直立式圓雕機的製作方法

2023-10-06 06:08:09 2

專利名稱：直立式圓雕機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於膠帶模切行業的衝壓機械，涉及一種直立式圓雕機，通過運用兩個圓輥擠壓直接轉動壓力將產品切製成型。
技術背景目前膠帶模切行業的衝壓機械，包括常使用平面直立式衝床(亦稱衝壓式壓力機)及輪轉機，以及不常在膠帶行業使用的圓壓圓模切機。在膠帶薄膜衝製作業中，往往因其材質搭配、形狀等所產生的製作工藝中有含兩道及兩道以上的衝制工序，而平面直立式衝床是為平面直線運動，配合上下兩個模板將材料置於其間，由機器施加壓力，使其壓製成型，每次僅能完成一道工序作業，且存在平面小孔排廢困難及在作業中易增加了產品汙染及不良率；輪轉機雖能將所有工序一次作業成型，但機器成本較高，且存在產品帶有孔屑排廢製程的及產品寬度尺寸作業的限制，不適用於某些尺寸的膠帶產品生產；而圓壓圓模切機其除成本過高外，因其機體大型目前還尚未運用到膠帶模切行業，所以針對以上機械缺 點研究設計出一種適用於膠帶行業低單價，多工序的機械，且造價估算上低於目前輪轉機。現有的解決方案中，還未曾出現過此機械相關設計的產品及運用
實用新型內容
針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種直立式圓雕機，其通過運用兩個圓輥擠壓直接轉動壓力將產品切製成型，使用方便，成本低。為實現上述目的，本實用新型技術方案為直立式圓雕機，包括機臺，機臺上設有在同一平面上的模具組件及各功能輥筒，模具組件包括設置在機臺上的模具套筒，模具套筒上設有定位感應孔，軟刀模具包覆設置在模具套筒外緣藉由定位感應孔定位，機臺上另與模具套筒配合設有壓力輥組件，所述的壓力輥組件與軟刀模具配合所述的模具組件與各功能輥筒為可調節活動式結構，模具組件與各功能輥筒配合完成貼合、排廢、運送、衝製成型。所述的模具套筒為中空圓筒式結構，側面設有定位小孔，定位孔內設有感應器便於軟刀模具貼附對位及作業中產品尺寸調試定位。所述的壓力輥組件包括壓力輥及與其配合的壓力杆，壓力輥與軟刀模具配合，壓力杆配壓力輥配合調整壓力輥與軟刀模具間距離。所述的模具組件與各功能輥筒配合結構為主材料放置在張力輥筒1，經過輔助張力輥運送到一衝模具套筒及軟刀模具2處，貼附材料放置在張力輥筒4，經過輔助輥筒送至模具輥筒及軟刀模具2處，經圓筒形模具輥筒運轉貼合材料，並將貼合後的材料運至模具輥筒及軟刀模具2與壓力輥組件3擠壓處，由壓力杆調節壓力輥與軟刀模具間的距離將材料壓製成需要的形狀完成一衝輥壓，產品邊料運送至收廢料張力輥5處放置，待衝制材料經收卷張力輥6暫時收卷，再由輔助張力輥運送至二衝模具套筒及軟刀模具8處，貼合材料放置在二衝貼附輥輪7處，經輔助輥筒運至二衝模具套筒及軟刀模具8處完成貼合，廢料經模具輥筒運轉運送至排廢張力輥處排廢，舊底膜經由輔助輥筒送至排廢收卷張力輥在10處，新底模放置在張力輥11處，經輔助輥筒運送至二衝模具套筒及軟刀模具8處與運送中的材料貼合，在二衝模具套筒及軟刀模具8與二衝壓力輥組件9處壓合成型，產品由輔助輥筒送至二衝收卷輥12，再經由輔助輥筒將二衝後材料運至裁切模具套筒及軟刀模具13與壓力輥組件14處壓合切斷產品。採用上述技術方案，本實用新型模具組件與各功能的輥筒在同一平面上，且模具組件與各功能的輥筒設計為可調節活動式，通過配合達到貼合、排廢、運送、衝製成型等功能，通過運用兩個圓輥擠壓直接轉動壓力講產品切製成型，能夠獨立作業，且有別於目前模切行業使用的傳統平面衝壓機械及圓刀輪轉機械。

圖I為本實用新型模具套筒的立體結構示意圖；圖2為本實用新型模具套筒的平面結構示意圖；圖3為本實用新型壓力輥組件的結構示意圖；圖4為本實用新型軟刀模具與模具套筒的貼合示意圖；圖5為本實用新型輥筒配合結構示意圖；圖6為本實用新型輥筒結構示意圖；圖7為本實用新型工作流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I-圖7所示，為本實用新型的實施例，直立式圓雕機，包括機臺16，機臺上設有在同一平面上的模具組件及各功能輥筒，模具組件包括設置在機臺上的模具套筒17，模具套筒17上設有定位感應孔18，軟刀模具19包覆設置在模具套筒外緣藉由定位感應孔18定位，機臺上另與模具套筒配合設有壓力輥組件，所述的壓力輥組件與軟刀模具配合所述的模具組件與各功能輥筒為可調節活動式結構，模具組件與各功能輥筒配合完成貼合、排廢、運送、衝製成型。所述的模具套筒為中空圓筒式結構，側面設有定位小孔，定位孔內設有感應器便於軟刀模具貼附對位及作業中產品尺寸調試定位。所述的壓力輥組件包括壓力輥20及與其配合的壓力杆，壓力輥與軟刀模具配合，壓力杆21配壓力輥配合調整壓力輥與軟刀模具間距離。本實用新型模具套筒貼附模具使用，圓筒中空結構，且側面裝置小孔，Senser感應可便於模具貼附對位及作業中產品尺寸調試，走定長。壓力輥、壓力杆雙方配合使用，通過壓力杆調節與軟刀模具之間的距離，使材料在受擠壓深度不同達到半斷或全斷效果。軟刀模具可彎曲折成圓弧或圓形狀，圍繞模具套筒貼附，壓制材料成型。輔助滾輪包括固定滾固定式輔助滾輪，與其他滾輪配合使用輔助材料，張力滾可活動式調節滾輪，配合固定滾，可使材料在經過時達到輔助運送材料、貼合的效果。工作時，先將主材料放置在張力滾I處，經過一些輔助張力滾運送到一衝模具套筒及軟刀模具2處，若有材料貼附可藉助張力滾4放置材料在一衝模具套筒及軟刀模具2處，經圓筒形模具套筒運轉貼合材料，並將貼合後的材料運至一衝模具套筒及軟刀模具2與壓力輥組件3擠壓處，經過壓力杆調節壓力輥與軟刀模具間的距離將材料壓製成需要的形狀。一衝滾壓完成，撕起產品的邊料放置在張力滾5處收廢料，並將待衝制材料經張力滾6暫時收卷，再由輔助張力輥運送至二衝模具套筒及軟刀模具8處，貼合材料放置在二衝貼附輥輪7處，經輔助輥筒運至二衝模具套筒及軟刀模具8處完成貼合，廢料經模具輥筒運轉運送至排廢張力輥處排廢，舊底膜經由輔助輥筒送至排廢收卷張力輥在10處，新底模放置在張力輥11處，經輔助輥筒運送至二衝模具套筒及軟刀模具8處與運送中的材料貼合，在二衝模具套筒及軟刀模具8與二衝壓力輥組件9處壓合成型，若有三衝及以上均照此原理作業，若產品二衝成型收卷料，則二衝完成後，產品由輔助輥筒送至二衝收卷輥12，若需裁切成片材，則再經由輔助輥筒將二衝後材料運至裁切模具套筒及軟刀模具13與壓力輥組件14處壓合切斷產品。以上僅舉例2衝程作業，在實際運用中多衝程產品照此原理作業，且模具與各滾輪製作成可移動式，靈活使用，方便作業。本實用新型模具組件與各功能的輥筒在同一平面上，且模具組件與各功能的輥筒設計為可調節活動式，通過配合達到貼合、排廢、運送、衝製成型等功能，通過運用兩個圓輥擠壓直接轉動壓力講產品切製成型，能夠獨立作業，且有別於目前模切行業使用的傳統平面衝壓機械及圓刀輪轉機械。
權利要求1.直立式圓雕機，其特徵在於包括機臺，機臺上設有在同一平面上的模具組件及各功能輥筒，模具組件包括設置在機臺上的模具套筒，模具套筒上設有定位感應孔，軟刀模具包覆設置在模具套筒外緣藉由定位感應孔定位，機臺上另與模具套筒配合設有壓力輥組件，所述的壓力輥組件與軟刀模具配合所述的模具組件與各功能輥筒為可調節活動式結構，模具組件與各功能輥筒配合完成貼合、排廢、運送、衝製成型。
2.如權利要求I所述的直立式圓雕機，其特徵在於所述的模具套筒為中空圓筒式結構，側面設有定位小孔，定位孔內設有感應器便於軟刀模具貼附對位及作業中產品尺寸調試定位以及尺寸走定長感應。
3.如權利要求I所述的直立式圓雕機，其特徵在於所述的壓力輥組件包括壓力輥及與其配合的壓力杆，壓力輥與軟刀模具配合，壓力杆與壓力輥配合調整壓力輥與軟刀模具間距離。
4.如權利要求1、2或3所述的直立式圓雕機，其特徵在於所述的模具組件與各功能輥筒均設置在機臺上，相互配合結構為機臺(16)上設置張力輥筒(I)，與其配合的輔助張力輥、一衝模具套筒及軟刀模具(2);機臺上另設置一張力輥筒(4)，與其配合輔助輥筒、一衝模具輥筒及軟刀模具(2)，所述的一衝模具輥筒及軟刀模具(2)與壓力輥組件(3)擠壓配合設置；機臺上另設置收廢料張力輥(5)收卷產品邊料；機臺上設置的收卷張力輥(6)暫時收卷擠壓後的產品，收卷張力輥(6)配合輔助張力輥、二衝模具套筒及軟刀模具(8);機臺上的二衝貼附輥輪(7)放置貼合材料，配合輔助輥筒、二衝模具套筒及軟刀模具(8)完成貼合，排廢張力輥排廢；另外與二衝模具套筒及軟刀模具(8)配合設置的輔助輥筒(15)及排廢收卷張力輥(10)卷收舊底膜；機臺上設置的張力輥(11)卷收新底膜，配合輔助輥筒、二衝模具套筒及軟刀模具(8)貼合材料；二衝模具套筒及軟刀模具(8)與二衝壓力輥組件(9)壓合設置，與二衝模具套筒及軟刀模具(8)及二衝壓力輥組件(9)配合設置的輔助輥筒及二衝收卷輥(12)，再配合輔助輥筒、裁切模具套筒及軟刀模具(13)，裁切模具套筒及軟刀模具(13)與壓力輥組件(14)壓合設置。
專利摘要直立式圓雕機，包括機臺，機臺上設有在同一平面上的模具組件及各功能輥筒，模具組件包括設置在機臺上的模具套筒，模具套筒上設有定位感應孔，軟刀模具包覆設置在模具套筒外緣藉由定位感應孔定位，機臺上另與模具套筒配合設有壓力輥組件，所述的壓力輥組件與軟刀模具配合所述的模具組件與各功能輥筒為可調節活動式結構，模具組件與各功能輥筒配合完成貼合、排廢、運送、衝製成型。
文檔編號B26D7/32GK202716326SQ20122013398
公開日2013年2月6日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者曾忠義 申請人:廈門尚達電子絕緣材料有限公司