刃條的磨頭對廢舊橡膠進行磨削加工技術改變了傳統的軋輥異步碾壓工作方式，使回收粉料的細度和均勻性得到很大的改觀。由於磨削頭的構造特性，採用傳統的橫向進料不能獲得較大的磨削力。
本實用新型的目的是設計一種精細橡膠磨削機進料夾送機構，使其可合理地實現橡膠進料與磨頭間的配合，以獲得較大的磨削力，並是指具有輸送平穩，夾持穩定的優點。
本實用新型的目的是通過如下的設計實現的。
精細橡膠磨削機進料夾送機構，採用如下的構造，a)具有設置有轉輥的上滑架和下滑架；b)在上滑架與下滑架之間左右對稱成對設置有夾送輥，夾送輥的轉軸線與轉輥的轉動軸線相垂直；c)夾送輥的轉軸一端與動力傳輸機構相連，另一端與一可在滑架平面上滑動移位的滑塊相連。
採用了如上的構造，可將廢舊橡膠(一般為汽車外胎)層狀疊放後豎向進料的方式傳輸至磨頭，可調節相互間距的夾輥對在提供傳輸運動動力的同時，對橡膠疊層起到夾緊作用，由於豎向進料後膠塊在磨削過程中的撓度變性小，切削的有效性增加，具有較大的磨削力。


如下。
圖1為本實用新型實施例的局部剖視圖。
圖2為豎向進料方式的說明圖。
以下結合附圖對本實用新型的結構作進一步的詳述。
在圖1中可看到，本實用新型夾送機構具有上滑架1和下滑架2、滑架上裝有若干轉輥(如圖中的9)。在上下滑架之同左右對稱地設置有夾送輥，(如圖中10、11、12、13)，夾送輥的轉動軸線3與轉輥的轉動軸線相垂直。夾送輥(以10為例)的轉軸的一端與動力傳輸機構相連，其另一端與一可在滑架平面上滑動移位的滑塊14相連，滑塊14與轉軸3間置有轉動軸承。滑塊14通過滑槽結構置於滑架1上，滑塊上連有螺杆15，螺杆15與滑架間內螺紋連接。夾送輥可用多對，在此例中給出了兩對。夾送輥表面可用鑄造花紋、鋼齒等做成用於增大夾送磨擦力的粗糙構造。
使用時，廢舊膠塊可象圖2那樣豎向疊放後由圖1中箭頭所示由進口16進入夾送機構，然後用手柄搖動各個螺杆(如15)，使滑塊14向中部移動，從而帶動夾送輥向中部運動而夾緊膠塊。動力傳輸機構帶動夾送輥使之轉動的同時夾送膠塊在出口17處與磨削頭接觸而產生磨削。
為使夾送輥既能進行夾緊移位又能以較簡單的方式與動力傳送機構向接觸，可如圖1中的那樣採用斜齒輪副機構，斜齒(4、5)通過傳動軸6上的長鍵(7、8)可滑動地與傳動軸相連，從而使夾送輥轉軸的移位不影響其動力輸入的傳遞。一般的情況下多夾送輥的傳動是同步進行的，這可以通過皮帶輪系18等的傳遞來方便地達到。
權利要求1.精細橡膠磨削機進料夾送機構，將欲進行粉碎的廢舊橡膠送入磨頭進行磨製，其特徵在於，採用如下的構造，a)具有設置有轉輥的上滑架(1)和下滑架(2)；b)在上滑架與下滑架之間左右對稱成對設置有夾送輥，夾送輥的轉軸線(3)與轉輥的轉動軸線相垂直；c)夾送輥的轉軸一端與動力傳輸機構相連，另一端與一可在滑架平面上滑動移位的滑塊相連。
2.根據權利要求1所述的精細橡膠磨削機進料夾送機構，其特徵在於，所述夾送輥可有多對，夾送輥表面具有用於增大夾送摩擦力的粗糙構造。
3.根據權利要求1所述的精細橡膠磨削機進料夾送機構，其特徵在於，所述動力傳輸機構可採用傘形齒輪對構造，傘齒(4,5)通過傳動軸(6)上的長鍵(7,8)可滑動地與傳動軸相連。
專利摘要本實用新型公開了一種精細橡膠磨削機進料夾送機構,採用如下的構造,a)具有設置有轉輥的上滑架1和下滑架2;b)在上滑架與下滑架之間左右對稱成對設置有夾送輥,夾送輥的轉軸線3與轉輥的轉動軸線相垂直;c)夾送輥的轉軸一端與動力傳輸機構相連,另一端與一可在滑架平面上滑動移位的滑塊相連。採用本實用新型構造可合理地實現橡膠豎向進料與磨頭間的配合,磨削力大,輸送平穩,夾持穩定。
文檔編號B29B17/00GK2330491SQ9822847
公開日1999年7月28日 申請日期1998年3月20日 優先權日1998年3月20日
發明者曾慶蓉 申請人:曾慶蓉