一種全封閉型避雷器的製作方法
2023-10-06 08:35:14
專利名稱：一種全封閉型避雷器的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種避雷器的製作方法，尤其涉及的是一種全封閉型避雷器的製作方法。
背景技術：
避雷器是一種能吸收過電壓能量、限制過電壓幅值的設備。當過電壓出現時，避雷器兩端子間的電壓不超過規定值，使電氣設備免受過電壓損壞；過電壓作用後，又能使系統迅速恢復正常狀態。目前在IOKV至35KV系統中的避雷器上觸線方式均為避雷器的頂端和底端通過鏍栓連接到開關櫃內。為滿足設計要求往往體積較大，其絕緣裕度較小，對開關櫃電纜室空間要求較高。另外高溫線纜上所用矽橡膠是已固化的，而避雷器本體所用矽橡膠是未固化的， 二者難以融合，現有的一些技術中，採用高溫線纜和矽橡膠二次固封的方式，但是這樣密封性差，爬電距離短，電氣性能不能滿足設計要求。
發明內容
發明目的本發明提供了一種全封閉型避雷器的製作方法，通過對避雷器製作方法的改進，實現了產品的全封閉和減少產品體積。技術方案本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括以下步驟(1)將芯體放入烘箱內100 150°C預熱1 3個小時；(2)將高溫線纜焊接在預熱後的芯體的頂端，然後將芯體放入盛有矽橡膠熔體的模具中，使矽橡膠將芯體以及芯體和高溫線纜的連接處完全包覆；(3)在模具溫度為170 200°C，壓力為3 5兆帕時，將帶有高溫線纜的芯體模壓成型；(4)保壓，固化後出模；(5)將出模後的產品放入烘箱中硫化。所述步驟(4)中，固化的時間為10 20分鐘。所述步驟(5)中硫化包括以下步驟1)將出模後的產品先在烘箱內110 130°C硫化1 2個小時；2)然後在50 70°C硫化1 2個小時；3)最後空冷至室溫。有益效果本發明相比現有技術具有以下優點使用本發明生產的避雷器其高度較之現有技術減少了至少30 % ；有效爬電距離達到900mm以上，超過標準值50 %以上；高溫線纜的長度可以根據需要進行選擇，解決了因避雷器的體積對開關櫃電纜室高度的要求; 在高海拔地區因絕緣性能下降，爬電距離加大，使用全封閉產品完全滿足設計要求。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的模具結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。實施例1本實施例中芯體為高能電阻片氧化鋅芯體，如圖1所示，包括高溫線纜1、矽橡膠外套2、芯體3和下電極4，其中高溫線纜1設置於芯體3的頂端，下電極4設置於芯體3 的底端，矽橡膠外套2包覆在芯體3和高溫線纜1之外，高溫線纜1作為芯體3的上電極， 下電極4通過螺栓固定在開關柜上。(1)將芯體3放入烘箱內100°C預熱2個小時；(2)將高溫線纜1焊接在預熱後的芯體3的頂端，然後將芯體3放入盛有矽橡膠熔體的模具中，使矽橡膠將芯體3與芯體3和高溫線纜1連接處完全包覆，按工藝進行模壓 如圖2所示，本實施例的模具包括模腔5、上定位銷6、下定位銷7、限位塊8和定位塊9 ；其中上定位銷6和下定位銷7設置在模腔5的頂端，限位塊8設置在模腔5的底端，定位塊 9和限位塊8相連，模腔5上設有溫控裝置10，用於測控模腔5的反應溫度，模腔5的頂端設有線纜定位器11，用於對芯體頂端的高溫線纜1進行定位。根據模腔5內矽橡膠熔體的流動性，先將芯體3的表面包覆上一層矽橡膠，然後移開上定位銷6，矽橡膠將之前被上定位銷6擋住的部分包覆上，同理再移開下定位銷7，實現將芯體3的外表面都包覆上矽橡膠， 並且形成全封閉的芯體。(3)在模具溫度為179 18rC，壓力為4兆帕時，將帶有高溫線纜1的芯體3模壓成型；(4)保壓，固化10分鐘後出模；(5)將出模後的產品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步驟1)將出模後的產品先烘箱內在120°C時硫化2個小時；2)然後在60°C硫化2個小時；3)最後空冷至室溫。本實施例製得的產品為IOKV的避雷針，避雷針的密封性能較好。實施例2本實施例製得的產品為MKV的避雷針，本實施例包括以下步驟(1)將芯體3放入烘箱內120°C預熱2個小時；(2)將高溫線纜1焊接在預熱後的芯體3的頂端，然後將芯體3放入盛有矽橡膠熔體的模具中，使矽橡膠將芯體3與芯體3和高溫線纜1連接處完全包覆，按工藝進行模壓 本實施例的模具包括模腔5、上定位銷6、下定位銷7、限位塊8和定位塊9 ；其中上定位銷 6和下定位銷7設置在模腔5的頂端，限位塊8設置在模腔5的底端，定位塊9和限位塊8 相連，模腔5上設有溫控裝置10，用於測控模腔5的反應溫度，模腔5的頂端設有線纜定位器11，用於對芯體頂端的高溫線纜1進行定位。根據模腔5內矽橡膠熔體的流動性，先將芯體3的表面包覆上一層矽橡膠，然後移開上定位銷6，矽橡膠將之前被上定位銷6擋住的部分包覆上，同理再移開下定位銷7，實現將芯體3的外表面都包覆上矽橡膠，並且形成全封閉的芯體。(3)在模具溫度為185 187°C，壓力為4兆帕時，將帶有高溫線纜1的芯體3模壓成型；(4)保壓、固化15分鐘後出模；(5)將出模後的產品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步驟1)將出模後的產品先在烘箱內120°C硫化2個小時；2)然後在60°C硫化2個小時；3)最後空冷至室溫。其他實施方式和實施例1相同，本實施例製得的避雷針高度為300mm，遠低於同類型標準的450mm，爬電距離達到900mm，超過標準值600mm。實施例3本實施例製得的產品為35KV的避雷針，本實施例包括以下步驟(1)將芯體3放入烘箱內150°C預熱2個小時；(2)將高溫線纜1焊接在預熱後的芯體3的頂端，然後將芯體3放入盛有矽橡膠熔體的模具中，使矽橡膠將芯體3與芯體3和高溫線纜1連接處完全包覆，按工藝進行模壓 本實施例的模具包括模腔5、上定位銷6、下定位銷7、限位塊8和定位塊9 ；其中上定位銷 6和下定位銷7設置在模腔5的頂端，限位塊8設置在模腔5的底端，定位塊9和限位塊8 相連，模腔5上設有溫控裝置10，用於測控模腔5的反應溫度，模腔5的頂端設有線纜定位器11，用於對芯體頂端的高溫線纜1進行定位。根據模腔5內矽橡膠熔體的流動性，先將芯體3的表面包覆上一層矽橡膠，然後移開上定位銷6，矽橡膠將之前被上定位銷6擋住的部分包覆上，同理再移開下定位銷7，實現將芯體3的外表面都包覆上矽橡膠，並且形成全封閉的芯體。(3)在模具溫度為190 192°C，壓力為4兆帕時，將帶有高溫線纜1的芯體3模壓成型；(4)保壓、固化20分鐘後出模；(5)將出模後的產品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步驟1)將出模後的產品先在烘箱內120°C硫化2個小時；2)然後在60°C硫化2個小時；3)最後空冷至室溫。其他實施方式和實施例1相同。
權利要求
1.一種全封閉型避雷器的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)將芯體放入烘箱內100 150°C預熱1 3個小時；(2)將高溫線纜焊接在預熱後的芯體的頂端，然後將芯體放入盛有矽橡膠熔體的模具中，使矽橡膠將芯體以及芯體和高溫線纜的連接處完全包覆；(3)在模具溫度為170 200°C，壓力為3 5兆帕時，將帶有高溫線纜的芯體模壓成型；(4)保壓，固化後出模；(5)將出模後的產品放入烘箱中硫化。
2.根據權利要求1所述的一種全封閉型避雷器的製作方法，其特徵在於所述步驟(4) 中，固化的時間為10 20分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種全封閉型避雷器的製作方法，其特徵在於所述步驟(5) 中硫化包括以下步驟1)將出模後的產品先在烘箱內110 130°C硫化1 2個小時；2)然後在50 70°C硫化1 2個小時；3)最後空冷至室溫。
全文摘要
本發明公開了一種全封閉型避雷器的製作方法，該方法包括以下步驟將芯體放入烘箱內100～150℃預熱1～3個小時；將高溫線纜焊接在預熱後的芯體的頂端，然後將芯體放入盛有矽橡膠熔體的模具中，使矽橡膠將芯體以及芯體和高溫線纜的連接處完全包覆；在模具溫度為170～200℃，壓力為3～5兆帕時，將帶有高溫線纜的芯體模壓成型；保壓，固化後出模；將出模後的產品放入烘箱中硫化。本發明生產的避雷器其高度較之現有技術減少了至少30％；有效爬電距離超過標準值50％以上；高溫線纜的長度可以根據需要進行選擇，解決了因避雷器的體積對開關櫃電纜室高度的要求。
文檔編號H01C17/00GK102324293SQ201110215718
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者張貝希 申請人:鎮江巨能電氣有限公司